نحوه پر کردن مشخصات اقلام ایجاد مشخصات برنامه ریزی تولید و الزامات تولید برای مواد

در این مقاله به ایجاد مشخصات اسمبلی در 1C UPP (1C: Manufacturing Enterprise Management) نگاه خواهیم کرد، با استفاده از یک مثال توضیح خواهیم داد که در کجا از آنها استفاده می شود.

مشخصات محصول در UPP نموداری از ترکیب محصول است. به عبارت دیگر، مشخصات محصول نشان دهنده آن چیزی است که باید برای تولید محصولات هزینه شود.

یک مشخصات جدید در 1C را می توان از فهرست "مشخصات" ایجاد کرد (دسترسی به آن در رابط "مدیریت تولید"، بخش "نامگذاری"، بخش فرعی "مشخصات") یا از کارت نامگذاری (شکل 1).

بیایید پرکاربردترین نوع مشخصات را در نظر بگیریم - مشخصات مونتاژی که برای تولید یک نوع محصول استفاده می شود (شکل 2).

مشخصات مورد شامل تنظیماتی برای صفحات و جزئیات است (شکل 3):

تنظیمات صفحه:

• ضایعات قابل برگشت - چه زباله های قابل برگشتی رخ می دهد و در چه مقداری ، می توانید بلافاصله مورد هزینه مورد نیاز را نیز مشخص کنید (برای زباله های برگشت پذیر ، باید وضعیت هزینه های مواد "ضایعات قابل برگشت" را داشته باشید).
• پارامترهای خروجی محصول - رابطه بین مصرف مواد و پارامترهای اضافی آنها (وزن، ابعاد).
• از اسناد برای ایجاد فرم چاپی کامل مشخصات مطابق با GOST 2.106-96 استفاده کنید.

تنظیم جزئیات:

• نوع تکثیر - روش تهیه مواد (تولید ما یا خرید خارجی).
• نشان استاندارد - در صورت وجود استاندارد برای مصرف مواد.
• از فرمول ها استفاده کنید - می توانید فرمولی برای محاسبه مصرف مواد تنظیم کنید.

مشخصات یک آیتم در UPP نام آن را نشان می‌دهد؛ علامت «مشخصات فعال» برای آن دسته از مشخصاتی که در حال حاضر در تولید استفاده می‌شوند قرار می‌گیرد. وضعیت فعالیت از طریق بخش "اضافی" تنظیم می شود، وضعیت "تأیید شده" است. مشخصات از تاریخ تصویب فعال در نظر گرفته خواهد شد (شکل 4).

اگر چند مشخصات فعال روی یک محصول نصب شده باشد، می توان یکی از آنها را به عنوان اصلی تنظیم کرد (شکل 5). این تنظیم، هنگام انتخاب یک مورد در سند "گزارش تولید شیفت"، به شما این امکان را می دهد که به طور خودکار فیلد "مشخصات" را پر کنید.

هنگام پر کردن اطلاعات در مورد محصول خروجی، نامگذاری تولید شده، کمیت، واحد اندازه گیری، شماره عملیات (شماره عملیات تکنولوژیکی از نقشه فناوری) را مشخص کنید. جزئیات "تعدد"، "حداقل مقدار" و "نقطه مسیر" بر تولید تأثیر نمی گذارد، آنها فقط در چارچوب زیرسیستم برنامه ریزی اولیه استفاده می شوند (شکل 6).

بخش جدولی حاوی اطلاعاتی در مورد اجزای اولیه (نامگذاری تولید) است. اقلام هزینه برای حذف اقلام مشخص شده را می توان بلافاصله در مشخصات مشخص کرد (شکل 7).

مشخصات در 1C شامل هزینه های زیر نمی شود: دستمزد قطعات، برق مستقیم، استهلاک ماشین های تولید. یک عنصر جداگانه برای چنین هزینه هایی وجود دارد - این یک نقشه تکنولوژیکی است (در قسمت جدول مشخصات پیوندی به این سند وجود دارد). نقشه فناورانه فهرستی از عملیات فناورانه و توالی آنهاست. برای هر مشخصات فردی، باید یک نقشه تکنولوژیکی جداگانه ایجاد کنید (این اصل مطابقت بین مشخصات و نقشه تکنولوژیکی است).

اجازه دهید در عمل پر کردن مشخصات در UPP را برای مورد "قفسه مبلمان BP1" و استفاده از آن در سند "گزارش تولید برای شیفت" بررسی کنیم.

در مشخصات، در تنظیمات صفحه "استفاده از زباله های برگشت پذیر" را نشان می دهیم و بخش های "قطعات اولیه" و "ضایعات قابل برگشت" را پر می کنیم (شکل 8 و شکل 9).

بیایید یک سند "گزارش تولید برای یک شیفت" ایجاد کنیم که طبق آن 10 قطعه تولید می کنیم. محصول نهایی "قفسه مبلمان BP 1". در برگه "محصولات" و خدمات، در قسمت مشخصات، مشخصات ایجاد شده قبلی برای قفسه را می بینیم (شکل 10). اگر هیچ مشخصاتی برای محصول وجود نداشته باشد، این قسمت خالی می ماند.

برگه "مواد" را مطابق مشخصات پر کنید (شکل 11).

ستون "Quantity" به طور خودکار مقدار مورد نیاز هر ماده را برای تولید 10 قفسه محاسبه می کند. بدون BOM، ما باید به صورت دستی موادی را که وارد تولید می شوند انتخاب کنیم. اقلام هزینه در برگه "مواد" از مشخصات مشخص شده است، اما در صورت لزوم، می توان آنها را در خود سند گزارش تولید شیفت تغییر داد.

در مثال با قفسه مبلمان، مشخصات نشان دهنده انتشار زباله های قابل برگشت (خاک اره) است. بنابراین، برگه «ضایعات قابل برگشت» را نیز طبق مشخصات پر می کنیم (شکل 12).

بدون مشخصات، لازم است به صورت دستی ضایعات قابل برگشت رها شده، مقدار آن و مقدار آن بر اساس مدیریت و حسابداری تنظیم شده مشخص شود. با استفاده از مشخصات، این به طور خودکار اتفاق می افتد.

بنابراین، مشخصات این امکان را فراهم می کند که به سرعت و با دقت در اسناد "گزارش تولید شیفت" مواد استفاده شده و زباله های قابل برگشت آزاد شده منعکس شود. بر اساس چنین گزارش تولید، ایجاد یک سند "نیاز - فاکتور" آسان است که در آن تمام مواد مصرفی حذف می شود. البته بدون استفاده از مشخصات می توانید سوابق تولید را نگه دارید. اما استفاده از آنها به شما این امکان را می دهد که هزینه های تولید را کنترل کنید و در پایان ماه یک محاسبه صحیح هزینه بدست آورید.

اگر همچنان سوالی دارید و مایل به دریافت پشتیبانی مشاوره هستید، از شما دعوت می کنیم تا با خدمات سایتک آشنا شوید.

________________________________________________________________________

ما در حال شروع یک سری مقالات در مورد زیرسیستم نظارتی در 1C:UPP هستیم.

به عنوان بخشی از این سری، نگاهی دقیق تر به نحوه عملکرد مشخصات در SCP خواهیم داشت - از تئوری تا استفاده عملی.

بنابراین، 9 مقاله در مورد زیر سیستم نظارتی SCP:

1. (این مقاله)

اصول عملیاتی مشخصات اقلام در 1C:UPP

این مقاله درباره چیست؟

در این مقاله اطلاعات اولیه لازم برای درک اصول عملکرد زیرسیستم نظارتی را در نظر خواهیم گرفت.

معرفی

برای ذخیره دستور العمل های تولید در سیستم UPP از مشخصات آیتمو نمودارهای جریان تولید، عملیات تکنولوژیکی و توالی آنها را توصیف می کند.

مشخصات حاوی اطلاعاتی در مورد ترکیب مصرف (اجزا یا اجزای اولیه مواد) و خروجی است. به طور کلی، خروجی یک عملیات تولیدی معین را می توان نه تنها یک نوع محصول، بلکه چندین نوع محصول را به دست آورد؛ علاوه بر این، پسماند قابل برگشت نیز به دست می آید. مطابق با مشخصات، هزینه های مواد متحمل شده در تولید محصول تعیین می شود.

