หนังสือ: A.F. Babitsky. ระเบียบวิธีวิเคราะห์กระบวนการและการจัดการทางเศรษฐกิจ

1.3. โครงสร้างของกระบวนการผลิตและองค์ประกอบการผลิต

องค์ประกอบการทำงานและสังคมของผู้เข้าร่วมในการผลิตทางสังคม

ทุกสิ่งและสิ่งมีชีวิต ยกเว้นคน สามารถเข้าสู่กระบวนการผลิตในรูปของวัตถุที่ใช้แรงงานหรือเครื่องมือของแรงงาน ผู้ที่มีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตสามารถทำหน้าที่เป็นกำลังแรงงานและเป็นเป้าหมายของแรงงาน และสำหรับระบบทาส และเป็นเครื่องมือของแรงงาน ผู้เข้าร่วมการผลิตคือทุกคนที่มีส่วนร่วมในการผลิตและการบริโภคผลิตภัณฑ์ที่ผลิตร่วมกัน (สกัด) พวกเขาจะแบ่งออกเป็นผู้เข้าร่วมที่ใช้งานและไม่โต้ตอบในกระบวนการผลิต

ผู้เข้าร่วมที่ใช้งานจริงในการผลิต -ทุกคนที่มีอิทธิพลต่อเป้าหมายของแรงงานด้วยเครื่องมือของแรงงาน ไม่ว่าจะเป็นบุคคลหรือในเกมของ pi พวกเขาร่วมกันกลายเป็นกำลังแรงงานซึ่งตามวัตถุประสงค์ในการทำงานในการผลิตทางสังคมแบ่งออกเป็นสามส่วน: หนึ่งในนั้นมีไว้สำหรับการผลิตเครื่องมือแรงงานส่วนที่สองสำหรับการผลิตวัสดุ (วัตถุของแรงงาน ) และประการที่สามมีไว้สำหรับการสืบพันธุ์ของแรงงาน

ค่าใช้จ่ายของแรงงานต้องการการทำซ้ำไม่เพียง แต่วิธีการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกำลังแรงงานด้วย ตัวอย่างเช่น แพทย์, ครู, นักการศึกษา, พนักงานพลศึกษา, ช่างทำผม, พนักงานบริการอาหารสาธารณะ และอื่นๆ อีกมากเป็นผู้มีส่วนร่วมในการผลิต เนื่องจากพวกเขาโดยตรง (แรงงานที่มีชีวิต) มีส่วนร่วมในการทำซ้ำองค์ประกอบการผลิตอย่างใดอย่างหนึ่ง - แรงงาน ด้วยการพัฒนาด้านการผลิต ต้นทุนของทั้งแรงงานที่เป็นรูปธรรมและค่าครองชีพสำหรับการผลิตซ้ำของกำลังแรงงานจึงเพิ่มขึ้น

กลุ่มทางสังคมของผู้เข้าร่วมการผลิตอย่างแข็งขัน ได้แก่ คนงาน ชาวนา พนักงานออฟฟิศ ปัญญาชนเชิงสร้างสรรค์ และอื่นๆ ที่มีส่วนร่วมโดยตรงหรือโดยอ้อมในกระบวนการที่มีอิทธิพลต่อวัตถุของแรงงานด้วยเครื่องมือของแรงงาน

ผู้เข้าร่วมเรื่อย ๆ ในการผลิต -ทุกคนที่ตกเป็นทาสของแรงงานและบริโภคผลิตผล ซึ่งรวมถึงผู้ที่ในอดีตเป็น (ผู้รับบำนาญ) หรือในอนาคต (เด็ก นักศึกษาทุกระดับและทุกทิศทาง) มีส่วนร่วมในการผลิต เช่นเดียวกับการป้อนข้อมูลของวิธีการผลิตและแรงงานหากพวกเขาไม่ได้มีส่วนร่วมใน กระบวนการผลิต หลังมีอยู่ในรูปแบบดั้งเดิม

การผลิต: ความเป็นทาส ศักดินา และการผลิตทุนนิยมอย่างง่าย

มีความคลาดเคลื่อนพื้นฐานระหว่างผู้เข้าร่วมในรูปแบบเริ่มต้นและขั้นสูงของการผลิต ในรูปแบบการผลิตดั้งเดิม ยกเว้นของชุมชนดั้งเดิม ผู้เข้าร่วมที่กระตือรือร้นของพวกเขาไม่มีวิธีการผลิตและสามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตโดยใช้แรงงานทางกายภาพที่สำคัญอีกครั้ง และผู้ที่มีทรัพย์สินส่วนตัวส่วนใหญ่ไม่ได้ใช้งาน แต่มีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตซึ่งทำหน้าที่เป็นผู้จัดการทรัพย์สินและผู้บริโภคที่ได้รับสิทธิพิเศษของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ในรูปแบบการผลิตที่พัฒนาแล้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การใช้แรงงานทางกายอย่างง่ายกำลังเปิดทางให้กับงานทางจิตที่ซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งใช้วิธีการผลิตทางปัญญา (สมองของมนุษย์) ซึ่งผู้เข้าร่วมในการผลิตเองมี

ในรูปแบบที่บริสุทธิ์อย่างแท้จริง ไม่มีอะไรสามารถดำรงอยู่ได้ เจ้าของทาส, บ้าน, ทุน, ขึ้นอยู่กับความชอบส่วนบุคคล, ขนาดของทรัพย์สินและเงื่อนไขการผลิต, บางครั้งก็เอาและไม่เพียงแต่ทำอยู่เฉยๆ, แต่ยังมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตด้วย, เติมเต็มบทบาทของผู้จัดงาน, ผู้นำและบางครั้งคนงานธรรมดา มาร์กซ์ เมื่อพิจารณาถึงบทบาทของทุนและเจ้าของทุนในกระบวนการผลิต แย้งว่านายทุนหลายคนเป็นเจ้าของค่าจ้าง ไม่ใช่รายเล็ก สำหรับการจัดการโดยตรงของการผลิตและการดำเนินกิจการทางการเงิน

ในทางกลับกัน ผู้เข้าร่วมการผลิตอย่างแข็งขันนอกที่ทำงานของพวกเขากลายเป็นคนเฉยเมย นั่นคือ เป้าหมายของแรงงานสำหรับผู้อื่น แต่ในขณะเดียวกัน พวกเขาก็บริโภคเพียงส่วนหนึ่งของค่าจ้าง (ค่าจ้าง) ที่พวกเขาผลิตขึ้นในระหว่างที่พวกเขามีส่วนร่วมในกระบวนการผลิต

กลุ่มทางสังคมเช่นเด็กและนักเรียนส่วนใหญ่เป็นเรื่องของแรงงานและได้รับการจัดหาอย่างมีนัยสำคัญ (จากมุมมองของการผลิต) สำหรับบรรทัดฐาน "เทคโนโลยี" ของการสืบพันธุ์ของแรงงาน เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ ชุมชนซูสส์และผู้ปกครองจะให้ทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาตามปกติของพวกเขา ในขณะเดียวกัน นักเรียนก็มีส่วนมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิต (การศึกษา) เพราะพวกเขาทำงานด้วยตนเองและใช้แรงงานในการพัฒนาจิตใจและร่างกายเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการทำงานในอนาคต อย่างไรก็ตาม ในกลุ่มสังคม นักเรียนเป็นผู้มีส่วนร่วมในการผลิตเนื่องจากสิ่งที่พวกเขาบริโภคส่วนใหญ่ไม่ได้ผลิต

อัตราส่วนของจำนวนผู้เข้าร่วมที่ใช้งานกับจำนวนผู้เข้าร่วมในการผลิตทั้งหมดนั่นคือ ให้กับประชากรทั้งหมดคือ อัตราการใช้แรงงานของประชากร

3 = N (N = N? + N ")"

ที่ไหน เอ็น ที, N P - ตามลำดับจำนวนผู้เข้าร่วมที่ใช้งานและไม่โต้ตอบในการผลิต NS -ประชากรทั้งหมด

สาระสำคัญและโครงสร้างของกระบวนการผลิต

ในการดำเนินการตามขั้นตอนการผลิต จำเป็นต้องมีกำลังแรงงาน เครื่องมือ และเรื่องของแรงงาน

กระบวนการผลิต -การมีส่วนร่วมของบุคคลหรือกลุ่มของผู้คนด้วยความช่วยเหลือของแรงงานในการผลิต (การสกัด) ของผลิตภัณฑ์ใด ๆ (วัตถุ) ที่เหมาะสมสำหรับการฟื้นฟูองค์ประกอบการผลิตตั้งแต่หนึ่งอย่างขึ้นไป: กำลังแรงงาน, เครื่องมือและวัตถุของแรงงาน

กำลังแรงงาน -ผู้เข้าร่วมอย่างแข็งขันในการผลิตและผู้ถือวัสดุของการดำรงชีวิตและแรงงานที่เป็นรูปธรรม

ดังนั้นกำลังแรงงานจึงเกิดขึ้นจากผู้เข้าร่วมอย่างแข็งขันในการผลิตซึ่งสามารถทำหน้าที่การผลิตได้ด้วยความช่วยเหลือจากอิทธิพลทางตรงหรือทางอ้อมของเครื่องมือแรงงานในเรื่องแรงงาน ผลกระทบทางอ้อม ได้แก่ การจัดการด้านเทคนิคของกระบวนการผลิตโดยตรงหรือด้วยความช่วยเหลือจากบุคคล คอมพิวเตอร์ ฯลฯ

เครื่องมือ -ผู้ให้บริการวัสดุของแรงงานที่เป็นรูปธรรม (วัตถุ, วัตถุ) ซึ่งผู้เข้าร่วมในการผลิตมีอิทธิพลต่อวัตถุของแรงงานโดยเจตนาเพื่อเปลี่ยนหรือรักษาทรัพย์สินของผู้บริโภคตำแหน่งในอวกาศและเวลาโดยเจตนา

เรื่องของแรงงาน -ผู้ให้บริการวัสดุของแรงงานที่เป็นรูปธรรม (วัตถุ คน วัตถุ ข้อมูลสารสนเทศ ฯลฯ) ซึ่งในกระบวนการผลิตให้ผลกระทบโดยเจตนาอันเป็นผลมาจากคุณสมบัติบางอย่างของผู้บริโภค ตำแหน่งในอวกาศและในเวลาเปลี่ยนแปลงหรือคงอยู่

แรงงานฟื้นฟู -อดีตคือการสูญเสียแรงงานที่มีอยู่ในแต่ละองค์ประกอบการผลิตและในแต่ละส่วนประกอบ กำลังแรงงานประกอบด้วยแรงงานที่เป็นรูปธรรม ที่,ในเครื่องมือ - NSและในเรื่องของแรงงาน - เป็น.

ลักษณะของแรงงานฟื้นฟู:

1. แรงงานที่เป็นรูปธรรมขององค์ประกอบการผลิตสามารถเป็นค่าบวกเท่านั้น นั่นคือ

อัค≥ 0 (k= 1,2,3).

2. แรงงานที่เป็นรูปธรรมขององค์ประกอบการผลิตใด ๆ เท่ากับจำนวนแรงงานที่เป็นรูปธรรมซึ่งมีอยู่ในส่วนประกอบ:

หลี่ k= £ k(k= 1,2,3), (/=1,2,...,ฉัน k),

ที่ไหน และ -ปริมาณแรงงานที่เป็นรูปธรรมในองค์ประกอบการผลิตที่ k กิ -ปริมาณแรงงานที่เป็นรูปธรรมใน ฉัน-thอะไหล่ k-thองค์ประกอบการผลิต I k - จำนวนเต็มขนาดใหญ่แต่จำกัดของชิ้นส่วน k-บางสิ่งบางอย่างรายการการผลิต

แรงงานที่เป็นรูปธรรมของส่วนประกอบใด ๆ ขององค์ประกอบการผลิตสามารถเป็นค่าบวกเท่านั้น:

% >0 (k= 1,2,3), (/ = 1,2,...,ฉัน k).

