Luați ferăstrăile de la omenire și progresul se va opri. Această afirmație nu este o glumă. Fără un instrument capabil să taie lemn și metal, beton și piatră, funcționarea întreprinderilor industriale și a altor domenii de producție de mărfuri este imposibilă.
Nici în gospodărie nu se poate face fără ferăstraie. Fiecare om are cel puțin un ferăstrău, iar un bun meșter poate găsi un întreg arsenal de „ajutoare cu dinți”.
Ne vom uita la cele mai comune tipuri de ferăstrău pentru a ne face o idee despre capacitățile lor de lucru și despre caracteristicile aplicației.
Totul a început cu un simplu ferăstrău
Acest fierăstrău este strămoșul familiei de unelte de mână concepute pentru prelucrarea lemnului. De îndată ce primul lingou de fier a fost topit, o persoană a avut ideea de a forja o unealtă pentru cultivarea pământului din el.
Se poate presupune că toporul a devenit al doilea după sapă. Cel de-al treilea a fost probabil un ferăstrău cu mâner, cunoscut la noi astăzi drept ferăstrău. De-a lungul secolelor care au trecut de la inventarea sa, ea a dobândit numeroși „frați și surori” care îndeplinesc zeci de meserii diferite.
Clasificarea acceptată împarte acest tip de ferăstrău manual în două grupe:
- Ferăstraie pentru lemn;
- Ferăstraie pentru metal.
În funcție de direcția de tăiere, ferăstrăile de mână pentru lemn sunt împărțite în trei categorii:
- Pentru tăiere de rupere;
- Pentru tăiere transversală;
- Universal (longitudinal-transvers).
Diferența dintre ele constă în forma dinților tăietori: pe un ferăstrău de tăiere sunt înclinați înainte, în timp ce pe un ferăstrău transversal sunt drepti.
Dintele de ferăstrău universal este de asemenea înclinat înainte, dar are o ascuțire specială. Vă permite să tăiați de-a lungul și peste fibre.
După programare, ferăstrăile de mână sunt împărțite în mai multe tipuri:
- Ferăstraie clasice (tăiere transversală sau longitudinală);
- Ferăstraie circulare (pentru tăierea găurilor);
- Fierăstraie cu țepi (pentru tăierea țepilor de legătură).
Atunci când alegeți un ferăstrău de mână, un rol important îl joacă nu numai forma, ci și dimensiunea dinților.
Există trei tipuri de incisivi:
- Dinte mic - 2,0-2,5 mm (pentru tăierea și tăierea de înaltă precizie a produselor mici);
- Dinte mediu - 3,0-3,5 mm (pentru piese de dimensiuni medii);
- Dinte mare - 4,0-6,0 mm (pentru tăierea brută a lemnului și a buștenilor).
Clasificarea internațională împarte ferăstraiele nu după înălțimea dinților, ci după numărul lor pe 1 inch de lamă de tăiere. Acest standard a prins rădăcină la noi, așa că nu vă mirați dacă vedeți literele PPI sau TPI pe eticheta instrumentului. Numărul din spatele lor este numărul de dinți pe inch de lungime. Cu cât este mai mare, cu atât este mai mic dintele (de ex. PPI 8 sau TPI 14).
Astăzi, pe piață, puteți vedea un aspect modernizat de ferăstraie. Sunt ușor de distins prin golurile tăiate în pânză. Ca urmare, dinții sunt aranjați în grupuri de 6-7 bucăți.
Acest instrument este conceput pentru tăierea lemnului brut. Spațiile dintre dinți sunt necesare pentru ca așchiile umede să nu înfunde tăietura și să fie ușor îndepărtate în timpul funcționării.
Pe lângă ferăstrăile de mână obișnuite, utilizatorilor de astăzi li se oferă o versiune electrificată a instrumentului. Un fierăstrău electric puternic poate face față cu ușurință la o cantitate mare de lucrări de tăiat cherestea, fără a obosi prea mult proprietarul.
Versatilitatea aplicării sale se realizează datorită configurației ferăstrăilor cu lungimi și lățimi diferite ale pânzei și mărimii dinților. Acest lucru vă permite să lucrați cu succes nu numai pe lemn, ci și pe plastic și metal. Un alt nume pentru acest instrument este un ferăstrău alternativ.
Principalul parametru care caracterizează capacitățile tăietorilor electrici este puterea. Este în intervalul de la 400 la 1600 de wați. Adâncimea de tăiere depinde direct de aceasta, care variază de la 90 mm pentru uz casnic până la 200 mm pentru modelele profesionale.
Uneltele de mână pentru prelucrarea metalelor nu sunt atât de diverse. Există un singur tip de ferăstrău manual care poate tăia acest material. Corpul său de lucru este o lamă largă sau îngustă, cu dinți întăriți. Se introduce în suportul arcului și se strânge cu un șurub.
Ferăstraie circulare
Ideea de a înlocui mișcarea alternativă a lamei de tăiere cu una circulară poate fi numită pe bună dreptate revoluționară. A apărut după apariția motorului electric și a crescut semnificativ viteza și productivitatea muncii.
Un reprezentant tipic al unui instrument care utilizează acest principiu este un ferăstrău circular. Principalele sale avantaje - mobilitatea și puterea mare au umbrit capacitățile modeste ale unui ferăstrău manual.
Prin proiectare, ferăstraiele electrice circulare sunt împărțite în angrenaje și fără angrenaje. În primul caz, motorul electric rotește reductorul, pe arborele căruia se află o pânză de ferăstrău. A doua opțiune este să montați discul direct pe arborele rotorului motorului. Ambele modele au un mecanism de reglare a adâncimii de tăiere și a unghiului de înclinare.
Avantajul mecanismelor de viteză este capacitatea de a efectua tăieturi mai adânci. Ferăstraiele fără viteze au două avantaje: greutate mai mică și preț accesibil.
În pasiv, acestea sunt înclinate față de curs (unghi de ascuțire negativ).
