Пенопласт – замечательный материал, используемый во многих областях строительства и декора. С его помощью обустраивают гидро- и теплоизоляцию, создают декоративные потолочные покрытия, багеты и многое другое. При всей своей многофункциональности, он еще и дешевый. Единственная проблема, возникающая во время работы с ним – это резка.
Порезать пенопласт самостоятельно так, чтобы получить чистый и ровный рез крайне сложно. Он крошится и лопается, если применять пилу, даже лезвие или бритва не решают проблему.
Выходом может послужить горячий металл, но как воспользоваться им в домашних условиях? Сконструировать самодельный станок для резки пенопласта!
Способ №1.
Для осуществления данной затеи потребуются:
- стол, лучше если каждая из его сторон будет не короче 2 м;
- металлические пружины с низким сопротивлением тока;
- трансформатор, преобразовывающий ток с 220-ти на 24 Вольта;
- струна с высоким сопротивлением, если есть старый обогреватель, снимите с него.
Также понадобится регулятор высоты струны. В качестве него используйте пару балок. Между ними будет перемещаться режущая струна с держателем.
Трансформатор необходим не в каждом случае. Это зависит от того, из какого материала сделана струна. Если она хромированная – допустимым считается и ток в 220 Вольт. Но, работая с таким разрядом, следует четко соблюдать правила безопасности, иначе дело может закончиться печально.
Если работать с разрядом 24 Вольт, то опасность для жизни и здоровья отсутствует. Он просто не ощутим, и при поражении необходимо просто промыть пострадавшее место водой.
Следует также помнить, что при резании пенопласта раскаленным металлом, выделяются токсичные пары, поэтому нужно в обязательном порядке использовать защитную маску и хорошо проветривать помещение, иначе отравление будет обеспечено. А лучше всего, вообще, работать на улице, но это возможно, если есть собственный двор.
Для того чтобы было легче собрать из вышеперечисленных материалов станок для резки пенопласта, ниже приведен схематичный чертеж:
Способ №2.
За неимением подходящего стола, в качестве основания для устройства вполне подойдет лист ДСП, фанера, доска.
Последовательность сборки самодельного станка:
1. Нихромовую проволоку прикрепите к пружинам, пружины оденьте на винты М4, а их, в свою очередь, вкрутите в специальные стойки.
2. Металлические стойки заблаговременно запрессуйте в крышу стола, плиту ДСП, или любую другую поверхность, выбранную в качестве основания. Высота стойки и толщина основания зависит от нужд владельца станка. Если толщина плиты составляет 1,8 см, а стойка в высоту – 2,8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не пройдет основание насквозь, а при полном выкручивании сможет нарезать пенопласт толщиной 5 см.
3. Если в будущем потребуется более толстая нарезка, то короткие винты нужно будет удалить и вкрутить на их место длинные.
4. Для запрессовки просверлите в основании отверстие. Его диаметр должен быть меньше диаметра стойки на пол миллиметра. Стойки вбейте молотком в отверстия, но перед этим, чтобы облегчить себе данную процедуру, пройдитесь наждачкой по острым кромкам торцов.
5. Перед тем как вкрутить винт в стойку, выпилите под самой его шляпкой канавку. Чтобы это осуществить, зажмите его конец шуруповертом, а под головкой приложите тонкий напильник и включите вращение. Эта канавка нужна для того, чтобы зафиксировать в одном положении проволоку, которая иначе может перемещаться при регулировке.
6. Чтобы проволока не провисла, удлинившись из-за нагревания, прикрепите ее сначала к пружинам, а их уже к винтам.
7. После того как все крепежные детали готовы, зафиксируйте нихромовую проволоку. Чтобы контакт между ней и токопроводящим проводом был надежным, используйте способ крепления «скрутка с обжатием». Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.
8. Снимите изоляцию с окончаний проводов примерно на 2 см. Медные проводники накрутите на проволоку в тех местах, где она крепится к пружине. Конец проволоки, придерживая плоскогубцами, обмотайте вокруг проводника. Благодаря такой намотке контакт проволоки и токопроводящего провода будет иметь большую площадь, и когда станок заработает, места соединения не будут раскаляться.