กระบวนการทางกายภาพของแรงงาน(หรือการทำงานจริง) - อิทธิพลของบุคคลหรือกลุ่มที่มีจุดประสงค์ของผู้เข้าร่วมการผลิตอย่างแข็งขันโดยความรู้เรื่องแรงงานในเรื่องแรงงานโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเปลี่ยนแปลงหรือรวบรวมทรัพย์สินของผู้บริโภคตำแหน่งในอวกาศและเวลาโดยเจตนา

คุณสมบัติผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ -เช่นคุณสมบัติของมัน (ทางกายภาพ ไม่มี เรขาคณิต ชีวภาพ สังคม ฯลฯ) ที่สามารถใช้เพื่อฟื้นฟูแรงงาน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงาน ตำแหน่งของพวกเขาในอวกาศและเวลา

กระบวนการผลิต -การเปลี่ยนแปลงอย่างมีจุดมุ่งหมายในกระบวนการแรงงานขององค์ประกอบการผลิตสามอย่าง (กำลังแรงงาน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงาน) ให้เป็นผลิตภัณฑ์ของการผลิต กล่าวคือ ให้ทรัพย์สินของผู้บริโภคใหม่แก่วัตถุของแรงงาน หรือรักษาทรัพย์สินของผู้บริโภคที่มีอยู่ในอวกาศและเวลา

เนื่องจากกระบวนการผลิตเกิดขึ้นในอวกาศและเวลา ดังนั้นคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์จึงไม่เพียงแต่มีลักษณะเฉพาะโดยพารามิเตอร์เชิงปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงตำแหน่งในอวกาศและการแสดงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ในเวลา

กระบวนการทางเศรษฐกิจของการผลิต -การถ่ายโอนแรงงานที่เป็นรูปธรรมจากองค์ประกอบการผลิตทั้งสาม (กำลังแรงงาน, เครื่องมือและวัตถุของแรงงาน) ไปยังผลิตภัณฑ์ที่ผลิต (สกัด) ด้วยเหตุนี้ จำนวนแรงงานที่เป็นรูปธรรมในแต่ละองค์ประกอบการผลิตและในแต่ละส่วนประกอบจึงลดลงพร้อม ๆ กัน และเพิ่มขึ้นในผลิตภัณฑ์ที่ผลิต (ที่ได้รับ)

จำนวนแรงงานที่เป็นรูปธรรมที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน (คอมโพสิต) เท่ากับผลรวมของแรงงานที่เป็นรูปธรรม ส่วนประกอบทั้งหมด:

P = = P ผม(ผม= ล. วอ),

โดยที่: P - จำนวนแรงงานที่เป็นรูปธรรมที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ทั้งหมด P. - จำนวนแรงงานที่เป็นรูปธรรมที่มีอยู่ใน ฉัน-thชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ P; / 0 - จำนวนเต็มจำนวนมาก แต่จำกัด ของชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ P แรงงานที่เป็นรูปธรรมของส่วนใดส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์สามารถเป็นค่าบวกเท่านั้น:

ดังนั้นกระบวนการผลิตจึงเป็นชุดของกระบวนการแรงงานซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผลิตภัณฑ์ (ส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์) เกิดขึ้น (สกัด) ที่มีจำนวนแรงงานที่เป็นรูปธรรมจำนวนหนึ่งและมีคุณสมบัติของผู้บริโภคบางตำแหน่งในอวกาศ และเวลา

โครงสร้างผู้บริโภคขององค์ประกอบการผลิต

อย่างที่คุณทราบ แรงงานให้กำเนิดบุคคล กล่าวคือ เกี่ยวข้องกับชีวภาพก่อน และจากนั้นความต้องการทางสังคม (สังคม) สำหรับการมีส่วนร่วมอย่างมีจุดมุ่งหมายของผู้คนในการปรับปรุงสภาพการดำรงอยู่ของพวกเขา ผู้คนสร้างรายการที่หลากหลายสำหรับใช้ในบ้านและในเชิงอุตสาหกรรม

วัตถุเหล่านี้แตกต่างจากที่สร้างขึ้นโดยธรรมชาติเนื่องจากมีแรงงานที่ใช้แล้ว (เป็นวัตถุ) และจำเป็นต้องทำซ้ำ ในแง่เศรษฐกิจ พวกเขาทั้งหมดเป็นเพียงการใช้แรงงานในอดีต ไม่มีอะไรมากไปกว่านี้ แต่งานแรกนี้มีรูปแบบผู้บริโภค - เปลือกประกอบด้วยหลายส่วนซึ่งทำหน้าที่ต่างๆ หากมูลค่าของวัตถุถูกกำหนดโดยปริมาณของแรงงานที่รวมอยู่ในนั้น มูลค่าการใช้หรือคุณสมบัติของผู้บริโภคของวัตถุนั้นจะถูกกำหนดโดยความสามารถในการทำหน้าที่ทางกล (ทางเทคนิค) ทางชีวภาพหรือสังคม และเนื่องจากในขอบเขตของการผลิตนั้นไม่มีอะไรอื่นนอกจากองค์ประกอบการผลิต ดังนั้นวัตถุที่มีอยู่และในจินตภาพทั้งหมดจะต้องถูกแบ่งระหว่างกัน ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องจำแนกโครงสร้างผู้บริโภคขององค์ประกอบการผลิตด้วยตนเอง

1. คุณสมบัติผู้บริโภคของกำลังแรงงานคุณสมบัติ 10 ประการสามารถจำแนกได้ขึ้นอยู่กับฟังก์ชันการผลิต:

1) ความสามารถทางสังคม (สังคม) และความต้องการในการผลิตทางสังคม

2) ความต้องการทางชีวภาพและความสามารถในการมีส่วนร่วมในกระบวนการแรงงาน

3) ความสามารถในการรับรู้ข้อมูลภายนอก - การปรากฏตัวของอวัยวะและวิธีการสื่อสารกับโลกภายนอก (โลกทัศน์, การมองเห็น, การได้ยิน, กลิ่น, การสัมผัส);

4) ความสามารถในการประมวลผลข้อมูล - การปรากฏตัวของอวัยวะและวิธีการในการพัฒนาและการตัดสินใจที่มีความหมาย (สมองและการพัฒนาความสามารถในการคิด);

5) ความสามารถในการเคลื่อนย้ายและประสานงานในอวกาศ - การปรากฏตัวของอวัยวะธรรมชาติและวิธีการที่เหมาะสม

6) ความสามารถในการโน้มน้าวด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือหรือโดยตรง (มือ, เท้า, ฯลฯ ) ในเรื่องของแรงงาน;

7) ความสามารถในการสืบพันธุ์ - การปรากฏตัวของอวัยวะและวิธีการสืบพันธุ์ทางชีวภาพและการพัฒนาสังคม

8) ความสามารถในการป้องกันภายใน - การปรากฏตัวของอวัยวะและวิธีการป้องกันภายในจากอิทธิพลทางกลชีวภาพและสังคมของสิ่งแวดล้อม

9) ความสามารถในการปกป้องภายนอก - การปรากฏตัวของอวัยวะและวิธีการป้องกันภายนอกจากอิทธิพลทางกลชีวภาพและสังคมของสิ่งแวดล้อม

10) ความสามารถในการสร้างพลังงาน - การมีอยู่ของวิธีการสร้างความมั่นใจในความสามารถในการทำงานและการทำงานของอวัยวะทั้งหมดของแรงงาน

2. คุณสมบัติผู้บริโภคของเครื่องมือคุณสมบัติ 10 ประการสามารถแยกแยะได้ขึ้นอยู่กับฟังก์ชันที่พวกเขาดำเนินการ:

1) เครื่องมือในการทำงาน - เครื่องมือที่มีอิทธิพลต่อเรื่องของแรงงาน

2) กลไกการทำงาน - วิธีการเปิดใช้งานเครื่องมือทำงาน

3) กลไกการเคลื่อนไหว - วิธีการเคลื่อนย้ายเครื่องมือทำงานหรือวัตถุของแรงงานสัมพันธ์กัน

4) หน่วยงาน (กลไก) ของการจัดการ - หมายถึงการควบคุมการกระทำของเครื่องมือแรงงาน

5) พลังงาน - วิธีการเปิดใช้งานกลไกและอวัยวะของ keruvan-tion ด้วยเครื่องมือของแรงงาน

6) อวัยวะข้อมูล - หมายถึงการแสดงการกระทำของเครื่องมือแรงงานและสถานะของเรื่องแรงงาน

7) หน่วยงานสื่อสาร - หมายถึงการส่งข้อมูลภายในและภายนอกหน่วยงานควบคุมของเครื่องมือแรงงาน

8) การป้องกันภายใน - วิธีการปกป้องการทำงานทางเทคนิคของเครื่องมือและแรงงานจากอิทธิพลที่เป็นอันตรายภายในขอบเขตของการกระทำของเครื่องมือ

9) อาคาร - หมายถึงการแยกเครื่องมือวัตถุของแรงงานและแรงงานจากผลกระทบของสิ่งแวดล้อม

10) การป้องกันภายนอก - วิธีการปกป้องการทำงานทางเทคนิคและเศรษฐกิจของเครื่องมือ แรงงาน และวัตถุของแรงงานจากอิทธิพลที่เป็นอันตรายจากภายนอก (การป้องกันโซนการกระทำขององค์ประกอบการผลิต, นิเวศวิทยา)

3. ประเภทผู้บริโภคในเรื่องแรงงานแรงงานแบ่งออกเป็นวัสดุหลัก ๆ หรือเพียงแค่วัสดุ (หิน ไม้ ฯลฯ) และวัสดุข้อมูลหรือเพียงแค่ข้อมูล (ความรู้ของมนุษย์ วรรณกรรม กฎหมาย กฎเกณฑ์ เอกสารทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค ฯลฯ) เป็นต้น) . นอกจากนี้ ข้อมูลยังถูกวางไว้บนสื่อที่นำข้อมูลข่าวสาร (สมอง กระดาษ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ) ซึ่งในตัวมันเองเป็นสื่อวัสดุ กล่าวอีกนัยหนึ่ง เนื้อหาข้อมูลดูเหมือนจะครอบคลุมเนื้อหาสาระ ซึ่งกลายเป็นผู้ให้บริการข้อมูล

วัสดุวัสดุทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุธรรมชาติที่อยู่ในสภาพแวดล้อมด้านบนในรูปแบบสำเร็จรูปและวัสดุเทียมที่สร้างขึ้นจากองค์ประกอบทางเคมีของสิ่งแวดล้อมขึ้นอยู่กับแหล่งกำเนิด ข้อมูลข่าวสารทั้งหมดยังถูกแบ่งตามแหล่งกำเนิดเป็นวัสดุข้อมูลธรรมชาติซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ของชีวิตทางชีวภาพและวัสดุข้อมูลประดิษฐ์ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์จากการผลิตนั่นคือกิจกรรมของมนุษย์

วัสดุวัสดุตามวัตถุประสงค์ขอแนะนำให้แบ่งออกเป็น 5 กลุ่ม:

1) วัสดุการผลิต - โครงสร้าง, หันหน้าไปทางและป้องกัน, บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ ;

2) วัสดุ - ตัวพาพลังงาน - ตัวพาพลังงานกล (พลังงานศักย์และพลังงานจลน์ของร่างกาย), ความร้อน (โมเลกุลสูง), เคมี (ในโมเลกุล), พลังงานนิวเคลียร์ (ภายในอะตอม);

3) วัสดุทางเทคโนโลยี - การกระทำทางกล (สารกัดกร่อน วัสดุมวลกลับ) การกระทำทางความร้อน (ความเย็น ความร้อน) การกระทำทางเคมี (สารเคมี ตัวเร่งปฏิกิริยา ฯลฯ ) การกระทำของอะตอม (การแผ่รังสี ฯลฯ );

4) วัสดุชีวภาพ - พืชและสัตว์

5) วัสดุทางสังคมและชีวภาพ (คน) - เด็กเป็นสื่อในการฝึกอบรมกำลังแรงงาน, ผู้หญิงและผู้ชายที่เป็นผู้ใหญ่ - วัสดุสำหรับการคลอดบุตร, ประชากรที่ทำงานและไม่ทำงาน วัสดุข้อมูลธรรมชาติแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

1) วัสดุของพันธุศาสตร์พืช (กองทุนเมล็ดพันธุ์);

2) วัสดุของพันธุศาสตร์สัตว์ (แหล่งเพาะพันธุ์พ่อแม่พันธุ์นกปลา ฯลฯ );

3) เอกสารข้อมูลทางสังคมและชีวภาพที่มีอยู่ในผู้เข้าร่วมการผลิต (กลุ่มยีนของประชากร) วัสดุข้อมูลประดิษฐ์อยู่ในกลุ่มต่อไปนี้:

1) เอกสารข้อมูลที่ซับซ้อน (เอกสารศิลปะ วิทยาศาสตร์ และเทคนิค ฯลฯ)

2) อัลกอริธึม (คณิตศาสตร์, กฎทางกฎหมาย, สัญญา, คำแนะนำ, มาตรฐาน, ฯลฯ );

3) ฐานข้อมูล (หนังสืออ้างอิง สถิติ)

องค์ประกอบที่กำหนดขององค์ประกอบการผลิตทั้งสามช่วยให้คลาสฟิกูวาตะมีวัตถุจำนวนมากที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต ด้วยการพัฒนาการผลิตทางสังคม โครงสร้างทางเทคนิคขององค์ประกอบการผลิตจึงเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ตัวอย่างเช่น ในช่วงเริ่มต้นของการผลิตทางสังคม เครื่องดนตรีมีบทบาทสำคัญในเครื่องมือของแรงงาน จากนั้นเป็นเครื่องจักรและพลังงานในการทำงาน ซึ่งทำให้เคลื่อนไหว และขณะนี้เป็นช่วงเวลาของการพัฒนาอย่างรวดเร็วขององค์กรปกครอง ซึ่งประกอบขึ้นเป็นส่วนสำคัญของเครื่องมือแรงงานกำลังเริ่มต้น มีการใช้แรงงานมากขึ้นเรื่อยๆ ในการสร้างเอกสารข้อมูล และส่วนแบ่งในรูปแบบผิวหนังของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นก็เพิ่มขึ้น

