เลื่อยวงเดือนสำหรับเลื่อยไม้ รูเลื่อยสำหรับไม้ เราจะเอาขนาดใดก็ได้ เลื่อยโซ่ยนต์มีสองชนิดย่อย

นำเลื่อยออกจากมนุษยชาติและความก้าวหน้าจะหยุดลง คำพูดนี้ไม่ใช่เรื่องตลก หากไม่มีเครื่องมือที่สามารถตัดไม้และโลหะ คอนกรีตและหิน การทำงานของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมและพื้นที่อื่น ๆ ของการผลิตสินค้าจะเป็นไปไม่ได้

ในบ้านก็ไม่สามารถทำได้หากไม่มีเลื่อย ผู้ชายทุกคนมีเลื่อยเลือยตัดโลหะอย่างน้อยหนึ่งอัน และช่างฝีมือที่ดีก็สามารถหาคลังแสงทั้งหมดของ "ผู้ช่วยฟันเฟือง" ได้

เราจะพิจารณาประเภทเลื่อยที่พบบ่อยที่สุดเพื่อรับทราบถึงความสามารถในการทำงานและคุณสมบัติการใช้งาน

ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะธรรมดา

เลื่อยนี้คือบรรพบุรุษของตระกูลเครื่องมือช่างที่ออกแบบมาสำหรับงานไม้ ทันทีที่หลอมเหล็กแท่งแรก คนๆ หนึ่งมีความคิดที่จะสร้างเครื่องมือสำหรับปลูกฝังโลกจากมัน

สันนิษฐานได้ว่าขวานกลายเป็นที่สองรองจากจอบ อันที่สามน่าจะเป็นเลื่อยที่มีด้ามจับ ซึ่งรู้จักกันในปัจจุบันว่าเลื่อยเลือยตัดโลหะ ตลอดหลายศตวรรษที่ผ่านมานับตั้งแต่มีการประดิษฐ์ขึ้น เธอได้ "พี่น้อง" จำนวนมากที่ปฏิบัติงานต่างๆ มากมาย

การจำแนกประเภทที่ยอมรับได้แบ่งประเภทเลื่อยมือออกเป็นสองกลุ่ม:

• เลื่อยสำหรับไม้
• เลื่อยสำหรับโลหะ

เลื่อยมือสำหรับงานไม้แบ่งออกเป็นสามประเภทขึ้นอยู่กับทิศทางการตัด:

• สำหรับการริปตัด
• สำหรับการตัดขวาง
• สากล (ตามยาว - ตามขวาง)

ความแตกต่างระหว่างพวกเขาอยู่ในรูปร่างของฟันตัด: บนเลื่อยฉีกพวกมันจะเอียงไปข้างหน้าในขณะที่เลื่อยตัดพวกมันจะตรง

ฟันเลื่อยอเนกประสงค์ก็เอียงไปข้างหน้าเช่นกัน แต่มีเหลาพิเศษ ช่วยให้คุณสามารถตัดตามเส้นใยได้

โดยการนัดหมายเลื่อยมือแบ่งออกเป็นหลายประเภท:

• เลื่อยวงเดือนแบบคลาสสิก (การตัดตามขวางหรือตามยาว);
• เลื่อยวงเดือน (สำหรับตัดรู);
• เลื่อยวงเดือน (สำหรับตัดเดือยเชื่อมต่อ)

เมื่อเลือกเลื่อยมือ มีบทบาทสำคัญไม่เพียง แต่รูปร่างเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขนาดของฟันด้วย

ฟันมีสามประเภท:

• ฟันขนาดเล็ก - 2.0-2.5 มม. (สำหรับการเลื่อยและตัดผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง);
• ฟันกลาง - 3.0-3.5 มม. (สำหรับชิ้นส่วนขนาดกลาง);
• ฟันขนาดใหญ่ - 4.0-6.0 มม. (สำหรับการตัดไม้และท่อนซุงหยาบ)

การจำแนกประเภทสากลไม่ได้แบ่งเลื่อยตามความสูงของฟัน แต่แบ่งตามจำนวนเลื่อยต่อ 1 นิ้วของใบมีดตัด มาตรฐานนี้มีรากฐานมาจากเรา ดังนั้นอย่าแปลกใจหากคุณเห็นตัวอักษร PPI หรือ TPI บนฉลากเครื่องมือ ตัวเลขข้างหลังคือจำนวนฟันต่อความยาวนิ้ว ยิ่งฟันใหญ่ ฟันยิ่งเล็ก (เช่น PPI 8 หรือ TPI 14)

วันนี้ในตลาดคุณสามารถเห็นรูปลักษณ์ที่ทันสมัยของเลือยตัดโลหะ แยกความแตกต่างได้ง่ายด้วยช่องว่างที่ตัดบนผืนผ้าใบ ส่งผลให้ฟันเรียงกันเป็นกลุ่มๆละ 6-7 ชิ้น

เครื่องมือนี้ออกแบบมาสำหรับการตัดไม้ดิบ จำเป็นต้องมีช่องว่างระหว่างฟันเพื่อไม่ให้เศษเปียกอุดตันบริเวณที่ตัดและถอดออกได้ง่ายระหว่างการใช้งาน

นอกจากเลื่อยมือทั่วไปแล้ว ผู้ใช้ในปัจจุบันยังได้รับเครื่องมือรุ่นที่ใช้ไฟฟ้าอีกด้วย เลื่อยไฟฟ้าอันทรงพลังสามารถจัดการกับงานตัดไม้จำนวนมากได้อย่างง่ายดายโดยไม่ทำให้เจ้าของเหนื่อยมากเกินไป

ใช้งานได้หลากหลายเนื่องจากการกำหนดค่าของใบเลื่อยที่มีความยาวและความกว้างที่แตกต่างกันของใบมีดและขนาดของฟัน สิ่งนี้ช่วยให้คุณประสบความสำเร็จในการทำงานไม่เฉพาะกับไม้เท่านั้น แต่ยังทำงานบนพลาสติกและโลหะด้วย อีกชื่อหนึ่งสำหรับเครื่องมือนี้คือเลื่อยลูกสูบ

พารามิเตอร์หลักที่แสดงถึงความสามารถของเครื่องตัดไฟฟ้าคือกำลัง อยู่ในช่วง 400 ถึง 1600 วัตต์ ระยะกินลึกขึ้นอยู่กับความลึกโดยตรง ซึ่งมีตั้งแต่ 90 มม. สำหรับใช้ในครัวเรือน ไปจนถึง 200 มม. สำหรับรุ่นมืออาชีพ

เครื่องมือช่างสำหรับการแปรรูปโลหะนั้นไม่หลากหลายนัก มีเลื่อยมือประเภทเดียวเท่านั้นที่สามารถตัดวัสดุนี้ได้ ตัวเครื่องเป็นใบมีดที่กว้างหรือแคบและมีฟันที่แข็งละเอียด มันถูกสอดเข้าไปในที่ยึดคันธนูและขันให้แน่นด้วยสกรู

เลื่อยวงเดือน

แนวคิดที่จะเปลี่ยนการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของใบมีดตัดเป็นวงกลมสามารถเรียกได้ว่าเป็นการปฏิวัติ มันเกิดขึ้นหลังจากการถือกำเนิดของมอเตอร์ไฟฟ้าและเพิ่มความเร็วและผลผลิตของงานอย่างมาก

ตัวแทนทั่วไปของเครื่องมือที่ใช้หลักการนี้คือเลื่อยวงเดือน ข้อได้เปรียบหลัก - ความคล่องตัวและกำลังสูงบดบังความสามารถเล็กน้อยของเลือยตัดโลหะแบบใช้มือ

ตามการออกแบบ เลื่อยไฟฟ้าแบบวงกลมจะแบ่งออกเป็นเกียร์และไม่มีเกียร์ ในกรณีแรกมอเตอร์ไฟฟ้าจะหมุนตัวลดเกียร์บนเพลาซึ่งมีใบเลื่อย ตัวเลือกที่สองคือการติดตั้งดิสก์บนเพลาโรเตอร์ของมอเตอร์โดยตรง การออกแบบทั้งสองแบบมีกลไกในการปรับระยะกินลึกและมุมเอียง