9. Чтобы получить возможность регулировать толщину резки материала, сделайте отвод токопроводящих проводников в виде петли. А чтобы провода не путались под руками во время использования станка, проделайте в основании отверстия, пропустите через них мешающий отрезок и прикрепите к обратной стороне поверхности при помощи скоб.
10. Провода лучше всего сложить вместе и перекрутить в виде нетугого жгута. Так они не будут путаться.
11. На концах проводов припаяйте накидные клеммы, чтобы подключить их к источнику питания.
Сконструированного по вышеописанной инструкции устройства будет вполне достаточно для использования в домашних условиях. Кроме этого, его возможно использовать как станок для фигурной резки пенопласта.
Во время резки скорость движения материала должна быть средней. Если двигать пенопласт очень быстро, тогда он точно так же раскрошится, как и при резке пилой. Если же напротив, перемещать его очень медленно, края вырезаемой фигуры будут оплавляться.
Если пенопласт требуется для утепления дома при строительстве, то лучше приобретайте более толстый. Из-за простого изготовления и небольшой востребованности, такой материал стоит гораздо более дешево, чем тонкий.
Если на чердаке еще с советских времен завалялся стереомагнитофон «Маяк», то трансформатор не покупайте, а возьмите с него. Он как раз является подходящим, т.к. подает напряжение 24 Вольта.
В случае, когда работы проводятся в условиях отсутствия электроэнергии, соедините друг с другом три кроны по 9 Вольт, и используйте их. Таким образом, устройство сможет функционировать 30-40 минут.
Но применять автоаккумуляторы для данной цели категорически запрещается. Несмотря на низкое напряжение, они имеют очень большую силу тока, которая может сжечь струну и она попросту лопнет. Это при хорошем раскладе, а при плохом – брызнет раскаленным металлом.
Выбор пенопласта для обустройства теплоизоляции
Существует специальный пенопласт, предназначенный именно для утепления фасадов. На упаковке обычно имеется соответствующая маркировка в виде буквы «Ф». Он имеет высокую, в сравнении с обычным материалом, плотность и устойчив к механическому воздействию. Он хорошо пружинит, благодаря чему плохо поддается ломке.
При нарезании пенопласта, для теплоизоляции не следует устанавливать струну ниже 50 мм. Дело в том, что более тонкий материал не будет достаточно эффективен, а при намокании вообще утратит большую часть своих замечательных свойств. При высокой влажности такая теплоизоляция будет проницаема для холодного воздуха, как и обычная кирпичная кладка.
В качестве дополнительного материала для теплоизоляции используйте плиту минеральной ваты. Кроме упомянутых свойств она обладает еще одним важным достоинством – в случае возникновения пожара не будет гореть.
Станок для резки пенопласта, видео:
Станок для резки пенопласта позволяет выполнять из полимеров изделия самой различной формы. Новейшие разработки управляются оператором через компьютер, а самодельные станки просты в изготовлении, но не менее эффективны.
Виды станков и принцип работы
В специализированных магазинах можно найти станок для резки пенопласта следующего типа:
- мобильный (похож на нож);
- для горизонтальной и поперечной резки;
- с числовым программным управлением.
Работа множества моделей станков основывается на едином механизме. Режущая поверхность нагревается и разделяет пенополистирол в соответствии с чертежом, как горячий нож режет сливочное масло. Нередко в качестве режущей поверхности используется леска. Самые простенькие самодельные станки оперируют единственной струной. Высокоточные модели с ЧПУ одновременно режут шестью лесками.
Разрез получается чистым, обрабатывать дополнительно его уже не нужно.
Устройство станков для фигурной резки пенопласта
Своими руками на станке разрезать лист пенопласта можно двумя способами: вертикально и горизонтально. Для вертикальной резки леску располагают перпендикулярно рабочей поверхности. Чтобы сделать ровный срез, используются чертежи и шаблоны. В качестве резака оптимальный материал — нихромовая нить.
При выборе станка важна длина заготовок. Например, существуют модели для резки пенополистирола с лесками длиной больше 2 м. За один цикл такой станок производит 12 метров погонных изделия согласно чертежам.