مشخصات نامگذاری برای حل مسائل استفاده می شود:

• برنامه ریزی تولید حجمی
• برنامه ریزی پیش تولید
• برنامه ریزی تولید شیفت
• توزیع مواد برای انتشار
• محاسبه هزینه برنامه ریزی شده اقلام.

علاوه بر این، مشخصات اقلام برای خودکارسازی فرآیند تکمیل اسناد تولید استفاده می شود.

یک کتاب مرجع ویژه "مشخصات آیتم" برای ذخیره مشخصات در سیستم UPP در نظر گرفته شده است.

اصطلاحات استفاده شده

بیایید مثالی را در نظر بگیریم که لازم است قطعه ای به شکل مثلث از یک ورق فلزی مستطیلی جدا شود.

یک ورق مستطیل شکل است جزء اصلی.

قطعه مثلثی به دست آمده است محصول خروجی. به طور کلی محصول خروجی می تواند باشد محصولات نهایی, محصول نیمه نهایییا کار کردن.

خاک اره ای که در طی فرآیند برش فلز تشکیل می شود زباله های قابل برگشت. در آینده می توان از آنها برای برخی اهداف تولید استفاده کرد یا به فروش رساند.

قطعه فلزی باقی مانده است زباله های تجاری.

تفاوت بین محصول خروجی، ضایعات برگشت پذیر و ضایعات تجاری، تعریف شده توسط کاربر است. از نقطه نظر SCP، هیچ تفاوتی بین آنها وجود ندارد.

محصول خروجی همان چیزی است که فرآیند تولید برای آن راه اندازی شد.

ضایعات قابل برگشت با سایر خروجی های فرآیند تولید از این جهت که هزینه ای برای آن در نظر گرفته می شود متفاوت است. یعنی با هزینه ثابت حساب می شود.

برای محصولات خروجی و ضایعات تجاری، هزینه محاسبه می شود. بهای تمام شده محصول خروجی از مستقیمو غیر مستقیممخارج (مشترک) هزینه ضایعات تجاری فقط شامل هزینه های مستقیم می شود.

ورق اصلی فلز دارای ارزش مشخصی است. دو رهاسازی از آن به دست آمد (مثلث و قسمت باقیمانده). هنگام محاسبه هزینه هر قطعه، هزینه مستقیم هزینه فلز است که متناسب با وزن یا مساحت قطعه حاصل محاسبه می شود.

هزینه های مستقیم نیز شامل هزینه های نیروی کار (حقوق) می شود. غرامت نیروی کار ممکن است بین خروجی و ضایعات تجاری تخصیص داده شود یا به طور کامل به بازده تخصیص یابد.

سیستم پس از محاسبه هزینه تولید بر اساس هزینه های مستقیم، هزینه های غیرمستقیم (تولید عمومی و اقتصادی عمومی) را بین محصولات خروجی توزیع می کند.

سیستم BCP از حسابداری ضایعات تجاری پشتیبانی نمی کند. اجزای اولیه، محصولات خروجی و ضایعات قابل برگشت در نظر گرفته می شوند.

مسئولیت اطمینان از عدم تخصیص هزینه های غیرمستقیم به ضایعات تجاری بر عهده کاربر است. برای این منظور، زباله های تجاری را می توان به گروه های نامگذاری جداگانه تفکیک کرد. پس از آن، روش‌های توزیع هزینه‌های غیرمستقیم را می‌توان به گونه‌ای پیکربندی کرد که هزینه‌های غیرمستقیم در گروه‌های اقلامی که برای محاسبه ضایعات تجاری در نظر گرفته شده‌اند، توزیع نشود.

هنگام کار با مشخصات در SCP، از اصطلاحات زیر استفاده می شود:

محصول خروجی- موضوع خروجی یک واحد تولیدی (محصول، محصول نیمه تمام، کار).

جزء اولیه- ارزش مواد مورد استفاده (مواد اولیه، مواد، محصول نیمه تمام).

پسماندها را برگردانید- بقایای منابع مادی که در طول فرآیند تولید شکل می گیرند و کیفیت مصرف کننده منابع اصلی را از دست داده اند.

انواع مشخصات

مشخصات در SCP می تواند سه نوع باشد:

• مونتاژ
• پر شده
• گره.

مشخصات مونتاژ- اینها مشخصاتی هستند که خروجی آنها فقط یک محصول محاسبه شده است.

در ورودی چنین مشخصاتی، اجزای اولیه نشان داده شده است. خروجی یک محصول است که هزینه آن محاسبه می شود.

در پایان فرآیند تولید، زباله های برگشت پذیر نیز ممکن است تولید شوند که می توانند انواع مختلفی داشته باشند. برای زباله های برگشت پذیر، هزینه محاسبه نمی شود، بلکه تعیین می شود.

برای مشخصات کاملچندین محصول با هزینه محاسبه شده را می توان به عنوان محصول خروجی مشخص کرد. ورودی مشخصات نیز اجزای اصلی را مشخص می کند. همچنین ممکن است زباله های قابل برگشت در خروجی وجود داشته باشد.

به عنوان مثال، از جزء اولیه "تخم آفتابگردان" محصولات خروجی "روغن آفتابگردان" و "کیک" به دست می آید که هزینه آن محاسبه می شود.

مشخصات کامل اغلب استفاده می شود. به عنوان مثال، طیف کاملی از محصولات خروجی از نفت سفید تا نفت کوره از نفت به دست می آید.

مشاهده مشخصات گرهتفاوت آنها در این است که آنها اصلاً محصولات خروجی ندارند، آنها فقط دارای اجزای اولیه هستند.

مشخصات نوع مونتاژ به عنوان اجزای اولیه سایر مشخصات استفاده می شود.

اگر سیستم با مشخصات نوع گره در مؤلفه های منبع هر مشخصات مواجه شود، مشخصات را منفجر می کند، یعنی به جای گره ها، مؤلفه های منبع این گره ها را دریافت و استفاده می کند.

در مشخصات نوع مجموعه، مجموعه هایی از دارایی های مادی که به طور مرتب استفاده می شوند، ثبت می شوند، به طوری که بعداً در سایر مشخصات، لازم نیست همه اجزا فهرست شوند، بلکه بلافاصله کل مجموعه ها (مجموعه ها) مشخص شود.

در آینده، اگر در چندین مشخصات با استفاده از یک مجموعه، نیاز به تغییر برخی از اجزای مجموعه (مجموعه) باشد، کافی است قطعات را در خود مجموعه جایگزین کنید.

در پیکربندی «1C:Manufacturing Enterprise Management 1.3»، فهرست «مشخصات مورد» را باز کنید. که در رابط کاملدایرکتوری با استفاده از دستور باز می شود فهرست راهنماها - نامگذاری - مشخصات.

از فرم دایرکتوری باز شده، فرم ایجاد یک عنصر جدید را باز کنید.

برای تعریف نوع مشخصات، منوی مخصوصی در پنل فرمان کارت مشخصات در نظر گرفته شده است. اگر نوع مشخصات را تعریف کنید مونتاژ، سپس یک فیلد برای نشان دادن محصول خروجی ارائه می شود نامگذاری.

در کارت مشخصات نما پر شدهیک بخش جدولی ویژه برای نشان دادن محصولات خروجی در نظر گرفته شده است.

برای مشخصات نوع گرهامکان تعیین محصولات خروجی وجود ندارد.

مشخصات به عنوان یک معادله

مشخصات اقلام را می توان نوعی علامت مساوی در معادله محاسبه هزینه در نظر گرفت.

اجزای اولیه میزان هزینه های مواد در طول فرآیند تولید را منعکس می کنند. این مقدار بدون در نظر گرفتن هزینه های نیروی کار و هزینه های غیرمستقیم مربوط به بهای تمام شده محصولات خروجی است.

بیایید فرض کنیم که در ورودی مشخصات، ماده A به ارزش 100 روبل وجود دارد. (تحت عنوان هزینه "مواد خود") و محصول نیمه تمام B به قیمت 400 روبل. (با توجه به اقلام هزینه "محصولات نیمه تمام خود"). خروجی یک محصول معین D است.

