หน้า 1

หน้า 2

หน้า 3

หน้า 4

หน้า 5

หน้า 6

หน้า 7

หน้า 8

หน้า 9

หน้า 10

หน้า 11

หน้า 12

หน้า 13

หน้า 14

หน้า 15

สภาระหว่างรัฐเพื่อการกำหนดมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง

ระหว่างรัฐ

มาตรฐาน

วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์

วิธีการหาค่าการซึมผ่านของไอและความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอ

(ISO 12572:2001, NEQ)

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

ข้อมูลมาตรฐาน

คำนำ

เป้าหมาย หลักการพื้นฐาน และขั้นตอนพื้นฐานสำหรับงานมาตรฐานระหว่างรัฐกำหนดโดย GOST 1.0-92 “ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ” บทบัญญัติพื้นฐาน" และ GOST 1.2-2009 "ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ มาตรฐานระหว่างรัฐ กฎเกณฑ์ และข้อแนะนำในการจัดทำมาตรฐานระหว่างรัฐ กฎสำหรับการพัฒนา การนำไปใช้ การประยุกต์ใช้ การอัปเดต และการยกเลิก"

ข้อมูลมาตรฐาน

1 พัฒนาโดยสถาบันงบประมาณของรัฐบาลกลาง “สถาบันวิจัยฟิสิกส์อาคารของ Russian Academy of Architecture and Construction Sciences” (“NIISF RAASN”)

2 แนะนำโดยคณะกรรมการด้านเทคนิค TC 465 “การก่อสร้าง”

3 รับรองโดยคณะกรรมการวิทยาศาสตร์และเทคนิคระหว่างรัฐเพื่อการกำหนดมาตรฐาน กฎระเบียบทางเทคนิค และการประเมินความสอดคล้องในการก่อสร้าง (MNTKS) (ภาคผนวก E ของโปรโตคอลลงวันที่ 18 ธันวาคม 2555 ฉบับที่ 41)

ชื่อย่อของประเทศตามมาตรฐาน MK (ISO 3166) 004-97	รหัสประเทศตามมาตรฐาน MK (ISO 3166) 004-97	ชื่อย่อของหน่วยงานบริหารการก่อสร้างแห่งชาติ
		กระทรวงการพัฒนาเมือง
คีร์กีซสถาน		กอสสตรอย
		กระทรวงการก่อสร้างและพัฒนาภูมิภาค
		กระทรวงการพัฒนาภูมิภาค
ทาจิกิสถาน		หน่วยงานก่อสร้างและสถาปัตยกรรมภายใต้รัฐบาล
อุซเบกิสถาน		Gosarchitectstroy

4 มาตรฐานนี้คำนึงถึงข้อกำหนดของมาตรฐานสากล ISO 12572:2001 ประสิทธิภาพความร้อนใต้พิภพของวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ - การกำหนดคุณสมบัติการส่งผ่านไอน้ำ (คุณสมบัติความร้อนและความชื้นของวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ การกำหนดลักษณะการซึมผ่านของไอ) เกี่ยวกับเงื่อนไขการทดสอบ .

แปลจากภาษาอังกฤษ (ep)

ระดับความสอดคล้อง - ไม่เทียบเท่า (NEQ)

5 ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 27 ธันวาคม 2555 ฉบับที่ 2013-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 25898-2012 มีผลบังคับใช้เป็นมาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 1 มกราคม 2014

ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานนี้เผยแพร่ในดัชนีข้อมูลประจำปี "มาตรฐานแห่งชาติ" และข้อความของการเปลี่ยนแปลงและการแก้ไขเผยแพร่ในดัชนีข้อมูลรายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ในกรณีที่มีการแก้ไข (ทดแทน) หรือยกเลิกมาตรฐานนี้ ประกาศที่เกี่ยวข้องจะถูกเผยแพร่ในดัชนีข้อมูลรายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ข้อมูล การแจ้งเตือน และข้อความที่เกี่ยวข้องจะถูกโพสต์ในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาบนอินเทอร์เน็ต

ในสหพันธรัฐรัสเซีย มาตรฐานนี้ไม่สามารถทำซ้ำ ทำซ้ำ และแจกจ่ายเป็นสิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการทั้งหมดหรือบางส่วนโดยไม่ได้รับอนุญาตจากหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา

แผนผังของภาชนะทดสอบพร้อมตัวอย่าง

1 - ตัวอย่างทดสอบ; 2 - เทมเพลตการถือครอง (ถ้าจำเป็น) 3 - ยาแนว; 4 - น้ำกลั่น; 5 - ภาชนะทดสอบแก้ว

รูปที่ ข.1 - แผนผังของภาชนะทดสอบพร้อมตัวอย่าง (วิธีถ้วยเปียก)

1 2 3

1 - ตัวอย่างทดสอบ; 2 - เทมเพลตการถือครอง (ถ้าจำเป็น) 3 - ยาแนว; 4 - สารดูดความชื้น [แคลเซียมคลอไรด์ CaC^, แมกนีเซียมเปอร์คลอเรต MgfCIO^ หรือแอนะล็อก]; 5 - ภาชนะทดสอบแก้ว

รูปที่ ข.2 - แผนผังของภาชนะทดสอบพร้อมตัวอย่าง (วิธีถ้วยแห้ง)

1 - ตัวอย่างทดสอบของวัสดุจำนวนมาก 2 - กระจังหน้าหรือเมมเบรนซึมผ่านได้ 3 - น้ำกลั่น

รูปที่ ข.3 - แผนผังของภาชนะทดสอบพร้อมตัวอย่างวัสดุเทกอง

ภาคผนวก D (แนะนำ)

แบบฟอร์มรายงานการทดสอบการซึมผ่านของไอ

วัสดุ (ชื่อ เครื่องหมาย ผู้ผลิต ชุด)_ ความหนาแน่นของวัสดุ_กก./ลบ.ม. 3 ;

ความหนาของตัวอย่าง d_m; พื้นที่ผิวการทำงานของตัวอย่าง A_m 2 ;

ขนาดภายในของ Sample_mm; ระยะห่างจากผิวน้ำถึงพื้นผิวด้านล่างของตัวอย่าง _ มม.

ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอของชั้นอากาศจากผิวน้ำถึงพื้นผิวด้านล่างของตัวอย่าง R n in_(m · 2 h Pa)/mg

เงื่อนไขการทดสอบพิเศษ_

มวลของภาชนะที่มีน้ำหรือสารดูดซับน้ำ t, g

ปริมาณไอน้ำที่ไหลผ่านตัวอย่างในช่วงเวลา Ash มก

ช่วงเวลาระหว่างการวัด, At, h

อัตราการไหลของไอน้ำ j, มก./ชม

ความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำ d, มก./(ลบ.ม. 2 ชม.)

ข้อมูลอุตุนิยมวิทยาเฉลี่ยในช่วงเวลาระหว่างการวัด

ความต้านทานการซึมผ่านของไอ R n, (m 2 *h *Pa)/mg

การซึมผ่านของไอ c, mg/(m * h Pa)

อุณหภูมิอากาศในห้อง t

ความชื้นในอากาศในห้อง cf

ความดันไอน้ำบางส่วน

ภายใต้ตัวอย่าง E, Pa

ในอากาศโดยรอบ e, Pa

ความแตกต่างของความดัน E-e, Pa

ภาคผนวก D (สำหรับการอ้างอิง)

ค่าความดันบางส่วนของไอน้ำอิ่มตัว

ภาคผนวกนี้แสดงค่าความดันบางส่วนของไอน้ำอิ่มตัว £ ในหน่วยปาสกาลที่อุณหภูมิอากาศเหนือน้ำตั้งแต่ 17.0 °C ถึง 28.9 °C (ดูตาราง E.1)

ตารางที่จ.1 - ความดันบางส่วนของไอน้ำอิ่มตัว

UDC 669.001.4:006.354 MKS 91.100.01 Zh19 NEQ

คำสำคัญ: ความสามารถในการซึมผ่านของไอ ความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำ ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอ การเคลือบชั้นบาง ฟิล์ม วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์

บรรณาธิการ I.Z. Fateeva บรรณาธิการด้านเทคนิค V.N. พรูซาโควา Corrector V.I. Varentsova เค้าโครงคอมพิวเตอร์ O.D. เชเรปโควา

จัดส่งให้เมื่อ 05/20/2014 ลงนามเพื่อเผยแพร่เมื่อ 06/05/2014 รูปแบบ 60x84% แบบอักษรอาเรียล อูเอล เตาอบ ล. 1.86. นักวิชาการศึกษา ล. 1.30. ยอดจำหน่าย 81 เล่ม แซค. 2230.

เผยแพร่และพิมพ์โดย FSUE STANDARDINFORM, 123995 Moscow, Granatny per., 4. www.gostinfo.ru [ป้องกันอีเมล]

1 ขอบเขตการใช้งาน............................................ .....1

2 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ................................................ .....1

3 ข้อกำหนดทั่วไป............................................ ....2

4 อุปกรณ์ทดสอบ............................................ ....3

5 ตัวอย่างทดสอบ............................................ ....3

6 การทำการทดสอบ............................................ .....4

7 การประมวลผลผลการทดสอบ................................4

ภาคผนวก A (ข้อมูล) การกำหนดค่าสัมประสิทธิ์เปรียบเทียบของการซึมผ่านของไอ... 6

ภาคผนวก B (ข้อมูล) ตารางการแปลงสำหรับหน่วยวัดความสามารถในการซึมผ่านของไอ.......7

ภาคผนวก E (ข้อมูล) ค่าความดันบางส่วนของไอน้ำอิ่มตัว.... 10

มาตรฐานระดับรัฐ

วัสดุและผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง วิธีการหาค่าการซึมผ่านของไอและความต้านทานการซึมผ่านของไอ

วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ วิธีการหาค่าการซึมผ่านของไอน้ำและความหนาแน่นของไอน้ำ

วันที่แนะนำ -2014-01-01

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานนี้ใช้กับวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ รวมถึงการเคลือบ แผ่น และฟิล์มในชั้นบาง และกำหนดวิธีการในการพิจารณาการซึมผ่านของไอของวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ และความต้านทานการซึมผ่านของไอของการเคลือบ แผ่น และวัสดุฟิล์มในชั้นบาง

ผลการทดสอบใช้ในการคำนวณทางวิศวกรรมความร้อน สำหรับการควบคุมคุณภาพการผลิตวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ และในการพัฒนาเอกสารด้านกฎระเบียบสำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์ประเภทเฉพาะ

2 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

มีการใช้คำศัพท์ต่อไปนี้พร้อมคำจำกัดความที่เกี่ยวข้องในมาตรฐานนี้:

2.1 ความหนาแน่นฟลักซ์ไอน้ำ: มวลของฟลักซ์ไอน้ำที่ไหลผ่านพื้นที่หน่วยของพื้นผิวการทำงานของตัวอย่างต่อหน่วยเวลา

หมายเหตุ - พื้นผิวการทำงานของตัวอย่างคือพื้นผิวที่น้ำไหลผ่าน

2.2 วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน: วัสดุที่มีความหนาแน่นเท่ากันตลอดปริมาตรทั้งหมด

2.3 การซึมผ่านของไอ: ค่าเป็นตัวเลขเท่ากับปริมาณไอน้ำในหน่วยมิลลิกรัมที่ไหลผ่านใน 1 ชั่วโมงผ่านชั้นของวัสดุที่มีพื้นที่ 1 ตารางเมตร และความหนา 1 เมตร โดยมีเงื่อนไขว่าอุณหภูมิของอากาศที่อยู่ด้านตรงข้ามของ ชั้นจะเท่ากันและความแตกต่างของความดันไอน้ำบางส่วนคือ 1 Pa

2.4 ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอ: ตัวบ่งชี้ที่แสดงความแตกต่างของความดันบางส่วนของไอน้ำในหน่วยปาสคาลที่ด้านตรงข้ามของผลิตภัณฑ์ที่มีด้านระนาบขนานซึ่งไอน้ำ 1 มก. ผ่านผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่ 1 ม. 2 ใน 1 ชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิอากาศด้านตรงข้ามของผลิตภัณฑ์เท่ากัน ค่าตัวเลขเท่ากับอัตราส่วนของความหนาของชั้นของวัสดุที่ทดสอบต่อค่าการซึมผ่านของไอ

2.5 สัมประสิทธิ์ความสามารถในการซึมผ่านของไอของวัสดุ: ตัวบ่งชี้ความร้อนที่คำนวณได้ ซึ่งกำหนดเป็นอัตราส่วนของความหนาของตัวอย่างวัสดุ d ต่อความต้านทานการซึมผ่านของไอ Rn ซึ่งวัดที่การไหลของไอน้ำคงที่ผ่านตัวอย่างนี้

2.6: อัตราส่วนของค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไออากาศต่อค่าของสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไอของวัสดุที่ทดสอบ

หมายเหตุ - ค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไอเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่าความต้านทานการซึมผ่านของไอของชั้นของวัสดุที่อุณหภูมิเดียวกันมีค่ามากกว่าความต้านทานการซึมผ่านของไอของชั้นอากาศนิ่งที่มีความหนาเท่ากันเท่าใด กำหนดตามภาคผนวก A

2.7 ความหนาของชั้นอากาศนิ่งที่มีความต้านทานการซึมผ่านของไอเทียบเท่ากับความต้านทานการซึมผ่านของไอของตัวอย่าง: ความหนาของชั้นอากาศนิ่งที่มีความต้านทานการซึมผ่านของไอเท่ากับความต้านทานการซึมผ่านของไอของตัวอย่างที่มีความหนา d