Для вырезания из пенополистирола более сложных элементов, например, игрушек, предметов дизайна, разработаны специальные модели станков для фигурной резки. Пенополистирол обрабатывается в нескольких проекциях. Из простого материала можно сделать модель самолета, фигурку человека или животного, сложные узоры.
Возможности станков для резки пенополистирола
Станки для фигурной резки можно применять в самых различных отраслях начиная от строительства и заканчивая рекламным бизнесом. Во время резки не образуется отходов, оплавленные поверхности получают дополнительную прочность. Толщина материала ограничивается только длиной нити.
По чертежам с большой точностью можно сделать своими руками:
- фигуры по любым чертежам из пенополистирола;
- формы для литейной промышленности;
- формы для заливки бетонных растворов;
- стенды для выставок и презентаций;
- логотипы, буквы для внешней рекламы;
- карнизы, розетки, арки и молдинги для украшения интерьеров;
- части для упаковок;
- пенопластовый погонаж.
Фигурной резке поддаются следующие материалы: поролон, пенополистирол, любые полимеры, которые можно обрабатывать нагретой леской.
Термический способ создания фигурных деталей из пенопласта имеет лишь один недостаток: во время нагревания из полимера выделяются вредные вещества. Поэтому рабочее место необходимо оснастить хорошей вытяжкой!
Самодельный станок для фигурной обработки
Чертежи для изготовления станка своими руками не понадобятся, настолько это простое устройство. На таком станке можно выполнять небольшие детали для рыбной ловли или домашнего хозяйства.
- Подбираем подходящий стол, покрытый электрическим и термоизолятором (например, полиамидной пленкой).
- В центрах длинных сторон стола крепим по одному изолятору из стекла или керамики. Потом между изоляторами будет протянута нить накала.
- Подбираем подходящую леску. Можно использовать нихромовую нить из старого утюга, паяльника или электроплиты. Спираль следует выпрямить в ровную нить. Толщина лески не должна превышать 0,5 мм.
- Чтобы нить не перегорела, ее подключаем к сети через понижающий трансформатор или реостат.
- К катушке на изоляторе своими руками подсоединяется леска, к ней монтажный электрокабель, который пойдет далее в сеть. Следует обеспечить максимальный контакт между леской и кабелем.
- Под столом леску протягивают ко второму изолятору, пропускают через него. Конец лески свободно свисает с изолятора, к нему прикручивается грузик. Вес грузика регулирует натяжение нагретой лески во время работы, подбирать его нужно методом проб. Таким образом, делаем скользящее крепление, обеспечивающее лучшую чистоту резки.
- Возле второй изоляционной катушки к леске крепится еще один электрокабель, направленный на реостат (клемму ползунка).
Самодельный станок запускается только после установки ползунка реостата на максимальный показатель сопротивления. Иначе нить моментально перегорит!
Производительность станка, сделанного своими руками, будет зависеть от температуры нагрева лески, то есть ее толщины и напряжения тока. Не рекомендуется подавать высокое напряжение, чтобы ускорить процесс. Потому что нить перегорит быстрее. Необходимо следить за состоянием нити, она должна нагреваться до ярко-красного цвета, но не белого. Белый цвет указывает на перекаливание. То есть напряжение тока нужно уменьшить и сделать его приемлемым для работы.
Станок для резки пенопласта является важным элементом оснащения множества предприятий и домашних мастерских. С их помощью осуществляется производство различных заготовок, используемых в строительстве, ремонте, декорировании, дизайне интерьера и пр.
Если изучить ассортимент заводских моделей станков для резки пенопласта или просто СРП, то выделяют несколько видов:
- Мобильные. Такие СРП скорее напоминают обычный нож, предназначенный для работы по пенопласту своими руками. Мобильным станком можно сделать различные простейшие заготовки. Достаточно часто встречаются в быту при обработке пенопласта, пенополистирола;
- Станки для поперечной и горизонтальной обработки. Данные СРП срезают в определенном направлении, то есть добиться сложных фигур проблематично. Зато станок обеспечивает высокоэффективное производство, осуществляется резка крупных материалов;
- Станки с ЧПУ. СРП, оснащенные модулем ЧПУ — это современные модели станков для обработки пенополистирола, пенопласта. С его помощью можно сделать самые разнообразные по параметрам, сложности и конфигурации станки, 3d модели. Нынешнее мебельное, ремонтно-строительное производство не обходится без использования СРП с ЧПУ.
Принцип действия станков
Схема-чертеж станка для резки пенопласта
Если вы хотите купить СРП или сделать его своими руками, для начала следует разобраться в особенностях функционирования устройства.
- Работа большинство типов станков для работы с пенопластом основана на едином принципе;
- Режущая часть станка нагревается, воздействует на обрабатываемый материал;
- Режущий элемент движется согласно чертежи;
- Процесс похож на прохождение горячего ножа по маслу, то есть процесс осуществляется легко, с минимальными повреждениями пенопласта или пенополистирола;
- Наиболее простая модель станка имеет одну режущую струну. Такую установку легко сделать своими руками, имея в распоряжении соответствующий чертеж;
- Для работы со сложными 3d фигурами, выполнения высокоточных срезов используют СРП с модулем ЧПУ. Сам же станок может иметь до 6 режущих струн;
- Преимущество работы станка в том, что дополнительная обработка кромок не требуется за счет чистого среза. Это упрощает производство, минимизирует затраты на доводку деталей.
Особенности устройства
- Если вы хотите сделать своими руками режущее устройство для пенопласта, это можно осуществлять двумя методами — вертикальным и горизонтальным срезом листа пенопласта;
- Чтобы сделать вертикальный срез, режущая леска устанавливается перпендикулярно относительно рабочего стола;
- Для горизонтального среза нужно сделать соответствующую конструкцию, противоположную первому примеру;
- Чтобы получить ровный, аккуратный срез, вам потребуется грамотный чертеж и шаблон для последующей обработки;
- Чертеж широко представлен в сети, что позволяет любому желающему сделать станок на свое усмотрение, опираясь на личные потребности или доступные для сборки СРП материалы;
- В качестве режущего элемента рекомендуется использовать нихромовую нить. Практически каждый чертеж предусматривает ее применение;
- Для обработки сложных деталей, получения 3d моделей нынешнее производство станков вышло на высокий уровень. Широко применяются специальные модели агрегатов с ЧПУ, предназначенные именно для фигурной резки. Заготовка подвергается обработке сразу в нескольких проекциях. За счет такого оборудования удается наладить производство моделей автомобилей, людей, самолетов, животных и многого другого. Причем на деле получаются 3d изделия, с точностью повторяющие все изгибы, линии, конфигурации копируемого изделия.
Делаем станок своими руками
Производство специальных станков для резки пенопласта поставлено на активный поток. При этом стоимость оборудования для многих потенциальных покупателей кажется высокой. К тому же, имея возможность собрать станок для резки пенопласта без лишней помощи, своими руками, многие попросту отказываются от идеи покупки. Ориентировочная цена заводского станка — от 40 тысяч рублей. Но встречаются модели стоимостью 100 тысяч рублей и выше.
Да, за такие деньги вы можете получить отличный станок для резки пенопласта, оснащенный модулем ЧПУ. Станок с ЧПУ намного превосходит самодельные простейшие устройства. При этом реальная потребность в ЧПУ и автоматизированной резке пенопласта есть не у всех. Потому приведем пример того, как можно своими руками сделать отличный агрегат для обработки пенополистирола или пенопласта. Закрепить навыки видео уроками будет не лишним.
- Чертеж. Использовать чертеж конкретно для данной модели станка не обязательно. Здесь он не нужен, поскольку конструкция достаточно простая. Но для наглядности можете сами начертить чертеж, опираться на выбранные параметры. Другой вариант — выбрать чертеж более серьезной установки. Все зависит от того, что вы хотите получить от своего станка для резки пенопласта.
- Выберите или соберите стол, на котором будут выполняться операции по резке пенополистирола. Поверхность следует покрыть термоизоляционным или электрическим материалом. В этом компоненте отлично себя зарекомендовала полиамидная пленка.
- В центре длинной стороны рабочей поверхности закрепите изолятор. По одному с каждого края. В роли изоляторов можно использовать керамические или стеклянные элементы. Между этими компонентами конструкции вы затем натянете нить, которая будет выступать в роли режущего инструмента.
- Выберите леску. Если у вас есть старая электрическая плитка, ненужный паяльник или утюг, внутри них вы найдете нихромовую нить. Она обладает достаточной мощностью.
- Извлеките спираль из инструмента, аккуратно выпрямите ее, чтобы получилась ровная нитка.
- Не рекомендуется для самодельного станка использовать нихромовые нити, толщина которых составляет больше 0,5 миллиметра.
- Обязательно подключите нить к сети через реостат или понижающий трансформатор. Это позволит уберечь ваш основной рабочий элемент станка от сгорания.
- К катушке на изоляционном материале подключается нихромовая леска. К леске подключается электрический кабель, через который будет подаваться питание на станок. Старайтесь добиться того, чтобы контакт между электрокабелем и нитью был максимально качественным.
- Под столом нить протяните к еще одному изолятору и пропустите через него. Конец нити будет свисать с изолятора, потому здесь следует предусмотреть грузик. Вес груза определяет натяжение разогретой нити при обработке пенопласта. Здесь придется немного «поиграться», чтобы определить оптимальные параметры грузика. Подвижная скользящая фиксация наиболее выгодная при создании своими руками подобного станка. Это обусловлено тем, что так вы получите более качественную и чистую линию среза, сможете регулировать положение нити по мере необходимости.
- Около второй катушки изоляции к нити монтируется второй электрический кабель, который идет к реостату, подключается к клемме ползунка.
Запуск станка разрешается выполнять только после того, как ползунок выставили на максимальный уровень сопротивления. Если этого не сделать, буквально сразу после включения ваша нить перегорит, придется искать новую.
Мощность агрегата зависит от параметров тока и толщины используемой нити. Единственным недостатком самодельного станка для работы с пенопластом является то, что при нагреве материал выделяет неприятный запах и вредные вещества. Потому настоятельно рекомендуется использовать станок только там, где имеется эффективная система вентиляции.
При строительстве дома пенопласт используется очень часто. При ремонте пенопласту тоже отводят довольно большие функции. Используют его и как утеплитель, и как гидроизолятор. Вполне хороший материал: не боится влаги, легок, монтируется совсем просто, сочетается с другими материалами. А если учесть, что стоимость пенопласта отнюдь не высока, то можно смело назвать этот материал фаворитом среди иных утеплителей.
По многим параметрам пенопласт уступает только минеральной вате и экструдированному пенополиуретану. Но и стоят эти материалы в разы дороже пенопласта. Один существенный недостаток у материала все же присутствует. И касается он обычной резки. Листовой пенопласт производится различной толщины, но что касается остальных размеров листов, то они стандартны, поэтому при монтаже приходится листы подрезать. А это существенная проблема: при порезке пенопласт либо ломается, либо просто крошится. Виной всему крупитчатая структура материала. Резка пенопласта своими руками становится проблемой, которую необходимо устранить.
Использование канцелярского ножа
Очень часто для этих целей используется острый нож для резки бумаг. Держать такой нож следует под острым углом (около 25°) к плоскости пенопласта. Проводить резку нужно только с помощью линейки, так как структура материала способна «уводить» линию пореза в сторону от предполагаемого направления. Встречаются предложения производить резку с помощью нагретого ножа. Смысл в этом есть: края пореза получаются несколько оплавленными, что делает лист более функциональным. Так что этот совет можно принять как один из способов порезки. Но здесь необходимо упомянуть, что такой способ совершенно непригоден при большом количестве резки.
Клинок ножа очень быстро отдает свое тепло, поэтому его приходится очень часто прогревать. Да и с температурой можно не угадать, тогда получится плохо: в конце порезки может выйти так, что нож станет рвать материал. Опыт помог бы избежать подобного конфуза, но ведь его еще получить нужно, а для этого может не оказаться ни времени, ни желания.
Вернуться к оглавлению
Использование электрической болгарки
Второй способ резки не менее оригинальный: с использованием болгарки. Не удивляйтесь, на обычную болгарку ставится пластиковый диск (или диск из плотной бумаги). За счет оборотов болгарки кромка диска способна разрезать материалы, которые не отличаются большой плотностью. Для пенопласта вполне подходит. Условие такой резки только одно: круг должен быть с идеально ровными краями, иначе он будет рвать материал. И болгарка должна быть не слишком мощная или с регулятором скорости вращения.
Вернуться к оглавлению
Как изготовить самодельный резак?
Но лидером среди всех устройств по резке пенопласта в домашних условиях смело считаем специальный резак. Изготовить его самостоятельно очень просто. Для этого вам потребуются:
- старый стол;
- спираль от любого нагревательного прибора;
- пружина;
- дрель;
- трансформатор;
- реостат;
- два длинных болта с гайками;
- электропроводка.
Стол сверлим на центральной его линии на расстоянии 20 см от каждого края. С обратной стороны стола вставляем в отверстия болты и фиксируем их гайками. Это самый простой способ изготовления стоек. Можно импровизировать и сделать стойки по своему усмотрению. На одну из стоек на высоте в 10 см от поверхности стола предстоит закрепить нить спирали от нагревательного прибора (калорифера, утюга, фена и т.д.). Ко второй стойке закрепляем пружину и нить спирали крепим непосредственно к пружине.
Такая мера необходима, так как при нагревании металлическая нить получит физическое расширение и несколько провиснет, поэтому резка пенопласта станет не совсем удобной. Далее к стойкам (или непосредственно к нити накала) подводим провода. Лучше, если провода будут проведены с нижней части стола, чтобы при работе они не мешали перемещению материала.
Теперь проводку необходимо подключить к сети через трансформатор. Выбор трансформатора необходимо сделать в зависимости от длины, толщины и состава нити нагрева. Иногда используется для регулировки подаваемого тока реостат. Использование реостата позволяет добиваться определенной температуры нити. Оптимальная подача тока позволит нагревательному элементу прибора служить долгое время, чего нельзя сказать о подключении через нерегулируемый трансформатор. Если у вас все же эта ситуация, то вам придется еще некоторое время повозиться с подбором именно нагревательного элемента. Трансформатор следует закреплять под столешницей. Прибор для резки пенопласта своими руками вы можете считать законченным. Достаточно включить его в сеть, подать на него напряжение и можно приступать к резке: пенопласт прикладывается к нагретой нити и равномерно надавливается. Разрез получается ровным, и порча материала вам уже не грозит.
Вернуться к оглавлению
Конструкция с вертикальным нагревательным элементом
Еще более функциональным можно считать прибор с вертикальным расположением нагревательного элемента. Судите сами: на нем может производиться резка пенопласта по любой самой замысловатой линии. Достаточно просто двигать пенопласт по заранее отмеченной линии, а «режущий» элемент оставит на этом месте разрез. Вполне допустима даже художественная резка материала. А изготавливается такой прибор аналогично, только стойка нужна будет одна, без пружины тоже можно обойтись. В этом случае компенсатором линейного расширения нити нагрева будет служить любой противовес, подвешенный на нижнем конце нити. Недостаток такого прибора заключается только в том, что нагревается вся нить, а резку производит только определенная ее часть. Перегрев остальных участков может привести к быстрому перегоранию нити.
Сделать ее короткой можно, но здесь без базовых знаний по физике не обойтись: придется все хорошо просчитать, чтобы добиться оптимальной температуры нити. Хороший реостат способен облегчить ваши труды по подбору нагревающей нити. Включите его последовательно с указанной нитью в электрическую схему и смело начинайте работать. Изначально устанавливаем минимальные параметры тока и наблюдаем за процессом резки. Путем проб и ошибок вы быстро научитесь подбирать необходимый ток в зависимости от толщины листа пенопласта и подберете скорость подачи материала на нить.
Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.
При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.
Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.
Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.
Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения .
Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.
Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.
Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.
Приспособления для резки пенопласта своими руками
Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.
Требуемые материалы
- Нихромовая (вольфрамовая) нить
- Источник питания, желательно регулируемый
- Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
- Мебельные направляющие для ящиков.
На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.
Самая ответственная часть резака – проволочный механизм.
Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.
- Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
- Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
- Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.
Обратите внимание
Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.
Принцип работы рамки изображен на схеме
Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.