اگر چیز دیگری وجود ندارد، پس با در نظر گرفتن مشخصات به عنوان یک نوع علامت مساوی، می توانید یک معادله ایجاد کنید:
100 روبل. + 400 روبل. = دی

یعنی در این شرایط هزینه محصول D برابر با 500 روبل خواهد بود.

به طور معمول، هزینه از نظر اقلام هزینه در نظر گرفته می شود.

اگر خروجی مشخصات نه تنها محصول نهایی، بلکه ضایعات قابل برگشت نیز باشد، هزینه ضایعات برگشت پذیر باید به سمت راست معادله اضافه شود. هزینه ضایعات برگشتی ثابت است. او منصوب می شود. بگذارید 20 روبل باشد.
100 روبل. + 400 روبل. = D + 20 مالش.

بیایید مقدار ضایعات قابل برگشت را به سمت چپ معادله منتقل کنیم.
100 روبل. + 400 روبل. - 20 روبل. = دی

مقدار دیگری در قیمت تمام شده محصول D (-20 روبل) ظاهر می شود. از آنجایی که ضایعات برگشت پذیر در این حالت در کنار اجزای اصلی قرار دارند (در سمت هزینه)، پسماند قابل برگشت در حین رهاسازی یک آیتم هزینه خاص به نام «ضایعات قابل برگشت» اختصاص می‌یابد که هزینه تولید را کاهش می‌دهد و برای آن یک هزینه ویژه وضعیت "ضایعات قابل برگشت" ایجاد شده است.

هزینه محصول D 480 روبل خواهد بود.

بیایید به یک مثال با مشخصات کامل نگاه کنیم. بیایید فرض کنیم که اجزای اصلی یکسان هستند. علاوه بر محصول D، محصول E نیز تولید می شود.

برای انجام اشتراک هزینه بین موارد D و E، برنامه به اطلاعات اضافی نیاز دارد.
این اطلاعات اضافی به عنوان کسری از هزینه هر یک از اقلام خروجی مشخصات کامل وارد می شود.

سهم هزینه- اینها ضرایب وزنی هستند که هنگام تقسیم هزینه ها بین محصولات خروجی استفاده می شوند. علاقه ای نیست درصدها مورد خاصی از ضرایب وزنی هستند. سهم هزینه را می توان به گونه ای انتخاب کرد که مجموع تمام سهم های هزینه در یک مشخصات برابر با 100 باشد.

بیایید ارزش سهم هزینه را 2 (برای محصول D) و 3 (برای محصول E) قرار دهیم. در این حالت، مجموع ضرایب وزنی 5 است. بهای تمام شده محصول D به ⅖ (40%) از هر هزینه خواهد رفت. و ⅗ (60%) از هر هزینه به سمت بهای تمام شده محصول E خواهد رفت.

هزینه محصول D 192 روبل و محصول E 288 روبل خواهد بود.

بنابراین، ما اصول اساسی جیره بندی را در 1C:UPP بررسی کردیم.

ما مجموعه مقالات مربوط به زیرسیستم نظارتی را در 1C:UPP ادامه می دهیم.

به عنوان بخشی از این سری، نگاهی دقیق تر به نحوه عملکرد مشخصات در SCP خواهیم داشت - از تئوری تا استفاده عملی.

بنابراین، 9 مقاله در مورد زیر سیستم نظارتی SCP:

1. (این مقاله)

ایجاد مشخصات

این مقاله درباره چیست؟

در این مقاله، ما به دو روش برای ایجاد مشخصات جدید نگاه خواهیم کرد - استفاده از پر کردن خودکار داده ها و ایجاد نسخه جدیدی از مشخصات موجود.

تکمیل خودکار داده های مشخصات

می توانید مشخصات جدیدی را از فرم دایرکتوری «مشخصات آیتم» ایجاد کنید (B رابط کاملتیم فهرست راهنماها - نامگذاری - مشخصات).

در پنل فرمان فرم دایرکتوری “Item Specifications” از دکمه هایی برای ایجاد مشخصات استفاده می شود اضافه کردنو با کپی اضافه کنید.

می توانید محتویات مشخصات دیگری را به مشخصاتی که ایجاد می کنید منتقل کنید. برای این کار در پنل فرمان فرم ایجاد مشخصات استفاده کنید خدمات را با توجه به مشخصات پر کنید.

با این کار فرمی برای انتخاب مشخصات برای پر کردن باز می شود.

پس از پر کردن آن، اساساً یک کپی از مشخصات انتخاب شده دریافت می کنید.

می توانید از خدمات استفاده کنید مطابق مشخصات پر کنیدفقط برای پر کردن قسمت جدولی روی زبانه اجزای اولیه. دستور مربوطه در پنل فرمان قسمت جدول ارائه شده است.

خدمات مشابهی برای پر کردن قسمت جدولی در سایر برگه ها، به عنوان مثال، در برگه ارائه شده است زباله های قابل برگشت.

در کارت مشخصات، امکان محاسبه استاندارد مصرف بر اساس اطلاعات موجود در مصرف واقعی (خدمات) برای کالای انتخابی وجود دارد. ).

هنگام انتخاب تیم با توجه به هزینه های واقعی پر کنیدیک فرم خاص برای ایجاد مشخصات باز می شود که در آن فیلد پر می شود محصولات. دوره ای که انتشار محصول برای آن تجزیه و تحلیل می شود نشان داده شده است.

علاوه بر این، اطلاعات محدود کننده ممکن است نشان داده شود:

صدور زير مجموعه

فقط با توجه به مشخصات مشخص شده در جزئیات منتشر می شود مشخصات

اگر سوابق بر اساس ویژگی ها نگهداری می شوند، پس نشان دهید مشخصات محصول.

برای به دست آوردن اطلاعات مربوط به مصرف واقعی مواد برای دوره انتخاب شده، روی دکمه کلیک کنید پر کنیددر پنل فرمان قسمت جدول. در این حالت میانگین مصرف مواد در هر واحد تولید برای مدت زمان مشخص شده در قسمت جدول پر می شود.

پس از پر کردن خودکار، ترکیب و مقدار مواد را می توان ویرایش کرد. پس از فشار دادن دکمه خوباطلاعات آماده شده به بخش جدول منتقل می شود اجزای اولیهفرم های ایجاد مشخصات

نسخه های مشخصات

یک مشخصات آیتم جدید را می توان به عنوان نسخه ای از یک موجود ایجاد کرد. کارت مشخصات کالا دارای یک فیلد خاص است - کد نسخه.

برای در دسترس بودن این فیلد، باید قابلیت استفاده از نسخه های مشخصات را در تنظیمات حسابداری فعال کنید. بیایید این تنظیم را تنظیم کنیم. برای انجام این کار، به رابط تغییر دهید مدیر حسابداری.

در منو راه اندازی حسابداریبیایید یک تیم انتخاب کنیم تنظیم پارامترهای حسابداری.

در فرم باز شده تنظیم پارامترهای حسابداریدر صفحه تولیدپرچم را تنظیم کنید از نسخه های مشخصات استفاده کنید.

پس از این، وقتی کارت مشخصات را باز می کنید، فیلد برای ویرایش در دسترس خواهد بود کد نسخه. یک مشخصات جدید می تواند به عنوان یک نسخه از یک موجود ایجاد شود. برای این کار دکمه ای در پنل فرمان فرم مشخصات ظاهر شده است نسخه ایجاد کنید.

وقتی دکمه فشار داده می شود نسخه ایجاد کنیدیک کپی از مشخصات مورد ایجاد می شود.

برای یک کپی از مشخصات مورد در فیلد کد نسخهیک عدد متفاوت تنظیم خواهد شد. در این مورد، مقادیر موجود در فیلد کدهمزمان (کد مشخصات بدون تغییر باقی می ماند).

برای نسخه جدید مشخصات، می توانید ترکیب اجزای اصلی و ضایعات قابل برگشت را تغییر دهید (پر کردن قسمت های جدولی در زبانه های مربوطه).

می توانید با تغییر مقدار در فیلد، محصول خروجی متفاوتی را انتخاب کنید نامگذارییا مشخصه.

می تواند تغییر کند نوع مشخصات.

شما می توانید داده های دیگر را تغییر دهید، اما در همان زمان کدمشخصات بدون تغییر باقی می ماند

بنابراین، نسخه مشخصات نوعی بسط کد مشخصات است. با این حال، استفاده از نسخه ها هیچ تعهدی در مورد تداوم مشخصات ندارد. ترکیب نسخه جدید مشخصات ممکن است به طور قابل توجهی متفاوت باشد.