โครงสร้างการบริโภคโดยผู้เข้าร่วมการผลิต

คุณสมบัติด้านแรงงานของผู้บริโภคข้างต้นทั้งหมด ตลอดจนคุณสมบัติของคน การพัฒนา และในกระบวนการผลิตทางสังคมสามารถปรับปรุงได้โดยใช้สินค้าที่ผลิตขึ้นจำนวนมาก เพื่อการสืบพันธุ์และปรับปรุงกำลังแรงงาน ได้แก่ เพื่อให้มีคุณภาพการผลิตที่จำเป็น ต้นทุนที่จำเป็น

B1 - อาหาร - วิธีการรักษาชีวิตทางชีวภาพของบุคคล

B 2 - เสื้อผ้า - วิธีการแยกร่างกายมนุษย์เทียมจากผลกระทบของสิ่งแวดล้อมทั้งในสภาพการผลิตและภายนอก

B 3 - ที่อยู่อาศัย - หมายถึงการรักษาสภาพที่จำเป็นสำหรับชีวิตของบุคคลภายนอกการผลิตเทียม

B 4 - การรักษา - การฟื้นฟูการทำงานทางชีวภาพที่ถูกรบกวนของบุคคล

B 5 - ข้อมูล - วิธีการสื่อสารในด้านชีวภาพและสังคมของชีวิต

B 6 - การเคลื่อนไหว - วิธีการขยายขอบเขตทางชีวภาพและสังคมของชีวิต

B 7 - ความบันเทิง - วิธีการฟื้นฟูและพัฒนาหน้าที่ทางชีววิทยาและสังคมของบุคคล

B 8 - การปรับปรุง (ร่างกายและจิตใจ) - วิธีการฟื้นฟูและพัฒนาคุณภาพทางชีวภาพและสังคมของบุคคล

B 9 - การคุ้มครองภายใน - วิธีการปกป้องชีวิตทางชีววิทยาและสังคมของบุคคลจากอิทธิพลที่เป็นอันตรายภายในขอบเขตชีวิตของเขา

B 10 - การป้องกันภายนอก - วิธีการปกป้องชีวิตทางชีวภาพและสังคมของบุคคลจากอิทธิพลภายนอกที่เป็นอันตรายต่อขอบเขตของชีวิตและการผลิตของเขา

ชุดของการบริโภคทั้งสิบประเภทนี้ให้คุณสมบัติผู้บริโภคทั้งหมดของกำลังแรงงานที่ระบุไว้ในหัวข้อ 1.3 (หน้า 21, 22) ตัวอย่างเช่น หลังการใช้วิธีการทางเทคนิค (ข 6)การเคลื่อนที่ (ทางบก น้ำ อากาศ) เพิ่มขีดความสามารถ ซึ่งทำให้สามารถย้ายที่ทำงานจากที่อยู่อาศัยและเพิ่มความเป็นไปได้ในการใช้แรงงานในการผลิต

5.1 แนวคิดของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตเป็นชุดของกระบวนการพื้นฐาน เสริม และบริการที่เกี่ยวข้องกันของแรงงานและเครื่องมือของแรงงาน เพื่อสร้างคุณค่าของผู้บริโภค - วัตถุที่มีประโยชน์ของแรงงานที่จำเป็นสำหรับการผลิตหรือการบริโภคส่วนบุคคล ในกระบวนการผลิต ผู้ปฏิบัติงานมีอิทธิพลต่อวัตถุของแรงงานด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือแรงงาน และสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปใหม่ เช่น เครื่องมือกล คอมพิวเตอร์ โทรทัศน์ อุปกรณ์วิทยุอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ อื่นๆ: วัตถุเฉพาะสามารถประมวลผลได้ด้วยเครื่องมือบางอย่างเท่านั้น ของแรงงาน; มีคุณสมบัติเชิงระบบอยู่แล้วด้วยตัวของมันเอง อย่างไรก็ตาม แรงงานที่มีชีวิตต้องยอมรับสิ่งเหล่านี้และเริ่มกระบวนการเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์ ดังนั้น กระบวนการผลิตจึงเป็นกระบวนการของแรงงานเป็นหลัก เนื่องจากทรัพยากรที่ใช้โดยบุคคลที่ป้อนข้อมูล ทั้งข้อมูลและวิธีการผลิตที่เป็นวัสดุ ล้วนเป็นผลจากกระบวนการแรงงานครั้งก่อน แยกแยะระหว่างกระบวนการผลิตหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ .

กระบวนการผลิตหลัก- นี่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่มีการเปลี่ยนแปลงโดยตรงในรูปแบบ / ขนาดคุณสมบัติโครงสร้างภายในของวัตถุของแรงงานและการเปลี่ยนแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น ที่โรงงานเครื่องมือเครื่องจักร สิ่งเหล่านี้คือกระบวนการผลิตชิ้นส่วนและการประกอบหน่วยย่อย การประกอบ และผลิตภัณฑ์จากชิ้นส่วนเหล่านี้ทั้งหมด

สู่กระบวนการผลิตเสริมหมายถึงกระบวนการเหล่านั้น ซึ่งผลลัพธ์จะถูกใช้โดยตรงในกระบวนการหลัก หรือเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการนั้นราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างของกระบวนการดังกล่าว ได้แก่ การผลิตเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ตราประทับ เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิตของเราเอง ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับการซ่อมอุปกรณ์ การผลิตพลังงานทุกประเภท (พลังงานไฟฟ้า อากาศอัด ไนโตรเจน ฯลฯ) ที่ องค์กร.

สนับสนุนกระบวนการผลิต -เหล่านี้เป็นกระบวนการแรงงานสำหรับการให้บริการที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการผลิตหลักและเสริม ตัวอย่างเช่น การขนส่งค่าวัสดุ การดำเนินงานคลังสินค้าทุกประเภท การควบคุมทางเทคนิคของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เป็นต้น

กระบวนการผลิตหลัก กระบวนการเสริม และการบริการมีแนวโน้มที่แตกต่างกันในการพัฒนาและปรับปรุง ดังนั้น กระบวนการผลิตเสริมจำนวนมากสามารถว่าจ้างโรงงานเฉพาะทางได้ ซึ่งในกรณีส่วนใหญ่จะให้การผลิตที่คุ้มทุนมากกว่า ด้วยระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมที่เพิ่มขึ้น กระบวนการบริการจึงค่อยๆ กลายเป็นส่วนสำคัญของการผลิตหลัก โดยมีบทบาทในการจัดระเบียบในระบบอัตโนมัติและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น

กระบวนการหลักและในบางกรณี กระบวนการผลิตเสริมเกิดขึ้นในขั้นตอน (หรือขั้นตอน) ที่แตกต่างกัน เวที-มันเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตเมื่อวัตถุของแรงงานผ่านไปสู่สถานะเชิงคุณภาพอื่น ตัวอย่างเช่น วัสดุเข้าสู่ชิ้นงาน ชิ้นงานเข้าสู่ชิ้นส่วน ฯลฯ

กระบวนการผลิตหลักเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปนี้: การจัดซื้อ การประมวลผล การประกอบ การปรับแต่ง และการปรับแต่ง

ขั้นตอนการจัดซื้อมีไว้สำหรับการผลิตช่องว่างของชิ้นส่วน โดดเด่นด้วยวิธีการผลิตที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น การตัดหรือตัดชิ้นส่วนจากวัสดุแผ่น การทำช่องว่างโดยการหล่อ การปั๊ม การปลอม ฯลฯ แนวโน้มหลักในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีในขั้นตอนนี้คือการทำให้ช่องว่างใกล้เคียงกับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนสำเร็จรูป เครื่องมือที่ใช้ในขั้นตอนนี้ ได้แก่ เครื่องตัด เครื่องกดและปั๊ม กรรไกรกิโยติน ฯลฯ

ขั้นตอนการประมวลผล -ประการที่สองในโครงสร้างของกระบวนการผลิต - รวมถึงการรักษาทางกลและความร้อน เรื่องของแรงงานที่นี่คือช่องว่างของชิ้นส่วน เครื่องมือของแรงงานในขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เป็นเครื่องตัดโลหะต่างๆ เตาเผาสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน อุปกรณ์สำหรับการแปรรูปทางเคมี จากการดำเนินการในขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับมิติที่สอดคล้องกับระดับความแม่นยำที่ระบุ

ขั้นตอนการประกอบ (การประกอบและการประกอบ) -เป็นกระบวนการผลิตที่ส่งผลให้หน่วยประกอบ (หน่วยประกอบขนาดเล็ก ประกอบย่อย ประกอบย่อย บล็อก) หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัตถุประสงค์ของแรงงานในขั้นตอนนี้คือชิ้นส่วนและการประกอบของการผลิตของตนเอง เช่นเดียวกับที่ได้รับจากภายนอก (ส่วนประกอบ) การประกอบมีสองรูปแบบหลัก: แบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่ การประกอบแบบอยู่กับที่คือการผลิตผลิตภัณฑ์ในสถานที่ทำงานแห่งเดียว (มีอะไหล่ให้) ด้วยการประกอบที่เคลื่อนย้ายได้ ผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นในกระบวนการเคลื่อนย้ายจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง เครื่องมือแรงงานที่นี่ไม่หลากหลายเหมือนในขั้นตอนการผลิต ส่วนประกอบหลักคือโต๊ะทำงาน แท่นยืน อุปกรณ์ขนย้ายและอุปกรณ์นำทางทุกชนิด (สายพานลำเลียง รถยนต์ไฟฟ้า หุ่นยนต์ ฯลฯ) ตามกฎแล้วกระบวนการประกอบมีลักษณะเป็นงานด้วยตนเองจำนวนมากดังนั้นการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติจึงเป็นงานหลักในการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยี

ขั้นตอนการปรับและจูน -ขั้นสุดท้ายในโครงสร้างของกระบวนการผลิตซึ่งดำเนินการเพื่อให้ได้พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรื่องของแรงงานคือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือหน่วยประกอบแต่ละชิ้น เครื่องมือ เครื่องมือวัดสากล และม้านั่งทดสอบพิเศษ

องค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบของขั้นตอนของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมคือการปฏิบัติการทางเทคโนโลยี การแบ่งกระบวนการผลิตเป็นการปฏิบัติงาน และจากนั้นเป็นเทคนิคและการเคลื่อนไหว จำเป็นสำหรับการพัฒนาบรรทัดฐานทางเทคนิคที่สมเหตุสมผลสำหรับการดำเนินการ

การดำเนินการ -ส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตซึ่งตามกฎแล้วจะดำเนินการในที่ทำงานหนึ่งแห่งโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงและโดยคนงานอย่างน้อยหนึ่งคน (กองพลน้อย)

ขึ้นอยู่กับระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิคของกระบวนการผลิต การดำเนินงานมีความโดดเด่น: คู่มือ มือเครื่อง เครื่องจักร อัตโนมัติ และฮาร์ดแวร์

ทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมและบางครั้งการบริการประกอบด้วยองค์ประกอบหลักและส่วนประกอบเสริม - การดำเนินงาน หลัก ได้แก่ การดำเนินการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงขนาด รูปร่าง คุณสมบัติ โครงสร้างภายในของวัตถุของแรงงานหรือการเปลี่ยนแปลงของสารหนึ่งไปเป็นอีกสารหนึ่งตลอดจนการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของวัตถุที่สัมพันธ์กัน อื่น ๆ. การดำเนินงานเสริม ได้แก่ การดำเนินงาน การดำเนินการซึ่งก่อให้เกิดการไหลของงานหลัก ตัวอย่างเช่น การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน การควบคุมคุณภาพ การถอดและติดตั้ง การจัดเก็บ ฯลฯ

ในองค์กร กระบวนการผลิตหลักและเสริม (การดำเนินงาน) แบ่งออกเป็นแบบธรรมดาและแบบซับซ้อน

เรียบง่ายกระบวนการเรียกว่าซึ่งวัตถุของแรงงานอยู่ภายใต้ชุดของการดำเนินงานที่เชื่อมต่อถึงกันตามลำดับซึ่งเป็นผลมาจากการที่ได้ผลิตภัณฑ์แรงงานสำเร็จรูปบางส่วน (ช่องว่าง, ชิ้นส่วน, นั่นคือ, ชิ้นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์)

ที่ซับซ้อนเป็นกระบวนการที่ได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากแรงงานโดยการรวมผลิตภัณฑ์ของเอกชน กล่าวคือ ได้ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน (เครื่องมือกล เครื่องจักร อุปกรณ์ ฯลฯ)

การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานในกระบวนการผลิตจะดำเนินการในลักษณะที่ผลงานของสถานที่ทำงานแห่งหนึ่งกลายเป็นวัตถุเริ่มต้นสำหรับอีกสถานที่หนึ่ง กล่าวคือ แต่ละครั้งก่อนหน้านี้ในเวลาและพื้นที่ให้งานต่อไป ได้รับการรับรองโดยองค์กรการผลิต