Discurile pasive sunt indispensabile la tăierea metalului. Cele active sunt folosite pentru prelucrarea lemnului. Dinții discului pot fi duri. Ele fac posibilă tăierea materialelor mai dure, dar afectează negativ curățenia tăieturii.
Capacitățile de lucru ale instrumentului depind de puterea motorului electric (de la 0,65 la 2,5 kW). Producătorii indică, de asemenea, adâncimea maximă de tăiere pe care o poate efectua un ferăstrău circular (de la 25 la 85 mm).
O variantă a acestei scule electrice este un ferăstrău circular, care este montat pe un cadru fix. Această soluție vă permite să tăiați material lung și lat cu mare precizie.
Unii producători oferă un compromis interesant - ferăstraie circulare de mână care pot fi răsturnate și fixate pe masă, transformându-se într-un „ferăstrău circular” staționar.
Când răspundeți la întrebarea ce fel de ferăstrău sunt, este imposibil să nu menționăm dispozitivele de tundere. În acest caz, ferăstrăul circular este montat pe un braț pendul. Ca pat, se folosește o placă rotativă cu un marcaj transportor (unghiular).
Avantajele unui ferăstrău de onglet față de un ferăstrău circular sunt evidente: puteți efectua tăieturi transversale perfect precise în orice unghi. Această operațiune este deosebit de importantă la îmbinarea diferitelor părți din lemn (bandă, soclu, căptușeală, cherestea).
Ferăstraie cu lanț
Adesea, atunci când lucrați cu lemn, nu curățenia și acuratețea tăieturii sunt importante, ci adâncimea acesteia. Tocmai aceasta este sarcina pe care o rezolvă ferăstrăul cu lanț - un dispozitiv puternic cu motor electric sau pe benzină, conceput pentru tăierea copacilor și tăierea lemnului de foc.
Are doi parametri tehnici principali interrelaționați:
- Puterea motorului;
- Lungimea anvelopei.
O anvelopă se numește două plăci plate interconectate cu un mic spațiu pentru instalarea unui lanț de ferăstrău. La un capăt are un pinion antrenat, iar la celălalt există decupaje pentru întinzător.
Ferăstrău cu lanț electric cu acționare electrică variază de la 1,5 la 4 kW. Atunci când alegeți un dispozitiv pentru lucrările casnice pe șantier, este mai bine să vă opriți la o putere de 1,5 până la 2 kW cu o lungime a barei de ferăstrău de 30 până la 40 cm.Acest lucru este suficient nu numai pentru tăierea sanitară a grădinii, ci și pentru tăierea sanitară a grădinii. pentru tăierea lemnului de foc.
Dacă este necesar, un astfel de instrument poate dizolva o placă, un buștean sau o grindă, deși nu veți obține o calitate înaltă și precizie de tăiere.
Există două subspecii de ferăstrău cu lanț:
- Cu amplasarea laterală (transversală) a motorului;
- Cu montare longitudinală a motorului.
Primul tip este mai simplu ca design și mai ieftin ca preț. Dar al doilea este mai convenabil de utilizat, deși mai scump datorită introducerii unei cutii de viteze în design.
Principalul lucru care îi oferă proprietarului un ferăstrău cu lanț este autonomia. Cu o astfel de unealtă, puteți merge în pădure și puteți tăia lemne de foc acolo. Va trebui să plătiți un preț pentru un plus atât de semnificativ: drujba sunt mai complexe ca design decât cele electrice. Această diferență se simte mai ales la cumpărarea unui dispozitiv ieftin „dar-închiriat”. Problemele cu pornirea, carburatorul, inelele și lumânările sunt însoțitorii frecventi ai unei astfel de achiziții. Prin urmare, este mai bine să achiziționați o motoferăstrău mai scumpă decât să pierdeți bani atunci când utilizați o opțiune economică.
Ferăstrău electric electric
Ferăstraiele circulare și ferăstrăile cu lanț nu pot înlocui un dispozitiv care utilizează o lamă îngustă care se mișcă în sus și în jos cu viteză mare.
Datorită acestui aranjament al corpului de lucru, ferăstrăul vă permite să tăiați rapid și precis părțile plate curbate. Placaj, ceramică și plastic, OSB și metal moale - toate acestea pot fi tăiate cu un puzzle bun cu o pilă de calitate.
Ferăstrău electric electric
Pentru fiecare material, producătorii realizează ferăstraie speciale care diferă atât prin înclinarea dinților, cât și prin frecvența acestora.
De exemplu, lemnul este mai bine tăiat cu o pila cu un dinte mare. O foaie cu o crestătură fină zimțată va manipula cu încredere tabla de metal. Nu vom oferi recomandări speciale pentru alegerea ferăstrăilor pentru ferăstraie electrice, deoarece producătorul indică tipul de material recomandat pe fiecare dintre ele.
Principalii parametri tehnici ai ferăstrăului alternativ sunt puterea motorului, viteza de cursă a pânzei de ferăstrău și adâncimea maximă de tăiere (indicată pentru diferite materiale).
Pentru modelele de uz casnic, acești parametri se încadrează în următoarele limite:
- Putere de la 400 la 900 W.;
- Frecvența cursei (cu posibilitatea de reglare lină de la 0 la 3000 rpm);
- Adâncimea de tăiere (lemn - 45-80 mm, oțel de la 4 la 20 mm).
O opțiune utilă pentru un puzzle este un indicator laser. Ajută să vedeți clar direcția tăierii atunci când linia de marcare este ascunsă sub un strat de rumeguș. Atunci când alegeți un ferăstrău electric, acordați o atenție deosebită duzei în care este atașată pila. Ar trebui să ofere cea mai fiabilă clemă. În caz contrar, fișierul va sări în mod regulat din „îmbrățișarea” sa slabă.
O dezvoltare logică a designului puzzle-ului a fost un ferăstrău cu bandă compact. Corpul său de lucru este o bandă de oțel închisă cu dinți, care este rotită de un motor electric.