از نسخه های مشخصات می توان به عنوان ابزاری برای ثبت تاریخچه تغییرات مشخصات استفاده کرد. در این حالت، مقدار کد نسخه مشخصات ممکن است نشان دهنده وجود نسخه های دیگر با شماره سریال کمتر باشد.

از نسخه های مشخصات می توان برای ایجاد مشخصات جدید با تفاوت های جزئی نسبت به قبلی استفاده کرد، به عنوان مثال، از نظر استانداردهای مصرف مواد، انواع بازتولید قطعات اصلی، مقادیر پارامترهای پیش فرض.

این سیستم هیچ گونه قوانین یا الزامات خاصی را برای استفاده از نسخه های مشخصات اعمال نمی کند. تصمیم گیری در مورد استفاده از نسخه های مشخصات، هدف و ترتیب استفاده از آنها توسط کاربر انجام می شود.

انواع مشخصات

دایرکتوری "مشخصات نامگذاری" برای ذخیره ترکیب استاندارد محصولات در نظر گرفته شده است.

در نتیجه تولید محصولات، در حالت کلی، در خروجی برخی عملیات، می توانیم نه یک نوع محصول، بلکه چندین نوع محصول را بدست آوریم. یعنی مشخصات می توانند چندین خروجی داشته باشند. استفاده از مشخصات برای تولید همزمان چندین نوع محصول در ویژگی "نوع مشخصات" تنظیم شده است.

انواع مشخصات زیر امکان پذیر است:

مونتاژ. این مشخصات برای ساخت یک نوع محصول است. در این مورد، در گروه جزئیات "محصول خروجی" موارد زیر نشان داده شده است:



• 
  

  نامگذاری و ویژگی ها محصولات تولید شده، تعدادو واحدمقدار محصولاتی که استاندارد تولید برای آنها تعیین شده است. نشان دادن مقدار به شما امکان می دهد استانداردهای تولید را نه در واحد تولید، بلکه برای یک مقدار معین محاسبه کنید، زیرا استانداردهای هر واحد تولید همیشه نمی توانند به طور دقیق مصرف مواد را توصیف کنند.

  
  

  کثرت- این اطلاعات در آینده در سیستم برنامه ریزی استفاده خواهد شد. حجم برنامه ریزی شده تقسیم بر شاخص تعدد باید یک عدد صحیح بدهد.

  
  

  حداقل تعداد و نقطه راه- برای اهداف برنامه ریزی نشان داده شده است، یک نقطه مسیر مجموعه ای از بخش ها و یک مرکز کاری است که در آن تولید یک محصول معین برنامه ریزی شده است.

  
  

  شماره عملیات: این مقدار خروجی توصیف شده را با یکی از گره های نقشه فناوری (مسیریابی) (بر اساس شماره) متصل می کند. اگر شماره عملیات مشخص شده باشد، به این معنی است که انتشار یک آیتم داده شده در مقدار مشخص شده پس از اجرای عملیات با چنین عددی (در مسیریابی) اتفاق می افتد. اگر تعداد مشخص نشده باشد به این معنی است که رهاسازی در زمان اجرای تولید طبق مشخصات انجام می شود.




پر شده.این مشخصات برای تولید همزمان چند نوع محصول تنظیم شده است. در این مورد، در فرم مشخصات، قسمت جدولی "محصولات خروجی" نشان داده شده است که در آن لیستی از محصولات تولیدی مشخص شده است. همانطور که در مورد تولید یک نوع محصول، برای نشان دادن لیستی از محصولات خروجی، باید داده هایی را در مورد نامگذاری، مشخصات، کمیت محصولات، واحد اندازه گیری کمیت، تعدد، حداقل دسته، تعداد عملیات و نقطه مسیر




سهم هزینهاز سهم هزینه به شرح زیر استفاده خواهد شد. از آنجایی که بهای تمام شده تولید طبق حسابداری مدیریت باید برای هر یک از کالاها محاسبه شود، پس تمام هزینه های واقعی متحمل شده باید به یک روش به حجم محصولات تولید شده تخصیص داده شود. در اسناد تولید واقعی، به عنوان مثال، در سند "گزارش تولید برای یک شیفت"، ممکن است چندین نوع مواد استفاده شده و چندین نوع محصول حاصل از پردازش آنها نشان داده شود. برای اینکه مشخص شود کدام قسمت از هزینه مواد باید به کدام نوع محصول نسبت داده شود، سند سهم تخصیص هزینه را نشان می دهد. این سهم باید برای هر نوع محصول در خروجی واقعی مشخص شود. سهام مبنایی را برای توزیع هزینه ها بین انواع محصولات تولید شده به طور همزمان تعیین می کند. طبق این پایگاه کلیه هزینه های مندرج در اسناد آزادسازی واقعی توزیع می شود. به طور پیش فرض، مقادیر سهم توزیع را می توان در مشخصات محصول مشخص کرد.




گره.برخلاف نام‌گذاری، گره‌های نام‌گذاری موجودیت‌های مادی نیستند، سوابق کمی انبار برای آنها نگهداری نمی‌شود و ممکن است اصلاً به‌عنوان اشیاء مستقل در طبیعت وجود نداشته باشند. تنها مجموعه‌ای از اجزایی که اغلب در توصیف مشخصات استفاده می‌شوند به واحدهای نام‌گذاری اختصاص داده می‌شوند. بنابراین، گره مورد توسط عنصر فهرست "مشخصات" توصیف می شود با این تفاوت که چنین مشخصاتی حاوی اطلاعاتی در مورد محصول خروجی نیست. برای تشخیص واضح مشخصات مجموعه ها از مشخصات محصولات، در مشخصات مجموعه ها، در ویژگی "نوع مشخصات"، مقدار "Assembly" انتخاب شده است. تعیین ترکیب یک آیتم مشابه پر کردن اجزا در فرم مشخصات است. توجه داشته باشید که اجزای واحد ممکن است شامل واحدهای دیگری نیز باشد.

مشخصات نسخه

برای هر نوع محصول می توان تعدادی مشخصات را مشخص کرد. علاوه بر این، مشخصات می‌توانند گزینه‌های واقعاً متفاوتی را برای تولید محصولات مشخص کنند، یا می‌توانند نسخه‌هایی از همان روش تولید محصولات باشند.

تمایز کد برای تمایز بین نسخه های مشخصات و مشخصات اصلی استفاده می شود. یعنی در دایرکتوری "مشخصات آیتم"، در یک ویژگی جداگانه "کد" کد مشخصات مشخص شده است، و در ویژگی دیگر "کد نسخه" - کد نسخه های مشخصات. برای نسخه‌های مختلف مشخصات یکسان، مقدار ویژگی «کد» یکسان است، اما «کد نسخه» متفاوت خواهد بود.

مکانیسم نسخه سازی به شما امکان می دهد تاریخچه تغییرات مشخصات را ذخیره کنید. چنین تغییراتی ممکن است دلایل مختلفی داشته باشد: تجدید نظر در استانداردها، استفاده از تجهیزات دیگر، جایگزینی مواد با آنالوگ ها و غیره.

نسخه های مشخصات ممکن است حفظ نشوند. نیاز به استفاده از این مکانیسم در تنظیمات حسابداری نشان داده شده است. برای استفاده از نسخه‌های مشخصات، باید کادر «استفاده از نسخه‌های مشخصات» را انتخاب کنید. هنگامی که چک باکس علامت زده می شود، ویژگی "کد نسخه" برای ورودی در دسترس می شود؛ کد نسخه نیز در لیست مشخصات قابل مشاهده خواهد بود. اگر شرکت در ابتدا نسخه نسخه‌سازی مشخصات را انجام نداده و سپس تصمیم به استفاده از آن داشته باشد، در ابتدا به تمام مشخصات موجود در آن زمان یک کد نسخه برابر با یک اختصاص داده می‌شود.

به منظور انتخاب تمام نسخه های یک مشخصات در قالب لیستی از مشخصات، می توانید از انتخاب با ویژگی "Code" استفاده کنید.