ผลลัพธ์ของกิจกรรมการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจของงาน ต้นทุนการผลิต กำไรและผลกำไรของการผลิต ปริมาณงานระหว่างทำและปริมาณของเงินทุนหมุนเวียน ขึ้นอยู่กับองค์กรที่ถูกต้องและมีเหตุผล ของกระบวนการผลิต (โดยเฉพาะกระบวนการผลิตหลัก)

5.2 หลักการพื้นฐานของการจัดกระบวนการผลิต

องค์กรของกระบวนการผลิตในองค์กรสร้างเครื่องจักรใดๆ (รวมถึงเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์) ในร้านค้าใดๆ บนเว็บไซต์นั้นขึ้นอยู่กับการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในเวลาและพื้นที่ของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการทั้งหมด ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีค่าครองชีพน้อยที่สุดและแรงงานที่เป็นรูปธรรมได้ คุณลักษณะและวิธีการของชุดค่าผสมนี้จะแตกต่างกันในสภาพการผลิตที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม ด้วยความหลากหลายทั้งหมด องค์กรของกระบวนการผลิตจึงอยู่ภายใต้หลักการทั่วไปบางประการ: ความแตกต่าง ความเข้มข้นและการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญ ความได้สัดส่วน การไหลโดยตรง ความต่อเนื่อง ความขนาน จังหวะ ความเป็นอัตโนมัติ การป้องกัน ความยืดหยุ่น ความเหมาะสม การทำให้เป็นไฟฟ้า มาตรฐาน เป็นต้น

หลักการของการสร้างความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แยกจากกัน ซึ่งจะแบ่งออกเป็นการดำเนินการ การเปลี่ยนผ่าน เทคนิค และการเคลื่อนไหว ในขณะเดียวกัน การวิเคราะห์คุณลักษณะของแต่ละองค์ประกอบช่วยให้คุณเลือกเงื่อนไขที่ดีที่สุดได้ สำหรับการนำไปปฏิบัติทำให้มั่นใจได้ว่าการลดต้นทุนรวมของทรัพยากรทุกประเภทให้น้อยที่สุด ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตจึงได้รับการพัฒนามาเป็นเวลาหลายปี เนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีมีความแตกต่างกันอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น การจัดสรรการดำเนินงานระยะสั้นทำให้องค์กรและอุปกรณ์เทคโนโลยีการผลิตง่ายขึ้น ปรับปรุงทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานด้วยตนเอง เนื่องจากกระบวนการผลิตที่ซ้ำซากจำเจและความเข้มข้นสูง การดำเนินการจำนวนมากนำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นในการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานระหว่างสถานที่ทำงาน การติดตั้ง การรักษาความปลอดภัย และการนำออกจากสถานที่ทำงานหลังจากสิ้นสุดการดำเนินงาน

ด้วยการใช้อุปกรณ์ที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพสูงที่ทันสมัย (เครื่อง CNC, Machining Center, หุ่นยนต์ ฯลฯ) หลักการของการสร้างความแตกต่างกลายเป็นหลักการของความเข้มข้นของการดำเนินงานและการรวมกระบวนการผลิต หลักการของความเข้มข้นถือว่าการปฏิบัติงานหลายอย่างในสถานที่ทำงานแห่งเดียว (เครื่อง CNC แบบหลายแกนหลายแกน) การดำเนินงานมีปริมาณมากขึ้น ซับซ้อน และดำเนินการควบคู่ไปกับหลักการของกลุ่มแรงงาน หลักการของการบูรณาการคือการรวมกระบวนการสนับสนุนและการบริการหลักเข้าด้วยกัน

หลักการของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางเป็นรูปแบบหนึ่งของการแบ่งงานทางสังคมซึ่งพัฒนาอย่างเป็นระบบกำหนดการจัดสรรการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนสายงานและงานส่วนบุคคลในองค์กร พวกเขาผลิตผลิตภัณฑ์ในช่วงจำกัดและโดดเด่นด้วยกระบวนการผลิตพิเศษ

ตามกฎแล้วการลดลงของช่วงของผลิตภัณฑ์นำไปสู่การปรับปรุงตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจทั้งหมดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อเพิ่มระดับการใช้สินทรัพย์ถาวรขององค์กรการลดต้นทุนการผลิตการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ , การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต สิ่งอื่นๆ ที่เท่าเทียมกัน อุปกรณ์พิเศษทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ระดับความเชี่ยวชาญในสถานที่ทำงานถูกกำหนดโดยสัมประสิทธิ์การแก้ไขรายละเอียดของการดำเนินงาน ( ที่จะสปิ) ดำเนินการในที่ทำงานแห่งหนึ่งในช่วงระยะเวลาหนึ่ง (เดือน, ไตรมาส)

ที่ไหน C pr- จำนวนงาน (ชิ้นส่วนของอุปกรณ์) ของระบบการผลิต ม. ถึง -จำนวนรายละเอียดของการดำเนินงานที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานที่ i ในช่วงเวลาหนึ่ง (เดือน, ปี)

ด้วยค่าสัมประสิทธิ์ K cn= 1 มั่นใจได้ว่ามีความชำนาญเฉพาะด้านในสถานที่ทำงานมีการสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับองค์กรการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ในการโหลดสถานที่ทำงานหนึ่งชิ้นด้วยชิ้นงานเดียวจำเป็นต้องมีเงื่อนไข

ที่ไหน N s.j- ปริมาณการเปิดตัวส่วนต่างๆ ของชื่อ j-th ต่อหน่วยเวลา เช่น ชิ้น / เดือน
t ชิ้น- ความซับซ้อนของการดำเนินงานในสถานที่ทำงานที่ i-th ขั้นต่ำ
เอฟเอฟ- กองทุนเวลาที่มีประสิทธิภาพสำหรับสถานที่ทำงาน เช่น ขั้นต่ำ/เดือน

หลักการสัดส่วนถือว่ามีปริมาณงานเท่ากันของทุกหน่วยการผลิตที่ดำเนินการตามกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ การละเมิดหลักการนี้นำไปสู่การเกิด "คอขวด" ในการผลิตหรือในทางกลับกัน ทำให้ปริมาณงานที่ไม่สมบูรณ์ของงานแต่ละส่วน ส่วนงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของทั้งองค์กรลดลง ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าได้สัดส่วน การคำนวณกำลังการผลิตจะดำเนินการทั้งตามขั้นตอนการผลิตและตามกลุ่มอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต ตัวอย่างเช่น ถ้าคุณทราบปริมาณการผลิตชิ้นส่วน (N 3)และอัตราต่อชิ้น (t ชิ้น),เป็นไปได้ที่จะกำหนดภาระของอุปกรณ์กลุ่มที่ i โดยสูตร

.
ถัดไป กำหนดปริมาณงานของอุปกรณ์กลุ่มนี้

,
จากนั้นโหลดและปริมาณงานของกลุ่มอุปกรณ์ที่ i จะถูกเปรียบเทียบและตัวประกอบการโหลดจะถูกกำหนดโดยสูตร

ตัวเลือกที่ต้องการคือเมื่อ ถึง zi= 1 และ Q і = P і

หลักการไหลตรงหมายถึงองค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งมีเส้นทางที่สั้นที่สุดของชิ้นส่วนและหน่วยประกอบผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานตั้งแต่เริ่มต้นการผลิตวัตถุดิบจนถึงผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การไหลของวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และชุดประกอบต้องเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและสั้นที่สุด โดยไม่มีการเคลื่อนไหวย้อนกลับและการย้อนกลับ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ด้วยการวางแผนที่เหมาะสมของการจัดอุปกรณ์ในกระบวนการทางเทคโนโลยี สายการผลิตเป็นตัวอย่างคลาสสิกของเลย์เอาต์ดังกล่าว

^ หลักการของความต่อเนื่องหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานทำงานโดยไม่มีการหยุดทำงาน อุปกรณ์ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก วัตถุของแรงงานไม่อยู่ในที่ทำงาน หลักการนี้แสดงให้เห็นอย่างครบถ้วนที่สุดในการผลิตจำนวนมากหรือขนาดใหญ่ในองค์กรของวิธีการผลิตแบบต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในการจัดสายการผลิตแบบต่อเนื่องเดี่ยวและหลายเรื่อง หลักการนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์จะลดลง และด้วยเหตุนี้จึงมีส่วนช่วยในการเพิ่มความเข้มข้นของการผลิต

หลักการขนานเกี่ยวข้องกับการดำเนินการพร้อมกันของกระบวนการผลิตบางส่วนและการทำงานแยกจากกันในส่วนที่คล้ายคลึงกันและชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ในสถานที่ทำงานที่แตกต่างกัน กล่าวคือ การสร้างแนวหน้าที่กว้างในการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ ความเท่าเทียมในองค์กรของกระบวนการผลิตใช้ในรูปแบบต่างๆ: ในโครงสร้างของการดำเนินการทางเทคโนโลยี - การประมวลผลแบบหลายเครื่องมือ (อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติแบบหลายแกนหลายแกน) หรือการดำเนินการแบบคู่ขนานขององค์ประกอบหลักและส่วนประกอบเสริมของการดำเนินงาน ในการผลิตช่องว่างและการประมวลผลของชิ้นส่วน (ในร้านค้า, ช่องว่างและชิ้นส่วนในขั้นตอนต่างๆของความพร้อม); ในโหนดและแอสเซมบลีทั่วไป หลักการของการทำงานคู่ขนานช่วยให้รอบการผลิตสั้นลงและประหยัดเวลาในการทำงาน

^ หลักการของจังหวะตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้นในช่วงเวลาที่เท่ากัน และดังนั้น การทำซ้ำตลอดช่วงเวลาเหล่านี้ของกระบวนการผลิตในทุกขั้นตอนและการดำเนินงาน ด้วยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านที่แคบและศัพท์เฉพาะของผลิตภัณฑ์ ทำให้สามารถกำหนดจังหวะให้สัมพันธ์กับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการได้โดยตรง และกำหนดโดยจำนวนผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือผลิตต่อหน่วยเวลา ภายใต้เงื่อนไขของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและเปลี่ยนแปลงไปจากระบบการผลิต จังหวะของงานและผลผลิตสามารถวัดได้โดยใช้ตัวบ่งชี้แรงงานหรือต้นทุนเท่านั้น

หลักการอัตโนมัติถือว่าการดำเนินการสูงสุดของกระบวนการผลิตโดยอัตโนมัตินั่นคือโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงจากคนงานในกระบวนการผลิตหรืออยู่ภายใต้การกำกับดูแลและการควบคุมของเขา ระบบอัตโนมัติของกระบวนการนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ การเพิ่มขึ้นของคุณภาพงาน การลดต้นทุนแรงงานมนุษย์ การทดแทนแรงงานมือที่ไม่น่าสนใจด้วยแรงงานทางปัญญาที่เพิ่มขึ้นของคนงานที่มีคุณสมบัติสูง (ผู้ปรับ, ผู้ปฏิบัติงาน) การกำจัดแรงงานคนในงานที่มีสภาวะอันตราย และการเปลี่ยนคนงานด้วยหุ่นยนต์ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการบริการมีความสำคัญอย่างยิ่ง ยานพาหนะและคลังสินค้าอัตโนมัติทำหน้าที่ไม่เพียง แต่สำหรับการถ่ายโอนและการจัดเก็บสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตเท่านั้น แต่สามารถควบคุมจังหวะของการผลิตทั้งหมดได้ ระดับทั่วไปของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตนั้นพิจารณาจากส่วนแบ่งของงานในอุตสาหกรรมหลัก อุตสาหกรรมเสริม และการบริการ ในปริมาณงานทั้งหมดขององค์กร ระดับการทำงานอัตโนมัติ (ยู ออโต้)กำหนดโดยสูตร

ที่ไหน ที ออท -ความเข้มแรงงานของงานที่ดำเนินการโดยอัตโนมัติหรืออัตโนมัติ

ที โททัล- ความเข้มแรงงานโดยรวมของงานที่สถานประกอบการ (ร้านค้า) ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

ระดับของระบบอัตโนมัติสามารถคำนวณได้ทั้งสำหรับองค์กรทั้งหมด และสำหรับแต่ละแผนกแยกกัน

หลักการป้องกันเกี่ยวข้องกับองค์กรของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่มุ่งป้องกันอุบัติเหตุและการหยุดทำงานของระบบทางเทคนิค ทำได้โดยใช้ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน (PPR)

หลักความยืดหยุ่นจัดให้มีการจัดระเบียบการทำงานที่มีประสิทธิภาพทำให้สามารถเคลื่อนย้ายไปยังการเปิดตัวผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่รวมอยู่ในโปรแกรมการผลิตขององค์กรหรือการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่เมื่อควบคุมการผลิต ช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอุปกรณ์เมื่อทำการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย หลักการนี้ได้รับการพัฒนามากที่สุดในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการจัดระเบียบสูง ซึ่งใช้เครื่องจักร CNC, Machining Center (OC) ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ปรับได้ การจัดเก็บและการเคลื่อนไหวของโรงงานผลิต