A tăia cu el este mai ușor decât a lucra cu un ferăstrău, care vibrează puternic și se străduiește să scape din mâinile tale. Curățenia și precizia tăierii ferăstrăului cu bandă sunt perfecte. Acest lucru nu numai că reduce deșeurile, dar produce și o suprafață tăiată care nu trebuie șlefuită.
Piesa de prelucrat aici poate fi ținută cu două mâini, ceea ce crește precizia operațiunilor la tăierea elementelor curbe.
Principalul indicator al ferăstrăilor cu bandă pentru lemn este adâncimea de tăiere, care poate fi de la 8 la 50 cm. Un ferăstrău electric și un ferăstrău circular nu sunt capabili să taie un material atât de gros.
Restul caracteristicilor se referă la lamele de tăiere.
Există două categorii aici:
- Fierăstraie din carbon (oțel C75 fabricat și analogi);
- Pânze de ferăstrău aliate din oțel D6A (au rezistență crescută la uzură și rezistență la sarcini alternative).
În funcție de tehnologia de fabricație și de întărirea dinților tăietori, lamele se împart în două tipuri:
- Benzi de ferăstrău cu dinți crestati necăliți;
- Lame cu dinți tăiați întăriți.
Avantajele ferăstrăilor de primul tip sunt costul scăzut și capacitatea de a tăia lemn cu incluziuni străine: cuie, pietre, fragmente. O astfel de lamă funcționează cu volume mici de tăiere (2-4 m3 pe zi) și la o rată de avans minimă (6-10 metri pe minut).
Principalul avantaj al unei pânze de ferăstrău cu dintele întărit este rezistența mare la uzură (de 2 ori mai mare decât cea a pânzelor de ferăstrău cu freze necălite). Dezavantaje - cost ridicat și sensibilitate la incluziuni străine.
Parametrii rămași ai ferăstrăilor cu bandă sunt reduși la o listă simplă:
- lățimea web;
- Numărul de dinți pe lungime inch (TPI).
Pentru lucrările standard de tăiere a lemnului, o bandă lată de 1/2 inch este optimă. Lamele mai înguste (3/8") sunt folosite pentru tăierea ondulată.
Numărul de dinți ai curelei de tăiere afectează direct uniformitatea tăieturii (cu cât mai mulți dinți, cu atât tăietura este mai fină). Pânzele de ferăstrău grosiere (2,3 TPI) sunt utilizate pentru tăierea lemnului și a buștenilor cu grosimea de până la 200 mm. Pentru lucrări mai curate utilizați ferăstraie cu 6 TPI, iar pentru tăiere precisă utilizați dimensiunea 10-14 TPI. Dimensiunea optimă pentru a obține o productivitate ridicată și o calitate bună a tăierii este de 8 TPI.
Un ferăstrău cu bandă de masă pentru metal este similar ca design cu un dispozitiv de tăiat lemn. Cu toate acestea, capacitățile sale sunt mai modeste. Această unealtă poate efectua numai tăierea transversală a oțelului laminat (țevi, unghiuri, fitinguri, bare de canal) în unghiuri diferite.
Informatii generale. Ferăstrău circular - un instrument de tăiere a lemnului cu mai multe tăieturi sub formă de disc cu dinți crestati pe marginea exterioară. Ferăstrăul circular este fixat pe arbore și se rotește cu acesta continuu în procesul de tăiere a lemnului. Cu o aprovizionare continuă cu material, tăierea lemnului cu ferăstrău circular se caracterizează printr-o productivitate ridicată. Diametrul ferăstrăilor circulare în funcție de destinația lor - D = -125... 1600 mm, număr de dinți de ferăstrău - 2=24... 120, pasul dinților /=10...65 mm, grosimea lamei 6=1.. 5 mm, viteza de rotație circumferențială u = 50...120 m/s.
Viteza de avans în ferăstraie circulare Vs=10... 150 m/min. Distingeți tăierea longitudinală, transversală și mixtă. Pentru fiecare tip de ferăstrău se folosesc ferăstrăi circulare cu profilul dentare corespunzător. Există tăiere cu contraalimentare și avans de trecere. În cazul contraferăstrăului, vectorii vitezei de avans și vitezei de tăiere a avansului sunt îndreptați unul spre celălalt, iar în cazul unuia care trece, coincid în direcție. Ferăstraiele circulare vin cu un superior (față de nivelul mesei) și inferior, vertical și orizontal; cu o singură lamă și cu mai multe lame.
Taierea longitudinala a lemnului cu fierastraie rotunde. Relații cinematice.
Calitatea suprafeței de tăiere. Pe suprafețele tăieturii, la tăierea cu ferăstrău circular, se formează diverse nereguli: riscuri cinematice, neregularități vibraționale, nereguli datorate lărgirii inexacte a dinților, instalarea ferăstrăului pe arbore, nereguli structurale (trageri, crestături, păr, etc.). mușchi), nereguli datorate recuperării elastice neuniforme a fibrelor lemnoase în zonele de straturi anuale. Profilul suprafeței tratate cu ferăstrău circular depinde de designul profilului dintelui: metoda de lărgire a tăieturii, valorile divorțului și aplatizării, forma plăcii de aliaj dur lipit și unghiul triedric la partea superioară exterioară. a dintelui etc.
Tăiere transversală a lemnului cu ferăstraie rotunde. La tăierea transversală, condițiile de lucru ale dinților de ferăstrău sunt semnificativ diferite de cele de la tăierea cu tăiere. Atenția principală în tăierea transversală este acordată dintelui lateral 1 și clarității vârfului acestuia. Lama, împreună cu vârful, taie așchiile. Marginea frontală a dintelui 2 presează așchiile de pe suprafața tăieturii și, împreună cu marginea scurtă, o rupe. Pentru a vă asigura că așchiile sunt tăiate fără scăpare pe dinți pentru tăierea transversală a lemnului, se face o ascuțire laterală joasă. De obicei, ascuțirea oblică se realizează pe suprafețele din față și din spate ale dintelui pentru a asigura corectitudinea lamei laterale și a vârfului dintelui. Rapoartele cinematice pentru tăierea transversală rotundă și pi-iimi sunt similare cu rapoartele pentru tăierea longitudinală. Diferența constă în rolul diferitelor elemente ale dinților, dintre care marginile laterale (ipia) sunt principalele în tăierea transversală.
Astfel de a văzut poate tăia plăci de 51 mm, adică chiar și cele mai groase plăci de pe... roți de șlefuit, rundă ferăstraie pentru lemn, burghie pentru zidărie și rundă fișiere.
Include: bandă ferăstraie, rundă ferăstraie pentru tăierea longitudinală și transversală a lemnului, freze, cuțite de rindele, scule abrazive.
Pasul dintelui rundă segment băut pentru tăierea barelor rundă iar secțiunea pătrată este dată mai jos. Discuri băut din oțel 50G sau 65G; duritatea discului HB 228-321.
Dinți fin, bine șlefuit rundă a văzut poate oferi o suprafață tăiată care necesită puțin sau deloc rindeluire; după șlefuire, o astfel de suprafață este potrivită pentru finisare.
La prelucrarea marginilor cu o teșitură, se decupează un pătrat de ghidare rundă a văzut dintr-o singură bucată de lemn sau lipită din două șipci.
Scop principal rundă electric ferăstraie(astfel de ferăstraie numite adesea circular sau disc) - tăierea rectilinie longitudinală și transversală a lemnului.
În centrul dispozitivului ferăstraie minciuni rundă tabla metalica cu un diametru de pana la 20 cm si o grosime maxima de 2 mm. Discul este atașat la motorul sculei electrice...
Include: bandă ferăstraie, rundă ferăstraie pentru tăierea longitudinală și transversală a lemnului, freze, cuțite de rindele...
Rundăsegmentare a văzut 1 cu diametrul de 1010 mm se rotește de la un motor electric 2 tip A61-6 putere 7 kW cu o turație a arborelui de 970 rpm...
Asigurându-se rundă tijă într-o menghină, ferăstrău pentru metal... a văzut constă din doi stâlpi, care sunt introduși în ochi scobiți în capetele îngroșate ale barei.
Instrumente de lucru ale unui ferăstrău circular pentru lemn - ferăstrău circular
Pânze de ferăstrău plate cel mai comun și utilizat pe scară largă pe majoritatea mașinilor de ferăstrău circular. Pentru ferăstraie circulare, industria produce mai multe tipuri de ferăstrău circular, ceea ce se explică prin diferitele lor scopuri tehnologice. Un ferăstrău circular (Fig. 98) este alcătuit dintr-un corp (disc subțire) și o piesă tăietoare (inel dințat). În funcție de forma discului în secțiune transversală, ferăstrăile circulare sunt împărțite în ferăstraie cu disc plat, conice și discuri cu o probă (decupare). Oțelul folosit pentru ferăstrău trebuie să fie suficient de ductil pentru a fi ștanțat și întărit dinții. Dinții pânzelor de ferăstrău plate pot fi echipați cu inserții din carbură sau suprapuneri.
Orez. 98. Modele de ferăstraie circulare: i-vedere generală; b-fund plat; c-stânga-conic; g-dreapta-conic; d-conică cu două fețe; e-planing cu subdecupare cu două conuri; rindeluire în w cu un singur con decupat
Principalii parametri de proiectare ai ferăstrăilor circulare sunt: diametrul exterior D, diametrul alezajului d, grosimea c, numărul de dinți z.
Geometria dinților tăietori ai ferăstrăilor circulare este caracterizată de parametri liniari și unghiulari. Parametrii liniari includ: pasul și înălțimea dinților, raza de aglomerare a cavității, lungimea feței din spate.
Pasul dintelui t3 este distanța dintre vârfurile a doi dinți adiacenți. Înălțimea dintelui h3 - distanța dintre partea superioară și inferioară a cavității dintelui, măsurată de-a lungul razei ferăstrăului.
În funcție de tipul de ferăstrău, de poziția ferăstrăului și de sensul de rotație, se selectează și profilul dinților ferăstrăilor circulare.
Orez. 99. Ferăstrău plat rotund pentru tăierea lemnului: a, b-oțel pentru tăierea longitudinală; c, g-oțel pentru tăiere transversală; e, f, g - cu plăci din aliaj dur pentru tăierea materialelor lemnoase;
Ferăstraie circulare plate pentru tăierea lemnului se realizează două tipuri: 1 - pentru tăierea longitudinală, 2 - pentru tăierea transversală. Ferăstrăile plate de tip 1, versiunea 1 (Fig. 99 a) sunt utilizate pentru tăierea longitudinală a lemnului în ferăstraie circulare cu avans mecanizat, iar ferăstrăile din versiunea 2 (Fig. 99 b) sunt utilizate în principal pentru mașinile cu avans manual și electrificate. Unelte de mana.
Ferăstrăile de tip 2, execuția 1 (Fig. 99 c) sunt utilizate pentru tăierea transversală a lemnului la mașinile cu un arbore de ferăstrău inferior, iar ferăstrăile de execuție 2 (Fig. 99 d) - la mașinile cu un arbore de ferăstrău superior.
Industria produce o mare varietate de dimensiuni de ferăstraie abrupte. Diametrul lor variază de la 125 la 1500 mm, grosimea de la 1 la 5,5 mm, numărul de dinți pentru ferăstrău tip 1 poate fi 24, 36,48, 60, 72; pentru ferăstraie tip 2 - 36,60,72, 96 și 120. Diametrul alezajului 32,50 și 80 mm.
Funcționarea normală stabilă a unui ferăstrău circular este posibilă numai cu alegerea corectă a diametrului și grosimii discului, precum și a diametrului flanșei care fixează ferăstrăul de axul mașinii. Cel mai mic diametru (mm) al pânzei de ferăstrău este calculat prin formulele:
Pentru ferăstraie de top
D = 2(H + 0,5d + h);
Pentru ferăstraie cu ax inferior
Unde H este înălțimea tăieturii (mm), d este diametrul flanșei de prindere (mm), g este cea mai mică distanță de la axa ferăstrăului până la suprafața mesei mașinii (mm), h este cea mai mică ieșirea ferăstrăului din tăietură, aproximativ egală cu înălțimea dintelui de ferăstrău (mm).
Ferăstrăile abrupte sunt fabricate din oțel pentru scule 9 X F.
Durata medie de viață a ferăstrăilor plate rotunde între reașaliri este de cel puțin 90 de minute. la tăierea lemnului moale și a lemnului tare moale și 60 de minute la tăierea lemnului tare. Abaterile limită permise de la dimensiunile stabilite ale ferăstrăilor circulare sunt date în tabelul 22.
Tabelul 22. Abateri admise în dimensiunile ferăstrăilor circulare.
|
Natura otyugoiennya |
Diametrul fierăstrăului (în mm) |
||
|
150 - 350 |
400 - 650 |
700 p mai mult |
|
|
După diametru |
±3,0 |
±5,0 |
±7,0 |
|
De la dreptatea pe partea laterală a discului |
±0,1 |
±0,2 |
±0,3 |
|
Dimensiunea etichetei și înălțimea dintelui |
±0,4 |
±0,6 |
±0,8 |
Abaterile pentru ferăstraie cu grosimea de 1,2 până la 3,4 mm sunt limitate la ± 0,07 mm, iar pentru ferăstrăile cu grosimea de 3,8 mm sau mai mult - ± 0,13 mm. Grosimea neuniformă admisă pentru ferăstraie cu o grosime de la 1,2 mm până la 3,4 mm nu este mai mare de mm OD, iar pentru ferăstrăile cu o grosime de 3,8 mm și mai mult - nu mai mult de 0,15 mm. Centrele ferăstrăului și găurile pentru arbore trebuie să se potrivească (excentricitatea nu este permisă mai mult de 0,05 mm) (vezi tabelul 23).
Ferăstrău circular plat (cu disc). cu plăci din aliaj dur - sunt folosite în principal pentru tăierea materialelor lemnoase din tablă și țiglă, scânduri și panouri căptușite, placaj, lipite etc. lemn solid.
Plăcile de tăiere ale dinților ferăstrăului sunt realizate dintr-un aliaj metal-ceramic de carbură de tungsten și cobalt VK 6, VK15, iar corpul ferăstrăului este din oțel 50 HFA sau 9 X F.
Se produc ferăstraie cu plăci din aliaj dur cu diametrul D = 100 - 450 mm; diametrul orificiului de montare d = 32, 50, 80 sau 130 mm; numărul de dinți Z = 24, 36, 48, 56, 72. Grosimea corpului ferăstrăului B = 2 - 2,8 mm, grosimea, ținând cont de plăcile din aliaj dur B = 2,8 - 4,1 mm.
Ferăstraiele sunt fabricate de două tipuri: 1 - cu suprafața posterioară înclinată; 2 - fără pantă (vezi fig. 99)
Ferăstraiele circulare „ard” de la frecare puternică împotriva pereților tăieturii. Acest lucru se întâmplă atunci când ferăstrăul taie, de ex. se abate de la o tăietură dreaptă, dând o geometrie slabă a cherestelei. Există multe motive pentru tăiere. Având în vedere că la tăierea lemnului lucrează un întreg sistem, constând dintr-un ferăstrău, un buștean, o mașină și un ferăstrău, o defecțiune poate apărea oriunde în el. Dar totuși, fierăstrăul este responsabil pentru 90% din sacrificare. Să începem cu ea.
Ferăstrăul ar trebui să fie uniform, deoarece umflăturile se freacă de pereții tăieturii și devin foarte fierbinți. Datorită expansiunii termice, acestea devin mai mari și se freacă și mai tare. Pe ferăstrău apar pete albastre și negre - arsuri. Ferăstrăul se încălzește neuniform și se îndoaie cu un șurub. Tăierile adânci în lemn sunt posibile cu o deformare puternică a ferăstrăului. Procesul se dezvoltă ca o avalanșă și dacă nu interviți la timp, puteți pierde ferăstrăul.
În plus, ferăstrăul este aranjat ca o roată de bicicletă, doar spițele imaginare din această roată nu apasă spre interior, ci spre exterior. În centru este un inel de sprijin neforjat - un "manecă". Zona centrală forjată intensiv a ferăstrăului se sprijină pe ea - „spițe” arcuite. Și au pus presiune asupra zonei de nuntă, izbucnind anterior într-o stare rece - „bordul” roții noastre imaginare. Zona direct sub dinții ferăstrăului și aproximativ o zecime din diametrul acesteia.
De ce se face asta? Ideea este din nou în dilatarea termică a metalului. Fierăstrăul face munca de tăiere cu dinții. Eficiența acestei lucrări este departe de 100%, o parte din energie este eliberată sub formă de căldură pe dinții ferăstrăului - coroana, de unde căldura se răspândește în întreaga zonă a rădăcinii, deoarece ferăstrăul este din oțel și conductivitatea termică este relativ scăzută. De la încălzire, zona coroanei ferăstrăului se extinde, iar dacă zona centrală nu a fost forjată anterior, forța de tracțiune a zonei coroanei îndoaie ferăstrăul într-o cifră în opt. De exemplu, zona coroanei unui ferăstrău metru tinde să se extindă cu 7-8 mm în timpul funcționării, iar zona centrală neforjată se poate întinde doar cu 1 mm!
Concluzia sugerează de la sine, lucrând cu ferăstraie circulare, nu avem de-a face cu un sistem mecanic, ci cu un sistem termomecanic. Mai mult decât atât, ferăstrăile circulare funcționează în mod normal numai în condiția încălzirii axisimetrice, uniformă a zonei coroanei.
Dacă dinții ferăstrăului sunt de înălțimi diferite, fragmente întregi de dinți nu își fac treaba, ci pur și simplu alunecă pe lângă partea de jos a tăieturii. Dar restul dinților devin de două ori. În același timp, dinții de lucru devin rapid tociți și devin foarte fierbinți, provocând întinderea neuniformă a zonei rădăcinii, care îndoaie ferăstrăul.
De asemenea, încălzirea zonei centrale a unui ferăstrău nu este permisă. Poate fi cauzată de forma cuvei a pânzei de ferăstrău sau de lagărele fierbinți ale arborelui ferăstrăului! În acest caz, ferăstrăul dobândește forjare la temperatură excesivă, se îndoaie în bol și apoi începe să se frece intens de pereții tăieturii și să se taie.
Dacă echipamentul ferăstrăului circular este amplasat într-o încăpere neîncălzită, iarna și vara este necesară setarea ferăstrăului la un alt grad de forjare. În primul rând, acest lucru se aplică ferăstrăilor cu un diametru mare de 800 mm sau mai mult. Forjarea de vară este mult mai intensă decât iarna. Vara, un ferăstrău cu diametru mare poate avea forjare puternică de declanșare, de ex. au două stări stabile. Cu cât fierăstrăul primește forjare mai intensă, cu atât mai mult timp nu va necesita pregătirea ferăstrăului. Dar aici este important să nu exagerăm, deoarece forjarea este pur individuală pentru fiecare tip de ferăstrău și valoarea acesteia este afectată de duritatea oțelului, diametrul și grosimea ferăstrăului, viteza de rotație și, în final, temperatura de funcționare. de mediu.
După forjare, ferăstrăul trebuie să fie simetric. Adică, egalizați suma tensiunilor de suprafață de pe ambele părți ale ferăstrăului. Simetria se verifică prin plasarea ferăstrăului în poziție verticală. Aplicând o linie lungă de ferăstrău pe ferăstrău din dreapta și din stânga, ne asigurăm că spațiul dintre riglă și ferăstrău este același pe ambele părți. Dacă nu, ar trebui să forjați ușor ferăstrăul din partea în care centrul ferăstrăului atinge rigla. Simetria de forjare a declanșatorului este verificată prin înclinarea ferăstrăului spre și departe de el însuși. Centrul ferăstrăului ar trebui să „cădea” la același unghi de înclinare de 5-7 grade față de poziția verticală.
Divorțul și ascuțirea dinților influențează puternic tăierea ferăstrăului. Montarea trebuie controlată pe ferăstraie din oțel la fiecare schimb și menținută la o precizie de 0,03 mm. Dacă ferăstrăul este strâns puternic în buștean, atunci divorțul ar trebui stabilit din nou.
Fără îndoială, trebuie respectate unghiurile de ascuțire recomandate de producătorul ferăstrăului. Dar, cel mai important, unghiurile de ascuțire trebuie să fie strict simetrice față de planul ferăstrăului. În caz contrar, un unghi mai ascuțit va „lua” întregul ferăstrău în direcția sa și va avea loc supratăierea. Chiar și cu ascuțirea manuală, dinții de ferăstrău trebuie ascuțiți cu o precizie de cel puțin plus sau minus 1 grad. Desigur, mașinile moderne de șlefuit sunt capabile să ascute de zeci de ori mai precis.
De aici următoarea concluzie importantă. Ferăstrăul este un sistem perfect simetric, doar propria simetrie îl împiedică să se taie. Trebuie să fie îndreptat și forjat simetric, ascuțit simetric și pus deoparte. Ei bine, după cum ne amintim, este încălzit axisimetric. În acest caz, ferăstrăul trebuie să fie echilibrat și să aibă aceeași formă a dinților. Dar această operațiune nu se poate face manual, se poate face doar cu mașini de șlefuit.
Un factor puternic care stabilizează ferăstrăul în tăiere este forța centrifugă de inerție. Pregatit corespunzator, fierastraul rotativ se stabilizeaza in spatiu si reprezinta un horoscop mare si stabil. După cum spun experții, „își întinde aripile”.
Cu toate acestea, o flanșă având capătul mare și curele radiale poate perturba funcționarea normală a ferăstrăului. Aici trecem la următorul grup de motive pentru tăierea ferăstrăilor circulare - la parametrii mașinii și setările acesteia.
De regulă, ferăstrăul circular este de vină în proporție de 90% pentru geometria proastă a lemnului, dar restul de 10% din cauzele crescării aparțin mașinii. Există multe modele de mașini circulare. Să încercăm să rezumam motivele performanței lor slabe.
Puterea de antrenare insuficientă se poate manifesta atunci când prea multe lame sau lame sunt prea groase pe arborele grupului. Adesea, ei încearcă să compenseze pregătirea proastă a ferăstrăilor prin creșterea grosimii acestora și a distanței mari dintre dinți. Doar o fabrică de cherestea va fi capabilă să pregătească ferăstraie subțiri și să stabilească setarea minimă, astfel încât puterea de antrenare să fie suficientă pentru funcționarea normală a mașinii.
Nu există suficientă putere de antrenare atunci când viteza de avans a materialului tăiat este foarte mare sau este vâscos și dur, cum ar fi zada sau stejarul. Trebuie să selectați rata de avans. La mașinile cu ferăstrău răcit cu apă, trebuie să monitorizați îndeaproape alimentarea cu apă. Există o presiune slabă sau găuri înfundate în ghidaje care nu asigură gradul necesar de lubrifiere și răcire a ferăstrăilor. Și există motive care sunt complet banale. Curelele sunt lasate și este timpul să le schimbați sau nu există suficient ulei în sistemul hidraulic.
Setarile geometrice ale masinii sunt de asemenea importante. Într-o mașină bună, ca și în armată, totul ar trebui să fie paralel sau perpendicular. Arborele este setat strict perpendicular pe mișcarea piesei de prelucrat, acest lucru este deosebit de important acolo unde există reglarea acestuia. Ferăstrăul trebuie să fie strict perpendicular pe planul patului mașinii. Dispozitivele de măsurare ale mașinilor precum Kara și Magistral sunt așezate paralel cu planul ferăstrăului. Este necesar să setați toate opritoarele și ghidajele ferăstrăului conform instrucțiunilor de pe mașină. La fel și cuțite de tăiat.
Fii extrem de atent! Aproape toate operațiunile de mai sus sunt efectuate pe un ferăstrău care rulează. Un ferăstrău în picioare își asumă o poziție arbitrară și nu poate servi ca plan de referință.
Creșterea ferăstrăului poate apărea din cauza arborelui defect al ferăstrăului. Ferăstraiele circulare sunt operaționale numai cu o curgere minimă de capăt și radială a arborelui sau a flanșei ferăstrăului. Bătăile sunt calculate în sutimi de milimetru. De exemplu, curățarea finală a flanșei unui ferăstrău de metru în 0,1 mm duce la supraîncălzirea instantanee a ferăstrăului din cauza frecării împotriva pereților tăierii și tăierii adânci. Producătorul normalizează acest indicator în 0,03 mm. Ar fi mai bine dacă valoarea lui ar fi și mai mică. Verificarea se face cu un indicator pe un suport magnetic.
Arborele ferăstrăului poate provoca forfecare dacă rulmenții dăunători, prea strânși sau nelubrifiați devin prea fierbinți. Acordați o atenție deosebită verificării și lubrifierii arborelui ferăstrăului mașinii. Rulmenții prost pot fi detectați în felul următor. Atașați o șină mică cu margini netede la locația rulmentului și apăsați-vă urechea pe acesta.
Ascultați cu atenție funcționarea rulmentului în timp ce arborele se rotește și se oprește. Nu sunt permise zdrăngănii, lovituri ascuțite și clicuri. Trebuie să schimbați corect rulmentul, folosind extractoare. Rulmenții au clase de precizie diferite și nu toți sunt potriviți pentru instalarea pe un arbore. Chiar consider că este nepotrivit să spun că scaunele rulmenților trebuie să fie șlefuite de producător, ceea ce este departe de a fi întotdeauna cazul acum.
Mașinile de ferăstrău plutitor au propriile lor motive pentru tăiere. Acest lucru se întâmplă dacă golurile din ghidaje sunt reglate incorect. Mai mult, cu un decalaj mic, ferăstraiele sunt tăiate din cauza supraîncălzirii, iar cu un decalaj mare, din cauza rătăcirii. Este necesar să se stabilească distanțele recomandate.
Rătăcirea ferăstrăilor apare și atunci când ghidajele din alamă sau babbitt sunt șlefuite neuniform. În acest caz, stratul de alamă este schimbat, iar stratul babbitt este topit din nou.
Se întâmplă ca o așchie să fie înțepată între ghidaje și ferăstrău. Acest lucru duce la blocarea severă și la supraîncălzirea instantanee a ferăstrăilor. Nici măcar răcirea cu apă nu economisește. După aceea, ferăstrăul tind să devină în formă de bol și necesită pregătire pentru tăiere.
Mulți oameni cred că cea mai rapidă resursă pentru ferăstrău circular este ascuțirea, urmată de tăiere și numai după aceea îndreptarea și forjarea. Acesta este într-adevăr cazul dacă se folosesc ferăstraie groase. Cu toate acestea, dacă doriți să economisiți pe lățimea tăieturii și să aveți o rată de recuperare solidă, aceste reprezentări vor trebui modificate. Apoi, pregătirea fabricii de cherestea vine în prim plan.
Pe un ferăstrău multiplu echipat cu ferăstrău subțire, ferăstrăul trebuie uneori reglat la fiecare trei până la patru ore, adică. cu mult înainte ca vârfurile de carbură să devină plictisitoare. Și trebuie recunoscut că aceasta este o practică mondială. Dacă doriți să economisiți bani, pregătiți o fabrică de cherestea profesională.
Mi se pune adesea întrebarea cu câtă grosime pot tăia ferăstraiele în mod consecvent cu pregătirea corespunzătoare a ferăstrăului. Acest lucru depinde direct de diametrul ferăstrăului și de designul mașinii. Dar mai ales în Rusia au văzut cu ferăstraie foarte groase. Deci, există mai puțină bătaie de cap și, în același timp, banii zboară în țeavă, în sensul țevii de evacuare sub formă de rumeguș.
Din experiența mea, puteți tăia perfect cu ferăstraie de metru grosime de 3,6 mm, ferăstraie cu diametrul de 630 mm și grosime de 2,5 mm. Și aceasta este departe de limită, pentru că priceperea gaterului nu stă pe loc. În Japonia, reușesc să taie cu ferăstraie lungi de un metru, de aproximativ 1,5 mm grosime! Ceea ce pentru noi este doar o fantezie.
Oamenii mă întreabă care ferăstrău sunt mai bune cu fante sau fără? Gândul inventiv al umanității este condus de lene. Inventatorii au făcut o mulțime de tăieturi complicate în ferăstrău, cu un singur scop, indiferent de ce să editeze ferăstrăile sau să forjeze. Și adevărul este că cele mai bune ferăstraie sunt cele solide. Sunt, prin definiție, cele mai subțiri și mai stabile. Cine știe să le gătească cu pricepere, culege pe bună dreptate fructe generoase.
Ferăstraiele cu lamă plate sunt cele mai comune și utilizate pe scară largă pe majoritatea ferăstrăilor circulare. Pentru ferăstraie circulare, industria produce mai multe tipuri de ferăstrău circular, ceea ce se explică prin diferitele lor scopuri tehnologice. Un ferăstrău circular (Fig. 98) este alcătuit dintr-un corp (disc subțire) și o piesă tăietoare (inel dințat). În funcție de forma discului în secțiune transversală, ferăstrăile circulare sunt împărțite în ferăstraie cu disc plat, conice și discuri cu o probă (decupare).
Oțelul folosit pentru ferăstrău trebuie să fie suficient de ductil pentru a fi ștanțat și întărit dinții. Dinții pânzelor de ferăstrău plate pot fi echipați cu inserții din carbură sau suprapuneri.
Orez. 98. Modele de ferăstraie circulare:
a - vedere generală; b - cu fundul plat; c - stânga-conic; g - dreapta-conic; e - conic bilateral; e - rindea cu o decupare cu două conuri; g - rindea cu un singur con subdebit
Principalii parametri de proiectare ai ferăstrăilor circulare sunt: diametrul exterior D, diametrul alezajului d, grosimea c, numărul de dinți z.
Geometria dinților tăietori ai ferăstrăilor circulare este caracterizată de parametri liniari și unghiulari. Parametrii liniari includ: pasul și înălțimea dintelui, raza de rotunjire a cavității, lungimea marginii din spate.
Pasul dinților tz - distanța dintre vârfurile a doi dinți adiacenți. Înălțimea dintelui hz - distanța dintre partea superioară și inferioară a cavității dintelui, măsurată de-a lungul razei ferăstrăului.
În funcție de tipul de ferăstrău, de poziția ferăstrăului și de sensul de rotație, se selectează și profilul dinților ferăstrăilor circulare.
Ferăstraiele circulare plate pentru tăierea lemnului sunt fabricate în două tipuri: 1 - pentru tăierea longitudinală, 2 - pentru tăierea transversală. Ferăstrăile plate de tip 1, versiunea 1 (Fig. 99 a) sunt utilizate pentru tăierea longitudinală a lemnului în ferăstraie circulare cu avans mecanizat, iar ferăstrăile din versiunea 2 (Fig. 99 b) sunt utilizate în principal pentru mașinile cu avans manual și electrificate. Unelte de mana.
Orez. 99. Ferăstrău plat rotund pentru tăierea lemnului:
a, b - oțel pentru tăiere longitudinală; c, d - oțel pentru tăiere transversală; e, f, g - cu plăci din aliaj dur pentru tăierea materialelor lemnoase;
Ferăstrăile de tip 2, execuția 1 (Fig. 99 c) sunt utilizate pentru tăierea transversală a lemnului la mașinile cu un arbore de ferăstrău inferior, iar ferăstrăile de execuție 2 (Fig. 99 d) - la mașinile cu un arbore de ferăstrău superior.
Industria produce o mare varietate de dimensiuni de ferăstraie abrupte. Diametrul lor variază de la 125 la 1500 mm, grosimea de la 1 la 5,5 mm, numărul de dinți pentru ferăstraie de tip 1 poate fi 24, 36, 48, 60, 72; pentru ferăstraie tip 2 - 36, 60, 72, 96 și 120. Diametrul alezajului 32, 50 și 80 mm.
Funcționarea normală stabilă a unui ferăstrău circular este posibilă numai cu alegerea corectă a diametrului și grosimii discului, precum și a diametrului flanșei care fixează ferăstrăul de axul mașinii. Cel mai mic diametru (mm) al pânzei de ferăstrău este calculat prin formulele:
pentru ferăstraie de vârf
D = 2(H + 0,5d + h);
pentru ferăstraie de fund
D = 2(H + g + H)
unde H este înălțimea tăieturii (mm), d este diametrul flanșei de prindere (mm), g este cea mai mică distanță de la axa ferăstrăului până la suprafața mesei mașinii (mm), h este cea mai mică ieșirea ferăstrăului din tăietură, aproximativ egală cu înălțimea dintelui de ferăstrău (mm).
Ferăstrăile abrupte sunt fabricate din oțel pentru scule 9XФ.
Durata medie de viață a ferăstrăilor circulare plate între recâșiri este de cel puțin 90 de minute. la tăierea lemnului moale și a lemnului tare moale și 60 de minute la tăierea lemnului tare.
Abaterile pentru ferăstraie cu grosimea de 1,2 până la 3,4 mm sunt limitate la ± 0,07 mm, iar pentru ferăstrăile cu grosimea de 3,8 mm sau mai mult - ± 0,13 mm. Grosimea neuniformă permisă pentru ferăstrăile cu o grosime de la 1,2 mm până la 3,4 mm nu este mai mare de 0,1 mm, iar pentru ferăstrăile cu o grosime de 3,8 mm și mai mult - nu mai mult de 0,15 mm. Centrele ferăstrăului și găurile pentru arbore trebuie să se potrivească (excentricitatea este permisă nu mai mult de 0,05 mm).
Ferăstrău circular plat (disc) cu lame din carbură - se folosesc în principal pentru tăierea materialelor lemnoase din tablă și plăci, plăci și panouri căptușite, placaj, lipite etc. lemn solid.
Pânzele de tăiere ale dinților ferăstrăului sunt realizate dintr-un aliaj metal-ceramic de carbură de tungsten și cobalt VK 6, VK15, iar corpul ferăstrăului este din oțel 50HFA sau 9XF.
Se produc ferăstraie cu plăci din aliaj dur cu diametrul D = 100 - 450 mm; diametrul orificiului de montare d = 32, 50, 80 sau 130 mm; numărul de dinți Z = 24, 36, 48, 56, 72. Grosimea corpului ferăstrăului B = 2 - 2,8 mm, grosimea ținând cont de plăcile din aliaj dur B = 2,8 - 4,1 mm.
Ferăstraiele sunt fabricate de două tipuri: 1 - cu suprafața posterioară înclinată; 2 - fără pantă (vezi fig. 99)
Ferăstraiele circulare (cu discuri) de rindeluit sunt utilizate pentru tăierea fină a lemnului uscat (cu un conținut de umiditate de cel mult 20%) în orice direcție față de fibre. La ferăstrăile de rindeluit, suprafețele laterale au o decupare de la periferie spre centru, drept urmare nu este necesară lărgirea coroanei de tăiere prin fixarea sau aplatizarea dinților.
Marginile laterale de tăiere ale dinților ferăstrăului de rindeluit, care formează suprafețele de tăiere, sunt situate în același plan.
Ferăstrău conic rotund (disc) - sunt utilizate pentru tăierea marginilor cherestea în plăci subțiri pentru a reduce deșeurile de lemn în rumeguș (lățimea de tăiere pentru astfel de ferăstrău este de 1,7 - 2,7 mm, ceea ce este aproape jumătate față de tăierea cu ferăstrău plat). Grosimea plăcilor de tăiat nu trebuie să depășească 12-18 mm, altfel discul nu le va putea îndoi în lateral și ferăstrăul se va bloca în tăietură.