ข้อดีของกลไกเฟืองคือความสามารถในการตัดที่ลึกกว่า เลื่อยแบบไม่มีเฟืองมีข้อดีสองประการ: น้ำหนักเบาและราคาที่ย่อมเยา

ในทางอ้อม พวกมันจะเอียงไปในทิศทางตรงกันข้าม (มุมลับคม)

แผ่นดิสก์แบบพาสซีฟเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เมื่อตัดโลหะ แอคทีฟใช้สำหรับแปรรูปไม้ ฟันดิสก์สามารถเผชิญหน้าแบบแข็งได้ ทำให้สามารถตัดวัสดุที่แข็งกว่าได้ แต่ส่งผลเสียต่อความสะอาดของการตัด

ความสามารถในการทำงานของเครื่องมือขึ้นอยู่กับกำลังของมอเตอร์ไฟฟ้า (ตั้งแต่ 0.65 ถึง 2.5 กิโลวัตต์) ผู้ผลิตยังระบุระยะกินลึกสูงสุดที่เลื่อยวงเดือนสามารถทำได้ (ตั้งแต่ 25 ถึง 85 มม.)

รูปแบบหนึ่งของเครื่องมือไฟฟ้านี้คือเลื่อยวงเดือนซึ่งติดตั้งอยู่บนโครงยึดตายตัว โซลูชันนี้ช่วยให้คุณตัดวัสดุที่ยาวและกว้างได้อย่างแม่นยำ

ผู้ผลิตบางรายเสนอการประนีประนอมที่น่าสนใจ - เลื่อยวงเดือนแบบใช้มือถือที่สามารถพลิกกลับและแก้ไขบนโต๊ะ กลายเป็น "เลื่อยวงเดือน" ที่อยู่กับที่

เมื่อตอบคำถามว่าเลื่อยประเภทใดเป็นไปไม่ได้ที่จะไม่พูดถึงอุปกรณ์ตัดแต่ง ในกรณีนี้ เลื่อยวงเดือนจะติดตั้งบนแขนลูกตุ้ม ในฐานะที่เป็นเตียงจะใช้แผ่นหมุนที่มีเครื่องหมายสายพานลำเลียง (เชิงมุม)

ข้อดีของใบเลื่อยวงเดือนเหนือใบเลื่อยวงเดือนนั้นชัดเจน: คุณสามารถตัดขวางได้อย่างแม่นยำในทุกมุม การดำเนินการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนไม้ต่างๆ (จาน ฐาน ซับใน ไม้)

เลื่อยโซ่ยนต์

บ่อยครั้งเมื่อทำงานกับไม้ ความสะอาดและความแม่นยำของการตัดไม่ใช่สิ่งสำคัญ แต่เป็นความลึก นี่เป็นงานที่เลื่อยโซ่ยนต์แก้ปัญหาได้อย่างแม่นยำ - อุปกรณ์ทรงพลังพร้อมเครื่องยนต์ไฟฟ้าหรือเบนซินที่ออกแบบมาสำหรับโค่นต้นไม้และตัดฟืน

มีพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สัมพันธ์กันหลักสองประการ:

• กำลังเครื่องยนต์
• ความยาวยาง.

ยางเรียกว่าแผ่นแบนสองแผ่นที่เชื่อมต่อกันโดยมีช่องว่างเล็ก ๆ สำหรับติดตั้งโซ่เลื่อย ที่ปลายด้านหนึ่งมีเฟืองขับ และอีกด้านมีร่องสำหรับตัวปรับความตึง

เลื่อยโซ่ไฟฟ้าที่มีช่วงไดรฟ์ไฟฟ้าตั้งแต่ 1.5 ถึง 4 กิโลวัตต์ เมื่อเลือกอุปกรณ์สำหรับงานบ้านบนไซต์ควรหยุดที่ 1.5 ถึง 2 กิโลวัตต์พร้อมเลื่อยยาว 30 ถึง 40 ซม. ซึ่งเพียงพอสำหรับการตัดแต่งกิ่งสวนสุขาภิบาลเท่านั้น เพื่อตัดฟืน

หากจำเป็น เครื่องมือดังกล่าวสามารถละลายกระดาน บันทึก หรือบีมได้ แม้ว่าคุณจะไม่ได้คุณภาพและความแม่นยำในการตัดสูงก็ตาม

เลื่อยโซ่ยนต์มีสองชนิดย่อย:

• ด้วยตำแหน่งด้านข้าง (ตามขวาง) ของเครื่องยนต์
• ด้วยการติดตั้งมอเตอร์ตามยาว

ประเภทแรกนั้นง่ายกว่าในการออกแบบและราคาถูกกว่า แต่อันที่สองนั้นสะดวกกว่าในการใช้งานแม้ว่าจะมีราคาแพงกว่าเนื่องจากการแนะนำกระปุกเกียร์ในการออกแบบ

สิ่งสำคัญที่ทำให้เจ้าของเลื่อยไฟฟ้าคือเอกราช ด้วยเครื่องมือดังกล่าว คุณสามารถไปที่ป่าและตัดฟืนที่นั่นได้ คุณจะต้องจ่ายราคาสำหรับข้อดีที่สำคัญเช่นนี้: เลื่อยไฟฟ้ามีความซับซ้อนในการออกแบบมากกว่าแบบไฟฟ้า ความแตกต่างนี้จะรู้สึกได้เป็นพิเศษเมื่อซื้ออุปกรณ์ "แต่จ้าง" ราคาถูก ปัญหาเกี่ยวกับการสตาร์ท คาร์บูเรเตอร์ แหวน และเทียนมักเป็นเพื่อนร่วมทางของการซื้อดังกล่าว ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะซื้อเลื่อยไฟฟ้าที่มีราคาแพงกว่าที่จะเสียเงินเมื่อใช้งานตัวเลือกที่ประหยัด

จิ๊กซอว์ไฟฟ้า

เลื่อยวงเดือนและเลื่อยโซ่ยนต์ไม่สามารถแทนที่อุปกรณ์ที่ใช้ใบมีดแคบที่เคลื่อนที่ขึ้นและลงด้วยความเร็วสูงได้

ด้วยการจัดเรียงตัวการทำงานนี้ จิ๊กซอว์ช่วยให้คุณตัดชิ้นส่วนที่โค้งงอได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ไม้อัด เซรามิกและพลาสติก OSB และโลหะอ่อน ทั้งหมดนี้สามารถตัดด้วยจิ๊กซอว์คุณภาพดีพร้อมตะไบคุณภาพ

จิ๊กซอว์ไฟฟ้า

สำหรับวัสดุแต่ละชนิด ผู้ผลิตจะทำเลื่อยพิเศษที่มีความลาดเอียงของฟันและความถี่ต่างกันไป

ตัวอย่างเช่นควรตัดไม้ด้วยไฟล์ที่มีฟันขนาดใหญ่ แผ่นที่มีรอยหยักแบบละเอียดจะจัดการกับแผ่นโลหะได้อย่างมั่นใจ เราจะไม่ให้คำแนะนำพิเศษในการเลือกเลื่อยสำหรับจิ๊กซอว์ไฟฟ้าเนื่องจากผู้ผลิตระบุประเภทวัสดุที่แนะนำสำหรับแต่ละรายการ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของจิ๊กซอว์คือกำลังเครื่องยนต์ อัตราชักใบเลื่อย และระยะกินลึกสูงสุด (ระบุสำหรับวัสดุต่างๆ)

สำหรับรุ่นครัวเรือน พารามิเตอร์เหล่านี้อยู่ภายในขีดจำกัดต่อไปนี้:

• กำลังไฟ 400 ถึง 900 วัตต์;
• ความถี่จังหวะ (มีความเป็นไปได้ของการปรับอย่างราบรื่นตั้งแต่ 0 ถึง 3000 รอบต่อนาที)
• ระยะกินลึก (ไม้ - 45-80 มม. เหล็ก 4 ถึง 20 มม.)

ตัวเลือกที่มีประโยชน์สำหรับจิ๊กซอว์คือตัวชี้เลเซอร์ ช่วยให้มองเห็นทิศทางของการตัดได้อย่างชัดเจนเมื่อซ่อนเส้นการทำเครื่องหมายไว้ใต้ชั้นขี้เลื่อย เมื่อเลือกจิ๊กซอว์ไฟฟ้า ให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับหัวฉีดที่แนบไฟล์ไว้ ควรให้แคลมป์ที่น่าเชื่อถือที่สุด มิฉะนั้น ไฟล์จะหลุดออกจาก "กอด" ที่อ่อนแออยู่เป็นประจำ

การพัฒนาอย่างมีเหตุผลของการออกแบบจิ๊กซอว์คือเลื่อยวงเดือนขนาดกะทัดรัด ตัวเครื่องเป็นเทปเหล็กปิดมีฟันซึ่งหมุนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า

การเลื่อยนั้นง่ายกว่าการทำงานกับจิ๊กซอว์ที่สั่นสะเทือนอย่างรุนแรงและพยายามหนีจากมือของคุณ ความสะอาดและความแม่นยำของการเลื่อยสายพานนั้นสมบูรณ์แบบ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดของเสีย แต่ยังสร้างพื้นผิวตัดที่ไม่จำเป็นต้องขัด

ชิ้นงานที่นี่สามารถจับได้ด้วยมือทั้งสองข้าง ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแม่นยำในการทำงานเมื่อตัดชิ้นส่วนโค้ง

ตัวบ่งชี้หลักของเลื่อยวงเดือนสำหรับงานไม้คือความลึกของการตัดซึ่งสามารถอยู่ระหว่าง 8 ถึง 50 ซม. จิ๊กซอว์ไฟฟ้าและเลื่อยวงเดือนไม่สามารถตัดวัสดุที่มีความหนาเช่นนี้ได้

ลักษณะที่เหลือหมายถึงใบมีดตัด

มีสองประเภทที่นี่:

• เลื่อยคาร์บอน (เหล็กที่ผลิต C75 และแอนะล็อก);
• ใบเลื่อยโลหะผสมทำจากเหล็ก D6A (มีความทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อการรับน้ำหนักสลับเพิ่มขึ้น)

ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตและการชุบแข็งของฟันตัด ใบมีดแบ่งออกเป็นสองประเภท:

• เลื่อยวงเดือนฟันไม่แข็ง
• ใบมีดที่มีฟันชุบแข็ง

ข้อดีของเลื่อยประเภทแรกคือต้นทุนต่ำและความสามารถในการตัดไม้ที่มีสิ่งเจือปนจากต่างประเทศ: ตะปูหินเศษ ใบมีดดังกล่าวใช้งานได้กับปริมาณเลื่อยขนาดเล็ก (2-4 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน) และที่อัตราการป้อนขั้นต่ำ (6-10 เมตรต่อนาที)

ข้อได้เปรียบหลักของใบเลื่อยที่มีฟันชุบแข็งคือมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง (มากกว่าใบเลื่อยที่มีใบมีดไม่ชุบแข็ง 2 เท่า) ข้อเสีย - ค่าใช้จ่ายสูงและความอ่อนไหวต่อการรวมจากต่างประเทศ

พารามิเตอร์ที่เหลือของเลื่อยวงเดือนจะลดลงเป็นรายการง่ายๆ:

• ความกว้างของเว็บ
• จำนวนฟันต่อนิ้วยาว (TPI)

สำหรับงานเลื่อยไม้มาตรฐาน วงกว้าง 1/2" นั้นเหมาะสมที่สุด ใบมีดที่แคบกว่า (3/8") ใช้สำหรับการตัดเป็นลอน

จำนวนฟันของสายพานตัดส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของการตัด (ยิ่งฟันมาก การตัดก็จะยิ่งนุ่มนวล) ใบเลื่อยหยาบ (2.3 TPI) ใช้สำหรับตัดไม้และท่อนซุงที่มีความหนาสูงสุด 200 มม. สำหรับงานที่สะอาดขึ้น ให้ใช้เลื่อยที่มี 6 TPI และสำหรับการตัดที่แม่นยำขนาด 10-14 TPI ขนาดที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงและคุณภาพการตัดที่ดีคือ 8 TPI

เลื่อยวงเดือนสำหรับโลหะมีลักษณะคล้ายกับเครื่องตัดไม้ อย่างไรก็ตาม ความสามารถของมันก็เจียมเนื้อเจียมตัวมากขึ้น เครื่องมือนี้สามารถทำการตัดขวางของเหล็กแผ่นรีด (ท่อ แท่งมุม ข้อต่อ แท่งช่อง) ที่มุมต่างๆ เท่านั้น

ข้อมูลทั่วไป. เลื่อยวงเดือน - เครื่องมือตัดไม้หลายแบบในรูปแบบของจานที่มีฟันหยักที่ขอบด้านนอก เลื่อยวงเดือนจับจ้องอยู่ที่เพลาและหมุนอย่างต่อเนื่องในกระบวนการเลื่อยไม้ ด้วยการจัดหาวัสดุอย่างต่อเนื่อง การเลื่อยไม้ด้วยเลื่อยวงเดือนจึงมีผลผลิตสูง เส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยวงเดือนขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ - D = -125... 1600 mm, จำนวนฟันเลื่อย - 2=24... 120, ระยะฟัน /=10...65 mm, ความหนาของใบมีด 6=1.. . 5 มม. ความเร็วในการหมุนรอบวง u = 50...120 m/s

อัตราการป้อนในเลื่อยวงเดือน Vs=10... 150 ม./นาที แยกแยะการเลื่อยตามยาว ตามขวาง และแบบผสม สำหรับการเลื่อยแต่ละประเภทจะใช้เลื่อยวงเดือนที่มีโปรไฟล์ฟันที่เหมาะสม มีการเลื่อยด้วยการป้อนอาหารและการป้อนผ่าน ในกรณีของการเลื่อยตัดไม้ เวกเตอร์ของอัตราการป้อนและความเร็วตัดของอัตราป้อนจะพุ่งเข้าหากัน และในกรณีของการเลื่อยผ่าน พวกมันจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวกัน เลื่อยวงเดือนมาพร้อมกับใบบน (เทียบกับระดับของโต๊ะ) และใบเลื่อยล่างแนวตั้งและแนวนอน ใบมีดเดี่ยวและหลายใบ

การเลื่อยไม้ตามยาวด้วยเลื่อยวงเดือน ความสัมพันธ์ทางจลนศาสตร์

คุณภาพของพื้นผิวการตัด บนพื้นผิวของการตัดเมื่อเลื่อยด้วยเลื่อยวงเดือนจะเกิดความผิดปกติต่างๆ: ความเสี่ยงด้านจลนศาสตร์, ความผิดปกติของการสั่นสะเทือน, ความผิดปกติอันเนื่องมาจากการขยายฟันที่ไม่ถูกต้อง, การติดตั้งเลื่อยบนเพลา, ความผิดปกติทางโครงสร้าง (การดึง, เซาะร่อง, ขน, มอส) ความผิดปกติเนื่องจากการฟื้นตัวของเส้นใยไม้ที่ไม่สม่ำเสมอในโซนของชั้นประจำปี โปรไฟล์ของพื้นผิวที่ใช้เลื่อยวงเดือนขึ้นอยู่กับการออกแบบของโปรไฟล์ฟัน: วิธีการขยายการตัด, ค่าของการหย่าร้างและการแบน, รูปร่างของแผ่นโลหะผสมแข็งที่บัดกรีและมุมสามด้านที่ด้านบน ของฟัน เป็นต้น

ข้ามตัดไม้ด้วยเลื่อยวงเดือน ในการเลื่อยตามขวาง สภาพการทำงานของฟันเลื่อยจะแตกต่างอย่างมากจากฟันเลื่อย ความสนใจหลักในการตัดขวางนั้นอยู่ที่ฟันด้านข้าง 1 และความคมชัดของส่วนบน ใบมีดพร้อมกับด้านบนตัดชิป ขอบด้านหน้าของฟัน 2 ดันเศษออกจากพื้นผิวของการตัด และร่วมกับขอบสั้น ตัดมันออก เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดเศษโดยไม่ทำให้เกิดการสะดุดของฟันสำหรับการเลื่อยตามขวางของไม้ จึงทำการลับคมด้านต่ำ โดยทั่วไปแล้วการลับฟันแบบเฉียงจะทำที่ด้านหน้าและด้านหลังของฟันเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดด้านข้างและส่วนบนของฟันถูกต้อง อัตราส่วนจลนศาสตร์สำหรับการตัดรอบและ pi-iimi นั้นคล้ายกับอัตราส่วนสำหรับการเลื่อยตามยาว ความแตกต่างอยู่ในบทบาทขององค์ประกอบต่าง ๆ ของฟันซึ่งขอบด้านข้าง (ipia) เป็นส่วนหลักในการเลื่อยตามขวาง

เช่น เลื่อยสามารถตัดแผ่นขนาด 51 มม. เช่น แม้แต่แผ่นที่หนาที่สุดจาก ... ล้อเจียร กลม เลื่อยสำหรับงานไม้ สว่านเจาะปูน และ กลมไฟล์.

ประกอบด้วย: เทป เลื่อย, กลม เลื่อยสำหรับการตัดไม้ตามยาวและตามขวาง ใบมีด มีดกบ เครื่องมือขัด

ระยะห่างของฟัน กลมเซ็กเมนต์ ดื่มสำหรับตัดเหล็กเส้น กลมและส่วนสี่เหลี่ยมแสดงไว้ด้านล่าง ดิสก์ ดื่มทำจากเหล็ก 50G หรือ 65G; ความแข็งของดิสก์ HB 228-321

ฟันละเอียด เฉียบคม กลม เลื่อยสามารถให้พื้นผิวตัดที่ไม่ต้องการการไสเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย หลังจากขัดแล้วพื้นผิวดังกล่าวเหมาะสำหรับการตกแต่ง

เมื่อทำการแปรรูปขอบด้วยการลบมุม ไกด์สี่เหลี่ยมจะถูกตัดออก กลม เลื่อยจากไม้ชิ้นเดียวหรือติดกาวจากสองแผ่น

วัตถุประสงค์หลัก กลมไฟฟ้า เลื่อย(เช่น เลื่อยมักจะเรียกว่าวงกลมหรือดิสก์) - การเลื่อยไม้ตามยาวและตามขวางเป็นเส้นตรง

ที่หัวใจของอุปกรณ์ เลื่อยโกหก กลมแผ่นโลหะที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด 20 ซม. และความหนาสูงสุด 2 มม. ดิสก์ติดอยู่กับมอเตอร์ของเครื่องมือไฟฟ้า ...

ประกอบด้วย: เทป เลื่อย, กลม เลื่อยสำหรับการตัดไม้ตามยาวและตามขวาง, ใบเลื่อย, มีดกบ...

กลมปล้อง เลื่อย 1 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,010 มม. หมุนจากมอเตอร์ไฟฟ้า 2 แบบ A61-6 กำลัง 7 kW พร้อมความเร็วเพลา 970 rpm...

มีความปลอดภัย กลมคันในรอง, เลือยตัดโลหะสำหรับโลหะ ... เลื่อยประกอบด้วยเสาสองเสาซึ่งสอดเข้าไปในดวงตาโดยเจาะรูที่ปลายป๋อหนา

เครื่องมือทำงานของเลื่อยวงเดือนสำหรับงานไม้ - เลื่อยวงเดือน

ใบเลื่อยวงเดือนส่วนใหญ่และใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องเลื่อยวงเดือนส่วนใหญ่ สำหรับเลื่อยวงเดือน อุตสาหกรรมผลิตเลื่อยวงเดือนหลายประเภท ซึ่งอธิบายได้จากวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน เลื่อยวงเดือน (รูปที่ 98) ประกอบด้วยตัวเครื่อง (จานแบบบาง) และชิ้นส่วนตัด (เฟืองวงแหวน) ตามรูปร่างของดิสก์ในส่วนตัดขวาง เลื่อยวงเดือนจะแบ่งออกเป็นเลื่อยที่มีจานแบน ทรงกรวย และจานที่มีตัวอย่าง (อันเดอร์คัท) เหล็กที่ใช้สำหรับเลื่อยต้องมีความเหนียวพอที่จะประทับตราและจัดฟันได้ ฟันของใบเลื่อยแบนสามารถติดตั้งด้วยเม็ดมีดคาร์ไบด์หรือแผ่นปิดได้

ข้าว. 98. แบบของเลื่อยวงเดือน: i-general view; ก้นแบน b; c-left-conical; g-right-conical; d-รูปกรวยสองด้าน; e-planing กับ undercut สองกรวย; w-planing ด้วย undercut กรวยเดียว

พารามิเตอร์การออกแบบหลักของเลื่อยวงเดือนคือ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D, เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ d, ความหนา c, จำนวนฟัน z

รูปทรงของฟันตัดของเลื่อยวงเดือนมีลักษณะเป็นพารามิเตอร์เชิงเส้นและเชิงมุม พารามิเตอร์เชิงเส้น ได้แก่ ระยะพิทช์และความสูงของฟัน รัศมีการรวมตัวของโพรง ความยาวของส่วนหลัง

ระยะห่างของฟัน t3 คือระยะห่างระหว่างยอดของฟันสองซี่ที่อยู่ติดกัน ความสูงของฟัน h3 - ระยะห่างระหว่างช่องฟันด้านบนและด้านล่างซึ่งวัดตามรัศมีของใบเลื่อย

ตำแหน่งของใบเลื่อยและทิศทางการหมุน โปรไฟล์ฟันของใบเลื่อยวงเดือนยังถูกเลือกทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของเลื่อย

ข้าว. 99. เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับเลื่อยไม้: a, b-steel สำหรับการเลื่อยตามยาว; c, g-steel สำหรับการตัดขวาง; e, f, g - พร้อมแผ่นโลหะผสมแข็งสำหรับเลื่อยวัสดุไม้

เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับเลื่อยไม้มีสองประเภท: 1 - สำหรับการเลื่อยตามยาว 2 - สำหรับการเลื่อยตามขวาง เลื่อยวงเดือนประเภท 1 รุ่น 1 (รูปที่ 99 a) ใช้สำหรับเลื่อยไม้ตามยาวในเลื่อยวงเดือนที่มีการป้อนด้วยกลไก และเลื่อยรุ่น 2 (รูปที่ 99 b) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเครื่องจักรที่มีการป้อนด้วยมือและแบบใช้ไฟฟ้า เครื่องมือช่าง

ใบเลื่อยประเภทที่ 2 แบบที่ 1 (รูปที่ 99 ค) ใช้สำหรับเลื่อยไม้ตามขวางในเครื่องที่มีเพลาเลื่อยที่ต่ำกว่า และใบเลื่อยแบบที่ 2 (รูปที่ 99 ง) - ในเครื่องที่มีด้ามเลื่อยบน

อุตสาหกรรมนี้ผลิตใบเลื่อยสูงชันหลากหลายขนาด เส้นผ่านศูนย์กลางของพวกเขามีตั้งแต่ 125 ถึง 1500 มม. ความหนาตั้งแต่ 1 ถึง 5.5 มม. จำนวนฟันสำหรับเลื่อยประเภท 1 สามารถเป็น 24, 36.48, 60, 72; สำหรับเลื่อยประเภท 2 - 36,60,72, 96 และ 120 เส้นผ่านศูนย์กลางรู 32.50 และ 80 มม.

การทำงานที่มั่นคงตามปกติของเลื่อยวงเดือนเป็นไปได้เฉพาะกับการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของจานที่ถูกต้องเท่านั้น เช่นเดียวกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนที่ยึดเลื่อยเข้ากับสปินเดิลของเครื่องจักร เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุด (มม.) ของใบเลื่อยคำนวณโดยสูตร:

สำหรับเลื่อยวงเดือน

D = 2(H + 0.5d + ชั่วโมง);

สำหรับเลื่อยที่มีสปินเดิลล่าง

โดยที่ H คือความสูงของการตัด (มม.) d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนจับยึด (มม.) g คือระยะห่างที่เล็กที่สุดจากแกนของเลื่อยไปยังพื้นผิวของโต๊ะเครื่อง (มม.) h คือระยะที่เล็กที่สุด ทางออกจากใบเลื่อยโดยประมาณเท่ากับความสูงของฟันเลื่อย (มม.)

เลื่อยสูงชันทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ 9 X F.

อายุการใช้งานเฉลี่ยของใบเลื่อยแบนกลมระหว่างการลับคมคืออย่างน้อย 90 นาที เมื่อเลื่อยไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็งเนื้ออ่อน และ 60 นาทีเมื่อเลื่อยไม้เนื้อแข็ง การเบี่ยงเบนขีด จำกัด ที่อนุญาตจากขนาดที่กำหนดของเลื่อยวงเดือนแสดงไว้ในตารางที่ 22

ตารางที่ 22. ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในขนาดของเลื่อยวงเดือน

ธรรมชาติของ oyugoiennya	เส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อย (มม.)
	150 - 350	400 - 650	700 p เพิ่มเติม
ตามเส้นผ่านศูนย์กลาง	±3.0	±5.0	±7.0
จากความตรงที่ด้านข้างของจาน	±0.1	±0.2	±0.3
ขนาดแท็กและความสูงของฟัน	±0.4	±0.6	±0.8

ความเบี่ยงเบนสำหรับใบเลื่อยที่มีความหนา 1.2 ถึง 3.4 มม. จำกัด ± 0.07 มม. และสำหรับใบเลื่อยที่มีความหนา 3.8 มม. ขึ้นไป - ± 0.13 มม. ความแตกต่างของความหนาที่อนุญาตสำหรับเลื่อยที่มีความหนา 1.2 มม. ถึง 3.4 มม. ไม่เกิน OD มม. และสำหรับใบเลื่อยที่มีความหนา 3.8 มม. ขึ้นไป - ไม่เกิน 0.15 มม. จุดศูนย์กลางของเลื่อยและรูสำหรับเพลาต้องตรงกัน (อนุญาตให้มีความเยื้องศูนย์ได้ไม่เกิน 0.05 มม.) (ดูตารางที่ 23)

เลื่อยวงเดือน (แผ่นดิสก์) แบนกับแผ่นโลหะผสมแข็ง - ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเลื่อยวัสดุไม้แผ่นและกระเบื้อง แผ่นและแผงเรียงราย ไม้อัด ติดกาว ฯลฯ ไม้เนื้อแข็ง

แผ่นตัดของฟันเลื่อยทำจากโลหะผสมเซอร์เม็ทของทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ VK 6, VK15 และตัวเลื่อยทำจากเหล็ก 50 HFA หรือ 9 X F

เลื่อยที่มีแผ่นโลหะผสมแข็งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง D = 100 - 450 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูยึด d = 32, 50, 80 หรือ 130 มม. จำนวนฟัน Z = 24, 36, 48, 56, 72 ความหนาของตัวเลื่อย B = 2 - 2.8 มม. ความหนาโดยคำนึงถึงแผ่นโลหะผสมแข็ง B = 2.8 - 4.1 มม.

เลื่อยมีสองประเภท: 1 - มีพื้นผิวด้านหลังเอียง; 2 - ไม่มีความชัน (ดูรูปที่ 99)

ทำไมเลื่อยวงเดือนถึง "ไหม้"?

เลื่อยวงเดือน "ไหม้" จากแรงเสียดทานที่รุนแรงกับผนังของการตัด สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อเลื่อยตัดเช่น เบี่ยงเบนจากการตัดตรง ทำให้หน้าลายของไม้แปรรูปไม่ดี มีหลายสาเหตุในการตัด เนื่องจากทั้งระบบกำลังทำงานเกี่ยวกับการเลื่อยไม้ ซึ่งประกอบด้วยเลื่อย ท่อนไม้ เครื่องจักร และเลื่อย ความล้มเหลวสามารถเกิดขึ้นได้ทุกที่ในนั้น แต่ถึงกระนั้นมันเป็นเลื่อยที่รับผิดชอบ 90% ของการฆ่า มาเริ่มกันที่ตัวเธอ
เลื่อยควรจะสม่ำเสมอเพราะส่วนนูนถูกับผนังของบาดแผลและร้อนมาก เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน พวกมันจึงใหญ่ขึ้นและถูแรงขึ้น เลื่อยมีจุดสีน้ำเงินและสีดำ - ไหม้ ใบเลื่อยร้อนขึ้นไม่สม่ำเสมอและโค้งงอด้วยสกรู สามารถตัดไม้ได้ลึกโดยใช้ใบเลื่อยที่เสียรูปทรง กระบวนการพัฒนาเหมือนหิมะถล่ม และถ้าคุณไม่เข้าไปแทรกแซงทันเวลา คุณอาจสูญเสียเลื่อย
นอกจากนี้ เลื่อยถูกจัดเรียงเหมือนล้อจักรยาน เฉพาะซี่ล้อในจินตนาการเท่านั้นที่ไม่กดเข้าด้านใน แต่ออกด้านนอก ตรงกลางมีวงแหวนรองรับที่ไม่ได้ปลอมแปลง - "ปลอกแขน" โซนกลางของเลื่อยปลอมแปลงอย่างเข้มข้นวางอยู่บนนั้น - โค้ง "ซี่" และพวกเขากดดันพื้นที่แต่งงานซึ่งก่อนหน้านี้ระเบิดในสภาพเย็น - "ขอบ" ของวงล้อในจินตนาการของเรา บริเวณใต้ฟันเลื่อยโดยตรงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณหนึ่งในสิบ
ทำไมถึงทำเช่นนี้? ประเด็นอยู่ที่การขยายตัวทางความร้อนของโลหะอีกครั้ง เลื่อยทำหน้าที่ตัดด้วยฟันของมัน ประสิทธิภาพของงานนี้อยู่ไกลจาก 100% พลังงานส่วนหนึ่งถูกปล่อยออกมาในรูปของความร้อนบนฟันของเลื่อย - มงกุฎจากที่ความร้อนแพร่กระจายไปยังโซนรากทั้งหมดเพราะเลื่อยเป็นเหล็กและ ค่าการนำความร้อนค่อนข้างต่ำ จากการให้ความร้อน โซนมงกุฎของเลื่อยจะขยายออก และหากโซนกลางไม่ได้มีการปลอมแปลงมาก่อนหน้านี้ แรงดึงของโซนคราวน์จะดัดเลื่อยให้เป็นรูปแปด ตัวอย่างเช่น โซนมงกุฎของเลื่อยมิเตอร์มีแนวโน้มที่จะขยาย 7-8 มม. ระหว่างการใช้งาน และโซนกลางที่ไม่ผ่านการปลอมแปลงสามารถยืดได้เพียง 1 มม. เท่านั้น!
ข้อสรุปแนะนำตัวเอง การทำงานกับเลื่อยวงเดือน เราไม่ได้จัดการกับกลไก แต่ด้วยระบบความร้อน ยิ่งไปกว่านั้น เลื่อยวงเดือนทำงานตามปกติภายใต้เงื่อนไขของ axisymmetric ความร้อนสม่ำเสมอของโซนคราวน์
หากฟันเลื่อยสูงต่างกัน ฟันทั้งซี่จะไม่ทำงาน แต่ให้เลื่อนผ่านด้านล่างของฟัน แต่ฟันที่เหลือจะเพิ่มเป็นสองเท่า ในเวลาเดียวกันฟันที่ใช้งานได้จะกลายเป็นทื่ออย่างรวดเร็วและร้อนมากทำให้เกิดการยืดของรูตโซนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งทำให้ใบเลื่อยโค้งงอ
ไม่อนุญาตให้ทำความร้อนบริเวณส่วนกลางของเลื่อย อาจเกิดจากรูปร่างชามของใบเลื่อยหรือลูกปืนเพลาเลื่อยร้อน! ในกรณีนี้เลื่อยได้รับการปลอมที่อุณหภูมิมากเกินไปโค้งลงในชามแล้วเริ่มถูอย่างเข้มข้นกับผนังของการตัดและตัดเอง
หากอุปกรณ์เลื่อยวงเดือนอยู่ในห้องที่ไม่มีเครื่องทำความร้อน ในฤดูหนาวและฤดูร้อน จำเป็นต้องตั้งเลื่อยให้อยู่ในระดับการตีที่ต่างกัน ประการแรก ใช้กับเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ 800 มม. ขึ้นไป การตีขึ้นรูปในฤดูร้อนนั้นรุนแรงกว่าฤดูหนาวมาก ในฤดูร้อนเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อาจมีการตีขึ้นรูปที่รุนแรงเช่น มีสองสถานะที่มั่นคง ยิ่งได้รับใบเลื่อยอย่างเข้มข้นเท่าใด ก็ยิ่งไม่ต้องเตรียมการเลื่อยอีกต่อไป แต่ที่นี่เป็นสิ่งสำคัญที่จะไม่หักโหมจนเกินไปเนื่องจากการตีขึ้นรูปเป็นรายบุคคลสำหรับเลื่อยแต่ละประเภทล้วนๆ และค่าของมันได้รับผลกระทบจากความแข็งของเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของใบเลื่อย ความเร็วในการหมุน และในที่สุด อุณหภูมิในการทำงาน ของสื่อ
หลังจากการตีขึ้นรูปแล้ว เลื่อยจะต้องสมมาตร นั่นคือปรับผลรวมของแรงตึงผิวทั้งสองด้านของเลื่อยให้เท่ากัน ตรวจสอบความสมมาตรโดยการวางเลื่อยไว้ในแนวตั้ง ใช้เส้นเลื่อยยาวกับเลื่อยทางขวาและซ้าย เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดกับเลื่อยทั้งสองข้างเท่ากัน ถ้าไม่เช่นนั้น คุณควรเลื่อยเลื่อยเบาๆ จากด้านที่จุดศูนย์กลางเลื่อยสัมผัสกับไม้บรรทัด ตรวจสอบสมมาตรของทริกเกอร์การตีขึ้นรูปโดยการเอียงเลื่อยเข้าหาและออกจากตัวมันเอง จุดศูนย์กลางของเลื่อยควร "ทะลุ" ที่มุมเอียง 5-7 องศาเมื่อเทียบกับตำแหน่งแนวตั้ง
การหย่าร้างและการลับฟันมีผลอย่างมากต่อการตัดเลื่อย ต้องควบคุมการตั้งค่าบนเลื่อยเหล็กทุกกะและคงไว้ซึ่งความแม่นยำ 0.03 มม. หากเลื่อยถูกยึดอย่างแน่นหนาในท่อนซุงก็ควรตั้งค่าการหย่าร้างอีกครั้ง
ไม่ต้องสงสัยควรสังเกตมุมการลับคมที่แนะนำโดยผู้ผลิตเลื่อย แต่ที่สำคัญที่สุด มุมลับคมต้องมีความสมมาตรอย่างเคร่งครัดกับระนาบของเลื่อย มิฉะนั้น มุมที่คมชัดกว่าจะ "ดึง" เลื่อยทั้งหมดไปในทิศทางของมัน และเกิดการตัดเกิน แม้จะลับคมแบบแมนนวล ฟันเลื่อยก็ควรลับให้คมด้วยความแม่นยำอย่างน้อยบวกหรือลบ 1 องศา โดยธรรมชาติแล้ว เครื่องเจียรที่ทันสมัยสามารถลับคมได้แม่นยำกว่าหลายสิบเท่า
จึงมีข้อสรุปที่สำคัญดังนี้ ใบเลื่อยเป็นระบบที่สมมาตรอย่างสมบูรณ์แบบ มีเพียงความสมมาตรของมันเองเท่านั้นที่ป้องกันไม่ให้ตัด ต้องทำให้ตรงและหลอมอย่างสมมาตร ลับให้คมและแยกออกจากกันอย่างสมมาตร อย่างที่เราจำได้ มันถูกทำให้ร้อนแบบแกนสมมาตร ในกรณีนี้ เลื่อยจะต้องมีความสมดุลและมีรูปร่างที่เหมือนกันของฟัน แต่การดำเนินการนี้ไม่สามารถทำได้ด้วยตนเอง สามารถทำได้โดยเครื่องเจียรเท่านั้น
ปัจจัยอันทรงพลังที่ทำให้เลื่อยมีความเสถียรในการตัดคือแรงเหวี่ยงของแรงเฉื่อย เลื่อยหมุนได้เสถียรในอวกาศและแสดงถึงดวงชะตาที่ใหญ่และมั่นคง ตามที่ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่า "กางปีกออก"
อย่างไรก็ตาม หน้าแปลนที่มีปลายขนาดใหญ่และรันเอาท์ในแนวรัศมีสามารถขัดขวางการทำงานปกติของเลื่อยได้ ต่อไปเราจะพูดถึงเหตุผลกลุ่มถัดไปในการตัดเลื่อยวงเดือน - ไปที่พารามิเตอร์ของเครื่องและการตั้งค่า
ตามกฎแล้ว เลื่อยวงเดือนต้องโทษ 90% สำหรับรูปทรงของไม้แปรรูปที่ไม่ดี แต่ส่วนที่เหลืออีก 10% ของสาเหตุของการเซาะร่องเป็นของเครื่อง เครื่องจักรทรงกลมมีหลายแบบ ลองสรุปสาเหตุของประสิทธิภาพที่ไม่ดี
กำลังขับที่ไม่เพียงพอสามารถปรากฏขึ้นได้เมื่อมีใบมีดหรือใบมีดหนาเกินไปบนแกนแก๊งค์ บ่อยครั้งที่พวกเขาพยายามชดเชยการเตรียมเลื่อยที่ไม่ดีโดยการเพิ่มความหนาและระยะห่างของฟันที่ใหญ่ เฉพาะโรงเลื่อยเท่านั้นที่จะสามารถเตรียมเลื่อยแบบบางและตั้งค่าขั้นต่ำเพื่อให้กำลังขับเพียงพอสำหรับการทำงานปกติของเครื่อง
มีกำลังขับไม่เพียงพอเมื่ออัตราการป้อนของวัสดุแปรรูปสูงมาก หรือมีความหนืดและแข็ง เช่น ต้นสนชนิดหนึ่งหรือไม้โอ๊ค คุณต้องเลือกอัตราการป้อน ในเครื่องที่มีเลื่อยระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ คุณต้องตรวจสอบการจ่ายน้ำอย่างใกล้ชิด มีแรงดันอ่อนหรือรูอุดตันในตัวนำซึ่งไม่ได้ให้ระดับการหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่จำเป็นของเลื่อย และมีเหตุผลที่ไม่สำคัญอย่างสมบูรณ์ สายพานมีความหย่อนคล้อยและถึงเวลาต้องเปลี่ยน หรือมีน้ำมันในระบบไฮดรอลิกไม่เพียงพอ
การตั้งค่าทางเรขาคณิตของเครื่องก็มีความสำคัญเช่นกัน ในเครื่องจักรที่ดี เช่นเดียวกับในกองทัพ ทุกอย่างควรขนานหรือตั้งฉาก เพลาถูกตั้งค่าให้ตั้งฉากกับการเคลื่อนที่ของชิ้นงานอย่างเคร่งครัด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อมีการปรับ เลื่อยต้องตั้งฉากกับระนาบของแท่นเครื่องอย่างเคร่งครัด เครื่องมือวัดของเครื่องจักร เช่น Kara และ Magistral วางขนานกับระนาบของเลื่อย จำเป็นต้องตั้งค่าตัวหยุดเลื่อยและตัวนำทางทั้งหมดตามคำแนะนำบนเครื่อง รวมทั้งมีดตัด
ระวังให้มาก! การดำเนินการข้างต้นเกือบทั้งหมดดำเนินการกับเลื่อยที่กำลังวิ่ง เลื่อยตั้งพื้นจะเข้ายึดตำแหน่งตามอำเภอใจและไม่สามารถใช้เป็นระนาบอ้างอิงได้
การเซาะร่องสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากเพลาเลื่อยที่ชำรุด เลื่อยวงเดือนใช้งานได้เฉพาะเมื่อปลายเลื่อยหรือหน้าแปลนน้อยที่สุดและค่ารันเอาท์ในแนวรัศมี บีตคำนวณในหน่วยร้อยมิลลิเมตร ตัวอย่างเช่น ระยะรันเอาท์ปลายของหน้าแปลนมิเตอร์เลื่อยภายใน 0.1 มม. ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในทันทีของเลื่อยจากการเสียดสีกับผนังของการตัดและการตัดลึก ผู้ผลิตทำให้ตัวบ่งชี้นี้เป็นปกติภายใน 0.03 มม. มันจะดีกว่าถ้ามูลค่าของมันน้อยลง การตรวจสอบทำด้วยตัวบ่งชี้บนขาตั้งแม่เหล็ก
เพลาเลื่อยอาจทำให้เกิดการตัดเฉือนได้หากตลับลูกปืนที่ไม่ดี ขันแน่นเกินไป หรือไม่ได้หล่อลื่นร้อนเกินไป ให้ความสำคัญกับการตรวจสอบและหล่อลื่นเพลาเลื่อยของเครื่อง แบริ่งที่ไม่ดีสามารถตรวจพบได้ด้วยวิธีต่อไปนี้ ติดรางขนาดเล็กที่มีขอบเรียบเข้ากับตำแหน่งของตลับลูกปืน แล้วกดหูของคุณเข้าหากัน
ฟังการทำงานของตลับลูกปืนอย่างระมัดระวังในขณะที่เพลาหมุนและหยุด ไม่อนุญาตให้มีเสียงดัง การเคาะคมๆ และการคลิก คุณต้องเปลี่ยนตลับลูกปืนให้ถูกต้องโดยใช้ตัวดึง ตลับลูกปืนมีระดับความแม่นยำที่แตกต่างกัน และไม่เหมาะสำหรับการติดตั้งบนเพลา ฉันยังคิดว่ามันไม่เหมาะสมที่จะบอกว่าเบาะนั่งแบริ่งต้องกราวด์โดยผู้ผลิต ซึ่งตอนนี้ก็ยังห่างไกลจากกรณีนี้เสมอไป
เครื่องเลื่อยลอยน้ำมีเหตุผลของตัวเองในการเซาะร่อง สิ่งนี้จะเกิดขึ้นหากมีการปรับช่องว่างในตัวกั้นอย่างไม่ถูกต้อง ยิ่งกว่านั้นด้วยช่องว่างเล็ก ๆ เลื่อยถูกตัดเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปและมีช่องว่างขนาดใหญ่เนื่องจากการหลงทาง จำเป็นต้องตั้งค่าระยะห่างที่แนะนำ
การเลื่อยเลื่อยก็ปรากฏขึ้นเช่นกันเมื่อไกด์ที่ทำจากทองเหลืองหรือแบบบับบิตถูกบดไม่เท่ากัน ในกรณีนี้ โอเวอร์เลย์ทองเหลืองจะเปลี่ยนไป และโอเวอร์เลย์ของ babbitt จะถูกหลอมรวมอีกครั้ง
มันเกิดขึ้นที่ชิปถูกลิ่มระหว่างไกด์กับเลื่อย สิ่งนี้นำไปสู่การติดขัดอย่างรุนแรงและทำให้เลื่อยร้อนเกินไปในทันที แม้แต่การระบายความร้อนด้วยน้ำก็ไม่ประหยัด หลังจากนั้นเลื่อยมักจะเป็นรูปชามและต้องเตรียมการเลื่อย
หลายคนเชื่อว่าทรัพยากรที่เร็วที่สุดสำหรับเลื่อยวงเดือนคือการลับ ตามด้วยการตัด และหลังจากการยืดและการปลอมเท่านั้น กรณีนี้จะเกิดขึ้นจริงหากใช้เลื่อยแบบหนา อย่างไรก็ตาม หากคุณต้องการประหยัดความกว้างของการตัดและมีอัตราการฟื้นตัวที่มั่นคง ข้อมูลเหล่านี้จะต้องมีการเปลี่ยนแปลง จากนั้นเตรียมโรงเลื่อยมาก่อน
สำหรับเลื่อยหลายเลื่อยที่มีเลื่อยบาง บางครั้งต้องปรับเลื่อยทุกสามถึงสี่ชั่วโมง กล่าวคือ ก่อนที่ปลายคาร์ไบด์จะทื่อ และควรตระหนักว่านี่คือการปฏิบัติของโลก หากคุณต้องการประหยัดเงินให้เตรียมโรงเลื่อยมืออาชีพ
ฉันมักถูกถามคำถามว่าใบเลื่อยที่มีความหนาเท่าไรยังสามารถตัดได้อย่างสม่ำเสมอด้วยการเตรียมการเลื่อยที่เหมาะสม ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยและการออกแบบเครื่องโดยตรง แต่ส่วนใหญ่ในรัสเซียพวกเขาเห็นด้วยเลื่อยที่หนามาก ดังนั้นจึงมีความยุ่งยากน้อยลง และในขณะเดียวกัน เงินก็ไหลเข้าสู่ท่อ ในแง่ความรู้สึกเข้าไปในท่อระบายไอเสียในรูปของขี้เลื่อย
จากประสบการณ์ของผม คุณสามารถตัดได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยใบเลื่อยที่มีความหนา 3.6 มม. ใบเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 630 มม. และหนา 2.5 มม. และนี่ยังห่างไกลจากขีดจำกัด เพราะทักษะโรงเลื่อยไม่หยุดนิ่ง ในญี่ปุ่นพวกเขาสามารถตัดด้วยเลื่อยยาวเมตรหนาประมาณ 1.5 มม.! ซึ่งสำหรับเรามันเป็นเพียงแค่จินตนาการ
มีคนถามฉันว่าเลื่อยแบบไหนดีกว่าที่มีช่องเสียบหรือไม่มี? ความคิดสร้างสรรค์ของมนุษยชาติขับเคลื่อนด้วยความเกียจคร้าน นักประดิษฐ์ทำการตัดที่สลับซับซ้อนมากมายในเลื่อย โดยมีวัตถุประสงค์เดียวเท่านั้น ไม่ว่าจะแก้ไขเลื่อยหรือปลอมอะไร และความจริงก็คือเลื่อยที่ดีที่สุดคือเลื่อยที่มั่นคง โดยนิยามแล้ว พวกมันบางที่สุดและเสถียรที่สุด ผู้ที่รู้วิธีปรุงอย่างชำนาญก็เก็บเกี่ยวผลที่ใจกว้างอย่างถูกต้อง

ใบเลื่อยวงเดือนเป็นใบเลื่อยวงเดือนที่นิยมใช้กันทั่วไปและใช้กันอย่างแพร่หลาย สำหรับเลื่อยวงเดือน อุตสาหกรรมผลิตเลื่อยวงเดือนหลายประเภท ซึ่งอธิบายได้จากวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน เลื่อยวงเดือน (รูปที่ 98) ประกอบด้วยตัวเครื่อง (จานแบบบาง) และชิ้นส่วนตัด (เฟืองวงแหวน) ตามรูปร่างของดิสก์ในส่วนตัดขวาง เลื่อยวงเดือนจะแบ่งออกเป็นเลื่อยที่มีจานแบน ทรงกรวย และจานที่มีตัวอย่าง (อันเดอร์คัท)

เหล็กที่ใช้สำหรับเลื่อยต้องมีความเหนียวพอที่จะประทับตราและจัดฟันได้ ฟันของใบเลื่อยแบนสามารถติดตั้งด้วยเม็ดมีดคาร์ไบด์หรือแผ่นปิดได้

ข้าว. 98. การออกแบบเลื่อยวงเดือน:
เอ - มุมมองทั่วไป; b - มีก้นแบน c - รูปกรวยซ้าย; g - รูปกรวยขวา; e - รูปกรวยทวิภาคี; e - กบที่มีการตัดราคาสองกรวย; g - กบที่มีอันเดอร์โคนเดียว

พารามิเตอร์การออกแบบหลักของเลื่อยวงเดือนคือ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D, เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ d, ความหนา c, จำนวนฟัน z

รูปทรงของฟันตัดของเลื่อยวงเดือนมีลักษณะเป็นพารามิเตอร์เชิงเส้นและเชิงมุม พารามิเตอร์เชิงเส้น ได้แก่ ระยะพิทช์และความสูงของฟัน รัศมีการปัดเศษของโพรง ความยาวขอบด้านหลัง

ระยะห่างของฟัน tz - ระยะห่างระหว่างยอดของฟันสองซี่ที่อยู่ติดกัน ความสูงของฟัน hz - ระยะห่างระหว่างด้านบนและด้านล่างของช่องฟันที่วัดตามรัศมีของเลื่อย

ตำแหน่งของใบเลื่อยและทิศทางการหมุน โปรไฟล์ฟันของใบเลื่อยวงเดือนยังถูกเลือกทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของเลื่อย

เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับการเลื่อยไม้มีสองประเภท: 1 - สำหรับการเลื่อยตามยาว 2 - สำหรับการเลื่อยตามขวาง เลื่อยวงเดือนประเภท 1 รุ่น 1 (รูปที่ 99 a) ใช้สำหรับเลื่อยไม้ตามยาวในเลื่อยวงเดือนที่มีการป้อนด้วยกลไก และเลื่อยรุ่น 2 (รูปที่ 99 b) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเครื่องจักรที่มีการป้อนด้วยมือและแบบใช้ไฟฟ้า เครื่องมือช่าง

ข้าว. 99. เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับเลื่อยไม้:
a, b - เหล็กสำหรับการเลื่อยตามยาว c, d - เหล็กสำหรับตัดขวาง e, f, g - พร้อมแผ่นโลหะผสมแข็งสำหรับเลื่อยวัสดุไม้

ใบเลื่อยประเภทที่ 2 แบบที่ 1 (รูปที่ 99 ค) ใช้สำหรับเลื่อยไม้ตามขวางในเครื่องที่มีเพลาเลื่อยที่ต่ำกว่า และใบเลื่อยแบบที่ 2 (รูปที่ 99 ง) - ในเครื่องที่มีด้ามเลื่อยบน

อุตสาหกรรมนี้ผลิตใบเลื่อยสูงชันหลากหลายขนาด เส้นผ่านศูนย์กลางของพวกเขามีตั้งแต่ 125 ถึง 1500 มม. ความหนาตั้งแต่ 1 ถึง 5.5 มม. จำนวนฟันสำหรับเลื่อยประเภท 1 สามารถเป็น 24, 36, 48, 60, 72; สำหรับเลื่อยประเภท 2 - 36, 60, 72, 96 และ 120 เส้นผ่านศูนย์กลางรู 32, 50 และ 80 มม.

การทำงานที่มั่นคงตามปกติของเลื่อยวงเดือนสามารถทำได้เฉพาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของแผ่นดิสก์ที่ถูกต้องเท่านั้น เช่นเดียวกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนที่ยึดเลื่อยเข้ากับสปินเดิลของเครื่องจักร เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุด (มม.) ของใบเลื่อยคำนวณโดยสูตร:

สำหรับเลื่อยวงเดือน

D = 2(H + 0.5d + ชั่วโมง);

สำหรับเลื่อยล่าง

D = 2(สูง + ก. + สูง)

โดยที่ H คือความสูงของการตัด (มม.) d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนจับยึด (มม.) g คือระยะห่างที่เล็กที่สุดจากแกนของเลื่อยไปยังพื้นผิวของโต๊ะเครื่อง (มม.) h คือระยะที่เล็กที่สุด ทางออกจากใบเลื่อยโดยประมาณเท่ากับความสูงของฟันเลื่อย (มม.)

เลื่อยสูงชันทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ 9XФ

อายุการใช้งานเฉลี่ยของใบเลื่อยแบนกลมระหว่างการลับคมคืออย่างน้อย 90 นาที เมื่อเลื่อยไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็งเนื้ออ่อน และ 60 นาทีเมื่อเลื่อยไม้เนื้อแข็ง

ความเบี่ยงเบนสำหรับใบเลื่อยที่มีความหนา 1.2 ถึง 3.4 มม. จำกัด ± 0.07 มม. และสำหรับใบเลื่อยที่มีความหนา 3.8 มม. ขึ้นไป - ± 0.13 มม. ความหนาไม่เท่ากันที่อนุญาตสำหรับเลื่อยที่มีความหนา 1.2 มม. ถึง 3.4 มม. ไม่เกิน 0.1 มม. และสำหรับใบเลื่อยที่มีความหนา 3.8 มม. ขึ้นไป - ไม่เกิน 0.15 มม. จุดศูนย์กลางของเลื่อยและรูสำหรับเพลาต้องตรงกัน (อนุญาตให้มีความเยื้องศูนย์ได้ไม่เกิน 0.05 มม.)

เลื่อยวงเดือน (แผ่นดิสก์) แบนพร้อมใบมีดคาร์ไบด์ - ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเลื่อยวัสดุไม้แผ่นและกระเบื้อง แผ่นและแผงเรียงราย ไม้อัด ติดกาว ฯลฯ ไม้เนื้อแข็ง

แผ่นตัดของฟันเลื่อยทำจากโลหะผสมเซอร์เม็ทของทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ VK 6, VK15 และตัวเลื่อยทำจากเหล็ก 50HFA หรือ 9XF

เลื่อยที่มีแผ่นโลหะผสมแข็งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง D = 100 - 450 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูยึด d = 32, 50, 80 หรือ 130 มม. จำนวนฟัน Z = 24, 36, 48, 56, 72 ความหนาของตัวเลื่อย B = 2 - 2.8 มม. ความหนาโดยคำนึงถึงแผ่นโลหะผสมแข็ง B = 2.8 - 4.1 มม.

เลื่อยมีสองประเภท: 1 - มีพื้นผิวด้านหลังเอียง; 2 - ไม่มีความชัน (ดูรูปที่ 99)

ใบเลื่อยวงเดือน (แผ่นดิสก์) ใช้สำหรับเลื่อยไม้แห้งละเอียด (ที่มีความชื้นไม่เกิน 20%) ในทิศทางใดก็ได้ที่สัมพันธ์กับเส้นใย ในการเลื่อยไสพื้นผิวด้านข้างจะมีการตัดราคาจากขอบรอบไปจนถึงกึ่งกลาง ซึ่งทำให้ไม่จำเป็นต้องขยายเม็ดมะยมโดยการจัดหรือทำให้ฟันแบน

ขอบตัดด้านข้างของฟันเลื่อยไสซึ่งเป็นพื้นผิวตัดจะอยู่ในระนาบเดียวกัน

เลื่อยวงเดือนทรงกลม (จาน) - ใช้สำหรับเลื่อยขอบของไม้เป็นแผ่นบาง ๆ เพื่อลดเศษไม้ให้เป็นขี้เลื่อย (ความกว้างในการตัดสำหรับเลื่อยดังกล่าวคือ 1.7 - 2.7 มม. ซึ่งเกือบครึ่งหนึ่งเมื่อเลื่อยด้วยเลื่อยแบน) ความหนาของแผ่นไม้ที่เลื่อยไม่ควรเกิน 12-18 มม. มิฉะนั้นดิสก์จะไม่สามารถงอไปด้านข้างได้และเลื่อยจะติดขัดในการตัด