หลักการที่เหมาะสมที่สุดประกอบด้วยความจริงที่ว่าการดำเนินการตามกระบวนการทั้งหมดสำหรับการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่กำหนดและตรงเวลานั้นดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงสุดหรือโดยใช้แรงงานและทรัพยากรวัสดุน้อยที่สุด ความเหมาะสมเกิดจากกฎแห่งการประหยัดเวลา

หลักการอิเล็กโทรไนซ์ถือว่าใช้ความสามารถของ CNC อย่างกว้างขวางโดยอิงจากการใช้เทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ ซึ่งทำให้สามารถสร้างระบบเครื่องจักรใหม่โดยพื้นฐานที่รวมผลผลิตสูงเข้ากับข้อกำหนดของความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิต คอมพิวเตอร์และหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่มีปัญญาประดิษฐ์ช่วยให้สามารถทำหน้าที่ที่ซับซ้อนที่สุดในการผลิตแทนมนุษย์ได้

การใช้คอมพิวเตอร์ขนาดเล็กและไมโครคอมพิวเตอร์ร่วมกับซอฟต์แวร์ขั้นสูงและเครื่องจักร CNC แบบหลายเครื่องมือ ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการชุดใหญ่หรือแม้แต่การทำงานทั้งหมดของชิ้นส่วนในการประมวลผลจากการติดตั้งครั้งเดียวบนเครื่องเนื่องจากการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ชุดเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องจักรดังกล่าวสามารถเข้าถึง 100-120 หน่วยซึ่งติดตั้งในป้อมปืนหรือนิตยสารเครื่องมือและเปลี่ยนตามโปรแกรมพิเศษ

หลักการสร้างมาตรฐานสันนิษฐานว่ามีการใช้อย่างแพร่หลายในการสร้างและพัฒนาเทคโนโลยีใหม่และเทคโนโลยีใหม่ในการสร้างมาตรฐาน การรวม การแบ่งประเภท และการทำให้เป็นมาตรฐาน ซึ่งช่วยให้หลีกเลี่ยงความหลากหลายที่ไม่สมเหตุผลในวัสดุ อุปกรณ์ กระบวนการทางเทคโนโลยี และลดรอบเวลาในการสร้างและควบคุมเทคโนโลยีใหม่ (SNT) ได้อย่างมาก .

เมื่อออกแบบกระบวนการผลิตหรือระบบการผลิต เราควรดำเนินการจากการใช้หลักการที่อธิบายไว้ข้างต้นอย่างมีเหตุผล
5.3 ประเภทของการผลิตและลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

องค์กรของกระบวนการผลิต การเลือกวิธีการเตรียมการ การวางแผน และการควบคุมการผลิตที่มีเหตุผลที่สุดนั้น ส่วนใหญ่จะกำหนดโดยประเภทของการผลิตในองค์กรสร้างเครื่องจักร

ประเภทของการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของคุณสมบัติที่กำหนดลักษณะองค์กรและทางเทคนิคของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานหนึ่งแห่งหรือหลายแห่งตามขนาดของไซต์เวิร์กช็อปองค์กร ประเภทของการผลิตส่วนใหญ่จะกำหนดรูปแบบของความเชี่ยวชาญและวิธีการจัดกระบวนการผลิต

การจำแนกประเภทของการผลิตขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้: ความกว้างของช่วง ปริมาณของผลผลิต ระดับความสอดคล้องของช่วง ลักษณะของปริมาณงานและความเชี่ยวชาญ

ระบบการตั้งชื่อผลิตภัณฑ์แสดงถึงจำนวนชื่อผลิตภัณฑ์ที่กำหนดให้กับระบบการผลิต และแสดงลักษณะเฉพาะของความเชี่ยวชาญ ยิ่งระบบการตั้งชื่อกว้างขึ้นเท่าไร ระบบก็จะยิ่งมีความเชี่ยวชาญน้อยลงเท่านั้น และในทางกลับกัน ยิ่งระบบการตั้งชื่อแคบลงเท่าใด ระดับความเชี่ยวชาญก็จะยิ่งสูงขึ้น ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นมากมายกำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีและการปฏิบัติงาน อุปกรณ์ เครื่องมือ เครื่องมือ และอาชีพของผู้ปฏิบัติงานที่หลากหลาย

ปริมาณการผลิต -คือจำนวนสินค้าประเภทใดประเภทหนึ่งที่ผลิตโดยระบบการผลิตในช่วงเวลาที่กำหนด ปริมาณของผลผลิตและความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทมีอิทธิพลอย่างเด็ดขาดต่อลักษณะของความเชี่ยวชาญพิเศษของระบบนี้

ระดับความสอดคล้องของระบบการตั้งชื่อ -มันคือความสามารถในการทำซ้ำของการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทที่กำหนดในช่วงเวลาต่อเนื่องกัน หากในช่วงเวลาหนึ่งที่วางแผนไว้มีการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทนี้และในที่อื่นไม่ได้ผลิตขึ้น ระดับของความสอดคล้องจะหายไป การทำซ้ำการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทนี้เป็นประจำเป็นหนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการสร้างความมั่นใจในจังหวะการผลิต ในทางกลับกัน ความสม่ำเสมอขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต เนื่องจากปริมาณการผลิตจำนวนมากสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการวางแผนที่ต่อเนื่องกัน

ลักษณะของภาระงานหมายถึงการมอบหมายการดำเนินการบางอย่างของกระบวนการทางเทคโนโลยีให้กับสถานที่ทำงาน หากมีการกำหนดจำนวนการปฏิบัติงานขั้นต่ำให้กับสถานที่ทำงาน แสดงว่าเป็นความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบ และหากมีการกำหนดจำนวนการปฏิบัติงานให้กับสถานที่ทำงานเป็นจำนวนมาก (หากเครื่องเป็นแบบสากล) นี่หมายถึงความเชี่ยวชาญเฉพาะทางในวงกว้าง

ขึ้นอยู่กับปัจจัยข้างต้น กระบวนการผลิตมีสามประเภทหรือการผลิตสามประเภท: เดี่ยว ชุดงาน และมวล (รูปที่ 5.1)

รูปที่ 5.1 - การจำแนกประเภทการผลิต

ตัวบ่งชี้หลักสำหรับการกำหนดประเภทของการผลิตอาจเป็นค่าสัมประสิทธิ์ของความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ( K cn) ความต่อเนื่อง (ถึงเซิฟเวอร์)และมวล (ก.ม.).

อัตราส่วนความเชี่ยวชาญในงาน

ที่ไหน m d.o- จำนวนรายละเอียดของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในหน่วยนี้ (ที่ไซต์ในร้านค้า)

C pr- จำนวนงาน (ชิ้นอุปกรณ์) ในแผนกนี้

ปัจจัยความต่อเนื่อง

K ser = r / t ชิ้น,

ที่ไหน NS- รอบการผลิตสินค้า ขั้นต่ำ / ชิ้น r = F เอฟเอฟ: N;

t ชิ้น- เวลาเฉลี่ยของชิ้นงานสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ขั้นต่ำ

ที่ไหน, t ชิ้นฉัน- เวลาที่การทำงานที่ i-th ของกระบวนการทางเทคโนโลยี นาที

NS -จำนวนการดำเนินการ

สัมประสิทธิ์มวลถูกกำหนดโดยสูตร

.
การผลิตแต่ละประเภทสอดคล้องกับ: ค่าของสัมประสิทธิ์ที่ระบุ, ประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้, เทคโนโลยีและรูปแบบขององค์กรการผลิต, ประเภทของการเคลื่อนไหวของวัตถุของแรงงาน, โครงสร้างการผลิตขององค์กร (การประชุมเชิงปฏิบัติการ, ไซต์) และ คุณสมบัติอื่นๆ

ผลิตเดี่ยวโดดเด่นด้วยผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันในปริมาณเล็กน้อยซึ่งไม่ได้ให้การผลิตซ้ำซึ่งตามกฎแล้ว ทำให้ไม่สามารถมอบหมายการปฏิบัติงานให้กับงานแต่ละงานเป็นการถาวร ค่าสัมประสิทธิ์ความเชี่ยวชาญ K cn>การทำงาน 40 ส่วนสำหรับหนึ่งเวิร์กสเตชัน ความเชี่ยวชาญพิเศษของงานดังกล่าวเกิดจากลักษณะทางเทคโนโลยีและขนาดของผลิตภัณฑ์แปรรูปเท่านั้น ในการผลิตนี้มีการใช้อุปกรณ์สากลและโดยหลักแล้วประเภทของการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนตามลำดับตามการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยี โรงงานมีโครงสร้างการผลิตที่ซับซ้อน และการประชุมเชิงปฏิบัติการมีความเชี่ยวชาญตามหลักการทางเทคโนโลยี

การผลิตจำนวนมากเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัดในปริมาณที่ค่อนข้างน้อย และทำซ้ำหลังจากช่วงเวลาหนึ่งเป็นชุด (ชุด) ขึ้นอยู่กับจำนวนการดำเนินงานที่กำหนดให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง ความสม่ำเสมอของการทำซ้ำของชุดผลิตภัณฑ์และขนาด สามประเภทย่อย (ประเภท) ของการผลิตเป็นชุดจะแตกต่างกัน: ชุดเล็ก ชุดกลาง และชุดใหญ่

การผลิตในขนาดเล็กมีแนวโน้มที่จะเป็นแบบตัวต่อตัว: ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตในชุดขนาดเล็กที่หลากหลาย การทำซ้ำของผลิตภัณฑ์ในโปรแกรมของโรงงานขาดหรือไม่สม่ำเสมอ และขนาดของชุดไม่เสถียร องค์กรกำลังควบคุมผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างต่อเนื่องและหยุดการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เชี่ยวชาญก่อนหน้านี้ การดำเนินงานที่หลากหลายถูกกำหนดให้กับสถานที่ทำงาน K cn= 20 - 40 การดำเนินการ ( เพื่อให้บริการ> 20; K m< 1). อุปกรณ์ ประเภทของการเคลื่อนไหว รูปแบบของความเชี่ยวชาญพิเศษ และโครงสร้างการผลิตจะเหมือนกับการผลิตแบบครั้งเดียว

สำหรับการผลิตขนาดกลาง การเปิดตัวผลิตภัณฑ์นั้นทำขึ้นโดยใช้ระบบการตั้งชื่อแบบจำกัดจำนวนค่อนข้างมาก ซีรีส์นี้มีการทำซ้ำด้วยความสม่ำเสมอที่ทราบตามระยะเวลาการเปิดตัวและจำนวนรายการในชุดงาน ระบบการตั้งชื่อประจำปียังคงกว้างกว่าระบบการตั้งชื่อที่เผยแพร่ในแต่ละเดือน ขอบเขตการดำเนินงานที่แคบลงถูกกำหนดให้กับงาน: K cn= 10 - 20 การดำเนินการ ( เคเซอร์= 20; K m< 1). อุปกรณ์นี้เป็นสากลและพิเศษประเภทของการเคลื่อนไหวของวัตถุที่ทำงานเป็นลำดับคู่ขนาน โรงงานมีโครงสร้างการผลิตที่พัฒนาแล้ว ร้านจัดซื้อจัดจ้างมีความเชี่ยวชาญตามหลักการทางเทคโนโลยี และพื้นที่เฉพาะเรื่องจะถูกสร้างขึ้นในร้านประกอบเครื่องจักรกล

การผลิตขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะผลิตเป็นจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นโดยใช้ระบบการตั้งชื่อแบบจำกัดจำนวนมาก และสินค้าหลักหรือที่สำคัญที่สุดมีการผลิตอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง สถานที่ทำงานมีความเชี่ยวชาญที่แคบกว่า: K cn= 2 - 10 การดำเนินการ ( เคเซอร์ = 10; K m< 1). อุปกรณ์ส่วนใหญ่เป็นแบบพิเศษประเภทของการเคลื่อนไหวของวัตถุที่ทำงานแบบขนานและแบบขนาน โรงงานมีโครงสร้างการผลิตที่เรียบง่าย ร้านแปรรูปและประกอบมีความเชี่ยวชาญตามหัวข้อ และร้านจัดซื้อมีความเชี่ยวชาญตามเทคโนโลยี

มโหฬารการผลิตมีลักษณะเฉพาะด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ช่วงแคบ ๆ ในระยะเวลานานและมีปริมาณมากและสามารถทำซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอ การดำเนินงานช่วงแคบๆ ถูกกำหนดให้กับสถานที่ทำงาน: K cn< 1 операции (เคเซอร์< 2; K m> 1). ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของระบบการตั้งชื่อของพืชนั้นผลิตขึ้นพร้อมกันและขนานกัน จำนวนชื่อผลิตภัณฑ์ในโปรแกรมรายปีและรายเดือนจะเท่ากัน เป็นอุปกรณ์พิเศษประเภทการเคลื่อนไหวของวัตถุที่ทำงานขนานกัน การประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่าง ๆ มีความเชี่ยวชาญในหลักวิชาเป็นหลัก โรงงานมีโครงสร้างการผลิตที่เรียบง่ายและชัดเจน