با کلیک بر روی دکمه می توان نسخه جدیدی از مشخصات را وارد کرد "ایجاد نسخه"در نوار ابزار هدر مشخصات.

فعالیت مشخصات

برای هر مشخصات می توان فعالیت آن را مشخص کرد. فعالیت مشخصات به استفاده از مکانیزم‌های نسخه مشخصات بستگی ندارد، فعالیت می‌تواند هم برای نسخه مشخصات و هم برای مشخصات اصلی مشخص شود. این کار با علامت زدن چک باکس Active BOM مناسب در فرم BOM انجام می شود. مشخصات فعال آن دسته از مشخصات (یا نسخه هایی از مشخصات) هستند که در واقع در سازمان برای تولید محصولات استفاده می شوند. برای مشخصاتی که قدیمی هستند و استفاده نمی شوند، پرچم فعالیت باید حذف شود.

اطلاعات مربوط به فعالیت مشخصات هنگام انتخاب مشخصات در اسناد استفاده می شود. فقط مشخصات فعال برای انتخاب در دسترس خواهد بود؛ مشخصات غیرفعال در لیست انتخاب قابل مشاهده نخواهد بود.

برای یک مشخصات، یک رکورد از وضعیت آمادگی آن را می توان حفظ کرد. داده های مشخصات را می توان به تاخیر انداخت، رد کرد، در حال آماده سازی و در نهایت تایید کرد. وضعیت مشخصات تا حد زیادی آموزنده است و در مکانیسم های محاسبه دخالت ندارد. با این حال، پرچم فعال مشخصات فقط برای آن دسته از مشخصاتی که تایید شده اند قابل تنظیم است. هنگام تأیید مشخصات، تاریخ تأیید و شخصی که مسئول وارد کردن اطلاعات مشخصات است، مشخص می شود.

پر کردن مشخصات

مشخصات دارای چندین بخش برای وارد کردن اطلاعات است. آنها به صورت موضوعی به برگه های زیر تقسیم می شوند:

اجزای اولیه اطلاعات مربوط به ترکیب مواد مشخصات وارد شده است.




زباله های قابل برگشت اطلاعات مربوط به محتوای استاندارد ضایعات قابل برگشت تولید شده در طول ساخت محصولات وارد می شود.




پارامترهای انتشار محصول مقادیر پارامترهای خود محصول یا پارامترهای توصیف کننده شرایط ساخت محصول نشان داده شده است.




مستندات. اطلاعات در مورد اسناد همراه با مشخصات.




علاوه بر این. اطلاعات مرجع اضافی

نمایان بودن بخش‌های مربوط به زباله‌های برگشت‌پذیر، پارامترهای رهاسازی، مستندات در پنجره تنظیمات کنترل می‌شود و با دکمه فراخوانی می‌شود. "تنظیمات"در پانل فرمان هدر مشخصات (بخش "تنظیمات صفحه" نامیده می شود).

می توانید داده ها را به صورت دستی در مشخصات وارد کنید یا از دکمه استفاده کنید "پرکردن"در پنل فرمان در هدر فرم. استراتژی های پر کردن زیر ممکن است:

مطابق مشخصات پر کنید . پنجره ای برای انتخاب مشخصات باز می شود. پس از انتخاب، تمام اطلاعات موجود در این مشخصات در فرم مشخصات فعلی کپی می شود.




با توجه به هزینه های واقعی پر کنید. تمام اجزایی که در طول دوره انتخابی برای تولید محصولات مشخص شده استفاده شده اند انتخاب خواهند شد. انجام چنین پر کردن فقط برای دوره هایی که هزینه تولید قبلاً محاسبه شده است منطقی است. قسمت های جدولی "قطعات اولیه" و "ضایعات قابل برگشت" باید پر شوند.

اجزای اولیه

یک نشانک را می توان با داده هایی از مشخصات دیگر پر کرد؛ برای این منظور دکمه ای در نوار ابزار نشانک وجود دارد "پرکردن". وقتی روی آن کلیک می کنید، یک پنجره انتخاب مشخصات باز می شود که ترکیب اجزا از آن کپی می شود.

پر کردن جزئیات:

موقعیت. شماره قطعه با توجه به مشخصات طراحی این اطلاعات هنگام ایجاد فرم مشخصات چاپی مطابق با GOST 2.106-96 چاپ می شود.




عملیات شمارهاین مقدار ورودی توصیف شده را با یکی از گره های نقشه فناوری (مسیر) (بر اساس شماره) متصل می کند. اگر شماره عملیات مشخص شده باشد، به این معنی است که نیاز به این مورد در مقدار مشخص شده قبل از شروع عملیات با این شماره (در مسیریابی) ایجاد می شود. اگر تعداد مشخص نشده باشد به این معنی است که نیاز در همان لحظه اول اجرای تولید طبق مشخصات ایجاد می شود.




نوع استاندارد.مقادیر مولفه می تواند اقلام محصول یا اجزا باشد. علاوه بر این، اجزا می توانند به صراحت توسط کاربر مشخص شوند یا فقط قوانین انتخاب برای آنها تنظیم شود (انتخاب خودکار موارد، انتخاب خودکار ویژگی ها). روش تعیین اجزا به صراحت در ویژگی "نوع استاندارد" نشان داده شده است. نمایان بودن قطعات در یک کادر محاوره ای جداگانه پیکربندی می شود که با کلیک بر روی دکمه باز می شود "تنظیمات"در پنل فرمان هدر مشخصات. اگر فرض بر این باشد که تمام اجزا به صراحت توسط کاربر مشخص می شود و هیچ مولفه ای استفاده نمی شود، ممکن است نوع استاندارد پر نشود. انواع استانداردهای زیر امکان پذیر است:



• 
  

  نامگذاری. داده های مربوط به مؤلفه ها از فهرست «نامگذاری» انتخاب می شوند. علاوه بر این، می توانید ویژگی های جزء را مشخص کنید. داده های کمیت و واحدهای اندازه گیری مورد نیاز است. علاوه بر کمیت، می توانید تعدد را برای اهداف برنامه ریزی مشخص کنید.

  
  

  گره. داده‌های مربوط به مؤلفه‌ها از فهرست «مشخصات آیتم» با نوع مشخصات «مجموعه» انتخاب می‌شوند. داده های مشخصات پر نشده است.

  
  

  انتخاب خودکار اقلام . هنگام انتخاب این نسخه از استاندارد، جزء موجود در مشخصات به صراحت از فهرست نامگذاری انتخاب نمی شود؛ روش انتخاب آن شرح داده خواهد شد. یعنی وابستگی جزء به ویژگی های محصول خروجی ایجاد خواهد شد. بنابراین، برای استفاده از انتخاب خودکار، در نظر گرفتن ویژگی های محصول مورد نیاز است. علاوه بر انتخاب خودکار موارد، باید قوانین انتخاب خودکار را برای مشخص کردن موارد تعیین کنید.

  
  

  انتخاب خودکار ویژگی ها . قبل از تنظیم قوانین برای انتخاب خودکار ویژگی ها، باید یک جزء را در ویژگی "نامگذاری" انتخاب کنید. در مرحله بعد، برای این جزء، قوانین انتخاب مقدار مشخصه در یک فرم جداگانه ایجاد می شود. هنگامی که شما شروع به انتخاب ویژگی "Characteristic" می کنید، فرم باز می شود. در این فرم شما باید لیستی از خواصی را که به جزء از محصول نهایی به ارث می رسد را مشخص کنید. یعنی هم برای محصول نهایی و هم برای جزء، هنگام تعیین مقادیر مشخصه ها باید از خواص مشخص شده استفاده شود. به عنوان مثال، هنگام تولید محصولات، رنگ اجزا باید با رنگ محصول تعیین شود. مفهوم "رنگ" در این مثال، ویژگی ویژگی های محصولات و اجزاء است؛ بر اساس مقدار این ویژگی، ویژگی های اجزا به طور خودکار انتخاب می شود.




نامگذاری، ویژگیهای نامگذاری - جزء، روش ورود داده ها به نوع استاندارد انتخاب شده بستگی دارد.




تعداد، ه واحد اندازه گیری.کمیت جزء و واحد اندازه گیری کمیت. اگر نوع استاندارد "نامگذاری" باشد، هم مقدار و هم واحد اندازه گیری مشخص می شود.
اگر نوع استاندارد "گره" باشد، فقط مقدار مشخص می شود.
اگر نوع استاندارد "انتخاب خودکار اقلام" با گزینه "به دست آوردن از خاصیت" باشد، واحد اندازه گیری در قسمت جدولی "اجزای اولیه" برای انتخاب در دسترس نیست، برای قطعات واحد اندازه گیری باقیمانده ها خواهد بود. استفاده شده؛
اگر نوع استاندارد "انتخاب خودکار اقلام" با گزینه "مشخص شده برای ویژگی" باشد، مقدار و واحد اندازه گیری به صراحت در قالب انتخاب خودکار مشخص می شود.
اگر نوع استاندارد "انتخاب خودکار ویژگی ها" باشد، کمیت و واحد اندازه گیری به وضوح در بخش جدول نشان داده شده است.




مورد هزینه- اقلام بهای تمام شده ای را که هزینه ها برای یک جزء یا تمام اقلام یک واحد قلمداد می شود را نشان دهید.




حداقل محموله- برای هر ورودی، حداقل اندازه لات را می توان تعیین کرد که حداقل مقدار مصرفی مورد را در واحد اندازه گیری مشخص شده تعیین می کند. اگر در هنگام محاسبه نیاز استاندارد برای این مشخصات، مقدار مصرفی کمتر از حداقل لات باشد، مقدار محاسبه شده به اندازه حداقل لات افزایش می یابد.




کثرت- این اطلاعات در آینده در سیستم برنامه ریزی استفاده خواهد شد. حجم برنامه ریزی شده تقسیم بر شاخص تعدد باید یک عدد صحیح بدهد




نقطه راه- این ترکیبی از یک بخش و یک مرکز کاری است که در آن مصرف قطعات برنامه ریزی شده است.




مشخصات. مشخصات برای قطعه سازی تنها در صورتی نشان داده می شود که نوع استاندارد "نامگذاری" یا "انتخاب خودکار ویژگی ها" باشد.




نوع تولید مثل . برای اهداف برنامه ریزی، می توانید نوع بازتولید قطعات (خرید، تولید، پردازش، پذیرفته شده برای پردازش) را مشخص کنید. اگر نوع تولید مثل "تولید" یا "فرآوری" انتخاب شده است، می توانید مشخصات تولید محصول نیمه تمام را نیز مشخص کنید. جزئیات «نوع بازتولید» و «مشخصات» تنها در صورتی برای ورود در دسترس هستند که کادر انتخاب «استفاده از نوع تولید مثل» در تنظیمات فرم انتخاب شده باشد.




نشان استاندارد . مصرف استاندارد اجزای موجود در مشخصات را می توان نه تنها برای تعداد محصولات خروجی، بلکه در رابطه با مقدار مواد اولیه اصلی نیز تعیین کرد. می‌توانید یکی از موقعیت‌های جزء فهرست‌شده در بخش جدول در برگه «کامپوننت‌های اولیه» را به‌عنوان ماده خام اصلی اختصاص دهید. برای تعیین علامتی برای یک جزء که در این مشخصات ماده اولیه اصلی است، باید خط مربوطه را در جدول انتخاب کنید و روی دکمه کلیک کنید. "مواد اولیه اولیه". ویژگی اصلی ماده خام را می توان فقط برای یک ردیف از بخش جدول تنظیم کرد. هنگام تنظیم پرچم برای یک ردیف، اگر قبلاً تنظیم شده بود، این پرچم به طور خودکار از ردیف دیگری در بخش جدول حذف می شود. تنظیم ویژگی اصلی ماده خام تنها در صورتی امکان پذیر است که کادر انتخاب «استفاده از مشخصات استاندارد» در فرم تنظیمات نمایان بودن جزئیات فعال باشد. ویژگی اصلی ماده خام را نمی توان برای خطوط با نوع استاندارد "Node" تنظیم کرد. برای قطعه ای که به عنوان ماده اولیه اصلی تعیین می شود، استانداردهایی برای تعداد محصولات خروجی تعیین می شود. برای سایر مؤلفه‌ها، می‌توانید یکی از دو روش را برای تعیین استانداردها در ویژگی «Specify Standard» انتخاب کنید:



• 
  

  برای مقدار محصولات - محاسبه مصرف جزء برای مقدار محصولات نهایی انجام می شود.

  
  

  بر اساس مقدار مواد اولیه اصلی - محاسبه مصرف جزء بر اساس میزان مواد اولیه اصلی انجام خواهد شد.




فرمول. فرمولی که با آن مقدار اجزاء محاسبه خواهد شد. فرمول در یک کادر محاوره ای جداگانه وارد می شود؛ هنگام تعیین فرمول، می توانید از مقادیر پارامترهای تولید استفاده کنید. اگر کادر انتخاب «استفاده از فرمول‌ها» در تنظیمات فرم مشخص شده باشد، فرمول برای ورودی در دسترس است.




حذف جزء، دارایی . اگر پرچم "استفاده از مدیریت حذف" در تنظیمات نمایان بودن جزئیات فرم تنظیم شده باشد، این ویژگی در دسترس است. گزینه های حذف زیر امکان پذیر است:



• 
  

  همیشه. در این صورت در نظر گرفته می شود که جزء همواره در تولید این محصولات استفاده می شود و توزیع آن در بین محصولات تولیدی طبق روشی که مستقیماً در اسناد ترخیص مشخص شده است انجام خواهد شد. هنگام پر کردن قسمت جدولی "مواد" طبق مشخصات مندرج در اسناد انتشار، چنین اجزایی به طور خودکار در قسمت جدول "مواد" گنجانده می شوند.

  
  

  در اسناد توزیع . در این صورت نیز در نظر گرفته می شود که جزء همواره در تولید این محصولات استفاده می شود، اما توزیع آن به محصولات تولیدی تنها با سند «توزیع مواد برای تولید» در طول ماه، در تولید انجام می شود. گزارش های مربوط به تغییر، مصرف این جزء را نمی توان با هیچ دلیلی به وضوح نشان داد. هنگام پر کردن قسمت جدولی "مواد" طبق مشخصات موجود در اسناد انتشار، چنین اجزایی به طور خودکار گنجانده نمی شوند.

  
  

  تنظیم در ملک . این جزء تنها زمانی برای تولید استفاده می شود که ویژگی مشخص شده ویژگی های محصول خروجی روی "درست" تنظیم شود. با این گزینه حذف، ویژگی "Property" در قسمت جدولی اجزا در دسترس می شود. به عنوان مثال، یکی از ویژگی های ویژگی محصول "تخت" ممکن است ویژگی "وجود پشتی" از نوع Boolean باشد. ما این ویژگی مشخصه را در ویژگی "Property" برای جزء "headboard" نشان می دهیم. سپس، اگر در اسناد انتشار محصول برای تخت، مشخصه ای انتخاب شود که در آن خاصیت "وجود سر تخت" ارزش صدق را داشته باشد، در قسمت جدولی مواد، جزء "سربرگ" انتخاب می شود.

زباله های قابل برگشت

پر کردن این بخش جدولی مشابه پر کردن قسمت جدولی "مؤلفه های اولیه" با استثناهای زیر است:

هنگام مشخص کردن زباله های قابل برگشت، از نوع استاندارد "گره" استفاده نمی شود.




جزئیات "مقدار" و "مقدار (reg)" نشان دهنده هزینه استاندارد یک واحد زباله قابل برگشت است.




از مفاهیمی مانند "موقعیت"، "تعدد"، "حداقل مقدار"، "نوع تولید مثل"، "مشخصات" استفاده نمی شود.

پارامترهای انتشار محصول

در تولید، مصرف اجزا ممکن است به پارامترهای اضافی محصول (ابعاد، وزن) یا به پارامترهای خود فرآیند تولید (رطوبت) بستگی داشته باشد. در مشخصات، می توانید وابستگی مصرف قطعات را به پارامترهای تولید پیکربندی کنید. برای انجام این کار، در تنظیمات فرم مشخصات، باید نمایان بودن برگه «پارامترهای انتشار محصول» و ویژگی «فرمول» را تنظیم کنید. فهرست تمام پارامترهای خروجی ممکن در کتاب مرجع «انواع پارامترهای خروجی محصول» ارائه شده است. در برگه «پارامترهای انتشار محصول»، باید فهرستی از پارامترها (ویژگی «نوع پارامتر») و مقادیر پیش‌فرض آنها را مشخص کنید (مقادیر پارامتر واقعی مستقیماً در اسناد انتشار محصول مشخص می‌شود). این پارامترها هستند که متعاقباً در فرمول های محاسبه مقدار اجزاء شرکت می کنند. مهم است که پارامترها باید یا از نوع عددی یا از نوع بولی باشند.

بخش جدولی را می توان به طور خودکار با داده های مربوط به پارامترهای انتشار از مشخصات دیگر پر کرد. یک دکمه برای این وجود دارد "پرکردن"- در پنل فرمان قسمت جدولی «بر اساس مشخصات تکمیل کنید».

برای استفاده از ترکیبات یکسانی از پارامترها در مشخصات مختلف، می توان مجموعه ای از پارامترها و مقادیر پیش فرض آنها را در قالب نوشت. برای انجام این کار، از کتاب مرجع «الگوهای پارامتر» استفاده کنید. برای استفاده از الگوی پارامترها در مشخصات موجود در برگه «پارامترهای انتشار محصول»، باید دکمه را انتخاب کنید "پرکردن"- "پر کردن از الگو."

مستندات

برای تولید کامل فرم چاپی مشخصات مطابق با GOST 2.106-96، لازم است اطلاعات مربوط به اسناد نمایش داده شود. نام و نام مستندات را وارد کنید. بخش جدولی را می توان به طور خودکار با داده های اسناد از مشخصات دیگر پر کرد. یک دکمه برای این وجود دارد "پرکردن" رد شد.

تاریخ تایید - اگر وضعیت مشخصات "تأیید شده" باشد، می توانید تاریخ تایید را مشخص کنید.

مسئول- کارمند مسئول تایید مشخصات. هنگام انتخاب وضعیت مشخصات "تأیید شده" نشان داده شده است.

پیکربندی "مدیریت شرکت تولیدی" (PEM) اغلب توسط شرکت ها و شرکت هایی انتخاب می شود که در ایجاد هر گونه اشیاء فرهنگ مادی فعالیت دارند. مبلمان و اتومبیل، مواد غذایی و مصالح ساختمانی، کالاهای تولید شده و خدمات ارائه شده - همه اینها به عنوان واحدهای اطلاعاتی در فهرست نامگذاری در 1C UPP ذخیره می شود.

پیکربندی مناسب این دایرکتوری و استفاده صحیح از آن به کاربران اجازه می دهد:

1. سازماندهی ذخیره سازی، مرتب سازی و انتخاب اطلاعات مطابق با الزامات شرکت؛
2. اجتناب از رتبه بندی نادرست (بزرگترین مشکل برای شرکت ها و شرکت هایی که با تعداد زیادی اقلام محصول و طرف مقابل کار می کنند).
3. تنظیم توزیع هزینه ها (مستقیم، عمومی، تولید عمومی)؛
4. ساده سازی حسابداری، مالیات و حسابداری عملیاتی.

با داشتن تجربه گسترده در کار با پیکربندی «مدیریت شرکت تولیدی»، اکیداً توصیه می‌کنیم که به چهار کتاب مرجع در «UPP» توجه ویژه داشته باشید:

• نامگذاری - منعکس کننده اطلاعات در مورد کالاها و خدمات دریافت شده، تولید شده و فروخته شده است.
• طرفین - حاوی داده هایی در مورد خریداران، تامین کنندگان، نمایندگان کمیسیون و غیره است.
• مخارج؛
• انواع نامگذاری.

چند کلمه در مورد دایرکتوری و ترتیب موجود در آن

قبل از اینکه شروع به پر کردن دایرکتوری "Nomenclature" کنید، بسیار توصیه می شود تصمیم بگیرید که داده ها در کدام بخش ها ذخیره می شوند. به عنوان مثال، می توانید یک کتاب مرجع مشابه در حسابداری 1C بگیرید که به طور پیش فرض حاوی چندین پوشه در ریشه است:

1. مواد؛
2. کالاها؛
3. خدمات؛
4. تجهیزات (دارایی های ثابت)؛
5. تجهیزات برای نصب؛
6. لباس کار؛
7. خدمات؛
8. و غیره.

به درخواست کاربر، سوخت، روان کننده ها، ظروف قابل برگشت یا کالاهای محموله را می توان در ریشه فهرست قرار داد.

نکته اصلی که باید درک کرد این است که کیفیت ذخیره و بازیابی اطلاعات لازم در طول استفاده بیشتر از برنامه به سازماندهی ساختار این شی ابرداده بستگی دارد، به اینکه چقدر خوب فکر شده است. اشتباهات انجام شده در این مرحله ممکن است متعاقباً منجر به انحراف در انعکاس مانده دارایی‌های مادی و در نتیجه نیاز به انجام موجودی و تعدیل موجودی‌ها شود.

در عین حال، کاربر باید درک کند که هر ده مورد جدید از آیتم ده برابر تعداد عملیات ریاضی مورد نیاز برای محاسبه هزینه آن افزایش می یابد.

تفاوت اصلی بین فهرست نامگذاری در UPP و دایرکتوری مشابه در تنظیمات دیگر

با توجه به این واقعیت که هدف اصلی پیکربندی منعکس کردن فرآیندهای تولیدی است که در شرکت اتفاق می‌افتد، دایرکتوری "Nomenclature" شامل جزئیات بسیار بیشتری نسبت به اشیاء مشابه در تنظیمات "اتوماسیون پیچیده" و "حسابداری" است. اما اول از همه:

1. جزئیات «نام»، «کد»، «واحد اندازه‌گیری» اساسی هستند و بدون آن‌ها چه در خرده‌فروشی و چه در ارائه خدمات به اشخاص ثالث قابل انجام نیست. با این حال، اگر برنامه باید حسابداری را نه تنها از نظر واحدهای اندازه گیری اساسی، بلکه از نظر واحدهای ذخیره موجودی یا واحدهای گزارشگری نیز اجرا کند، جزئیات مربوطه باید در فهرست ایجاد شود و همچنین شامل فاکتورهای تبدیل بین آنها باشد.
2. به عنوان یک قاعده، اگر سازمانی نه تنها به خرید و فروش، بلکه در تولید (ارائه خدمات) نیز مشغول باشد، باید محصولات خود (محصولات نیمه تمام) را از قطعات یدکی مواد خریداری شده - توسعه دهندگان جدا کند. UPP این مشکل را با افزودن ویژگی "نوع تولید مثل" حل کرد.
3. به منظور تعیین اینکه آیا در یک مورد، سوابق توسط دسته‌ها، سری‌ها و ویژگی‌ها در پیکربندی «مدیریت شرکت تولیدی» نگهداری می‌شوند، جزئیات مربوطه ارائه شده است.
4. هر عنصر دایرکتوری را می توان با یک مشخصات مرتبط کرد (اطلاعات در مورد اینکه کدام مشخصات، در چه دوره زمانی، اصلی برای یک مورد خاص بوده است، در ثبت اطلاعات "مشخصات اساسی مورد" منعکس می شود.

ایجاد یک عنصر جدید

در فرم های معمولی، شکل یک عنصر دایرکتوری به نظر می رسد که در شکل 1 نشان داده شده است

این تصویر نشان می دهد که کدام جزئیات فرم باید پر شود: "نوع آیتم" - عنصری از دایرکتوری مربوطه، سه نوع واحد اندازه گیری.

هدف از جزئیات اصلی:

1. گروه - فهرست "نامگذاری" سلسله مراتبی است و برای سازماندهی اطلاعات ذخیره شده در آن، بهتر است هر عنصر را به یک یا گروه دیگر اختصاص دهید.
2. مقاله - علاوه بر نام، به شناسایی منحصر به فرد عنصر کمک می کند؛ نام دوم این جزئیات "کد سازنده" است.
3. نام (نام کوتاه) - اغلب برای انتخاب و انتخاب موارد از لیست استفاده می شود.
4. نام کامل - این اطلاعات متنی در فرم های چاپی تولید شده منعکس می شود.

برخی از جزئیات که در شکل 1 نشان داده نشده اند، با تنظیمات برنامه خاص روی فرم ظاهر می شوند.

چک باکس "نگهداری سوابق بر اساس ویژگی های اضافی" نشان می دهد که مورد می تواند اطلاعاتی را از نظر ویژگی های اضافی نمایش دهد و وارد کند (اندازه کفش و لباس، مراحل کار یا مراحل پردازش برای محصولات نیمه تمام، رنگ و غیره). برای ذخیره اطلاعات مربوط به ویژگی ها در سیستم، دایرکتوری مربوطه ایجاد شده است.

درک این نکته مهم است که هنگام محاسبه هزینه، هر مشخصه جدید در واقع یک آیتم جدید است، بنابراین نباید بیش از حد از ایجاد آنها غافل شوید.

سری نامگذاری - نشان دهنده سریال سازی کالاها، مواد و محصولات نیمه تمام است. در چارچوب آنها است که اطلاعات مربوط به دریافت، جابجایی و حذف باید برای یک کالای خاص وارد شود.

مشخصه ها و سری ها در صورت استفاده برای یک آیتم خاص، نه تنها می توانند جزئیات قابل توجهی را به حسابداری اضافه کنند، بلکه زمان مورد نیاز برای تکمیل مدارک را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند و همچنین تحلیل فرآیند تولید را پیچیده می کنند، بنابراین استفاده از آنها باید به دقت مورد توجه قرار گیرد.

جزئیات باقی مانده در چندین برگه گروه بندی می شوند.

برگه "پیش فرض".

هنگامی که یک عنصر دایرکتوری را انتخاب می کنید، جزئیات پر شده در این برگه به ​​طور خودکار در فیلدهای مربوطه در قسمت جدولی اسناد وارد می شود. در صورت تمایل، کاربر می تواند به طور مستقل داده های از پیش تعریف شده را تغییر دهد:

1. نرخ مالیات بر ارزش افزوده - این نرخی است که هنگام تنظیم قیمت در اسناد در حال تنظیم وارد می شود.
2. اقلام بهای تمام شده - تعیین می کند که هزینه حذف محصولات نیمه تمام، قطعات و خدمات در هنگام نگهداری سوابق تولید تحت کدام مورد نمایش داده می شود.
3. گروه هزینه نامگذاری - هزینه ها را بر اساس گروه های اقلام طبقه بندی می کند.
4. جهت خروجی - می تواند یکی از سه مقدار را داشته باشد ("به انبار"، "به هزینه ها" و "به هزینه ها بر اساس فهرست")، این جهت در صورت نمایش خروجی محصول در سند "گزارش تولید برای تغییر" وارد می شود. ;
5. جهت حذف محصولات منتشر شده - اگر خط بخش جدولی "محصولات" جهت خروجی "برای هزینه های لیست" را نشان دهد، این جهت به طور پیش فرض در سند وارد می شود.
6. هدف استفاده - جزئیات مناسب را در قسمت های جدولی اسناد برای حسابداری لباس کار و تجهیزات پر می کند.

برگه "پیشرفته"

در اینجا اطلاعات اضافی مورد نیاز برای توصیف یک عنصر خاص است:

• نوع تولید مثل - یک شمارش متشکل از چهار مقدار ("خرید"، "تولید"، "پردازش" و "پذیرفته شده برای پردازش") تعیین می کند که کدام روش برنامه ریزی برای تولید مثل یک قطعه، ماده یا جزء برای این موقعیت استفاده می شود. : چه هزینه های مالی و چه در نظر گرفتن زمان تولید آن. در عمل، همان مؤلفه را می توان به هر یک از چهار روش بازتولید کرد، و بنابراین، نوع ترجیحی و اغلب مورد استفاده باید در کتاب مرجع ذکر شود.
• مدیر مسئول خرید - داده‌های مربوط به کاربری را نشان می‌دهد که اغلب مسائل مربوط به عرضه یک کالای خاص به شرکت را حل می‌کند؛ داده‌های مربوط به کاربر به‌طور پیش‌فرض در سند «سفارش‌کنندگان به تأمین‌کننده» وارد می‌شود. علاوه بر این، پر کردن مدیر مسئول به شما این امکان را می دهد که انتخاب هایی را در گزارش های موجودی انبار، تحویل و غیره تنظیم کنید. در اینجا ذکر این نکته ضروری است که تغییر مدیر مسئول در جایی ثبت نشده است و بنابراین فرصتی برای تجزیه و تحلیل داده های تدارکات برای همان کالا در این زمینه وجود ندارد.
• تامین کننده اصلی - طرف مقابل ترجیحی که در سفارش خرید گنجانده می شود.
• گروه قیمت - فرآیند قیمت گذاری را ساده می کند.
• OKP - به شما امکان می دهد محصول نهایی را مطابق با طبقه بندی کننده همه روسی تعیین کنید.
• گروه نامگذاری - حسابداری را با اختصاص یک یا عنصر دیگر به یک گروه خاص ادغام می کند. تقریباً همیشه از گروه های اقلام به عنوان یکی از بخش های تجزیه و تحلیل حسابداری تولید استفاده می شود.
• وزن ورود به یک گروه - برای تعیین ضریب توزیع بین عناصر یک گروه محصول هنگام تشکیل برنامه های تصفیه شده است.

جزئیات موجود در برگه های باقی مانده به شما امکان می دهد تا عنصر دایرکتوری را با جزئیات بیشتری توصیف کنید.

مشخصات آیتم

در صورتی که برای عنصر دایرکتوری "Nomenclature" ویژگی "نوع بازتولید" به مقدار "Production" تنظیم شود، دایرکتوری "Item Specifications" برای موقعیت موجود می شود.

اطلاعات مربوط به ترکیب محصول در حال تولید را ذخیره می کند. در همان زمان، در خروجی می توانیم نه یک محصول، بلکه چندین محصول را دریافت کنیم. مشخصات به شما امکان می دهد برنامه ریزی فرآیند تولید را سازماندهی کنید. هر مشخصات را می توان با یک نقشه تکنولوژیکی که فرآیند تولید را توصیف می کند، مرتبط کرد.

مشخصات می تواند این باشد:

1. مونتاژ - توصیف ترکیب یک محصول خروجی واحد، با مشخصات بر اساس کمیت، ویژگی ها، واحد اندازه گیری، نقطه مسیر، شماره عملیات.
2. کامل - در چنین مشخصاتی، علاوه بر قسمت جدولی "اجزای اولیه"، قسمت جدولی "محصولات خروجی" ظاهر می شود، که در آن لیستی از محصولات تولید شده در همان بخش های "مجموعه" ارائه می شود.
3. یک گره - به عنوان یک قاعده، یک گره نوعی موجودیت نامشهود است که تجزیه و تحلیل وضعیت حسابداری انبار برای آن غیرممکن است، مجموعه خاصی از اجزا را نشان می دهد، چنین گرهی می تواند هنگام ایجاد مشخصات برای گره دیگر یا استفاده شود. یک مورد جدید؛
4. سهم بهای تمام شده - حسابداری مدیریت فرض می کند که بهای تمام شده هر کالا بر اساس حجم محصولات تولید شده محاسبه می شود، بنابراین در مشخصات می توانید سهم یک قسمت خاص از کل هزینه را برای تعیین دقیق تر ضریب توزیع نشان دهید. .

هر مورد می تواند چندین مشخصات داشته باشد. برخی از آنها فعال (در حال استفاده)، برخی دیگر غیرفعال (منسوخ، آزمایشی یا در حال توسعه) خواهند بود.

علاوه بر این، 1C UPP توانایی نسخه بندی مشخصات را اجرا می کند، زمانی که قسمت اصلی اجزا یا مجموعه ها بدون تغییر باقی می ماند، استانداردها کمی تغییر می کنند یا از آنالوگ های نامگذاری استفاده می شود. توانایی ذخیره نسخه ها و حفظ تاریخچه تغییرات مشخصات با علامت زدن چک باکس مربوطه در تنظیمات پارامتر حسابداری نشان داده می شود.

مشخصات اصلی فقط می تواند در حالت "تأیید شده" باشد

یک مشخصات می تواند در یکی از چهار حالت (آماده شده، تایید شده، به تعویق افتاد، رد شده) باشد. این مکانیسم به جدا کردن رکوردهای استفاده شده از رکوردهای استفاده نشده در تولید کمک می کند.