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

3 บทบัญญัติทั่วไป

3.1 สาระสำคัญของวิธีการในการพิจารณาความสามารถในการซึมผ่านและความต้านทานของไอคือการสร้างการไหลของไอน้ำคงที่ผ่านตัวอย่างทดสอบและกำหนดความเข้มของการไหลนี้

มาตรฐานนี้อธิบายวิธีถ้วยเปียกและถ้วยแห้ง วิธี "ถ้วยเปียก" เป็นพื้นฐาน วิธี "ถ้วยแห้ง" เป็นวิธีการเพิ่มเติมในการพิจารณาคุณลักษณะของวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการทำงานแบบแห้ง

3.2 หากใช้ผลิตภัณฑ์ในสภาวะพิเศษในระหว่างการทดสอบค่าอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศสามารถตกลงกันระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคได้

ตามคำขอของผู้บริโภค การพิจารณาความสามารถในการซึมผ่านของไอของวัสดุและผลิตภัณฑ์หรือความต้านทานการซึมผ่านของไอของการเคลือบชั้นบาง ฟิล์ม ฯลฯ สามารถดำเนินการได้โดยใช้วิธี "ถ้วยแห้ง" ซึ่งในกรณีนี้จะต้องมี สารดูดความชื้นในภาชนะใต้ตัวอย่าง

3.3 ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอถูกกำหนดสำหรับวัสดุก่อสร้างแผ่นและฟิล์มที่มีความหนาน้อยกว่า 10 มม. เช่นเดียวกับการเคลือบชั้นบาง (ชั้นปูนปลาสเตอร์บาง ๆ ของระบบฉนวนภายนอก วัสดุม้วนหลังคา สีและวานิช การเคลือบกั้นไอ ฯลฯ) สำหรับวัสดุอื่นๆ จะพิจารณาความสามารถในการซึมผ่านของไอ

3.4 เมื่อทำการทดสอบ จะใช้น้ำยาซีลกันไอเพื่อปิดผนึกบริเวณที่สัมผัสของตัวอย่างกับขอบด้านบนของภาชนะทดสอบ ซึ่งไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีในระหว่างการทดสอบ และไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของ วัสดุของตัวอย่างทดสอบ

3.5 สัญลักษณ์และหน่วยวัด

การกำหนดและหน่วยการวัดของพารามิเตอร์หลักสำหรับการกำหนดคุณลักษณะการซึมผ่านของไอที่ใช้ในมาตรฐานนี้แสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1 - สัญลักษณ์และหน่วยการวัด

ชื่อพารามิเตอร์	การกำหนด	หน่วย
ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอของตัวอย่าง		(m2 ชม. Pa)/มก
น้ำหนักของภาชนะทดสอบพร้อมตัวอย่าง
การเปลี่ยนแปลงมวลของภาชนะทดสอบกับตัวอย่างเมื่อเวลาผ่านไป Dt
ช่วงเวลาระหว่างการชั่งน้ำหนักสองครั้งติดต่อกัน
อุณหภูมิอากาศ
ความชื้นสัมพัทธ์
พื้นที่ผิวของตัวอย่างที่ไอน้ำไหลผ่าน (พื้นที่ผิวการทำงานของตัวอย่าง)
ความดันไอน้ำอิ่มตัว
แรงดันไอน้ำ
ความเข้มของการไหลของไอน้ำที่ไหลผ่านตัวอย่างใน 1 ชั่วโมง
ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอน้ำในอากาศ		(m2 ชม. Pa)/มก
ค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไอของวัสดุ		มก./(ม. ชม. Pa)
ความหนาเฉลี่ยของตัวอย่างทดสอบ
ความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำผ่านตัวอย่าง		มก./(ชม. ม.2)
หมายเหตุ - ภาคผนวก B มีตารางสำหรับการแปลงหน่วยการวัดเมื่อพิจารณาคุณลักษณะการซึมผ่านของไอ

3.6 วิธีการที่กำหนดในมาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกำหนดลักษณะการซึมผ่านของไอโดยมีข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ไม่เกิน 10%

4 อุปกรณ์ทดสอบ

อุปกรณ์ทดสอบเพื่อกำหนดคุณลักษณะการซึมผ่านของไอ ได้แก่

ทดสอบภาชนะแก้ว (ถ้วย)

อุปกรณ์สำหรับวัดความหนาของตัวอย่างด้วยความแม่นยำ 0.1 มม. หรือ +0.5%

เครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์ที่มีข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนัก 0.001 กรัม เพื่อกำหนดมวลของภาชนะทดสอบพร้อมกับตัวอย่าง

เมื่อมวลของภาชนะที่มีตัวอย่างเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า จะใช้สเกลที่มีข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนัก 0.01 กรัม ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ระหว่างการชั่งน้ำหนักเป็นระยะไม่ควรเกิน 10%

ห้องทดสอบที่รับประกันการรักษาความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ Ф=50% ด้วยความแม่นยำ +3% และอุณหภูมิ = 23 °C ด้วยความแม่นยำ + 0.5 °C พร้อมระบบหมุนเวียนอากาศที่ความเร็ว 0.02 ถึง 0.3 เมตร/วินาที ทำให้ไม่เกิดการไหลของอากาศโดยตรงบนตัวอย่าง

เซ็นเซอร์วัดและเครื่องมือสำหรับบันทึกอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ เซ็นเซอร์และเครื่องมือวัดได้รับการตรวจสอบตามขั้นตอนที่กำหนด

5 ตัวอย่างทดสอบ

5.1 การเตรียมตัวอย่าง

5.1.1 ตัวอย่างจะต้องเป็นตัวแทนทั่วไปของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ตัดตัวอย่างเหล่านี้

5.1.2 ฟิล์มที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์หรือสารเคลือบที่ติดกาวกับผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกจากตัวอย่างเมื่อพิจารณาการซึมผ่านของไอ

5.1.3 เมื่อทำตัวอย่าง ไม่อนุญาตให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวที่อาจทำให้ปริมาณหรือทิศทางการไหลของไอน้ำเปลี่ยนแปลง

5.1.4 พื้นที่ผิวการทำงานของตัวอย่างต้องมีอย่างน้อย 90% ของพื้นที่ผิวเปิดของภาชนะทดสอบ

5.2 ขนาดและรูปร่างของตัวอย่าง

5.2.1 ในการทดสอบ ให้เตรียมตัวอย่างหน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้านขนาด 100 มิลลิเมตร หรือหน้าตัดทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มิลลิเมตร

5.2.2 เมื่อทำการทดสอบวัสดุที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน อนุญาตให้สร้างตัวอย่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (สำหรับตัวอย่างทรงกลม) หรือความยาวด้าน (สำหรับตัวอย่างสี่เหลี่ยมจัตุรัส) ซึ่งมากกว่าความหนาอย่างน้อยสามเท่า

5.2.3 อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากความเรียบของพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของตัวอย่างได้ไม่เกิน 10% ของค่าเฉลี่ยของความหนาของตัวอย่าง

5.3 ความหนาของชิ้นงาน

5.3.1 สำหรับวัสดุผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา 10-30 มม. ความหนาของตัวอย่างจะต้องสอดคล้องกับความหนาของผลิตภัณฑ์ จากวัสดุที่มีผลิตภัณฑ์ที่มีความหนามากกว่า 30 มม. จะทำตัวอย่างที่มีความหนา 30 มม. ความหนาของตัวอย่างที่ทำจากวัสดุต่างกัน (คอนกรีต ฯลฯ) ควรเกินขนาดเกรนสูงสุด 3-5 เท่า

5.3.2 วัดความหนาของตัวอย่างสามครั้ง โดยหมุนตัวอย่างรอบแกนสมมาตร 60° ความหนาของตัวอย่างถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการวัดสามครั้ง สำหรับตัวอย่างของวัสดุที่อัดอัดได้จำนวนมากและตัวอย่างที่มีรูปร่างไม่ปกติ วิธีการวัดความหนาที่ใช้จะระบุไว้ในรายงานการทดสอบ

5.4 จำนวนตัวอย่าง

หากพื้นที่ผิวการทำงานของตัวอย่างน้อยกว่า 0.02 m2 จะต้องทดสอบตัวอย่างอย่างน้อยห้าตัวอย่าง ในกรณีอื่นๆ จะมีการทดสอบอย่างน้อยสามตัวอย่าง

5.5 การปรับสภาพตัวอย่าง

ก่อนการทดสอบ ตัวอย่างจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (23 + 5) °C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ (50 + 5)% จนกว่าจะถึงน้ำหนักคงที่ เมื่อผลการชั่งน้ำหนักในช่วงสามวันถัดไปแตกต่างกันไม่เกิน 5% .

6 การทดสอบ

6.1 ติดตั้งตัวอย่างที่เตรียมไว้ไว้ที่ส่วนบนของภาชนะทดสอบ ช่องว่างระหว่างพื้นผิวด้านข้างของตัวอย่างและผนังของภาชนะจะถูกปิดผนึกอย่างระมัดระวัง และดำเนินการชั่งน้ำหนัก (ควบคุม) แรกของภาชนะพร้อมกับตัวอย่าง หากจำเป็น จะใช้เทมเพลตยึดเพื่อแก้ไขตัวอย่างที่เป็นชั้นบาง แผนผังของภาชนะทดสอบพร้อมตัวอย่างแสดงไว้ในภาคผนวก B

6.2 มีการติดตั้งตัวอย่างในภาชนะทดสอบเพื่อให้ทิศทางการไหลของไอน้ำสอดคล้องกับการไหลของไอน้ำที่คาดหวังระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์ หากไม่ทราบทิศทางการไหลของไอน้ำ จะมีการเตรียมตัวอย่างที่เหมือนกัน 2 ตัวอย่างและทำการตรวจวัดในทิศทางการไหลของไอน้ำที่ต่างกัน

6.3 เมื่อทำการทดสอบโดยใช้วิธี "ถ้วยเปียก" ตัวอย่างจะถูกใส่ลงในภาชนะทดสอบด้วยน้ำกลั่น ระยะห่างระหว่างพื้นผิวของน้ำและพื้นผิวด้านล่างของตัวอย่างควรเป็น (15 + 5) มม. จากนั้นจึงวางภาชนะทดสอบที่บรรจุตัวอย่างไว้ในห้องทดสอบซึ่งคงไว้ที่อุณหภูมิและระดับความชื้นสัมพัทธ์ที่ระบุไว้ในส่วนที่ 4

เมื่อความดันบางส่วนของไอน้ำแตกต่างกันระหว่างภาชนะทดสอบและห้องทดสอบ การไหลของไอน้ำจะเกิดขึ้นรอบๆ ภาชนะและไหลผ่านตัวอย่างทดสอบ เพื่อตรวจสอบความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำภายใต้สภาวะคงที่ ภาชนะที่มีตัวอย่างจะได้รับการชั่งน้ำหนักเป็นระยะ

เมื่อทำการทดสอบโดยใช้วิธี "ถ้วยแห้ง" จะใช้แคลเซียมคลอไรด์ CaCl 2, แมกนีเซียมเปอร์คลอเรต Md(CiO 4) 2 และสารอะนาล็อกเป็นสารดูดความชื้น

6.4 เมื่อทำการทดสอบโดยใช้วิธี "ถ้วยเปียก" ภาชนะทดสอบที่มีตัวอย่างจะได้รับการชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์ในช่วงเวลาหนึ่ง แต่ต้องไม่น้อยกว่าทุกๆ 7 วัน ในขณะที่ชั่งน้ำหนักจะมีการบันทึกค่าอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ ผลการวัดจะถูกบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบ รูปแบบของรายงานการทดสอบมีให้ในภาคผนวก D

6.5 เมื่อทำการทดสอบโดยใช้วิธี "ถ้วยแห้ง" การชั่งน้ำหนักภาชนะทดสอบครั้งแรกกับตัวอย่างหลังการควบคุม (ดู 6.1) จะดำเนินการหลังจาก 1 ชั่วโมง ครั้งต่อไปหลังจาก 2, 4, 12 และทุก 24 ชั่วโมง (ทุกวัน ).

6.6 การทดสอบจะถือว่าเสร็จสิ้นหลังจากสร้างการไหลของไอน้ำคงที่ผ่านตัวอย่าง เมื่อความหนาแน่นของการไหลในระหว่างการชั่งน้ำหนักต่อเนื่องหลายครั้งจะผันผวนไม่เกิน 5% ของค่าเฉลี่ย

6.7 การทดสอบโดยใช้วิธี "ถ้วยแห้ง" ให้ยุติก่อนกำหนด หากระหว่างการทดสอบ มวลของภาชนะบรรจุตัวอย่างเพิ่มขึ้นมากกว่า 1.5 กรัม ต่อสารดูดความชื้นทุกๆ 25 มิลลิลิตรที่บรรจุอยู่ในถ้วย

6.8 ความต้านทานการซึมผ่านของไอของสีและสารเคลือบวานิชถูกกำหนดจากตัวอย่าง 6 ตัวอย่าง โดย 3 ตัวอย่างเป็นฐานและ 3 รายการเป็นฐานที่มีชั้นเคลือบสีและสารเคลือบเงาที่ใช้ โดยพื้นฐานแล้ว ตัวอย่างจะถูกเตรียมจากวัสดุที่ใช้ทาสีและเคลือบวานิชในผลิตภัณฑ์จริง

รายงานการทดสอบ (ดูภาคผนวก D) ประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการทาสีและสารเคลือบวานิช จำนวนชั้น และข้อมูลอื่น ๆ ที่จำเป็นในการระบุสารเคลือบ ในขณะเดียวกันกับการทดสอบการเคลือบสีที่ใช้กับฐาน จะกำหนดลักษณะการซึมผ่านของไอของฐาน ความต้านทานการซึมผ่านของไอของการเคลือบสีที่ใช้กับฐานถูกกำหนดให้เป็นความแตกต่างระหว่างความต้านทานการซึมผ่านของไอของฐานกับการเคลือบและความต้านทานการซึมผ่านของไอของฐาน

6.9 ความต้านทานการซึมผ่านของไอของชั้นป้องกัน กาว และการตกแต่งของระบบฉนวนกันความร้อนภายนอกที่มีความหนาของชั้นน้อยกว่า 5 มม. สามารถกำหนดได้ตามข้อ 6.8 แผ่นใยแร่ที่สอดคล้องกับเอกสารการออกแบบสำหรับระบบฉนวนกันความร้อนภายนอกจะใช้เป็นพื้นฐาน ขนาดของตัวอย่างต้องสอดคล้องกับที่กำหนดใน 5.2.2

7 การประมวลผลผลการทดสอบ

7.1 ในการคำนวณความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอให้ใช้ค่าที่ได้รับของความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำผ่านตัวอย่างค่าความยืดหยุ่นของไอน้ำในอากาศของห้องและในภาชนะทดสอบใต้ตัวอย่าง ( ความดันไอน้ำอิ่มตัวและความดันไอน้ำในห้องรอบภาชนะทดสอบ) ค่าความดันบางส่วนของไอน้ำอิ่มตัวแสดงไว้ในภาคผนวก E

ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบ (ดูภาคผนวก D)

7.2 จากผลการชั่งน้ำหนักภาชนะทดสอบด้วยตัวอย่าง ให้คำนวณความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำผ่านตัวอย่าง d, mg/(h m2) ตามสูตร

d = At/AtA, (1)

โดยที่ At คือการเปลี่ยนแปลงมวลของภาชนะทดสอบกับตัวอย่างในช่วงเวลา Dt, mg;

ณ - ช่วงเวลาระหว่างการชั่งน้ำหนักสองครั้งติดต่อกัน h;

A คือพื้นที่ของพื้นผิวการทำงานของตัวอย่างที่ไอน้ำไหลผ่าน m2

7.3 ความต้านทานการซึมผ่านไอของตัวอย่าง Rn, (m 2 h Pa)/mg คำนวณโดยสูตร

ร = --ร „/=.< 2 >

โดยที่ E คือความดันของไอน้ำอิ่มตัวในภาชนะทดสอบ Pa; กำหนดตามภาคผนวก D;

e - แรงดันไอน้ำในห้องรอบ ๆ ถัง Pa;

R nB - ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไออากาศ (m 2 h Pa)/mg กำหนดโดยสูตร

^P.V - ^vMv' (3)

โดยที่ d B คือความหนาของชั้นอากาศ (ระยะห่างจากพื้นผิวของน้ำในภาชนะทดสอบถึงพื้นผิวด้านล่างของตัวอย่าง) m; d ใน - ความสามารถในการซึมผ่านของไอของอากาศในภาชนะทดสอบ, mg/(m · h Pa) กำหนดตามภาคผนวก A

แรงดันไอน้ำในห้องทดสอบรอบๆ ถังทดสอบถูกกำหนดโดยสูตร

อี = Bsr, (4)

โดยที่ f คือความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศในห้องรอบๆ ภาชนะทดสอบพร้อมกับตัวอย่าง %

7.4 ค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไอของวัสดุ d, mg/(m · h Pa) กำหนดโดยสูตร

d = d/R n, (5)

โดยที่ d คือความหนาเฉลี่ยของตัวอย่างทดสอบ m

7.5 เมื่อคำนวณความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอของวัสดุโดยใช้วิธี "ถ้วยแห้ง" ค่าของความแตกต่างของความดันบางส่วนเหนือตัวอย่างจะถูกกำหนดจากค่าที่วัดได้ของอุณหภูมิ t และความชื้นสัมพัทธ์ f ในห้อง (ดูหัวข้อ 4) และต่ำกว่าตัวอย่าง - ที่อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์เท่ากัน fc เท่ากับไม่เกิน 3%

ภาคผนวก A (ข้อมูลอ้างอิง)

การหาค่าสัมประสิทธิ์เปรียบเทียบของการซึมผ่านของไอ

เมื่อกำหนดค่าสัมประสิทธิ์เปรียบเทียบของการซึมผ่านของไอ ให้ใช้การกำหนดและหน่วยการวัดพารามิเตอร์ที่กำหนดในตารางที่ ก.1

ตารางที่ก.1 - การกำหนดและหน่วยการวัดพารามิเตอร์

ชื่อพารามิเตอร์	การกำหนด	หน่วย
ค่าคงที่ของก๊าซสำหรับไอน้ำเท่ากับ 462		ฉัน ■ ม./(กก. ■ K)
ความกดอากาศเฉลี่ย
ความดันบรรยากาศปกติ
อุณหภูมิอากาศในห้องทดสอบ
การซึมผ่านของไอของชั้นอากาศนิ่ง		มก./(ม. ■ ชม. ■ Pa)
ค่าสัมประสิทธิ์เปรียบเทียบของการซึมผ่านของไอ
ความหนาของชั้นอากาศนิ่งซึ่งมีความต้านทานการซึมผ่านของไอเทียบเท่ากับความต้านทานการซึมผ่านของไอของตัวอย่างทดสอบที่มีความหนา d

ค่าสัมประสิทธิ์เปรียบเทียบของการซึมผ่านของไอคำนวณเป็นอัตราส่วนของการซึมผ่านของไอของชั้นของอากาศนิ่งต่อความสามารถในการซึมผ่านของไอของวัสดุทดสอบ d ใน / d

ในการคำนวณความสามารถในการซึมผ่านของไอของชั้นของอากาศนิ่ง μv จะใช้สูตร Schirmer ซึ่งใช้ความดันอากาศเฉลี่ย p ในระหว่างการทดสอบ

d ใน = 1 - 81 (ก.1)

หรือกำหนดเป็นภาพกราฟิกโดยใช้กราฟการขึ้นต่อกันของสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไออากาศกับความดันที่อุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียส (ดูรูปที่ ก.1)

ความดันอากาศ p ในระหว่างการทดสอบถูกกำหนดโดยบารอมิเตอร์

รูปที่ ก.1 - กราฟของการพึ่งพาค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไออากาศต่อความดัน

ที่อุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียส

ความหนาของชั้นของอากาศนิ่ง S d ที่มีความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอเทียบเท่ากับความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอของตัวอย่างทดสอบของวัสดุที่มีความหนา d ถูกกำหนดโดยสูตร

ภาคผนวก B (สำหรับการอ้างอิง)

ตารางการแปลงหน่วยการซึมผ่านของไอ

ตารางที่ ข.1

ชื่อตัวบ่งชี้	การวัด	หน่วยวัดอื่นๆ	แปลแล้ว ค่าสัมประสิทธิ์
ความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำ	ก./(ม. 2 ■ วิ)	มก./(ม. 2 ■ ชม.)
ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานการซึมผ่านของไอ	กก./(m 2 ■ s ■ Pa)	มก./(ม. 2 ■ ชม. ■ Pa)
ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอ	(m 2 ■ s ■ Pa)/กก	(ม. 2 ■ ชม. ■ Pa)/มก
การซึมผ่านของไอ (ค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไอ)	กก./(ม ■ s ■ Pa)	มก./(ม. ■ ชม. ■ Pa)
ค่าสัมประสิทธิ์เปรียบเทียบของการซึมผ่านของไอ
การไหลของไอน้ำต่อหน่วยเวลา

GOST TH 12086-2011

มาตรฐานระดับรัฐ

ผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อนที่ใช้ในการก่อสร้าง

วิธีการหาคุณลักษณะการซึมผ่านของไอ

ผลิตภัณฑ์ฉนวนความร้อนในงานอาคาร วิธีการหาคุณสมบัติการส่งผ่านไอน้ำ

เอ็มเคเอส 91.100.60

วันที่แนะนำ 2013-07-01

คำนำ

เป้าหมาย หลักการพื้นฐาน และขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานเกี่ยวกับมาตรฐานระหว่างรัฐกำหนดโดย GOST 1.0-92 "ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ บทบัญญัติพื้นฐาน" และ GOST 1.2-2009 "ระบบมาตรฐานสากล มาตรฐานระหว่างรัฐ กฎและคำแนะนำสำหรับการกำหนดมาตรฐานระหว่างรัฐ หลักเกณฑ์การพัฒนา การรับเลี้ยงบุตรบุญธรรม การสมัคร การต่ออายุ และการยกเลิก"

ข้อมูลมาตรฐาน

1 จัดทำโดยหุ้นส่วนที่ไม่แสวงหาผลกำไร "ผู้ผลิตฉนวนแร่สมัยใหม่" Rosizol "" โดยอิงจากการแปลที่แท้จริงเป็นภาษารัสเซียตามที่ระบุไว้ในวรรค 4 ของมาตรฐานภูมิภาคยุโรป

2 แนะนำโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคเพื่อการมาตรฐาน TC 465 "การก่อสร้าง"

3 รับรองโดยคณะกรรมการวิทยาศาสตร์และเทคนิคระหว่างรัฐเพื่อการกำหนดมาตรฐาน กฎระเบียบทางเทคนิค และการประเมินความสอดคล้องในการก่อสร้าง (ภาคผนวก D ของพิธีสารลงวันที่ 8 ธันวาคม 2554 N 39)

ต่อไปนี้ลงมติให้มีการนำมาตรฐานนี้ไปใช้:


ชื่อย่อของประเทศตามมาตรฐาน MK (ISO 3166) 004-97		ชื่อย่อของหน่วยงานบริหารการก่อสร้างแห่งชาติ
อาเซอร์ไบจาน		คณะกรรมการแห่งรัฐด้านการวางผังเมืองและสถาปัตยกรรม
อาร์เมเนีย		กระทรวงการพัฒนาเมือง
คาซัคสถาน		หน่วยงานเพื่อการก่อสร้างและการเคหะและบริการชุมชน
คีร์กีซสถาน		กอสสตรอย
มอลโดวา		กระทรวงการก่อสร้างและพัฒนาภูมิภาค
รัสเซีย		กระทรวงการพัฒนาภูมิภาค
ทาจิกิสถาน		หน่วยงานก่อสร้างและสถาปัตยกรรมภายใต้รัฐบาล
อุซเบกิสถาน		Gosarchitectstroy

4 มาตรฐานนี้เหมือนกับมาตรฐานภูมิภาคยุโรป EN 12086:1997* ผลิตภัณฑ์ฉนวนความร้อนสำหรับการใช้งานในอาคาร - การกำหนดคุณสมบัติการส่งผ่านไอน้ำ
________________
* สามารถรับการเข้าถึงเอกสารระหว่างประเทศและต่างประเทศที่กล่าวถึงที่นี่และเพิ่มเติมในข้อความได้โดยไปที่ลิงก์ไปยังเว็บไซต์ http://shop.cntd.ru - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

ชื่อของมาตรฐานนี้มีการเปลี่ยนแปลงโดยสัมพันธ์กับชื่อของมาตรฐานภูมิภาคของยุโรปเพื่อให้สอดคล้องกับ GOST 1.5-2001 (หัวข้อย่อย 3.6)

เมื่อใช้มาตรฐานนี้ ขอแนะนำให้ใช้มาตรฐานระหว่างรัฐที่เกี่ยวข้องแทนมาตรฐานภูมิภาคยุโรปอ้างอิง ซึ่งมีข้อมูลระบุไว้ในภาคผนวก DA เพิ่มเติม

แปลจากภาษาอังกฤษ (en)

ระดับความสอดคล้อง - เหมือนกัน (IDT)

5 ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 27 ธันวาคม 2555 N 1987-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST EN 12086-2011 มีผลบังคับใช้เป็นมาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 1 กรกฎาคม 2013

6 เปิดตัวครั้งแรก

ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานนี้เผยแพร่ในดัชนีข้อมูลประจำปี "มาตรฐานแห่งชาติ" และข้อความของการเปลี่ยนแปลงและแก้ไขเผยแพร่ในดัชนีข้อมูลรายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ในกรณีที่มีการแก้ไข (ทดแทน) หรือยกเลิกมาตรฐานนี้ ประกาศที่เกี่ยวข้องจะถูกเผยแพร่ในดัชนีข้อมูลรายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ข้อมูล การแจ้งเตือน และข้อความที่เกี่ยวข้องจะถูกโพสต์ในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาบนอินเทอร์เน็ต

การแนะนำ

มาตรฐานนี้ใช้บังคับหากสัญญาหรือข้อกำหนดที่ตกลงกันอื่น ๆ กำหนดให้ใช้วัสดุฉนวนความร้อนที่มีลักษณะสอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐานภูมิภาคยุโรป รวมถึงในกรณีที่เป็นไปได้ในทางเทคนิคและทางเศรษฐกิจ

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานนี้ใช้กับผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อน (ต่อไปนี้เรียกว่าผลิตภัณฑ์) ที่ใช้ในการก่อสร้าง และกำหนดข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือทดสอบและวิธีการในการกำหนดความหนาแน่นของการไหลของไอน้ำ การซึมผ่านของไอสัมพัทธ์ และการซึมผ่านของไอของตัวอย่างที่ตัดจากผลิตภัณฑ์ในโหมดหยุดนิ่งภายใต้ เงื่อนไขการทดสอบที่ระบุต่างๆ

มาตรฐานนี้ใช้กับวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันและผลิตภัณฑ์เคลือบหรือบุรองที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน

หมายเหตุ

1 วัสดุจะถือว่ามีมวลเป็นเนื้อเดียวกันหากความหนาแน่นของวัสดุทั่วทั้งวัสดุเท่ากันนั่นคือ ค่าความหนาแน่นที่วัดได้ใกล้เคียงกับความหนาแน่นเฉลี่ย

หมายเหตุ 2 วิธีการที่กำหนดในมาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับการกำหนดลักษณะเฉพาะของการซึมผ่านไอของวัสดุกั้นไอบางชนิดที่ผลิตจากโรงงานซึ่งมีความต้านทานการแพร่กระจายของไอสูง เช่น ฟิล์ม ฟอยล์ เมมเบรน หรือแผ่น เนื่องจากใช้เวลานานในการทดสอบ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีสารหน่วงไอหรือชั้นกั้นไอซึ่งมีความสามารถในการซึมผ่านของไอเทียบเท่ากับชั้นอากาศหนา 1,000 เมตร (ดู 3.6) อาจใช้วิธีการอื่น เช่น การแผ่รังสีอินฟราเรด เพื่อวัดความสามารถในการซึมผ่านไอของสารหน่วง หรือชั้นกั้นไอโดยมีเงื่อนไขว่าผลลัพธ์ที่ได้จะอยู่ในช่วงเดียวกันกับค่าที่ได้รับเมื่อทดสอบตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

ความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำและความสามารถในการซึมผ่านของไอสัมพัทธ์เป็นคุณลักษณะที่ขึ้นอยู่กับความหนาของตัวอย่าง (ผลิตภัณฑ์) ที่กำลังทดสอบ การซึมผ่านของไอของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันเป็นคุณสมบัติของวัสดุ

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

EN 12085:1997 ผลิตภัณฑ์ฉนวนความร้อนสำหรับการใช้งานในอาคาร - การกำหนดขนาดเชิงเส้นของชิ้นงานทดสอบ

3 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

มีการใช้คำศัพท์ต่อไปนี้พร้อมคำจำกัดความที่เกี่ยวข้องในมาตรฐานนี้:

3.1 ความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำ(อัตราการส่งผ่านไอน้ำ) : ปริมาณไอน้ำที่ไหลผ่านหน่วยพื้นที่ของตัวอย่างต่อหน่วยเวลาที่อุณหภูมิ ความชื้น และความหนาของตัวอย่างที่กำหนด

3.2 การซึมผ่านของไอสัมพัทธ์(การซึมผ่านของไอน้ำ) : อัตราส่วนของความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำต่อความแตกต่างของความดันไอที่ด้านหน้าของตัวอย่างในระหว่างการทดสอบ

3.3 ความต้านทานการซึมผ่านของไอ(ความต้านทานไอน้ำ) : ส่วนกลับของการซึมผ่านของไอสัมพัทธ์

3.4 การซึมผ่านของไอ(การซึมผ่านของไอน้ำ) : ผลคูณของการซึมผ่านของไอสัมพัทธ์และความหนาของตัวอย่าง การซึมผ่านของไอของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันนั้นแสดงลักษณะของวัสดุและถูกกำหนดให้เป็นปริมาณของไอน้ำที่ไหลผ่านต่อหน่วยเวลาผ่านพื้นที่หน่วยของตัวอย่างเมื่อความแตกต่างของความดันไอที่ด้านหน้าด้านหน้าและความหนาของตัวอย่าง เท่ากับความสามัคคี

3.5 ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานการแพร่กระจายของไอน้ำ(ปัจจัยต้านทานการแพร่กระจายของไอน้ำ) : อัตราส่วนของการซึมผ่านของไออากาศต่อความสามารถในการซึมผ่านของไอของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันที่อยู่ระหว่างการพิจารณา อัตราส่วนนี้แสดงถึงความต้านทานสัมพัทธ์ของผลิตภัณฑ์ต่อไอน้ำและชั้นอากาศที่มีความหนาเท่ากันที่อุณหภูมิเดียวกัน

3.6 ความหนาเท่ากันของชั้นอากาศสัมพันธ์กับการแพร่กระจายของไอน้ำ(ความหนาของชั้นอากาศเทียบเท่าการแพร่กระจายของไอน้ำ) : ความหนาของชั้นอากาศที่อยู่นิ่งซึ่งมีความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอเหมือนกับตัวอย่างความหนา

หมายเหตุ - ตารางการแปลงสำหรับหน่วยวัดคุณลักษณะการซึมผ่านของไอมีระบุไว้ในภาคผนวก A

4 สาระสำคัญของวิธีการ

ตัวอย่างถูกปิดผนึกไว้ที่ด้านข้างของถ้วยทดสอบที่มีสารดูดความชื้นหรือสารละลายเกลืออิ่มตัว วางถ้วยตัวอย่างไว้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่มีการควบคุมอุณหภูมิ เนื่องจากความแตกต่างระหว่างความดันบางส่วนของไอน้ำที่เกิดขึ้นภายใต้สภาวะเหล่านี้ กระแสไอน้ำจึงไหลผ่านตัวอย่าง

ในการหาความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำ ถ้วยที่มีตัวอย่างจะได้รับการชั่งน้ำหนักเป็นระยะๆ จนกว่าจะถึงสภาวะสมดุล

5 สิ่งอำนวยความสะดวกการทดสอบ

5.1 ถ้วยทดสอบ ควรมีลักษณะเป็นทรงกลม ทนทาน (ทนต่อการกัดกร่อน) ต่อสารดูดความชื้นหรือน้ำเกลือ และทนต่อน้ำหรือไอน้ำ ตามกฎแล้วจะใช้ถ้วยแก้วหรือโลหะ ขนาดของถ้วยขึ้นอยู่กับขนาดของตัวอย่าง ความแตกต่างระหว่างขนาดของพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของตัวอย่างที่สัมผัสกับไอน้ำควรน้อยกว่า 3% (ดูภาคผนวก B ตัวอย่างที่ 1 และ 2)

หมายเหตุ ถ้วยทดสอบอาจไม่เหมาะกับวัสดุบางชนิด ข้อจำกัดนี้ต้องระบุไว้ในมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ

5.2 เครื่องมือวัดสำหรับการวัดขนาดเชิงเส้นของตัวอย่าง - ตามข้อกำหนดของ EN 12085

5.3 วงแหวนควบคุมรูปกรวยเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถกำจัดไอน้ำได้โดยอิสระ รูปร่างและขนาดต้องสอดคล้องกับรูปร่างและขนาดของถ้วย พื้นที่ภายในวงแหวนจำกัดควรมีอย่างน้อย 90% ของพื้นที่ผิวของชิ้นงานทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการรบกวนจากผลกระทบของขอบน้อยที่สุดเนื่องจากการไหลของไอแบบไม่เชิงเส้น (ดูภาคผนวก C)

5.4 เครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์สำหรับการชั่งน้ำหนักถ้วยทดสอบตัวอย่างให้มีความแม่นยำ ±1 มก. หรือดีกว่า เมื่อใช้ถ้วยขนาดใหญ่ ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักจะพิจารณาจากน้ำหนักรวมของอุปกรณ์

5.5 ตู้ที่รักษาสภาวะที่ระบุไว้ภายใน ±3% ของความชื้นสัมพัทธ์ที่ต้องการ และ ±1°C ของอุณหภูมิที่ต้องการ

หมายเหตุ - สภาวะที่ต้องการในตู้จะคงไว้โดยการหมุนเวียนของอากาศที่ความเร็ว 0.02 ถึง 0.3 เมตร/วินาที

ในตู้ที่ไม่สร้างความชื้นโดยการฉีดน้ำ จะใช้น้ำเกลืออิ่มตัว

5.6 สารกันรั่วที่ทนต่อสภาวะการทดสอบ

สิ่งต่อไปนี้สามารถใช้เป็นยาแนวได้:

5.6.1 ส่วนผสมของขี้ผึ้งไมโครคริสตัลไลน์ 90% และพลาสติไซเซอร์ 10% (เช่น โพลีไอโซบิวทิลีนน้ำหนักโมเลกุลต่ำ)

5.6.2 ส่วนผสมของพาราฟินไมโครคริสตัลไลน์ 60% และพาราฟินผลึกบริสุทธิ์ 40%

6 ตัวอย่างทดสอบ

6.1 ขนาดตัวอย่าง

6.1.1 รูปร่างของตัวอย่าง

ตัวอย่างจะต้องเป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์และมีชั้นพื้นผิวหรือวัสดุบุผิวใดๆ หากผลิตภัณฑ์มีชั้นหรือวัสดุบุผิวดังกล่าว

ในการตรวจสอบความสามารถในการซึมผ่านของไอของวัสดุตัวอย่าง ควรถอดชั้นพื้นผิวและวัสดุบุผิวทั้งหมดออก ความหนาของตัวอย่างควรมีอย่างน้อย 20 มม.

หมายเหตุ - สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีซับในและ/หรือการเคลือบ ความต้านทานการแพร่กระจายของไอน้ำของวัสดุคือ 3 ความสามารถในการซึมผ่านของไอจะพิจารณาจากผลการวัดที่ทำโดยตรงบนซับใน/การเคลือบหลังจากถอดออกจากผลิตภัณฑ์

ชิ้นงานถูกตัดให้พอดีกับขนาดของถ้วยทดสอบที่เลือก (ดูภาคผนวก B)

6.1.2 ความหนาของตัวอย่าง

ความหนาของตัวอย่างจะต้องเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์ หากความหนาของผลิตภัณฑ์เกิน 100 มม. ความหนาของตัวอย่างจะลดลงโดยการตัดส่วนหนึ่งของตัวอย่างออก

6.1.3 พื้นที่ตัวอย่างที่เปิดเผย

พื้นที่ของตัวอย่าง (ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของพื้นที่ด้านบนและด้านล่างของตัวอย่างที่สัมผัสกับไอน้ำ) ต้องมีอย่างน้อย 50 ซม. เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวอย่างทรงกลมหรือเส้นทแยงมุมของตัวอย่างสี่เหลี่ยมเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลาง ( โดยคำนวณจากพื้นที่เปิดโล่ง) ต้องมีความหนาอย่างน้อยสองเท่าของตัวอย่าง

6.2 จำนวนตัวอย่าง

มีการทดสอบอย่างน้อยห้าตัวอย่าง หากพื้นที่ของแต่ละตัวอย่างเกิน 500 cm3 ควรทำการทดสอบกับตัวอย่างอย่างน้อยสามตัวอย่าง

ตัวอย่างทั้งหมดที่ตัดตามข้อ 6.1.1 จะต้องได้รับการทดสอบ

หากผลิตภัณฑ์ควรจะเป็นแบบแอนไอโซโทรปิก ตัวอย่างจะถูกตัดจากผลิตภัณฑ์นี้เพื่อให้ด้านหน้าที่ขนานกันตั้งฉากกับทิศทางการไหลของไอน้ำที่สอดคล้องกับการไหลของไอน้ำระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์นี้

หากผลิตภัณฑ์มีชั้นพื้นผิวหรือการหุ้มที่แตกต่างกันติดกาวไว้ที่ด้านหน้าทั้งสอง การทดสอบตัวอย่างจะดำเนินการภายใต้อิทธิพลของกระแสไอน้ำที่ไหลผ่านตัวอย่างในทิศทางที่คาดหวังเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ หากไม่ทราบทิศทางการไหลของไอน้ำผ่านผลิตภัณฑ์ ควรเตรียมตัวอย่างเพิ่มเติมและทดสอบสำหรับแต่ละทิศทางที่เป็นไปได้ของการไหลของไอน้ำ

6.3 เงื่อนไขการปรับสภาพสำหรับตัวอย่าง

ก่อนการทดสอบ ตัวอย่างจะถูกเก็บไว้อย่างน้อย 6 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ (23±5) °C ในกรณีที่ไม่เห็นด้วย ให้เก็บตัวอย่างไว้ที่อุณหภูมิ (23±2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ (50±5)% ตามเวลาที่ระบุไว้ในมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ แต่ต้องไม่น้อยกว่า 6 ชั่วโมง

7 ขั้นตอนการทดสอบ

7.1 เงื่อนไขการทดสอบ

สภาวะการทดสอบเลือกจากเงื่อนไขที่กำหนดในตารางที่ 1

ตารางที่ 1 - เงื่อนไขการทดสอบ


ประเภทของเงื่อนไขการทดสอบ	การกำหนดเงื่อนไขการทดสอบ	อุณหภูมิ, องศาเซลเซียส	ความชื้นสัมพัทธ์, %
			สภาพแวดล้อมที่แห้ง		สภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น



ที่ความชื้นสัมพัทธ์ 0% ไม่มีการเบี่ยงเบนความชื้นที่อนุญาตเพราะว่า เงื่อนไขนี้ถูกสร้างขึ้นโดยใช้สารดูดความชื้น หมายเหตุ หมายเหตุ 1 สำหรับผลิตภัณฑ์ดูดความชื้น แนะนำให้ใช้ทั้งเงื่อนไข A และ C เนื่องจากผลการทดสอบขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการทดสอบ หมายเหตุ 2 ถ้าจำเป็นต้องจำลองสภาวะพิเศษสำหรับการใช้ผลิตภัณฑ์ สภาวะเหล่านี้ (อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์) สามารถตกลงร่วมกันระหว่างฝ่ายต่างๆ ที่เกี่ยวข้องได้ 3 ในการสร้างค่าข้างต้นของความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศที่อุณหภูมิ 23 °C สามารถใช้สารละลายเกลืออิ่มตัวและสารดูดความชื้นชนิดน้ำต่อไปนี้ได้ (ต้องใช้เกลือที่ไม่ละลายจำนวนมาก):
สารดูดความชื้น:				ความชื้นสัมพัทธ์, %
1) ฟอสฟอรัสเพนทอกไซด์ PO
2) แคลเซียมคลอไรด์ CaCl ขนาดอนุภาค 2-8 มม
3) แมกนีเซียมเปอร์คลอเรต Mg (ClO)
สารละลายน้ำเกลือ (สารละลายน้ำเกลืออิ่มตัวที่มีเกลือไม่ละลายจำนวนมาก):				ความชื้นสัมพัทธ์, %
1) โซเดียมไดโครเมต NaCrO · 2H2O
2) โพแทสเซียมคลอไรด์ KCI
3) แอมโมเนียมไดไฮโดรเจนฟอสเฟต NHHPO
4) โพแทสเซียมไนเตรต KNO

7.2 การทดสอบประสิทธิภาพ

ปรับตู้ทดสอบเพื่อรักษาสภาวะคงที่ตามตารางที่ 1

เลือกประเภทของถ้วยทดสอบ ถ้วยทดสอบประเภทที่แนะนำมีระบุไว้ในภาคผนวก ข

ตัวอย่างจัดทำขึ้นตามข้อ 6.1 วัดความหนาของตัวอย่างด้วยความแม่นยำไม่เกิน 0.2 มม. หรือ 0.5% ของความหนาของตัวอย่าง (แล้วแต่จำนวนใดจะต่ำกว่า) ตามข้อกำหนดของ EN 12085

วางสารดูดความชื้นหรือน้ำเกลืออิ่มตัวไว้ที่ด้านล่างของถ้วยทดสอบในชั้นที่มีความหนาอย่างน้อย 15 มม. โดยใช้พาราฟินหลอมเหลว ติดตัวอย่างไว้กับพื้นผิวด้านข้างของถ้วย ช่องว่างอากาศระหว่างสารดูดความชื้นและตัวอย่างควรอยู่ที่ (15 ± 5) มม. ถ้วยพร้อมตัวอย่างจะถูกเก็บไว้ในตู้เป็นเวลา 1 ถึง 24 ชั่วโมง ชั่งน้ำหนักถ้วยกับตัวอย่างโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 1 มก. หรือหากใช้ถ้วยทดสอบที่ใหญ่กว่านี้ขึ้นอยู่กับมวลรวมของถ้วยด้วย ตัวอย่าง.

ชั่งน้ำหนักถ้วยตัวอย่างเป็นระยะๆ เป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง หากอุณหภูมิของห้องที่ชั่งน้ำหนักถูกรักษาไว้ภายในอุณหภูมิทดสอบที่กำหนดที่ ±2 °C ให้ชั่งน้ำหนักถ้วยตัวอย่างด้านในหรือด้านนอกตู้

หากทำการชั่งน้ำหนักนอกตู้ ควรวางถ้วยตัวอย่างกลับเข้าไปในตู้โดยเร็วที่สุด ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าเวลาที่ถ้วยตัวอย่างอยู่นอกตู้จะไม่ส่งผลกระทบต่อผลการทดสอบ

หากอุณหภูมิของห้องชั่งน้ำหนักอยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ±2 °C ควรชั่งน้ำหนักถ้วยตัวอย่างในตู้ภายใต้สภาวะการทดสอบ

การชั่งน้ำหนักจะดำเนินต่อไปจนกว่าผลลัพธ์ของการตรวจวัดการเปลี่ยนแปลงมวลของถ้วยกับตัวอย่างต่อหน่วยเวลาติดต่อกันห้าครั้งจะคงที่ และอยู่ภายในค่าเฉลี่ยสำหรับตัวอย่างที่กำหนด ± 5% (ดู 8.1) สร้างกราฟของการเปลี่ยนแปลงมวลของตัวอย่างเทียบกับเวลาที่ถ้วยที่มีตัวอย่างถูกเก็บใน Cabinet เพื่อยืนยันความคงที่ของการเปลี่ยนแปลงของมวล (โหมดอยู่กับที่)

8 การประมวลผลผลการทดสอบ

8.1 การเปลี่ยนแปลงมวลของถ้วยตัวอย่าง

การเปลี่ยนแปลงมวลของถ้วยกับตัวอย่าง มก./ชม. สำหรับแต่ละตัวอย่างในช่วงเวลาที่กำหนด คำนวณโดยใช้สูตร

มวลของถ้วยกับตัวอย่างอยู่ที่ไหน ณ เวลา , มก.;

- มวลของถ้วยพร้อมตัวอย่าง ณ เวลา , มก.

และเป็นจุดเวลาตามลำดับการชั่งน้ำหนักถ้วยกับตัวอย่าง h

สำหรับแต่ละตัวอย่างจะมีการคำนวณค่าเฉลี่ยของห้าค่าติดต่อกัน

ค่าสุดท้ายจะถูกคำนวณเมื่อแต่ละผลลัพธ์ของการกำหนดห้าครั้งติดต่อกันล่าสุดอยู่ภายใน ±5%

8.2 ความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำ

ความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำ (mg/m·h) คำนวณโดยใช้สูตร

โดยที่ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของพื้นที่ส่วนบนและส่วนล่างของตัวอย่างที่สัมผัสกับไอน้ำคือ m

8.3 ความสามารถในการซึมผ่านของไอสัมพัทธ์

ความสามารถในการซึมผ่านของไอสัมพัทธ์ mg/m · h Pa คำนวณโดยใช้สูตร

โดยที่ความต่างของความดันขึ้นอยู่กับสภาวะการทดสอบ Pa (ดู 7.1 ตารางที่ 1)


เงื่อนไขการทดสอบ:	ความแตกต่างของความดัน:

8.4 ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอ

ความต้านทานการซึมผ่านของไอ, m h Pa/mg คำนวณโดยสูตร

8.5 การซึมผ่านของไอ

ความสามารถในการซึมผ่านของไอ, mg/m · h Pa คำนวณโดยใช้สูตร

ความหนาของตัวอย่างอยู่ที่ไหน m

8.6 ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานการแพร่กระจายของไอน้ำ

ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานต่อการแพร่กระจายของไอน้ำ (ปริมาณไร้มิติ) คำนวณโดยใช้สูตร

โดยที่ความสามารถในการซึมผ่านของไอของอากาศคือ [ขึ้นอยู่กับความดันบรรยากาศโดยเฉลี่ยในระหว่างการทดสอบ (ดูรูปที่ 1)]

หมายเหตุ - หากความสามารถในการซึมผ่านของไอของอากาศและวัสดุตัวอย่างขึ้นอยู่กับความดันบรรยากาศในระดับเดียวกัน เราสามารถสรุปได้ว่าอัตราส่วน (สัมประสิทธิ์) ไม่ได้ขึ้นอยู่กับความดันบรรยากาศ เมื่อพิจารณาความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำ สามารถพิจารณาค่าที่แท้จริงของความดันบรรยากาศได้โดยใช้สูตร

รูปที่ 1 - ความสามารถในการซึมผ่านของไออากาศที่ 23 °C

การซึมผ่านของไออากาศสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรของ Schirmer:

โดยที่ค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ของไอน้ำคือ m/h;

- ค่าคงที่ก๊าซของไอน้ำเท่ากับ 462·10 N·m/(mg·K)

- อุณหภูมิทดสอบ K;

- ความดันบรรยากาศปกติเท่ากับ 1,013.25 hPa;

- ความดันบรรยากาศเฉลี่ยระหว่างการทดสอบ, hPa

หมายเหตุ - สามารถกำหนดความดันบรรยากาศได้ด้วยบารอมิเตอร์หรือโดยการติดต่อกับฝ่ายบริการอุตุนิยมวิทยา

8.7 ความหนาของชั้นอากาศเท่ากัน

ความหนาเท่ากันของชั้นอากาศ m คำนวณโดยใช้สูตร:

ความหนาของตัวอย่างอยู่ที่ไหน m

9 ความแม่นยำของวิธีการ

หมายเหตุ ไม่สามารถรวมข้อมูลเกี่ยวกับความถูกต้องของวิธีการไว้ในมาตรฐานนี้ได้ แต่ข้อมูลดังกล่าวจะถูกรวมไว้เมื่อมีการแก้ไข

ในกรณีพิเศษ จะต้องคำนึงถึงการแก้ไขที่กำหนดไว้ในภาคผนวก C

10 รายงานการทดสอบ

รายงานการทดสอบจะต้องมี:

b) การระบุผลิตภัณฑ์:

1) ชื่อผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิต หรือผู้จำหน่าย

2) รหัสการทำเครื่องหมาย

3) ประเภทของสินค้า

4) ประเภทของบรรจุภัณฑ์

5) รูปแบบการส่งมอบผลิตภัณฑ์ไปยังห้องปฏิบัติการ

6) ข้อมูลอื่น ๆ เช่น ความหนาระบุ ความหนาแน่นระบุของผลิตภัณฑ์ หากจำเป็น

ค) ขั้นตอนการทดสอบ:

1) การเตรียมการทดสอบและขั้นตอนการสุ่มตัวอย่าง เช่น ใครเป็นผู้ดำเนินการสุ่มตัวอย่าง และที่ใด

2) เงื่อนไขการปรับสภาพ

3) การเบี่ยงเบนใด ๆ จากเงื่อนไขที่ระบุไว้ในมาตรา 6 และ 7

4) วันที่ทดสอบ

5) ขนาดและจำนวนตัวอย่าง

6) การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ตลอดจนความดันบรรยากาศเฉลี่ยในระหว่างการทดสอบ

7) รูปแบบการทดสอบ

8) ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการทดสอบ

9) สถานการณ์ที่อาจส่งผลต่อผลการทดสอบ

หมายเหตุ - ข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์และชื่อของช่างเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ทำการทดสอบควรอยู่ในห้องปฏิบัติการ แต่ไม่ควรระบุไว้ในรายงาน

ง) ผลการทดสอบ:

1) ลักษณะการซึมผ่านของไอ:

- ความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำ และ/หรือ

- ความสามารถในการซึมผ่านของไอสัมพัทธ์ และ/หรือ

- การซึมผ่านของไอ และ/หรือ

- ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานการแพร่กระจายของไอน้ำ และ/หรือ

- ความหนาของชั้นอากาศ เทียบเท่ากับการแพร่กระจายของไอน้ำ และทิศทางการไหลของไอน้ำที่สัมพันธ์กับด้านหน้าของตัวอย่าง (หากทั้งสองหน้าต่างกัน) ซึ่งผลลัพธ์จะถูกคำนวณ ต้องบันทึกลักษณะทั้งหมด

2) ผลการทดสอบแต่ละรายการและค่าเฉลี่ยของลักษณะการซึมผ่านของไอ

ภาคผนวก A (ข้อมูล) การแปลงหน่วยวัดลักษณะการซึมผ่านของไอ

ภาคผนวก ก
(ข้อมูล)

ตารางที่ ก.1 - การแปลงหน่วยวัดคุณลักษณะการซึมผ่านของไอ



พารามิเตอร์ตามมาตรฐานนี้	ปัจจัยการแปลง	พารามิเตอร์ตามมาตรฐาน ISO 9346
ความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำ, mg/(m · h)		อัตราการใช้ความชื้น กิโลกรัม/(มิลลิวินาที)
ความสามารถในการซึมผ่านของไอสัมพัทธ์, mg/(m · h Pa)		การซึมผ่านของความชื้นสัมพัทธ์, กก./(มิลลิวินาที Pa)
ความต้านทานการซึมผ่านของไอ, mh Pa/mg		ความต้านทานต่อการซึมผ่านของความชื้น m s Pa/kg
ความสามารถในการซึมผ่านของไอ, mg/(m · h Pa)		การซึมผ่านของความชื้น, กก./(มิลลิวินาที Pa)
ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานการแพร่กระจายของไอน้ำ		ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานการซึมผ่านของความชื้น
ความหนาเท่ากันของชั้นอากาศสัมพันธ์กับการแพร่กระจายของไอน้ำ, m
การเปลี่ยนแปลงของมวลต่อหน่วยเวลา มก./ชม		ปริมาณการใช้ความชื้น กิโลกรัม/วินาที

ตัวอย่างที่ 1:

ตัวอย่างที่ 2:

คำจำกัดความของปริมาณทางกายภาพมีระบุไว้ใน ISO 9346

ภาคผนวก B (ข้อมูล) ประเภทของถ้วยทดสอบ

ภาคผนวก ข
(ข้อมูล)

พื้นที่ตัวอย่าง - ความหนาของตัวอย่าง - ส่วนเปิดด้านบนของตัวอย่าง - ส่วนเปิดด้านล่างของตัวอย่าง - ค่าเฉลี่ยของพื้นที่เปิดโล่งของกลุ่มตัวอย่าง 1 - สารดูดความชื้น/สารละลายเกลือน้ำอิ่มตัว; 2 - ตัวอย่างสำหรับการทดสอบ 3 - องค์ประกอบการปิดผนึก 4 - เทปปิดผนึก 5 - คลิป; 6 - แหวนจำกัด

ภาพที่ข.1 - ประเภทของถ้วยทดสอบ

ภาคผนวก C (ข้อมูล) ข้อมูลเกี่ยวกับการแก้ไขที่เป็นไปได้

ภาคผนวก ค
(ข้อมูล)

มาตรฐานนี้ไม่ได้อธิบายความถูกต้องแม่นยำของผลการทดสอบที่ดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกันเพราะว่า ข้อมูลจากการทดสอบแบบวงกลมระหว่างห้องปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาต่างกันและคุณลักษณะการซึมผ่านของไอต่างกันยังไม่ได้รับ

การแก้ไขพื้นที่หน้าตัดและพื้นที่สัมผัสด้านบนและด้านล่างของชิ้นงานทดสอบอาจใช้ได้กับชิ้นงานที่หนาขึ้นเนื่องจาก "เอฟเฟกต์ขอบที่ซ่อนอยู่" นอกจากนี้ อาจเผื่อความหนาของชั้นอากาศภายในถ้วยทดสอบและการเปลี่ยนแปลงของความดันบรรยากาศในระหว่างการทดสอบ

C.1 การแก้ไข "เอฟเฟกต์ขอบที่ซ่อนอยู่"

หากพื้นที่ตัวอย่างเกินพื้นที่เปิดด้านบนและด้านล่าง (ดูภาคผนวก B) ส่วนของตัวอย่างที่อยู่บนไหล่ถ้วยทดสอบอาจเป็นสาเหตุของข้อผิดพลาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตัวอย่างที่มีความหนา ส่วนของตัวอย่างที่อยู่บนหิ้งทำให้การไหลของไอน้ำเพิ่มขึ้นเป็นสัดส่วนกับพื้นที่ของพื้นที่เปิดซึ่งขึ้นอยู่กับความหนาของตัวอย่าง ความกว้างของหิ้ง พื้นที่ของ พื้นที่เปิดด้านบน/ล่าง และอาจรวมถึงความสามารถในการซึมผ่านของไอของผลิตภัณฑ์

ข้อมูลรายละเอียดมีให้ใน

ค.2 การแก้ไขเพื่อพิจารณาความหนาของชั้นอากาศภายในถ้วยทดสอบ

ความต้านทานไอน้ำของชั้นอากาศระหว่างสารดูดความชื้น/สารละลายเกลือและตัวอย่างอาจส่งผลต่อผลการทดสอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้านทานการส่งผ่านไอต่ำ

ข้อมูลรายละเอียดมีอยู่ในและ

ค.3 การแก้ไขเพื่อพิจารณาการเปลี่ยนแปลงของความดันบรรยากาศในระหว่างการทดสอบ

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการซึมผ่านของไอต่ำ การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญของความดันบรรยากาศในแต่ละวันอาจส่งผลต่อผลการทดสอบ ในกรณีนี้ เมื่อคำนวณผลการทดสอบ จำเป็นต้องคำนึงถึงผลกระทบของการลอยตัวโดยรวมการเปลี่ยนแปลงมวลของตัวอย่างโดยไม่มีสารละลายเกลือหรือสารดูดความชื้นในน้ำอิ่มตัวในการคำนวณด้วย

ดูรายละเอียดสำหรับรายละเอียด

ภาคผนวกใช่ (สำหรับการอ้างอิง) ข้อมูลเกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรฐานระหว่างรัฐโดยอ้างอิงมาตรฐานระดับภูมิภาคของยุโรป

ใบสมัครใช่
(ข้อมูล)

ตาราง DA.1


การกำหนดมาตรฐานพื้นที่อ้างอิงของยุโรป	ระดับของการปฏิบัติตาม	การกำหนดและชื่อของมาตรฐานระหว่างรัฐที่เกี่ยวข้อง
EN 12085:1997 ผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อนที่ใช้ในการก่อสร้าง การกำหนดขนาดเชิงเส้นของชิ้นงานทดสอบ		GOST EN 12085-2011 ผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อนที่ใช้ในการก่อสร้าง วิธีการวัดขนาดเชิงเส้นของตัวอย่างที่มีไว้สำหรับการทดสอบ
หมายเหตุ - ตารางนี้ใช้สัญลักษณ์ต่อไปนี้สำหรับระดับการปฏิบัติตามมาตรฐาน: - IDT - มาตรฐานที่เหมือนกัน

บรรณานุกรม


		ฉนวนกันความร้อน - การถ่ายเทมวล - ปริมาณและคำจำกัดความทางกายภาพ

________________
* ยกเลิกแล้ว เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9346-2007


	จอย, เอฟ.เอ. และ Wilson H.G.: การกำหนดมาตรฐานของวิธี Dish สำหรับการวัดการส่งผ่านไอน้ำ การประชุมวิชาการนานาชาติเรื่องความชื้นและความชื้น เล่มที่ 4, 1963, หน้า 259-270
	ซิส 021582:1974	การหาปริมาณการส่งผ่านไอน้ำของวัสดุก่อสร้าง
	ดิน 52 615:1987	Bestimmung der Wasserdampf- วอน โบอุนด์
	แฮนเซน เค.เค. และ Lund, H.B.: วิธีถ้วยในการกำหนดคุณสมบัติการส่งผ่านไอน้ำของวัสดุก่อสร้าง แหล่งที่มาของความไม่แน่นอนของวิธีการ การดำเนินการครั้งที่ 2. Symposium Bunding Physics in Nordic Countries, 20-22 สิงหาคม 1990, ทรอนด์เฮม, นอร์เวย์, บรรณาธิการ Jan Vincent Thue, สำนักพิมพ์ TAPIR, 1990

ข้อความเอกสารอิเล็กทรอนิกส์
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
อ.: สแตนดาร์ดอินฟอร์ม, 2013

ข้อความเอกสาร

มาตรฐานของรัฐของสหภาพโซเวียต GOST 25898-83
“วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ วิธีการหาความต้านทานการซึมผ่านของไอ”
(อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 14 กรกฎาคม 2526 N 180)

วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ วิธีการตรวจวัดความหนาแน่นของไอน้ำ

การเคลือบ

การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย

มาตรฐานนี้ใช้กับวัสดุก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์ และการเคลือบสีและเคลือบเงา และกำหนดวิธีการในการพิจารณาความต้านทานการซึมผ่านของไอของวัสดุก่อสร้างแผ่นและฟิล์ม และผลิตภัณฑ์ การเคลือบสีและเคลือบเงา รวมถึงการซึมผ่านของไอของวัสดุที่อุณหภูมิ (20 +- 2) องศาเซลเซียส

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับโลหะและวัสดุก่อสร้างจำนวนมาก

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอของผลิตภัณฑ์คือค่าเป็นตัวเลขเท่ากับค่าความแตกต่างในความดันย่อยของไอน้ำในหน่วยปาสคาลที่ด้านตรงข้ามของผลิตภัณฑ์ที่มีด้านขนานระนาบ โดยที่ไอน้ำ 1 มิลลิกรัมไหลผ่านพื้นที่ ผลิตภัณฑ์เท่ากับ 1 m2 ใน 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิอากาศเท่ากันที่ด้านตรงข้ามของชั้น

การซึมผ่านของไอของวัสดุเป็นค่าตัวเลขเท่ากับปริมาณไอน้ำในหน่วยมิลลิกรัมที่ไหลผ่านใน 1 ชั่วโมงผ่านชั้นของวัสดุที่มีพื้นที่ 1 m2 และความหนา 1 m โดยมีเงื่อนไขว่าอุณหภูมิอากาศบน ด้านตรงข้ามของชั้นจะเท่ากันและความแตกต่างของความดันบางส่วนของไอน้ำคือ 1 Pa

1.2. ความต้านทานการซึมผ่านของไอถูกกำหนดสำหรับวัสดุก่อสร้างแผ่นและฟิล์มผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาน้อยกว่า 10 มม. เช่นเดียวกับการเคลือบสีและสารเคลือบเงาไอกั้น สำหรับวัสดุอื่นๆ จะพิจารณาความสามารถในการซึมผ่านของไอ

1.3. สาระสำคัญของวิธีการในการพิจารณาความสามารถในการซึมผ่านและความต้านทานของไอคือการสร้างการไหลของไอน้ำคงที่ผ่านตัวอย่างที่กำลังศึกษาอยู่และกำหนดขนาดของการไหลนี้

2.อุปกรณ์ อุปกรณ์ วัสดุ

2.1. เพื่อตรวจสอบความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอและการซึมผ่านของไอ มีการใช้สิ่งต่อไปนี้:

เครื่องชั่งมาตรฐานห้องปฏิบัติการประเภท 1a ที่มีขีด จำกัด การชั่งน้ำหนักสูงสุด 200 กรัมตาม GOST 24104-80

ดู GOST 24104-2001 "เครื่องชั่งในห้องปฏิบัติการ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป" มีผลบังคับใช้เมื่อวันที่ 1 กรกฎาคม 2544 โดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 26 ตุลาคม 2544 N 439-st

เทอร์โมกราฟรายสัปดาห์ M-16 ตาม GOST 6416-75;

ความชื้นสัมพัทธ์รายสัปดาห์ M-21 AN;

เทอร์โมมิเตอร์ TL-19 ตาม GOST 112-78;

เครื่องวัดความทะเยอทะยานตาม GOST 6353-52;

ไม้บรรทัดที่มีหน่วยมิลลิเมตรตาม GOST 427-75

คาลิปเปอร์ตาม GOST 166-80;

แทนที่จะเป็น GOST 166-80 ตามมติของมาตรฐานรัฐสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 30 ตุลาคม 2532 N 3253 GOST 166-89 มีผลบังคับใช้ในวันที่ 1 มกราคม 2534

นาฬิกาข้อมือกลไกตาม GOST 10733-79

คลิปทรงกระบอกโลหะ (ดู. );

“แผนภาพที่ 1 กรงโลหะทรงกระบอก”

"ไอ้บ้า 2. ตู้เสื้อผ้า"

ถ้วยแก้วประเภท ChV ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 100 มม. และสูง 30 มม. ตามมาตรฐาน GOST 25336-82

ถ้วย ChKT ผนังหนาตกผลึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม.

กระจกหน้าต่างตาม GOST 111-78

แทนที่จะเป็น GOST 111-78 มติหมายเลข 22 ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 7 พฤษภาคม 2545 ได้รับการอนุมัติและมีผลใช้บังคับในวันที่ 1 มกราคม 2546 GOST 111-2001

พาราฟินที่เป็นของแข็งปิโตรเลียมตาม GOST 23683-79

ขัดสนสนตาม GOST 19113-73;

ดินน้ำมันตาม OST 6-15-394-81;

น้ำกลั่นตาม GOST 6709-72

แมกนีเซียมไนเตรตเฮกซาไฮเดรตตาม GOST 6203-77;

ปิดผนึกสีเหลืองอ่อนก่อสร้างที่ไม่แข็งตัวตาม GOST 14791-79

3. การหาค่าความต้านทานการซึมผ่านของไอของชั้นวัสดุ

3.1. การทำตัวอย่าง

3.1.1. ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอของชั้นของวัสดุถูกกำหนดโดยตัวอย่างทรงกระบอก 3 ตัวอย่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. ซึ่งตัดจากส่วนตรงกลางของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบ อนุญาตให้ตรวจวัดตัวอย่างที่มีรูปร่างหน้าตัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้านขนาด 100 มม. พื้นผิวของตัวอย่างสะอาดปราศจากฝุ่น ระนาบของตัวอย่างต้องตั้งฉากกับทิศทางการไหลของความชื้นภายใต้สภาวะการทำงานของผลิตภัณฑ์ ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกบนตัวอย่าง

3.1.2. สำหรับวัสดุที่มีผลิตภัณฑ์มีความหนา 10-30 มม. ความหนาของตัวอย่างจะเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์

สำหรับวัสดุที่มีผลิตภัณฑ์มีความหนามากกว่า 30 มม. ความหนาของตัวอย่างคือ 30 มม.

สำหรับวัสดุที่มีตัวเติมซึ่งมีขนาดเกิน 25 มม. และวัสดุที่มีรูทะลุ ความหนาของตัวอย่างคือ 60 มม.

3.2. การเตรียมตัวอย่างสำหรับการทดสอบ

3.2.1. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละตัวอย่างด้วยคาลิเปอร์สามครั้ง หลังจากการวัดแต่ละครั้ง ตัวอย่างจะหมุน 60° รอบแกนสมมาตร เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวอย่างถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการวัดสามครั้ง

วัดความหนาของตัวอย่างสามครั้ง หลังจากการวัดแต่ละครั้ง ตัวอย่างจะหมุน 60° รอบแกนสมมาตร ความหนาของตัวอย่างถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการวัดสามครั้ง

3.2.2. ความหนาแน่นของวัสดุที่ทดสอบจะถูกกำหนดตามวิธีการที่กำหนดไว้ในมาตรฐานสำหรับวิธีการกำหนดตัวบ่งชี้นี้สำหรับวัสดุที่กำหนด

3.2.3. พื้นผิวด้านข้างของแต่ละตัวอย่างถูกเคลือบด้วยชั้นส่วนผสมที่ให้ความร้อนของพาราฟินและขัดสน (อัตราส่วน 3:1 โดยน้ำหนัก) ความหนาของชั้นที่ใช้คือ 2 มม.

3.2.4. วางตัวอย่างไว้บนที่ยึดโลหะ ช่องว่างระหว่างพื้นผิวด้านข้างของตัวอย่างและขอบด้านบนของตัวยึดโลหะจะเต็มไปด้วยส่วนผสมที่ให้ความร้อนของพาราฟินและขัดสน

P_1 - P_2 เดลต้า_วี

R = ───────── - ──────────────,

P_1 - ความดันบางส่วนของไอน้ำอิ่มตัว ใน

อุณหภูมิทดสอบกำหนดจากตาราง Pa;

เดลต้า b - ความหนาของชั้นอากาศเท่ากับระยะห่างจากระดับน้ำ

ในถ้วยแก้ว ChV จนถึงขอบด้านล่างของตัวอย่างในที่ยึด

ในที่สุดการชั่งน้ำหนัก m;

mu_v - การซึมผ่านของไอของอากาศในกรงโลหะด้วย

ตัวอย่างเท่ากับ 1.01 มก./ม. x ส x Pa;

P_2 - ความดันไอน้ำบางส่วนเหนือตัวอย่าง Pa

ค่าของ P_2 คำนวณโดยใช้สูตร

Р_2 = ────────,

fi - ค่าเฉลี่ยของความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศในตู้

พร้อมตัวอย่างสำหรับการทดสอบในช่วง 7 วันที่ผ่านมา

ตามการอ่านค่าความชื้นสัมพัทธ์และความทะเยอทะยานของไซโครมิเตอร์ %

การขึ้นอยู่กับความดันไออิ่มตัวกับอุณหภูมิ

ดาวน์โหลดไฟล์เพื่ออ่านต่อ...

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

วัสดุและผลิตภัณฑ์
การก่อสร้าง

วิธีการกำหนดความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอ

GOST 25898-83

คณะกรรมการแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต
ว่าด้วยกิจการก่อสร้าง

มอสโก

พัฒนาโดยสถาบันวิจัยฟิสิกส์การก่อสร้าง (NIISF) ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

สถาบันวิจัยการก่อสร้างและสถาปัตยกรรมของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐลิทัวเนีย SSR

นักแสดง

เอฟ.วี. อุชคอฟ,วิทยาศาสตรบัณฑิต วิทยาศาสตร์; วี.อาร์. เคลฟชุก, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; และฉัน. คิเซเลฟ, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ในและ สแตนเควิซิอุส, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; อี.อี. มอนต์วิลาส; เป็น. ลิฟานอฟ

แนะนำโดยสถาบันวิจัยฟิสิกส์การก่อสร้าง (NIISF) ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

รอง กรรมการ เอฟ.วี. อุชคอฟ

ได้รับการอนุมัติและมีผลใช้บังคับโดยมติของคณะกรรมการแห่งรัฐสหภาพโซเวียตด้านการก่อสร้างลงวันที่ 14 กรกฎาคม 2526 ฉบับที่ 180

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

ตามคำสั่งของคณะกรรมการกิจการการก่อสร้างแห่งสหภาพโซเวียตลงวันที่ 14 กรกฎาคม พ.ศ. 2526 ฉบับที่ 180 ได้มีการกำหนดระยะเวลาการดำเนินการ

ตั้งแต่วันที่ 01/01/84

มาตรฐานนี้ใช้กับวัสดุก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์ และการเคลือบสีและเคลือบเงา และกำหนดวิธีการในการพิจารณาการซึมผ่านของไอของวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์แผ่นและฟิล์ม การเคลือบสีและเคลือบเงา รวมถึงการซึมผ่านของไอของวัสดุที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° กับ.

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับโลหะและวัสดุก่อสร้างจำนวนมาก

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอของผลิตภัณฑ์เป็นค่าตัวเลขเท่ากับความแตกต่างในความดันบางส่วนของไอน้ำในหน่วยปาสคาลที่ด้านตรงข้ามของผลิตภัณฑ์ที่มีด้านระนาบขนานซึ่งไอน้ำ 1 มก. ผ่านพื้นที่ ผลิตภัณฑ์เท่ากับ 1 m2 ใน 1 ชั่วโมง โดยมีอุณหภูมิอากาศเท่ากันที่ด้านตรงข้ามของชั้น .

การซึมผ่านของไอของวัสดุมีค่าเป็นตัวเลขเท่ากับปริมาณไอน้ำในหน่วยมิลลิกรัมที่ไหลผ่านใน 1 ชั่วโมงผ่านชั้นของวัสดุที่มีพื้นที่ 1 ตารางเมตร และความหนา 1 เมตร โดยมีเงื่อนไขว่าอุณหภูมิของอากาศจะอยู่ตรงข้ามกัน ด้านข้างของชั้นเท่ากันและความแตกต่างของความดันบางส่วนของไอน้ำคือ 1 Pa .

2.อุปกรณ์ อุปกรณ์ วัสดุ

เทอร์โมกราฟรายสัปดาห์ M-16 ตาม GOST 6416-75;

ความชื้นสัมพัทธ์รายสัปดาห์ M-21 AN;

เทอร์โมมิเตอร์ TL-19 ตาม GOST 112-78;

เครื่องวัดความทะเยอทะยานตาม GOST 6353-52;

ไม้บรรทัดที่มีหน่วยมิลลิเมตรตาม GOST 427-75

คาลิปเปอร์ตาม GOST 166-80;

นาฬิกาข้อมือกลไกตาม GOST 10733-79

คลิปโลหะทรงกระบอก (ดูรูปที่ 1)

ตู้ (ดูรูปวาด 2);

ถ้วย ChKT ผนังหนาตกผลึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม.

กระจกหน้าต่างตาม GOST 111-78

พาราฟินที่เป็นของแข็งปิโตรเลียมตาม GOST 23683-79

ขัดสนสนตาม GOST 19113-84;

ดินน้ำมันตาม OST 6-15-394-81;

น้ำกลั่นตาม GOST 6709-72

แมกนีเซียมไนเตรตเฮกซาไฮเดรตตาม GOST 6203-77;

ปิดผนึกสีเหลืองอ่อนก่อสร้างที่ไม่แข็งตัวตาม GOST 14791-79

กรงทรงกระบอกโลหะ

ตู้เสื้อผ้า

1 - ผนังทำจากวัสดุกันไอ 2 - ประตูทำจากวัสดุกันไอ 3 - ชั้นวางเจาะรู

3. การหาค่าความต้านทานการซึมผ่านของไอของชั้นวัสดุ

3.1. การทำตัวอย่าง

3.1.2. สำหรับวัสดุที่มีผลิตภัณฑ์มีความหนา 10 - 30 มม. ความหนาของตัวอย่างจะเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์

3.2.

3.2.1. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละตัวอย่างด้วยคาลิเปอร์สามครั้ง หลังจากการวัดแต่ละครั้ง ตัวอย่างจะถูกหมุน 60 ° รอบแกนสมมาตรของมัน เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวอย่างถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการวัดสามครั้ง

วัดความหนาของตัวอย่างสามครั้ง หลังจากการวัดแต่ละครั้ง ตัวอย่างจะถูกหมุน 60 ° รอบแกนสมมาตรของมัน ความหนาของตัวอย่างถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการวัดสามครั้ง

3.2.5. เทน้ำกลั่น (120 ± 5) กรัมลงในถ้วยแก้วของ ChV ชั่งน้ำหนักถ้วยและวางบนจานแก้วขนาด 130 ´ 130 มม. และหุ้มด้วยคลิปโลหะพร้อมตัวอย่าง ช่องว่างระหว่างพื้นผิวด้านข้างของที่ยึดและแผ่นกระจกเต็มไปด้วยดินน้ำมัน (ดูรูปวาด 3 ).

แผนผังของอุปกรณ์สำหรับพิจารณาการซึมผ่านของไอ

1 - แผ่นกระจก 2 - ดินน้ำมัน; 3 - น้ำกลั่น; 4 - ถ้วยแก้วแบบ ChV; 5 - กรงทรงกระบอกโลหะ 6 - ส่วนผสมของพาราฟินและขัดสน 7

3.3. ดำเนินการทดสอบ

3.3.1. ตัวอย่างสามตัวอย่างที่จัดทำขึ้นตามย่อหน้า 3.2.1 - 3.2.5 วางไว้บนชั้นวางของตู้ที่มีรูพรุน อนุญาตให้วางตัวอย่างวัสดุที่ทดสอบต่าง ๆ ไว้ในตู้ได้ ตู้ต้องอยู่ในห้องควบคุมอุณหภูมิโดยมีอุณหภูมิอากาศ (20 ± 2)° กับ.

3.3.2. วางถ้วย ChCT ที่มีสารละลายน้ำอิ่มตัวของแมกนีเซียมไนเตรตเฮกซะไฮเดรตไว้ที่ชั้นล่างสุดของตู้เพื่อสร้างความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศในตู้ (54.5 ± 1)% ไม่ควรเกิน 4 คลิปตัวอย่างต่อถ้วย CCT

3.3.3. เทอร์โมมิเตอร์ เทอร์โมกราฟ และไฮโกรกราฟวางอยู่บนชั้นวางแบบมีรูของตู้เพื่อวัดอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศในตู้อย่างต่อเนื่องในระหว่างการทดสอบ

ทุกๆ 7 วัน อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศในตู้จะถูกวัดด้วยเครื่องวัดไซโครมิเตอร์แบบสำลัก

3.3.4. ตู้ปิดแล้ว. ช่องว่างระหว่างประตูตู้และระหว่างประตูกับตัวตู้เคลือบด้วยสีเหลืองอ่อนก่อสร้างที่ไม่แข็งตัว

3.3.5. ทุก 7 วันหลังจากเริ่มการทดสอบ ถ้วยแก้ว ChV ที่มีน้ำกลั่นจะถูกเอาออกจากที่ยึดโลหะและชั่งน้ำหนัก เมื่อชั่งน้ำหนักถ้วยจะถูกปกคลุมด้วยแผ่นโลหะบาง ๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 110 มม.

หลังจากชั่งน้ำหนักแล้ว ให้เตรียมตัวอย่างเพื่อทดสอบต่อไปตามข้อ 3.2.6 และทำการทดสอบต่อไปตามข้อ 3.2.6 3.3.1 - 3.3.4.

3.3.6. จากผลการชั่งน้ำหนัก จะมีการคำนวณความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำผ่านตัวอย่าง ถามเป็น มก./ชม × m2 ตามสูตร

ที่ไหน ดีม- ลดมวลถ้วย ChV ด้วยน้ำกลั่นเมื่อเวลาผ่านไป ดีที , มก.;

ดีที - เวลาระหว่างการชั่งน้ำหนักสองครั้งติดต่อกัน h;

เอฟ- พื้นที่ตัวอย่าง ตร.ม.

3.3.7. การทดสอบจะถือว่าสมบูรณ์หากค่าของไอน้ำที่ไหลผ่านตัวอย่างซึ่งคำนวณจากผลลัพธ์ของการชั่งน้ำหนักสามครั้งติดต่อกันยังคงไม่เปลี่ยนแปลงหรือเริ่มเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของฟลักซ์ถือเป็นค่าที่น้อยที่สุดของผลลัพธ์ของการชั่งน้ำหนักสามครั้งติดต่อกัน

3.4.

3.4.1. ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอของชั้นวัสดุ รใน ม.2 × ชม.× Pa/mg คำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหน ป 1- ความดันบางส่วนของไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิทดสอบกำหนดจากตาราง Pa

งวี- ความหนาของชั้นอากาศเท่ากับระยะห่างจากระดับน้ำในถ้วยแก้วของ ChV ถึงขอบด้านล่างของตัวอย่างในที่ยึดในการชั่งน้ำหนักครั้งล่าสุด, m;

มวี- ความสามารถในการซึมผ่านของไอของอากาศในกรงโลหะที่มีตัวอย่าง เท่ากับ 1.01 มก./ม × ชม. × ป่า;

ร 2- ความดันไอน้ำบางส่วนเหนือตัวอย่าง Pa

ขนาด ร 2คำนวณโดยสูตร

ที่ไหน เจ - ค่าเฉลี่ยความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศในตู้พร้อมตัวอย่างสำหรับการทดสอบ 7 วันที่ผ่านมา หาได้จากการอ่านค่าความชื้นสัมพัทธ์และไซโครมิเตอร์แบบสำลัก %

การขึ้นอยู่กับความดันไออิ่มตัวกับอุณหภูมิ

อุณหภูมิ, ° กับ	ความดัน
อุณหภูมิ, ° กับ	ป้า	มิลลิเมตรปรอท ศิลปะ.
18,0	2063	15,48
18,2	2089	15,67
18,4	2115	15,87
18,6	2142	16,07
18,8	2169	16,27
19,0	2198	16,48
19,2	2225	16,69
19,4	2251	16,89
19,6	2281	17,11
19,8	2309	17,32
20,0	2338	17,54
20,2	2366	17,75
20,4	2395	17,97
20,6	2426	18,20
20,8	2455	18,42
21,0	2486	18,65
21,2	2517	18,88
21,4	2547	19,11
21,6	2579	19,35
21,8	2611	19,59
22,0	2643	19,83

3.4.2. การซึมผ่านของไอของวัสดุของแต่ละตัวอย่าง ม มีหน่วยเป็น มก./ม × ชม. × Pa คำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหน ง - ความหนาของตัวอย่าง, ม.

3.4.3. ความสามารถในการซึมผ่านของไอของวัสดุที่ทดสอบคำนวณเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการวัดความสามารถในการซึมผ่านของไอของตัวอย่างทั้งสามของวัสดุ

3.4.4. การใช้วิธีการทำให้สามารถตรวจสอบการซึมผ่านของไอของวัสดุที่มีข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ไม่เกิน 10%

4. การหาค่าความต้านทานการซึมผ่านของไอของวัสดุแผ่น

4.1. การทำตัวอย่าง

4.1.1. การทดสอบดำเนินการกับตัวอย่างวัสดุสามตัวอย่างซึ่งมีความหนาเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์ การผลิตตัวอย่างดำเนินการตามข้อ 3.1.1

4.2. การเตรียมตัวอย่างสำหรับการทดสอบ

4.2.1. การวัดขนาดตัวอย่าง ความหนาแน่นของวัสดุ และฉนวนของพื้นผิวด้านข้างของตัวอย่างดำเนินการตามย่อหน้า 3.2.1 - 3.2.3.

4.2.2. เทน้ำกลั่น (120 ± 5) กรัมลงในถ้วยแก้วของ ChV ตัวอย่างของวัสดุที่จะทดสอบถูกยึดไว้กับถ้วยโดยใช้ดินน้ำมันหรือยาแนวก่อสร้างที่ไม่แข็งตัว (ดูรูปที่ 4)

แผนผังของอุปกรณ์สำหรับพิจารณาความต้านทานการซึมผ่านของไอ

1 - ชั้นวางของตู้; 2 - ถ้วยแก้ว ChV; 3 - น้ำกลั่น; 4 - ดินน้ำมัน; 5 - ส่วนผสมของพาราฟินและขัดสน 6 - ตัวอย่างวัสดุที่ทดสอบ

4.3. ดำเนินการทดสอบ

4.3.1. ตัวอย่างวัสดุทดสอบสามตัวอย่างที่ติดตั้งบนถ้วยแก้ว CV วางอยู่บนชั้นวางของในตู้ที่มีรูพรุน การทดสอบเพิ่มเติมจะดำเนินการตามย่อหน้า 3.3.1 - 3.3.4.

4.3.2. ทุก 7 วันหลังจากเริ่มการทดสอบ จะชั่งน้ำหนักถ้วยแก้ว CV ที่มีตัวอย่างติดอยู่

หลังจากการชั่งน้ำหนักแล้ว ให้ทดสอบต่อตามย่อหน้า 3.3.1 - 3.3.4.

4.3.3. จากผลการชั่งน้ำหนัก ค่าความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำผ่านแต่ละตัวอย่างจะถูกคำนวณตามข้อ 3.3.6

4.3.4. เวลาเสร็จสิ้นการทดสอบถูกกำหนดตามข้อ 3.3.7

4.4. กำลังประมวลผลผลการทดสอบ

4.4.1. ความต้านทานการซึมผ่านไอของตัวอย่างวัสดุแผ่น รใน ม.2 × ชม.× Pa/mg คำนวณโดยใช้สูตรที่ให้ไว้ในย่อหน้า 3.4.1 .

4.4.2. ความต้านทานการซึมผ่านของไอของวัสดุแผ่นคำนวณเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการวัดความต้านทานการซึมผ่านของไอของสามตัวอย่าง

4.4.3. การใช้วิธีการทำให้สามารถกำหนดความต้านทานการซึมผ่านของไอของวัสดุแผ่นโดยมีข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ไม่เกิน 10%

5. การหาค่าความต้านทานการซึมผ่านของไอของชั้นสีและสารเคลือบเงา

5.1. การทำตัวอย่าง

5.1.1. การหาค่าความต้านทานการซึมผ่านของไอของสารเคลือบสีดำเนินการกับ 6 ตัวอย่าง สามรายการแรกเป็นตัวอย่างของวัสดุที่ใช้เคลือบสีในผลิตภัณฑ์จริง สามตัวอย่างที่สองเป็นตัวอย่างของวัสดุนี้โดยใช้สีและสารเคลือบเงาตามมาตรฐานทางเทคโนโลยี เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวอย่างคือ 100 มม. อนุญาตให้กำหนดความต้านทานการซึมผ่านของไอในตัวอย่างที่มีหน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้าน 100 มม. ความหนาของสามตัวอย่างแรกควรเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์ที่เคลือบ แต่ไม่ควรเกิน 10 มม.

5.2. การเตรียมตัวอย่างสำหรับการทดสอบ

5.2.1. การเตรียมตัวอย่างสำหรับการทดสอบดำเนินการตามย่อหน้า 4.2.1 และ 4.2.2 ตัวอย่างที่เคลือบจะถูกติดตั้งบนถ้วย CV โดยให้การเคลือบอยู่ด้านล่าง

5.3. ดำเนินการทดสอบ

5.3.1. การทดสอบตัวอย่างดำเนินการตามย่อหน้า 4.3.1 - 4.3.4.

5.4. กำลังประมวลผลผลการทดสอบ

5.4.1. ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอของตัวอย่างวัสดุโดยไม่ต้องเคลือบสี ร 1ใน ม.2 × ชม. ×

ความต้านทานรวมต่อการซึมผ่านของไอของตัวอย่างวัสดุและชั้นของสีและสารเคลือบวานิชที่ใช้กับตัวอย่างวัสดุ ร 2ใน ม.2 × ชม. × Pa/mg คำนวณตามย่อหน้า 4.4.1 และ 4.4.2.

ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอของชั้นสี ร 1ใน ม.2 × ชม. × Pa/mg ถูกกำหนดโดยสูตร

ร 1 = ร 2 - ร 1.

5.4.2. การใช้วิธีการทำให้สามารถตรวจสอบความต้านทานการซึมผ่านของไอของชั้นเคลือบสีโดยมีข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ไม่เกิน 10%

ภาคผนวก A (สำหรับการอ้างอิง) การหาค่าสัมประสิทธิ์เปรียบเทียบของการซึมผ่านของไอภาคผนวก B (ข้อมูล) ตารางการแปลงหน่วยการซึมผ่านของไอ ภาคผนวก B (แนะนำ) แผนผังของภาชนะทดสอบพร้อมตัวอย่างภาคผนวก D (แนะนำ) แบบฟอร์มรายงานการทดสอบความสามารถในการซึมผ่านของไอ ภาคผนวก D (สำหรับการอ้างอิง) ค่าความดันบางส่วนของไอน้ำอิ่มตัว

มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 25898-2012
"วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ วิธีการหาค่าการซึมผ่านของไอและความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอ"
(มีผลบังคับใช้ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 27 ธันวาคม 2555 N 2013-st)

คำนำ

เป้าหมายหลักการพื้นฐานและขั้นตอนพื้นฐานสำหรับงานเกี่ยวกับมาตรฐานระหว่างรัฐกำหนดโดย GOST 1.0-92 "ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐข้อกำหนดพื้นฐาน" และ GOST 1.2-2009 "ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ มาตรฐานกฎและคำแนะนำสำหรับการกำหนดมาตรฐานระหว่างรัฐ กฎสำหรับ การพัฒนา การนำไปใช้ แอปพลิเคชัน การอัปเดต และการยกเลิก"

1 พื้นที่ใช้งาน

2 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

มีการใช้คำศัพท์ต่อไปนี้พร้อมคำจำกัดความที่เกี่ยวข้องในมาตรฐานนี้:

2.1 ความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำ:มวลของไอน้ำที่ไหลผ่านพื้นที่หน่วยของพื้นผิวการทำงานของตัวอย่างต่อหน่วยเวลา

หมายเหตุ - พื้นผิวการทำงานของตัวอย่างคือพื้นผิวที่ไอน้ำไหลผ่าน

2.2 วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน:วัสดุที่มีความหนาแน่นเท่ากันตลอดปริมาตร

2.3 การซึมผ่านของไอ:ค่าเป็นตัวเลขเท่ากับปริมาณไอน้ำในหน่วยมิลลิกรัมที่ผ่านไปใน 1 ชั่วโมงผ่านชั้นของวัสดุที่มีพื้นที่ 1 และความหนา 1 เมตร โดยมีเงื่อนไขว่าอุณหภูมิอากาศที่ด้านตรงข้ามของชั้นจะเท่ากันและ ความแตกต่างของความดันไอน้ำบางส่วนคือ 1 Pa

2.4 ความต้านทานการซึมผ่านของไอ:ตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงความแตกต่างของความดันบางส่วนของไอน้ำในหน่วยปาสคาลที่ด้านตรงข้ามของผลิตภัณฑ์ที่มีด้านระนาบขนานซึ่งไอน้ำ 1 มก. ผ่านผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่ 1 ใน 1 ชั่วโมงที่อากาศเท่ากัน อุณหภูมิที่ด้านตรงข้ามของผลิตภัณฑ์ ค่าตัวเลขเท่ากับอัตราส่วนของความหนาของชั้นของวัสดุที่ทดสอบต่อค่าการซึมผ่านของไอ

2.5 ค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไอของวัสดุ:ตัวบ่งชี้ความร้อนที่คำนวณได้ ซึ่งกำหนดเป็นอัตราส่วนของความหนาของตัวอย่างวัสดุ d ต่อความต้านทานการซึมผ่านของไอซึ่งวัดที่การไหลของไอน้ำคงที่ผ่านตัวอย่างนี้

2.6 ค่าสัมประสิทธิ์เปรียบเทียบของการซึมผ่านของไอ:อัตราส่วนของค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไออากาศต่อค่าของสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไอของวัสดุที่ทดสอบ

2.7 ความหนาของชั้นอากาศนิ่งที่มีความต้านทานการซึมผ่านของไอเทียบเท่ากับความต้านทานการซึมผ่านของไอของตัวอย่าง:ความหนาของชั้นอากาศนิ่งที่มีความต้านทานการซึมผ่านของไอเท่ากับความต้านทานการซึมผ่านของไอของตัวอย่างที่มีความหนา d

3 บทบัญญัติทั่วไป

3.5 สัญลักษณ์และหน่วยวัด

การกำหนดและหน่วยการวัดของพารามิเตอร์หลักเพื่อกำหนดคุณลักษณะการซึมผ่านของไอที่ใช้ในมาตรฐานนี้แสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1 - สัญลักษณ์และหน่วยการวัด

ชื่อพารามิเตอร์	การกำหนด	หน่วย
ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอของตัวอย่าง
น้ำหนักของภาชนะทดสอบพร้อมตัวอย่าง
การเปลี่ยนแปลงมวลของภาชนะทดสอบกับตัวอย่างเมื่อเวลาผ่านไป
ช่วงเวลาระหว่างการชั่งน้ำหนักสองครั้งติดต่อกัน
อุณหภูมิอากาศ
ความชื้นสัมพัทธ์
พื้นที่ผิวของตัวอย่างที่ไอน้ำไหลผ่าน (พื้นที่ผิวการทำงานของตัวอย่าง)
ความดันไอน้ำอิ่มตัว
แรงดันไอน้ำ
ความเข้มของการไหลของไอน้ำที่ไหลผ่านตัวอย่างใน 1 ชั่วโมง
ความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอน้ำในอากาศ
ค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของไอของวัสดุ
ความหนาเฉลี่ยของตัวอย่างทดสอบ
ความหนาแน่นฟลักซ์ของไอน้ำผ่านตัวอย่าง
หมายเหตุ - ภาคผนวก B มีตารางสำหรับการแปลงหน่วยการวัดเมื่อพิจารณาคุณลักษณะการซึมผ่านของไอ

4 อุปกรณ์ทดสอบ

อุปกรณ์ทดสอบเพื่อกำหนดลักษณะการซึมผ่านของไอประกอบด้วย:

ทดสอบภาชนะแก้ว (ถ้วย)

เครื่องมือวัดความหนาของตัวอย่างด้วยความแม่นยำ 0.1 มม. หรือ ;

เมื่อมวลของภาชนะที่มีตัวอย่างเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าขึ้นไป จะใช้เครื่องชั่งที่มีข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนัก 0.01 กรัม ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ในระหว่างการชั่งน้ำหนักเป็นระยะไม่ควรเกิน 10%

ห้องทดสอบที่รับประกันการรักษาความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศด้วยความแม่นยำและอุณหภูมิ t = 23°C อย่างแม่นยำ พร้อมระบบรับประกันการไหลเวียนของอากาศที่ความเร็ว 0.02 ถึง 0.3 เมตร/วินาที ไม่รวมการสัมผัสโดยตรงกับการไหลของอากาศกับตัวอย่าง ;

5 ตัวอย่างทดสอบ

5.1 การเตรียมตัวอย่าง

5.2 ขนาดและรูปร่างของตัวอย่าง

5.3 ความหนาของชิ้นงาน

5.4 จำนวนตัวอย่าง

หากพื้นที่ผิวการทำงานของตัวอย่างน้อยกว่า 0.02 จะต้องทดสอบตัวอย่างอย่างน้อยห้าตัวอย่าง ในกรณีอื่นๆ จะมีการทดสอบอย่างน้อยสามตัวอย่าง

5.5 การปรับสภาพตัวอย่าง

ก่อนการทดสอบ ตัวอย่างจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์จนกว่าจะถึงน้ำหนักคงที่ เมื่อผลการชั่งน้ำหนักในช่วงสามวันข้างหน้าแตกต่างกันไม่เกิน 5%

6 การทดสอบ

6.3 เมื่อทดสอบโดยใช้วิธี "ถ้วยเปียก" ตัวอย่างจะถูกใส่ในภาชนะทดสอบที่มีน้ำกลั่น ระยะห่างระหว่างพื้นผิวของน้ำและพื้นผิวด้านล่างของตัวอย่างควรเป็นมม. จากนั้นจึงวางภาชนะทดสอบที่บรรจุตัวอย่างไว้ในห้องทดสอบซึ่งคงไว้ที่อุณหภูมิและระดับความชื้นสัมพัทธ์ที่ระบุไว้ในส่วนที่ 4

เมื่อทดสอบโดยใช้วิธี "ถ้วยแห้ง" จะใช้แคลเซียมคลอไรด์ แมกนีเซียมเปอร์คลอเรต และสารอะนาล็อกเป็นสารดูดความชื้น

6.6 การทดสอบจะถือว่าสมบูรณ์หลังจากสร้างการไหลของไอน้ำคงที่ผ่านตัวอย่าง เมื่อความหนาแน่นของการไหลผันผวนไม่เกิน 5% ของค่าเฉลี่ยในระหว่างการชั่งน้ำหนักหลายครั้งติดต่อกัน

รัสเซีย Kameshkir แห่งภูมิภาค Penza

เมืองของฉัน\เบเชนโควิจิ

“เข้าไปในป่าแล้วอย่าออกมา Severstroy อาศัยอยู่ในป่า

สายรัดและสลิงสำหรับการถือและการวางตำแหน่ง