ในการผสมผสานระหว่างการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต รวมถึงการโหลดงาน (อุปกรณ์) กับประเภทของการเคลื่อนไหวของวัตถุที่ใช้แรงงาน คุณจะได้รับการผลิตแบบต่อเนื่องในสี่และการผลิตจำนวนมากในสามเวอร์ชัน (รูปที่ 5.2)

ขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิตประเภทขององค์กรและส่วนย่อยจะถูกจัดตั้งขึ้น แต่ละองค์กรอาจมีการผลิตที่แตกต่างกัน ดังนั้นประเภทขององค์กรหรือส่วนย่อยจะถูกกำหนดโดยประเภทของการผลิตขั้นสุดท้ายที่มีอยู่

ประเภทของการผลิตมีอิทธิพลชี้ขาดต่อคุณลักษณะขององค์กร การจัดการและการวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิต ตลอดจนตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
ข้าว. 5.2 - การจำแนกประเภทการผลิต

หากเราพิจารณาประเภทการผลิตทั้งหมดโดยรวมจากการผลิตแบบเดี่ยวไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก เมื่อเราก้าวไปสู่การผลิตจำนวนมาก เราสามารถสังเกตได้ว่า: ก) การขยายขอบเขตการประยุกต์ใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างต่อเนื่อง โดยการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิต b) การเพิ่มส่วนแบ่งของอุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษในจำนวนเครื่องมือทั้งหมด c) การปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคนิคทั่วไปของคนงานตลอดจนการแนะนำวิธีการและเทคนิคขั้นสูงของแรงงาน

บนพื้นฐานของการเปลี่ยนแปลงที่ก้าวหน้าเหล่านี้ในการเปลี่ยนจากการผลิตแบบหน่วยเดียวเป็นการผลิตแบบต่อเนื่องและต่อไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก การประหยัดแรงงานทางสังคมได้อย่างมีนัยสำคัญและเป็นผลที่ตามมา: การเพิ่มขึ้นของผลิตภาพแรงงาน การปรับปรุงการใช้คงที่ สินทรัพย์ขององค์กร การลดต้นทุนของวัสดุต่อผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับการลดต้นทุนการผลิต การเพิ่มขึ้นของกำไรและความสามารถในการทำกำไรของการผลิต

อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าการใช้วิธีการแบบกลุ่มในการประมวลผลชิ้นส่วน ระบบอัตโนมัติ และการทำให้เป็นอิเล็กทรอนิกส์ของกระบวนการผลิตทำให้สามารถใช้รูปแบบองค์กรของการผลิตจำนวนมากในแบทช์และแม้แต่ในการผลิตต่อหน่วย และบรรลุตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจในระดับสูง ตัวอย่างเช่น การแนะนำคอมเพล็กซ์การผลิตที่ยืดหยุ่นในการผลิตแบบครั้งเดียวทำให้เพิ่มผลิตภาพแรงงานได้ 4-6 เท่า เพิ่มอัตราการใช้อุปกรณ์เป็น 0.92-0.95 ลดความต้องการพื้นที่การผลิตลง 40-60% ลดระยะเวลาของวงจรการผลิตและปรับปรุงทุกอย่าง ตัวชี้วัดทางเทคนิค และเศรษฐกิจ

5.4 องค์กรที่มีเหตุผลของการผลิต

ข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งสำหรับการจัดระบบที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตคือเพื่อให้แน่ใจว่าระยะเวลาที่สั้นที่สุดของวงจรการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์การผลิต

วงจรการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นช่วงเวลาตามปฏิทินตั้งแต่ช่วงเวลาที่วัตถุดิบถูกนำเข้าสู่การผลิตจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สมบูรณ์ ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใดๆ ประกอบด้วยระยะเวลาการทำงาน เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ และเวลาที่หยุดพัก

รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตเป็นการรวมกันที่แน่นอนในเวลาและในช่องว่างขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตในระดับที่เหมาะสมของการบูรณาการซึ่งแสดงโดยระบบความสัมพันธ์ที่มั่นคง

ตามประเภทของโครงสร้างชั่วคราว รูปแบบขององค์กรมีความโดดเด่นด้วยการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานในการผลิตตามลำดับแบบขนานและแบบคู่ขนาน

รูปแบบขององค์กรการผลิตที่มีการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานตามลำดับคือการรวมกันขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าการเคลื่อนย้ายของผลิตภัณฑ์แปรรูปในพื้นที่การผลิตทั้งหมดเป็นชุดที่มีขนาดโดยพลการ วัตถุของแรงงานสำหรับการดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งจะถูกโอนหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของชุดงานทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้าเท่านั้น แบบฟอร์มนี้มีความยืดหยุ่นมากที่สุดเมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในโปรแกรมการผลิต ทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่เพียงพอ ซึ่งทำให้สามารถลดต้นทุนการจัดซื้อได้ ข้อเสียของรูปแบบการจัดระบบการผลิตนี้อยู่ในระยะเวลาที่ค่อนข้างนานของวงจรการผลิต เนื่องจากแต่ละส่วนก่อนที่จะดำเนินการในครั้งต่อไป กำลังรอการประมวลผลของทั้งชุดงาน

รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตที่มีการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานแบบคู่ขนานนั้นขึ้นอยู่กับการรวมกันขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตที่ช่วยให้คุณเปิดตัวดำเนินการและถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการทีละรายการโดยไม่ต้องรอ การจัดระเบียบกระบวนการผลิตนี้ทำให้จำนวนชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการลดลง ข้อกำหนดสำหรับพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับคลังสินค้าและทางเดินลดลง ข้อเสียคือเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ (สถานที่ทำงาน) เนื่องจากความแตกต่างในระยะเวลาการทำงาน

รูปแบบการจัดระบบการผลิตที่มีการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานแบบคู่ขนานกันนั้นอยู่ตรงกลางระหว่างรูปแบบตามลำดับและแบบคู่ขนานและขจัดข้อเสียโดยธรรมชาติบางส่วน รายการจากการดำเนินการไปยังการดำเนินการจะถูกโอนในชุดการขนส่ง ในเวลาเดียวกันทำให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องของการใช้อุปกรณ์และแรงงานทำให้สามารถผ่านกระบวนการทางเทคโนโลยีได้บางส่วนแบบคู่ขนาน

โครงสร้างเชิงพื้นที่ขององค์กรการผลิตถูกกำหนดโดยจำนวนของอุปกรณ์เทคโนโลยีที่กระจุกตัวอยู่ในไซต์งาน (จำนวนงาน) และตำแหน่งที่สัมพันธ์กับทิศทางของการเคลื่อนที่ของวัตถุของแรงงานในพื้นที่โดยรอบ ขึ้นอยู่กับจำนวนของอุปกรณ์เทคโนโลยี (งาน) ระบบการผลิตแบบลิงค์เดียวและโครงสร้างที่สอดคล้องกันของสถานที่ทำงานที่แยกจากกัน และระบบมัลติลิงค์ที่มีการประชุมเชิงปฏิบัติการ โครงสร้างเชิงเส้นหรือเซลล์จะแตกต่างกัน ตัวเลือกที่เป็นไปได้สำหรับโครงสร้างเชิงพื้นที่ขององค์กรการผลิตแสดงในรูปที่ 5.3. โครงสร้างร้านค้ามีลักษณะเฉพาะโดยการสร้างส่วนต่างๆ ที่อุปกรณ์ (สถานที่ทำงาน) ตั้งอยู่ขนานกับการไหลของชิ้นงาน ซึ่งแสดงถึงความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านโดยอาศัยความเป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี

รูปที่ 5.3. ตัวแปรของโครงสร้างเชิงพื้นที่ของกระบวนการผลิต

การรวมกันของโครงสร้างเชิงพื้นที่และเวลาของกระบวนการผลิตในระดับหนึ่งของการรวมกระบวนการบางส่วนกำหนดรูปแบบต่างๆขององค์กรการผลิต: เทคโนโลยี, หัวเรื่อง, กระแสตรง, จุด, บูรณาการ (รูปที่ 5.4) ลองพิจารณาคุณลักษณะเฉพาะของแต่ละรายการ

ข้าว. 5.4. รูปแบบองค์กรการผลิต

รูปแบบเทคโนโลยีองค์กรของกระบวนการผลิตมีลักษณะโดย โครงสร้างร้านกับ การส่งแบบอนุกรมวัตถุของแรงงาน รูปแบบการจัดระเบียบนี้แพร่หลายในโรงงานสร้างเครื่องจักร เนื่องจากมีอุปกรณ์สูงสุดในการผลิตขนาดเล็ก และปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในกระบวนการทางเทคโนโลยี ในเวลาเดียวกันการใช้รูปแบบเทคโนโลยีขององค์กรในกระบวนการผลิตมีผลเสียหลายประการ ชิ้นส่วนจำนวนมากและการเคลื่อนไหวซ้ำๆ ระหว่างการประมวลผลทำให้ปริมาณงานระหว่างทำเพิ่มขึ้นและจำนวนจุดจัดเก็บระดับกลางเพิ่มขึ้น ส่วนสำคัญของวงจรการผลิตสูญเสียเวลาเนื่องจากการสื่อสารระหว่างส่วนที่ซับซ้อน

รูปแบบหัวเรื่องขององค์กรการผลิตมีโครงสร้างเซลล์ที่มีการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานในการผลิตแบบคู่ขนาน (ตามลำดับ) ตามกฎแล้วอุปกรณ์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลกลุ่มชิ้นส่วนตั้งแต่ต้นจนจบกระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการติดตั้ง หากวงจรการประมวลผลทางเทคโนโลยีถูกปิดภายในไซต์ เรียกว่า subject-closed

รูปแบบการไหลตรงขององค์กรการผลิตมีลักษณะเป็นโครงสร้างเชิงเส้นพร้อมการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานทีละชิ้น แบบฟอร์มนี้ช่วยให้มั่นใจถึงการนำหลักการขององค์กรจำนวนหนึ่งไปใช้: ความเชี่ยวชาญ การไหลโดยตรง ความต่อเนื่อง ความขนาน การประยุกต์ใช้ทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การใช้แรงงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเนื่องจากความเชี่ยวชาญด้านแรงงานที่มากขึ้น และปริมาณงานระหว่างทำที่ลดลง

ด้วยรูปแบบคะแนนองค์กรของงานการผลิตดำเนินการอย่างสมบูรณ์ในที่ทำงานแห่งเดียว ผลิตภัณฑ์นี้ผลิตขึ้นโดยมีชิ้นส่วนหลักตั้งอยู่

ตัวอย่างคือการประกอบผลิตภัณฑ์โดยให้คนงานเคลื่อนที่ไปรอบๆ องค์กรของการผลิตเฉพาะจุดมีข้อดีหลายประการ: ให้ความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในการออกแบบผลิตภัณฑ์และลำดับของการประมวลผล การผลิตผลิตภัณฑ์ของระบบการตั้งชื่อต่างๆ ในปริมาณที่กำหนดโดยความต้องการของการผลิต ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนตำแหน่งของอุปกรณ์ลดลง และความยืดหยุ่นในการผลิตเพิ่มขึ้น

แบบบูรณาการองค์กรของการผลิตเกี่ยวข้องกับการรวมกันของการดำเนินการขั้นพื้นฐานและเสริมในกระบวนการผลิตแบบบูรณาการเดียวที่มีโครงสร้างเซลล์หรือเชิงเส้นที่มีการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานในการผลิตตามลำดับขนานหรือขนานตามลำดับ ตรงกันข้ามกับแนวทางปฏิบัติที่มีอยู่ของการออกแบบแยกต่างหากของกระบวนการจัดเก็บ การขนส่ง การจัดการ การประมวลผลในพื้นที่ที่มีรูปแบบบูรณาการขององค์กร จำเป็นต้องเชื่อมโยงกระบวนการบางส่วนเหล่านี้เป็นกระบวนการผลิตเดียว ซึ่งทำได้โดยการรวมสถานที่ทำงานทั้งหมดเข้าด้วยกันโดยใช้ระบบขนส่งอัตโนมัติและคลังสินค้า ซึ่งเป็นชุดอุปกรณ์เชื่อมต่อระหว่างกัน ระบบอัตโนมัติและคลังสินค้า เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ ออกแบบมาเพื่อจัดระเบียบการจัดเก็บและการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานระหว่างสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง

การควบคุมกระบวนการผลิตที่นี่ดำเนินการโดยใช้คอมพิวเตอร์ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานขององค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตที่ไซต์เป็นไปตามรูปแบบต่อไปนี้: ค้นหาชิ้นงานที่จำเป็นในคลังสินค้า - การขนส่งชิ้นงานไปยัง เครื่องจักร - แปรรูป - ส่งคืนชิ้นส่วนไปยังคลังสินค้า เพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนในเวลาระหว่างการขนส่งและการประมวลผลชิ้นส่วน คลังสินค้าบัฟเฟอร์ของเงินสำรองระหว่างการปฏิบัติงานและการประกันภัยจะถูกสร้างขึ้นในสถานที่ทำงานที่แยกจากกัน การสร้างไซต์การผลิตแบบบูรณาการนั้นสัมพันธ์กับต้นทุนครั้งเดียวที่ค่อนข้างสูงเนื่องจากการผสานรวมและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

ผลกระทบทางเศรษฐกิจระหว่างการเปลี่ยนผ่านไปสู่รูปแบบบูรณาการขององค์กรการผลิตทำได้โดยการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับชิ้นส่วนการผลิต เพิ่มเวลาโหลดของเครื่องมือกล ปรับปรุงการควบคุมและควบคุมกระบวนการผลิต ในรูป 5.4 แสดงเค้าโครงของอุปกรณ์ในพื้นที่ที่มีรูปแบบการจัดการผลิตที่แตกต่างกัน

รูปที่ 5.4. เลย์เอาต์ของอุปกรณ์ (สถานที่ทำงาน) ในพื้นที่ที่มีรูปแบบการผลิตที่แตกต่างกัน:

ก) เทคโนโลยี; ข) หัวเรื่อง; c) กระแสตรง:

d) จุด (สำหรับกรณีของการชุมนุม); จ) บูรณาการ

ภายใต้ กระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของกระบวนการต่าง ๆ แต่เชื่อมโยงถึงกันของแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่รับรองการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม บริการ และกระบวนการรอง

ถึง หลัก รวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบหรือวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เม็ดเป็นแป้ง บีทน้ำตาลเป็นน้ำตาล) การรวมกันของกระบวนการเหล่านี้ในองค์กรก่อให้เกิดการผลิตหลัก

ที่สถานประกอบการรับเมล็ดพืชที่เก็บทรัพยากรเมล็ดพืชของรัฐ กระบวนการหลักควรรวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการรับ การจัดวาง และการเก็บรักษาเมล็ดพืชด้วย

การนัดหมาย ตัวช่วย NSกระบวนการ - เพื่อรักษากระบวนการหลักทางเทคนิคเพื่อให้บริการบางอย่าง: การจัดหาพลังงานการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์งานซ่อมแซม

เสิร์ฟ กระบวนการให้บริการวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมหลักและอุตสาหกรรมเสริม การรับ การจัดวาง การจัดเก็บวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เชื้อเพลิง การขนส่งจากแหล่งจัดเก็บไปยังสถานที่บริโภค ฯลฯ

ด้านข้าง กระบวนการยังอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ทั้งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่ได้รับไม่ได้เป็นผลิตภัณฑ์หลักขององค์กร นี่คือการแปรรูปและความสมบูรณ์ของของเสียที่ได้รับในการผลิตหลัก ฯลฯ

กระบวนการทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นขั้นตอน และขั้นตอนจะถูกแบ่งออกเป็นการดำเนินการที่แยกจากกัน

ขั้นตอนการผลิต- ส่วนที่สมบูรณ์ทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิต โดดเด่นด้วยการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวในเรื่องแรงงาน ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงไปสู่สถานะเชิงคุณภาพอื่น (การทำความสะอาดหัวบีทน้ำตาล บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์)

แต่ละขั้นตอนจะรวมการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกันทางเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน หรือการดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ

ลิงค์หลักในกระบวนการผลิตคือการดำเนินการ

ฝ่ายผลิต- นี่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการของแรงงานหรือการผลิต ซึ่งดำเนินการโดยคนงานหนึ่งหรือกลุ่มหนึ่งในสถานที่ที่แยกจากกัน โดยมีจุดประสงค์ของแรงงานเดียวกัน โดยใช้แรงงานเดียวกัน

โดย การนัดหมาย การดำเนินการทั้งหมดแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:

1) เทคโนโลยี (พื้นฐาน) - เป็นการดำเนินการในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ กับวัตถุของแรงงาน (สภาพรูปร่างหรือลักษณะที่ปรากฏ) (การแยกนมการบดเมล็ดพืช ฯลฯ );

2) การดำเนินการควบคุมคือการดำเนินการที่ไม่ทำการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในเรื่องแรงงาน แต่มีส่วนช่วยในการปฏิบัติงานด้านเทคโนโลยี (การชั่งน้ำหนัก ฯลฯ )

3) การเคลื่อนย้าย - การดำเนินการที่เปลี่ยนตำแหน่งของวัตถุของแรงงานในการผลิต (การขนถ่าย, การขนส่ง)

การควบคุมและการถ่ายโอนการดำเนินการรวมกันเป็นกลุ่มของการดำเนินการเสริม

โดยวิธีการดำเนินการ (ระดับของการใช้เครื่องจักร) การดำเนินการต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

- เครื่องจักร- ดำเนินการโดยเครื่องจักรภายใต้การดูแลของคนงาน (กลิ้งอาหารกระป๋อง ทำความสะอาดนม บดผลิตภัณฑ์)

- คู่มือเครื่อง- ดำเนินการโดยเครื่องจักรที่มีส่วนร่วมโดยตรงของคนงาน (การสกัดแป้งการเย็บกระเป๋า ฯลฯ );

- คู่มือการดำเนินงานดำเนินการโดยคนงานโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร (การป้อนวัตถุดิบไปยังสายพานลำเลียง การซ้อนถุงในกอง)

อัตราส่วนของการดำเนินงานประเภทต่างๆ ในจำนวนรวมคือโครงสร้างของกระบวนการผลิต ไม่เหมือนกันในโรงงานแปรรูปต่างๆ

องค์กรของการผลิตในเวลาสร้างบนพื้นฐานของหลักการดังต่อไปนี้:

จังหวะขององค์กรและความสม่ำเสมอของการผลิต

สัดส่วนของหน่วยการผลิต

ความเท่าเทียม (พร้อมกัน) ของการดำเนินงานและกระบวนการผลิต

ความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต

หลักการของจังหวะจัดให้มีการดำเนินงานขององค์กรตามจังหวะที่วางแผนไว้ (เวลาระหว่างการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เดียวกันหรือสองชุดผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน)

หลักการเป็นสัดส่วนหน่วยการผลิตเหล่านี้ใช้ผลผลิตเท่ากันต่อหน่วยเวลา

หลักการขนานการดำเนินการของการดำเนินการและกระบวนการจะขึ้นอยู่กับการดำเนินการของขั้นตอน ขั้นตอน หรือส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิตพร้อมกัน

หลักการต่อเนื่องกระบวนการผลิตจัดให้มีการกำจัดการหยุดชะงักในการประมวลผลวัตถุของแรงงาน ความต่อเนื่องของกระบวนการช่วยลดการสร้างสต็อกในที่ทำงาน ลดงานระหว่างทำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในองค์กรที่ไม่สามารถเก็บวัตถุดิบและวัตถุดิบได้เป็นเวลานานโดยไม่ต้องแช่เย็น แช่แข็ง บรรจุกระป๋อง (บรรจุกระป๋องผักและผลไม้ อุตสาหกรรมนม เนื้อสัตว์)

วัตถุประสงค์ องค์กรของกระบวนการผลิตในอวกาศ คือเพื่อให้แน่ใจว่าการก่อสร้างที่มีเหตุผลในเวลา

ประสิทธิภาพสูงสุดในการจัดกระบวนการผลิตในอวกาศเป็นผลมาจากการใช้กระแสตรง ความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือ และการผสมผสานของการผลิต

ความตรงของกระบวนการผลิต โดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าในทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของการผลิต ผลิตภัณฑ์จะผ่านเส้นทางที่สั้นที่สุด ในระดับองค์กร การประชุมเชิงปฏิบัติการตั้งอยู่ในอาณาเขตในลักษณะที่ไม่รวมการขนส่งทางไกล การส่งคืน การมาถึง และการขนส่งที่ไม่ลงตัวอื่น ๆ นั่นคือสถานที่ทำงานและอุปกรณ์ตั้งอยู่ในลำดับเทคโนโลยีของการดำเนินงาน

ความเชี่ยวชาญในโรงงานเป็นกระบวนการแยกเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ สำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์บางประเภท ชิ้นส่วน หรือการดำเนินการตามขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีแต่ละขั้นตอน สถานประกอบการแปรรูปใช้ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยี วิชาและการทำงาน

ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีการผลิตเกี่ยวข้องกับการจัดสรรการดำเนินงานทางเทคโนโลยีในวงแคบและการดำเนินการในร้านค้าแยกต่างหากหรือที่ไซต์การผลิต

วิชาเฉพาะทางการผลิตจัดเตรียมสำหรับการสร้างสายการผลิตที่แยกจากกันโดยมีวงจรการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปที่คล้ายคลึงกันในเทคโนโลยีการผลิต

การทำงานเรียกว่าความเชี่ยวชาญของแผนกการผลิตทั้งหมดเพื่อทำหน้าที่หนึ่งหรือช่วงที่ จำกัด

ความร่วมมือการผลิตในองค์กรดำเนินการโดยการจัดการทำงานร่วมกันของหน่วยงานเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ หลักการของความร่วมมือในการผลิตคือการใช้บริการของการประชุมเชิงปฏิบัติการบางอย่างโดยผู้อื่น

การค้นหารูปแบบความร่วมมือที่มีเหตุผลนำไปสู่หลายกรณีในการสร้างอุตสาหกรรมแบบผสมผสาน

การผสมผสานการผลิตให้การเชื่อมต่อในองค์กรหนึ่งของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันซึ่งเป็นขั้นตอนต่อเนื่องของการแปรรูปวัตถุดิบหรือมีบทบาทสำคัญในความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

เป็นการเปลี่ยนแปลงอย่างมีจุดมุ่งหมายและเป็นขั้นตอนของวัตถุดิบและวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณสมบัติที่กำหนดและเหมาะสำหรับการบริโภคหรือเพื่อการแปรรูปต่อไป กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยโครงการและสิ้นสุดที่ทางแยกของการผลิตและการบริโภค หลังจากนั้นจึงใช้การผลิต

ลักษณะทางเทคนิค องค์กร และเศรษฐกิจของกระบวนการผลิตไม่ได้ถูกกำหนดโดยประเภทของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ประเภทและประเภทของอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ใช้ และระดับความเชี่ยวชาญ

กระบวนการผลิตที่สถานประกอบการแบ่งออกเป็นสองประเภท: หลักและเสริม. กระบวนการหลักคือเกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุของแรงงานเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น การหลอมแร่ในเตาหลอมและแปรรูปเป็นโลหะ หรือเปลี่ยนแป้งเป็นแป้งแล้วทำเป็นขนมปังอบที่เสร็จแล้ว
กระบวนการสนับสนุน: การเคลื่อนย้ายสิ่งของที่ใช้แรงงาน การซ่อมอุปกรณ์ สถานที่ทำความสะอาด ฯลฯ งานประเภทนี้มีส่วนทำให้กระบวนการพื้นฐานลื่นไหลเท่านั้น แต่ไม่ได้เกี่ยวข้องโดยตรง

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างกระบวนการเสริมและกระบวนการหลักคือความแตกต่างระหว่างสถานที่ขายและการบริโภค ผลิตภัณฑ์ของการผลิตหลักซึ่งใช้กระบวนการผลิตหลักจะขายให้กับผู้บริโภคที่ด้านข้างตามสัญญาจัดหาที่สรุป ผลิตภัณฑ์นี้มีชื่อแบรนด์ การติดฉลาก และราคาตลาดเป็นของตัวเอง

การผลิตการผลิตเสริมซึ่งดำเนินการตามกระบวนการและบริการเสริมจะถูกบริโภคภายในองค์กร ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและงานเสริมทั้งหมดเป็นค่าใช้จ่ายของผลิตภัณฑ์หลักซึ่งขายให้กับลูกค้าที่อยู่ด้านข้าง

ฝ่ายผลิต

กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นขั้นตอนทางเทคโนโลยีเบื้องต้นหลายอย่างที่เรียกว่าการดำเนินการ ฝ่ายผลิตเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต โดยปกติจะดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์และดำเนินการโดยใช้ชุดเครื่องมือเดียวกัน ในฐานะที่เป็นกระบวนการผลิตเอง การดำเนินงานจะถูกแบ่งออกเป็นขั้นตอนหลักและขั้นตอนเสริม

เพื่อลดต้นทุนในการผลิตผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงองค์กรและความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต ใช้ชุดของกฎและวิธีการต่อไปนี้:

ความเชี่ยวชาญของไซต์ งาน;
ความต่อเนื่องและกระแสตรงของกระบวนการทางเทคโนโลยี
ความขนานและสัดส่วนของการดำเนินการผลิต

ความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญพิเศษอยู่ในความจริงที่ว่ากลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือที่กำหนดไว้อย่างเข้มงวดนั้นถูกกำหนดให้กับแต่ละเวิร์กช็อป สถานที่ทำงาน ความเชี่ยวชาญช่วยให้ในทางปฏิบัติสามารถใช้หลักการของความต่อเนื่อง, การไหลโดยตรง - วิธีการสร้างผลกำไรที่ประหยัดที่สุดในการจัดการการผลิต

ความต่อเนื่อง- เป็นการลดลงหรือลดลงเหลือศูนย์ของการหยุดชะงักในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ การดำเนินการที่ตามมาของกระบวนการเดียวกันแต่ละครั้งจะเริ่มต้นทันทีหลังจากสิ้นสุดขั้นตอนก่อนหน้า ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์ ลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์และ สถานที่ทำงาน

กระแสตรงเป็นตัวกำหนดลักษณะของการเคลื่อนไหวของวัตถุในกระบวนการผลิตและจัดเตรียมเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นผ่านสถานที่ทำงาน

การเคลื่อนไหวดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะโดยการกำจัดการส่งคืนและการเคลื่อนไหวตอบโต้ทั้งหมดในกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยลดต้นทุนการขนส่ง

กฎของความเท่าเทียมกันถือว่าการดำเนินการต่าง ๆ พร้อมกันในการผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกัน กฎนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะในเงื่อนไขของการผลิตแบบต่อเนื่องและจำนวนมาก

กฎการทำงานพร้อมกันรวมถึง:

การผลิตแบบขนาน (พร้อมกัน) ของหน่วยและชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่มีไว้สำหรับการประกอบ (ประกอบ) ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การดำเนินการด้านเทคโนโลยีต่างๆ พร้อมกันเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เหมือนกันบนอุปกรณ์คู่ขนานที่หลากหลาย

จากมุมมองของการประหยัดต้นทุน เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องสังเกตสัดส่วนบางอย่างของความจุ (ผลผลิต) ของที่จอดอุปกรณ์ระหว่างเวิร์กช็อป ส่วนต่างๆ ที่ทำงานเกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์

วงจรการผลิต

วงกลมที่สมบูรณ์ของการดำเนินการผลิตตั้งแต่แรกจนถึงรอบสุดท้ายในการผลิตผลิตภัณฑ์เรียกว่า วงจรการผลิต.

เนื่องจากกระบวนการผลิตเกิดขึ้นในเวลาและพื้นที่ ดังนั้น รอบการผลิตสามารถวัดได้จากความยาวของเส้นทางการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบ และเวลาในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์ต้องผ่านเส้นทางการผลิตทั้งหมด ความยาวของวงจรการผลิตไม่ใช่เส้น แต่เป็นแถบกว้างที่วางเครื่องจักร อุปกรณ์ สินค้าคงคลัง ฯลฯ ดังนั้น ในทางปฏิบัติ ในกรณีส่วนใหญ่ ไม่ใช่ความยาวของเส้นทางที่กำหนด แต่ พื้นที่และปริมาณของสถานที่ซึ่งการผลิตตั้งอยู่

ช่วงเวลาตามปฏิทินตั้งแต่เริ่มต้นการดำเนินการผลิตครั้งแรกจนถึงสิ้นสุดครั้งสุดท้ายเรียกว่าระยะเวลาของรอบการผลิตของผลิตภัณฑ์ รอบเวลาวัดเป็นวัน ชั่วโมง นาที วินาที ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และขั้นตอนการประมวลผลที่ใช้วัดรอบ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตประกอบด้วยสามขั้นตอน:

เวลาดำเนินการ (ระยะเวลาทำงาน)
เวลาของการบำรุงรักษาเทคโนโลยีของการผลิต
แบ่ง

ระยะเวลาทำงาน- เป็นช่วงระยะเวลาหนึ่งที่ผลกระทบโดยตรงต่อวัตถุของแรงงานเกิดขึ้นโดยตัวผู้ปฏิบัติงานเอง หรือโดยเครื่องจักรและกลไกภายใต้การควบคุมของเขา ตลอดจนเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติที่เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์โดยปราศจาก การมีส่วนร่วมของผู้คนและเทคโนโลยี

เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ- เป็นช่วงเวลาทำงานที่เรื่องของแรงงานเปลี่ยนลักษณะโดยปราศจากผลกระทบโดยตรงจากมนุษย์หรือกลไก ตัวอย่างเช่น การอบแห้งผลิตภัณฑ์ย้อมด้วยอากาศหรือการทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความร้อนเย็นลง การปลูกในไร่และการสุกของพืช การหมักผลิตภัณฑ์บางอย่าง เป็นต้น

เวลาให้บริการด้านเทคโนโลยีรวมถึง:

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์
การควบคุมโหมดการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การปรับและการปรับ การซ่อมแซมเล็กน้อย
การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน
การส่งมอบช่องว่าง วัสดุ การยอมรับ และการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์แปรรูป

เวลาพัก- เป็นช่วงเวลาที่ไม่มีผลกระทบต่อเรื่องของแรงงาน และไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงคุณภาพ แต่ผลิตภัณฑ์ยังไม่เสร็จและกระบวนการผลิตยังไม่เสร็จสิ้น แยกแยะระหว่างการพัก: ถูกควบคุมและไม่ควบคุม

ตัวแบ่งที่มีการควบคุมแบ่งออกเป็นระหว่างการทำงาน (intra-shift) และ inter-shift (เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงาน)

วันหยุดที่ไม่ได้กำหนดไว้เกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานของอุปกรณ์และพนักงานเนื่องจากสภาพการทำงานที่ไม่คาดฝัน (การขาดวัตถุดิบ อุปกรณ์เสีย ขาดคนงาน ฯลฯ) ในรอบการผลิต การหยุดพักที่ไม่ได้รับการควบคุมจะถูกรวมไว้เป็นปัจจัยแก้ไขหรือไม่นำมาพิจารณา

ประเภทการผลิต

ระยะเวลาของวัฏจักรการผลิตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลำดับการเคลื่อนที่ของวัตถุของแรงงานในระหว่างกระบวนการผลิตและประเภทของการผลิต

ลำดับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบในกระบวนการผลิตสอดคล้องกับปริมาณและความถี่ในการผลิต มันถูกกำหนดโดยเกณฑ์เดียวกัน

ปัจจุบันเป็นเรื่องปกติที่จะแยกแยะระหว่างการผลิตประเภทต่อไปนี้:

ผสม

ในทางกลับกัน การผลิตแบบต่อเนื่องจะแบ่งออกเป็น:

ชุดเล็ก
ชุดกลาง
ขนาดใหญ่

การผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากและขนาดใหญ่ช่วยให้คุณสามารถจัดระเบียบการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์แบบซิงโครนัสอย่างต่อเนื่องในระหว่างการประมวลผล ด้วยองค์กรดังกล่าว ส่วนประกอบทั้งหมดที่ประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องตั้งแต่การดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งแรกไปจนถึงขั้นตอนสุดท้าย แยกชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นระหว่างการเคลื่อนย้ายเป็นหน่วยและชุดประกอบจะเคลื่อนที่ต่อไปในรูปแบบที่ประกอบเข้าด้วยกันจนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการจัดระเบียบการผลิตที่คล้ายคลึงกันเรียกว่า ในบรรทัด.

วิธีการจัดระเบียบการผลิตแบบอินไลน์ขึ้นอยู่กับการทำซ้ำเป็นจังหวะของการดำเนินการผลิตหลักและการผลิตเสริมที่ประสานกันในเวลาซึ่งดำเนินการในสถานที่พิเศษที่ตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ในเงื่อนไขของการผลิตที่ต่อเนื่อง ได้สัดส่วน ความต่อเนื่อง และจังหวะของกระบวนการผลิต

สายการผลิต

ลิงค์หลักในการผลิตอย่างต่อเนื่องคือ สายการผลิต... สายการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการรวมกันของงานจำนวนหนึ่งที่ตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีและมีไว้สำหรับการดำเนินการอื่นของการดำเนินงานที่ได้รับมอบหมาย เส้นการไหลแบ่งออกเป็นเส้นจังหวะต่อเนื่อง ไม่ต่อเนื่อง และอิสระ.

สายการผลิตต่อเนื่องเป็นสายพานลำเลียงที่ผลิตภัณฑ์ได้รับการประมวลผล (หรือประกอบ) สำหรับการทำงานทั้งหมดอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการติดตามระหว่างการทำงาน การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์บนสายพานลำเลียงเป็นแบบขนานและแบบซิงโครนัส

สายไหลไม่ต่อเนื่องเรียกว่าเส้นที่การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ผ่านการปฏิบัติงานไม่ได้ถูกควบคุมอย่างเข้มงวด มันเกิดขึ้นเป็นระยะ เส้นดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะโดยการแยกการดำเนินการทางเทคโนโลยีการเบี่ยงเบนที่สำคัญของระยะเวลาของการดำเนินการต่างๆจากวงจรเฉลี่ย การซิงโครไนซ์โฟลว์ทำได้หลายวิธี รวมถึงผ่านงานค้างระหว่างปฏิบัติการ (สต็อค)

เส้นไหลที่มีจังหวะอิสระมีการเรียกบรรทัดซึ่งการถ่ายโอนแต่ละส่วนหรือผลิตภัณฑ์ (แบทช์) สามารถทำได้โดยมีการเบี่ยงเบนจากจังหวะการทำงานที่คำนวณได้ (ที่กำหนดไว้) ในเวลาเดียวกัน เพื่อชดเชยความเบี่ยงเบนเหล่านี้และเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานอย่างต่อเนื่องในสถานที่ทำงาน มีการสร้างสต็อคผลิตภัณฑ์ที่ทำงานร่วมกันได้ (งานค้าง)

ในระหว่างการดำเนินงาน สินทรัพย์การผลิตหลัก (OPF) จะค่อยๆ เสื่อมสภาพ และต้นทุนจะถูกโอนไปยังผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น

การจัดหมวดหมู่

ในการจำแนก OPF จะใช้คุณสมบัติสองอย่าง - ระดับการมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตและฟังก์ชั่นที่นำไปใช้

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของฟังก์ชันที่นำมาใช้ OPF แบ่งออกเป็น:

อาคาร. สถานที่ผลิต โกดัง สำนักงาน อาคาร ฯลฯ อาคารอนุญาตให้รองรับบุคลากรและอุปกรณ์การผลิต
โครงสร้าง วัตถุสำหรับรับและจัดเก็บทรัพยากรธรรมชาติ ตัวอย่างเช่น เหมืองหิน เหมือง ถังเก็บวัตถุดิบ ฯลฯ
อุปกรณ์. เครื่องมือกล หน่วย เครื่องมือวัด และคอมพิวเตอร์ที่ใช้เปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ตราสาร. สินค้าคงคลังที่มีอายุการใช้งานมากกว่าหนึ่งปีปฏิทิน
ขนส่ง. รถยนต์และอุปกรณ์พิเศษสำหรับการขนส่งวัตถุดิบ วัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
อุปกรณ์ถ่ายโอน พวกเขาส่งผลิตภัณฑ์ความร้อน ไฟฟ้า ก๊าซหรือน้ำมัน

สินทรัพย์การผลิตหลักทั้งหมดถูกนำมาใช้ซ้ำระหว่างการทำงานและคงรูปร่างไว้

ระดับ

โครงสร้างและองค์ประกอบของ OPF ส่งผลต่อ:

ต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ความเป็นไปได้ของการแนะนำเทคโนโลยีการผลิตใหม่
ความได้เปรียบของการแปรรูปและการเช่ากองทุน

เมื่อประเมิน OPF จะใช้วิธีคำนวณต้นทุนสามวิธี:

อักษรย่อ. การคำนวณต้นทุนที่จำเป็นสำหรับการนำกองทุนไปดำเนินการ
บูรณะ. การกำหนดต้นทุนของวัตถุโดยคำนึงถึงราคาปัจจุบัน
เหลือ. การคำนวณต้นทุนโดยคำนึงถึงค่าเสื่อมราคา

ประเภทสวมใส่

การสึกหรอของ OPF อาจเป็นเรื่องทางศีลธรรมและทางกายภาพ

ล้าสมัย

ลดต้นทุนของ OPF ที่ไม่เหมาะสมในการใช้งานเนื่องจากการเกิดขึ้นของเทคโนโลยีและตัวอย่างอุปกรณ์ใหม่

การเสื่อมสภาพทางกายภาพ

การสึกหรอของวัสดุของสินทรัพย์และการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติทางเทคนิคอันเนื่องมาจากผลกระทบจากความร้อน เคมี และทางกลระหว่างการใช้งาน

ผลลัพธ์ของการใช้

ผลลัพธ์ของการใช้สินทรัพย์ถาวรสะท้อนให้เห็น:

ความเข้มของเงินทุน
ผลตอบแทนจากสินทรัพย์

ความเข้มของเงินทุน - อัตราส่วนของต้นทุนของกองทุนการผลิตต่อต้นทุนของปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ผลตอบแทนจากสินทรัพย์คืออัตราส่วนของมูลค่าของปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตต่อมูลค่าของกองทุนการผลิต คุณสามารถเพิ่มผลตอบแทนจากการใช้สินทรัพย์ถาวรด้วยความช่วยเหลือของ: