Ca și în cazul lipirii moi, înainte de lipire, punctele de lipire sunt curățate de murdărie și substanțe grase, piesele care trebuie lipite sunt strâns fixate una de cealaltă. Curăță cusăturile sudate mecanic și chimic.
Piesele asamblate și montate la punctele de lipit sunt acoperite cu fluxul corespunzător, în funcție de metal și de lipit de lipit.
Lipirea amestecată cu borax este aplicată pe cusătură, iar produsul este încălzit până la punctul de topire al lipirii în diferite moduri: cu un suflant, pe un cuptor, într-un cuptor. Cusătura trebuie lipită uniform pe toată lungimea.
Când lipiți cu lipire de argint sau alamă, acestea din urmă sunt aplicate pe o cusătură încălzită sau introduse într-o cusătură preîncălzită. Dacă lipirea nu diferă de-a lungul cusăturii, fluxul este turnat din nou pe ea.
După lipire, fluxul rămas pe cusături este îndepărtat pe termen scurt, timp de 10-15 minute prin fierbere într-o soluție conținând 10% sodă caustică, 5% ulei de mașină și 85% apă.
Produsul sudat și fiert este bine spălat în apă, șters cu o cârpă uscată și uscat.
Dacă este necesar, produsul sudat este testat pentru etanșeitate.
Exemplu de lipire a unei articulații tee... Conexiunea în T (Fig. 228, b) constă dintr-un cuplaj, o conductă de ramificare și trei conducte de ramificare. Sudarea se efectuează cu lipirea cuprului-zinc PMTs-54.
În pregătirea lipirii, piesele care trebuie conectate (cuplaj, conductă de ramificare și conducte de ramificare) sunt curățate la punctele de lipire, degresate, asamblate într-un nod și legate cu sârmă de oțel. În producția în serie sau în serie, sunt utilizate dispozitive speciale pentru conectarea pieselor în timpul lipirii.
Boraxul este folosit ca flux pentru lipirea acestui compus, care este încălzit și uscat la foc mic înainte de lipire, deoarece boraxul brut în timpul lipirii, suflând cu bule, explozii și stropi împreună cu lipirea. Boraxul uscat este amestecat cu lipit și depozitat într-o cutie. A doua cutie este umplută cu un amestec de borax și apă, folosit pentru acoperirea cusăturilor în timpul lipirii.
Conexiunea tee este lipită mai întâi pe o parte, apoi pe cealaltă. În primul rând, capătul stâng al cuplajului este lipit cu o conductă de ramificare introdusă în acesta (Fig. 228, c), în timp ce conexiunea este menținută oblic de capătul drept (Fig. 228, d). Apoi se procedează la lipirea cuplajului cu țevi ramificate (Fig. 228.5), apoi se lipesc capătul drept al conexiunii, ținând produsul de capătul stâng într-o poziție înclinată (Fig. 228, e).
După aceea, îmbinarea care trebuie brazată este răsturnată și cusăturile finale sunt brazate pe cealaltă parte.
Lipirea unei articulații tee este un proces destul de complicat, deoarece este asociat cu încălzirea articulației la o temperatură ridicată la care este ușor de ars. Pentru a evita acest lucru, încălzirea se efectuează uniform pe întregul punct de lipire, pentru care conexiunea este mutată în raport cu flacăra sau invers.
Când boraxul începe să se topească și devine lichid, lipirea va începe să se topească odată cu el, a cărui răspândire trebuie monitorizată. Dacă lipirea se adună pe o parte, acea parte este mai fierbinte. În acest caz, cealaltă parte este încălzită, astfel încât lipirea merge de-a lungul cusăturii.
Dacă încălzirea nu dă un rezultat pozitiv, adăugați mai mult de lipit cu un burghiu.
Când lipirea umple îmbinarea de sudură, scoateți flacăra din îmbinarea teului. După terminarea lipirii, produsul este lăsat să se răcească treptat, după care se verifică calitatea lipirii și se elimină defectele observate.
Lipirea este un proces fizico-chimic complex de obținere a unei conexiuni permanente a materialelor, ca urmare a interacțiunii metalului solid (piesă) și a metalului de umplere lichid (lipire), prin topirea acestora la umectare, răspândire și umplerea golului dintre ele, urmat de cristalizarea acestuia.
Formarea unei îmbinări de lipit este însoțită de o cusătură între lipit și materialul lipit. Caracteristicile de rezistență ale îmbinării brazate sunt determinate de apariția unor legături chimice între straturile limită ale aliajului brazat și metalul brazat (aderență), precum și de aderența particulelor în interiorul aliajului brazat sau a metalului brazat între ele ( coeziune). Orice metale și aliajele lor pot fi lipite.
Sudarea este un metal sau aliaj introdus în spațiul cuprului de piese sau format între ele în timpul procesului de lipire și având un punct de topire mai mic decât materialele care trebuie lipite. Metalele pure sunt utilizate ca lipire (se topesc la o temperatură strict fixă) și aliajele lor (se topesc într-un anumit interval de temperatură).
Pentru o conexiune de înaltă calitate a metalelor, lipirea trebuie să răspândească și să "ude" metalul de bază. Umezirea bună apare numai pe o suprafață complet curată, neoxidată.
Fluxurile sunt utilizate pentru îndepărtarea peliculei de oxid (și a altor contaminanți) de pe suprafața metalului de bază și a lipirii, precum și pentru a preveni oxidarea în timpul lipirii.
Avantajele lipirii:
Vă permite să conectați metale în orice combinație;
conexiunea este posibilă la orice temperatură inițială a metalului care este brazat;
este posibilă conectarea metalelor cu nemetalele;
majoritatea îmbinărilor de lipit pot fi nesoldate;
forma și dimensiunile produsului sunt menținute mai precis, deoarece metalul de bază nu se topește;
permite obținerea conexiunilor fără solicitări interne semnificative și fără deformare;
rezistență ridicată și performanță ridicată în brazarea capilară.
Tehnologie de lipit
Obținerea unei îmbinări lipite constă în mai multe etape:
pregătirea preliminară a îmbinărilor lipite;
îndepărtarea murdăriei și a filmului de oxid de pe suprafețele metalelor brazate folosind un flux;
încălzirea pieselor care trebuie unite la o temperatură sub punctul de topire a pieselor care trebuie lipite;
introducerea unei benzi lichide de lipit în spațiul dintre piesele de brazat;
interacțiunea dintre piesele lipite și lipire;
cristalizarea formei lichide a lipitului între părțile care urmează a fi unite.
Brazarea cuprului
Cuprul este un metal foarte sudabil. Acest lucru se datorează faptului că suprafața metalică poate fi curățată relativ ușor de murdărie și oxizi fără utilizarea unor substanțe deosebit de agresive (cuprul este un metal slab coroziv). Există o gamă largă de metale cu topire redusă și aliajele lor care aderă bine la cupru. Când este încălzit în aer în timpul topirii, cuprul nu intră în reacții violente de interacțiune cu substanțele din jur și oxigen, care nu necesită fluxuri complexe sau costisitoare.
Toate acestea facilitează efectuarea oricărui tip de lipire cu cupru cu o selecție largă de aliaje de lipire (oferind o gamă largă de proprietăți ale îmbinării lipite) și fluxuri pentru orice mediu și condiții de lucru. Ca urmare, mai mult de 97% din brazarea lumii este alcătuită din cupru și aliaje de cupru.
În aplicarea conductelor de cupru, a fost dezvoltată așa-numita brazare „capilară”. Acest lucru necesita cerințe mai stricte pentru geometria țevilor utilizate. Dar a permis reducerea timpului de instalare a conexiunii capilare la 2-3 minute (în timpul competiției până la 1,5 minute). Ca urmare, conductele de cupru brazat la temperatură scăzută în instalații sanitare sunt un clasic în instalații sanitare.
Tipuri de lipit
Tehnica de conectare a țevilor de cupru este ușoară și fiabilă. Cea mai comună tehnică de lipire este lipirea capilară la temperatură scăzută și la temperatură ridicată. Brazarea necapilară nu este utilizată la conectarea conductelor.
Efect capilar.
Procesul de interacțiune a moleculelor sau atomilor unui lichid și a unui solid la interfața dintre două medii duce la efectul de udare a suprafeței. Umectarea este un fenomen în care forțele de atracție dintre moleculele de lipit topite și moleculele metalelor de bază sunt mai mari decât forțele interne de atracție dintre moleculele de lipit (lichidul „se lipeste” de suprafață).
În vasele subțiri (capilare) sau crăpături, acțiunea combinată a forțelor de tensiune superficială și efectul de udare este mai pronunțată, iar lichidul poate crește în sus, depășind forța gravitațională. Cu cât capilarul este mai subțire, cu atât este mai pronunțat acest efect.
Pentru a obține efectul capilarității în conductele de cupru conectate prin lipire, se utilizează conexiuni „telescopice”. La introducerea unei țevi într-o armătură, rămâne un spațiu de cel mult 0,4 mm între diametrul exterior al țevii și diametrul interior al armăturii. Acest lucru este suficient pentru ca efectul capilar să apară în timpul lipirii.
Acest efect permite lipirea să se răspândească uniform pe întreaga suprafață a spațiului de montare al îmbinării, indiferent de poziția țevii (puteți, de exemplu, alimentați lipirea din partea de jos). Cu un spațiu de cel mult 0,4 mm, efectul capilar creează o penetrare cu o lățime de 50% până la 100% din diametrul țevii, care este suficientă pentru a crea o conexiune grea.
Folosirea efectului capilar face posibilă umplerea foarte rapidă (aproape instantaneu) a golului de montare cu lipire. Cu suprafețe bine pregătite pentru lipire, acest lucru garantează lipirea 100% a îmbinării și nu depinde de responsabilitatea și îngrijirea instalatorului.
Brazare la temperatură scăzută
În funcție de lipirea utilizată, temperatura de încălzire va fi diferită. Materialele de lipit cu temperatură scăzută (până la 450 ° C) includ metale cu topire relativ scăzută și rezistență redusă (staniu, plumb și aliajele lor). Prin urmare, nu pot oferi o cusătură lipită de o mare rezistență.
Dar, în cazul lipirii capilare, lățimea lipirii (de la 7 mm la 50 mm, în funcție de diametrul țevii) este suficientă pentru a asigura o rezistență excesivă pentru conductele de instalații sanitare. Pentru a îmbunătăți calitatea lipirii și a crește coeficientul de aderență, se folosesc fluxuri speciale, iar suprafețele pentru lipire sunt pre-curățate.
Toate țevile de cupru cu diametre de la 6mm la 108mm pot fi conectate prin lipire capilară la temperatură scăzută. În acest caz, temperatura lichidului de răcire nu trebuie să fie mai mare de 130 ° С. Pentru lipire, este foarte important ca lipirea să aibă cel mai scăzut punct de topire și să îndeplinească cerințele pentru aceasta. Acest lucru se datorează faptului că la temperaturi ridicate cuprul își pierde din duritate (recoacere). Din acest motiv, este preferată lipirea la temperatură scăzută decât cea la temperatura ridicată.
Brazare la temperatura ridicata
Brazarea la temperatură înaltă este utilizată pentru țevi cu diametrul de 6 mm până la 159 mm sau lung, precum și în cazurile în care temperatura lichidului de răcire este mai mare de 130 ° C. În alimentarea cu apă, lipirea la temperatură înaltă este utilizată pentru țevile cu diametrul mai mare de 28 mm. Cu toate acestea, în toate cazurile, ar trebui evitată încălzirea excesivă. Lipirea la temperaturi ridicate pe diametre mici necesită calificări și experiență ridicate, deoarece este foarte ușor să ardeți sau să tăiați conducta.
Pentru lipirea la temperaturi ridicate, se utilizează aliaje de lipire pe bază de cupru și argint și o serie de alte metale. Ele conferă o rezistență mare cusăturii lipite și o temperatură admisibilă ridicată pentru lichidul de răcire. Când se utilizează lipirea pe bază de cupru și fosfor sau cupru cu fosfor și argint, nu se folosește flux la lipirea pieselor de cupru.
Când lipiți între ele elemente din diferite aliaje de cupru: cupru cu bronz sau cupru cu alamă sau bronz cu alamă - este întotdeauna necesar să folosiți un flux. De asemenea, este obligatoriu să utilizați un flux atunci când utilizați lipirea cu o cantitate mare de argint (mai mult de 5%). Brazarea lanternei la temperaturi ridicate trebuie efectuată de un tehnician calificat și cu experiență.
Această metodă de conectare a țevilor de cupru oferă cea mai durabilă cusătură în ceea ce privește parametrii mecanici și de temperatură. Vă permite să faceți coturi pe un sistem deja instalat, fără a-l demonta. Principala metodă de conectare în sistemele solare și conductele de distribuție a gazului.
La conectarea țevilor cu lipire la temperatură ridicată, întregul sistem poate fi monolitic folosind metode acceptabile în instalațiile sanitare din cupru. Particularitatea acestui compus este că metalul se înmoaie în timpul lipirii la temperaturi ridicate. Pentru a minimiza pierderea proprietăților de rezistență, răcirea îmbinării în timpul lipirii ar trebui să fie naturală - aer.
Pe măsură ce metalul îmbătrânește, potrivit practicienilor, cuprul se transformă într-o stare mai grea și rezistența metalului recușit crește. Când îmbinarea este răcită cu apă în timpul lipirii la temperatură ridicată, metalul este recoacut intens și transformat într-o stare moale. Prin urmare, această metodă de răcire nu este utilizată pentru lipirea la temperaturi ridicate.
Flux
Fluxurile sunt substanțe chimice active folosite pentru a îmbunătăți răspândirea lichidului de lipit pe suprafața brazată, pentru a curăța suprafața metalului de bază de oxizi și alți contaminanți (acid clorhidric, clorură de zinc, acid boric, borax) și pentru a forma un strat protector și pentru a preveni oxidare în timpul lipirii (colofoniu, ceară, rășină). Bineînțeles, acest lucru ia în considerare tipurile de metale și lipiturile care trebuie îmbinate.
Pentru o conexiune de înaltă calitate a metalelor în timpul lipirii, lipirea trebuie să se întindă sub acțiunea forțelor capilare și să „ude” metalul de bază. O cusătură puternică se obține protejând lipirea de oxigenul din aer. Umezirea bună apare numai pe o suprafață complet curată, neoxidată. Prin urmare, pentru a obține lipire de înaltă calitate, se aleg de obicei fluxuri multicomponente cu acțiune multilaterală.
În funcție de intervalul de temperatură de activitate, există fluxuri la temperaturi scăzute (până la 450 ° C) (soluții de colofoniu în alcool sau solvenți, hidrazină, rășini lemnoase, vaselină etc.) și la temperaturi ridicate (peste 450 ° C) C) fluxuri (borax și amestecul său cu acid boric, un amestec de săruri de clorură și fluor de sodiu, potasiu, litiu).
Când lipiți, luând în considerare curățarea mecanică preliminară, puteți utiliza o cantitate minimă de flux, care interacționează activ cu metalul. După lipire, curățați cu atenție resturile. După instalarea conductei, se efectuează spălarea tehnologică pentru îndepărtarea finală a reziduurilor. Nerespectarea reziduurilor de flux după lipire poate provoca coroziunea articulației în timp.
Sudori.
Calitatea și rezistența lipirii, parametrii fizici ai îmbinării depind în mare măsură de tipul de lipire. Lipitele cu temperatură scăzută (până la 450 ° C), deși nu asigură o rezistență crescută a cusăturii, permit lipirea la o temperatură care are un efect redus asupra rezistenței metalului de bază și nu modifică caracteristicile sale principale. lichidul de răcire, dar necesită calificări ridicate, deoarece acest lucru duce la recoacerea metalului
În funcție de temperatura de topire, lipitele sunt împărțite în temperatură scăzută - până la 450 ° C și temperatură ridicată - peste 450 ° C. După compoziția chimică, lipitele sunt împărțite în staniu-argint, staniu-cupru și staniu-cupru-argint (temperatură scăzută), cupru-fosfor, cupru-argint-zinc, precum și argint (temperatură ridicată), precum și o serie de altele.
Plumbul, staniul de plumb și orice alte lipituri care conțin plumb în alimentarea cu apă potabilă sunt interzise din cauza toxicității plumbului.
În practică, în majoritatea cazurilor, lipirea îmbinărilor se realizează folosind mai multe mărci majore de lipitori. Pentru lipirea moale, se folosesc de obicei lipiri de tip S-Sn97Cu3 (L-SnCu3) sau S-Sn97Ag5 (L-SnAg5), care au proprietăți tehnologice ridicate și asigură rezistență ridicată și rezistență la coroziune a îmbinării.
Lipiturile de argint cu cupru și zinc L-Ag44 (compoziție: Ag44% Cu30% Zn26%) sunt utilizate pentru lipirea la temperatură ridicată a cuprului și a aliajelor sale. Au o conductivitate termică și electrică crescută și ductilitate ridicată, rezistență și rezistență la coroziune. Asigurați-vă că utilizați un flux în acest caz.
Lipitori de cupru-fosfor CP 203 (L-CuP6) cu compoziție: Cu 94% P 6% sau cupru-fosfor cu argint CP 105 (L-Ag2P) cu compoziție: Cu 92% Ag2% P 6% sunt folosiți ca înlocuitori pentru lipirea argintului la lipirea solidă. Sunt extrem de fluide și de auto-flux. În acest caz, nu este nevoie să utilizați fluxul. Cusăturile sunt puternice, dar nu sunt flexibile la temperaturi scăzute.
Căldură
Lipirea moale (temperatură scăzută) are loc la o temperatură de 220 ° C-250 ° C, în funcție de lipirea utilizată. Pentru încălzirea compusului, încălzirea cu flacără este utilizată cu amestecuri: propan-aer, propan-butan-aer. Se poate folosi acetilenă-aer.
În cazul în care este inacceptabil să se utilizeze o flacără deschisă pentru diametre mici, se utilizează încălzitoare electrice de tip inducție. Recent, contactele electrice au devenit răspândite. În exterior, acestea seamănă cu clești mari cu capete de grafit înlocuibile pentru a acoperi țevi de diferite diametre. Rata de încălzire cu astfel de dispozitive nu poate diferi de rata de încălzire cu arzătorul.
Brazarea solidă (la temperatură ridicată) are loc la temperaturi de 670 ° C-750 ° C. Pentru lipire, se folosește doar metoda de încălzire cu flacără de gaz. Se folosesc amestecuri: propan-oxigen, acetilenă-aer. Acetilen-oxigen este acceptabil.
Pentru sudare și sudare, încălzirea la temperaturi ridicate este utilizată la temperatura de topire a cuprului. Sudarea cu gaz are loc la temperaturi de 1070 ° C-1080 ° C. Se folosește încălzirea cu flacără de acetilen-oxigen. Sudarea electrică are loc la o temperatură de 1020 ° C-1050 ° C. Se utilizează echipamente de sudură cu arc electric.
Procesul de lipire
Reguli de lipire.
Bavurile sunt îndepărtate la pregătirea conductei pentru conectare.
Formați un spațiu al articulației capilare sau utilizați un accesoriu gata făcut.
Suprafețele metalice sunt curățate.
Verificați poziția relativă a pieselor și jocurile.
Aplicați o cantitate minimă de flux la exteriorul conductei.
Asamblați mixul.
Se folosește o flacără ușor descrescătoare care creează căldură maximă și curăță compusul.
Când lipiți cupru cu cupru folosind lipire cupru-fosfor, nu este necesar flux.
Pentru lipire, încălziți îmbinarea uniform la temperatura dorită.
Lipirea se aplică pe spațiul de montare al îmbinării.
Pentru o distribuție uniformă a lipirii în îmbinare pe diametre mari, este posibilă adăugarea lipirii suplimentar din partea opusă.
Lipirea topită curge spre îmbinarea mai fierbinte.
Când lipirea cristalizează, îmbinarea trebuie să fie nemișcată.
Fluxul rămas este îndepărtat cu atenție după lipire.
Ciclul de încălzire trebuie să fie scurt și supraîncălzirea trebuie evitată.
După asamblarea conductei, este necesară spălarea tehnologică pentru îndepărtarea finală a reziduurilor de flux și a impurităților.
Trebuie asigurată o ventilație adecvată la brazare, deoarece poate apărea fum dăunător (vapori de cadmiu din lipire și compuși de fluor din flux)
Pregătirea conexiunii
Pentru a obține un efect capilar în timpul lipirii, spațiul de montare trebuie să fie de 0,02 mm-0,3 mm. Prin urmare, la pregătirea conexiunii, înclinarea tăieturii țevii trebuie să fie minimă. Iar capetele țevilor care trebuie conectate sunt strict cilindrice. Acest lucru este deosebit de important cu metoda conexiunilor fără montaj.
Deoarece atunci când lucrați cu un ferăstrău, este posibil să se obțină o tăietură neperpendiculară, aceasta poate duce la o scădere a benzii de lipit și la o scădere a fiabilității conexiunii. Tăierea țevii moi cu un tăietor de țevi poate cauza blocarea țevii. În acest caz, este posibilă o creștere necontrolată a spațiului de montare și primirea non-picurare. În plus, îngustarea zonei de curgere a țevii crește debitul și posibilitatea eroziunii.
Prin utilizarea unui calibrator manual pentru diametre interioare și exterioare ale țevilor, se poate obține spațiul ideal de montare pentru lipirea capilară.
În același timp, există încă o operație obligatorie de instalare - debavurarea. În caz contrar, pot apărea turbulențe de curgere și, ca urmare, eroziune (inclusiv cavitație). În practică, astfel de cazuri pot duce la ruperea conductei în timp.
Curățarea suprafețelor
Rezistența adezivă a lipirii (aderența) depinde de calitatea curățării suprafețelor care trebuie lipite. Aceasta înseamnă că orice impurități și impurități de pe metal interferează cu umectarea completă a suprafețelor pieselor care trebuie unite și reduc fluiditatea lipirii, astfel încât să nu poată fi distribuită complet pe suprafață. În multe cazuri, acesta este motivul pentru care nu se poate realiza o condiție de lipire satisfăcătoare.
Pentru curățarea suprafeței metalice sunt utilizate două metode complementare: mecanică și chimică. Pentru a curăța suprafața exterioară a țevii și suprafața interioară a armăturii de folie de oxid (și în același timp de grăsime și alți contaminanți), utilizați o perie de sârmă metalică, lână de măcinat din oțel sau șmirghel fin. Când sunt dezbrăcate, îndepărtează murdăria și oxizii, ceea ce contribuie la distribuirea gratuită a lipitului pe suprafață. Pre-curățarea mecanică reduce cantitatea de flux utilizat, care este o substanță chimică activă.
Cele mai convenabile șervețele sunt speciale, pe bază de nailon, deoarece după ele, spre deosebire de șmirghelul și buretele de oțel, nu este necesară îndepărtarea produselor de curățare, care pot conține reziduuri abrazive sau particule de oțel. În timpul curățării mecanice, pe suprafața metalică se formează caneluri microscopice care cresc suprafața de lipit și, prin urmare, contribuie la o creștere semnificativă a forței de aderență a lipitului și a metalului.
Metoda chimică implică gravarea acidă, care reacționează cu oxizii și îi îndepărtează de pe suprafața metalică. Sau utilizarea unui flux multicomponent, care, printre altele, are proprietatea de a curăța metalul.
Aplicarea fluxului și asamblarea articulației
Fluxul trebuie aplicat imediat pe suprafața țevii curățate (pentru a evita oxidarea). Fluxul se aplică fără surplus doar la gulerul țevii, care va fi conectat la fiting sau priză, și nu la interiorul fitingului sau prizei. Este strict interzisă aplicarea fluxului în interiorul conexiunii. Fluxul absoarbe o anumită cantitate de oxizi. Vâscozitatea fluxului crește atunci când este saturată cu oxizi.
După aplicarea fluxului, se recomandă conectarea imediată a pieselor pentru a preveni pătrunderea particulelor străine pe suprafața umedă. Dacă, dintr-un anumit motiv, lipirea directă va avea loc puțin mai târziu, atunci este mai bine ca piesele să aștepte acest moment deja asamblat. Se recomandă rotirea țevii în racord sau priză sau, dimpotrivă, racordul în jurul axei conductei, pentru a vă asigura că fluxul este distribuit uniform în spațiul de montare și a simți că conducta a ajuns la o oprire. Apoi, este necesar să îndepărtați reziduurile de flux vizibile cu o cârpă, după care conexiunea este gata pentru încălzire.
Pentru lipirea convențională „moale”, se utilizează fluxuri de zinc sau clorură de aluminiu. Fluxurile sunt substanțe corozive. Prin urmare, o cantitate excesivă de flux nu este de dorit. Nerespectarea reziduurilor de flux după lipire va face ca acesta să intre în îmbinare și, în timp, poate provoca coroziune și scurgeri. După lipire, toate reziduurile de flux vizibile sunt de asemenea îndepărtate de pe suprafața țevii (deoarece atunci când este încălzit, ca urmare a expansiunii termice și a deplasării prin lipire, o anumită cantitate de flux va apărea din nou pe suprafața țevii din spațiul de montare).
Pentru lipirea tare (la temperaturi ridicate) cu lipire de argint sau lipirea cu lipire de bronz, boraxul este utilizat ca flux. Se amestecă cu apă până se obține o suspensie vâscoasă. Sau folosesc fluxuri gata preparate pentru lipirea la temperaturi ridicate. Când se utilizează lipirea cuprului-fosfor pentru lipirea pieselor din cupru, nu este necesar flux, curățarea mecanică este suficientă.
Cel mai acceptabil este să utilizați lipirea și fluxul convenite pentru o lipire specifică de la un producător. În acest caz, calitatea cusăturii lipite și, în consecință, întreaga îmbinare este garantată.
Sudori.
Calitatea și rezistența lipirii, temperatura rezistentă a îmbinării depinde de lipirea folosită. În majoritatea cazurilor, lipirea îmbinărilor se realizează folosind mai multe mărci de lipire.
Pentru lipirea moale, se utilizează în principal aliaje pe bază de staniu cu adaosuri de argint sau cupru. Lipitele de plumb nu sunt utilizate în alimentarea cu apă potabilă. Acestea sunt de obicei produse sub forma unui fir cu D = 2mm-3mm, ceea ce este convenabil atunci când se lucrează cu conexiuni capilare.
Pentru lipirea solidă, se utilizează în principal două grupuri de lipire: cupru-fosfor, cupru-fosfor cu argint și multicomponent pe bază de argint (argint cel puțin 30%). Cupru-fosfor și cupru-fosfor cu argint - aliajele de brazare sunt special concepute pentru brazarea cuprului și a aliajelor sale, în timp ce sunt autofluente.
Spre deosebire de aliajele de cupru-fosfor, aliajele de lipire a argintului nu conțin fosfor. Aceste lipituri au ductilitate ridicată, rezistență și rezistență la coroziune. Comparativ cu cuprul-fosfor, acestea sunt mai scumpe. Sunt produse sub formă de tije solide cu D = 2mm-3mm. Lipirea necesită flux.
Trebuie luate măsuri de precauție atunci când se utilizează lipire de cadmiu cu cupru la temperatură scăzută din cauza efectelor toxice ale fumului de cadmiu.
Încălzirea articulațiilor în timpul lipirii moi
De regulă, încălzirea pentru lipirea moale se efectuează cu arzătoare cu propan (propan-aer sau propan-butan-aer). Plastura de contact dintre flacără și suprafața articulației este deplasată constant pentru a obține o încălzire uniformă a întregii articulații și în același timp atinge bara de lipit din când în când până la spațiul capilar (de obicei, cu practica, suficientă încălzire este determinată de culoarea suprafeței și apariția fluxului de fum). Încălzirea electrică a îmbinării nu are diferențe fundamentale în lipire.
Dacă lipirea nu se topește cu o atingere de control cu bara, încălzirea este continuată. Nu încălziți bara de lipit. În acest caz, în niciun caz nu trebuie să uitați de necesitatea de a muta flacăra pentru a nu supraîncălzi nici o secțiune separată a conexiunii. Odată ce lipirea a început să se topească, flacăra este deviată lateral și lipirea este lăsată să umple golul de montare (capilar).
Datorită efectului capilar, golul de instalare este umplut automat și complet. Nu este necesar să se injecteze cantități excesive de lipit, deoarece acest lucru nu este doar risipitor, ci poate duce și la scurgerea excesivă a lipirii în îmbinare
La utilizarea tijelor de lipit standard cu D = 2,5 mm-3 mm, cantitatea de lipit este aproximativ egală cu diametrul țevii. În practică, lungimea necesară a secțiunii de lipit este îndoită sub forma literei „G”. În acest caz, lipirea inutilă nu se consumă, iar momentul „lipit - nu lipit” este clar controlat, ceea ce este important pentru un volum mare de muncă.
Încălzirea conexiunii în timpul lipirii puternice
Pentru brazare, încălzirea se efectuează numai printr-o metodă cu flacără de gaz (propan-oxigen sau acetilenă-aer, acetilenă-oxigen este permisă) la o temperatură ambiantă de -10 ° C până la + 40 ° C. Când se utilizează lipirea cuprului-fosfor, lipirea este posibilă fără flux. Deoarece cusătura de lipit este mult mai puternică, este permisă o ușoară reducere a lățimii lipirii în comparație cu lipirea moale. Calificările și experiența ridicate sunt necesare pentru a efectua lipirea dură, altfel este foarte ușor să supraîncălziți metalul și eventual să rupeți.
Flacăra arzătorului trebuie să fie „normală” (neutră). Amestecul gazos echilibrat conține cantități egale de oxigen și combustibil gazos, drept urmare flacăra încălzește metalul fără niciun alt efect. Arzător cu flacără cu amestec echilibrat de gaze (albastru strălucitor și valoare scăzută).
O flacără scăzută a arzătorului indică o cantitate excesivă de combustibil gazos în amestecul gazos, care depășește conținutul de oxigen. Flacăra ușor descrescătoare încălzește și curăță suprafața metalică mai repede și mai bine pentru operația de lipire.
Un amestec de oxigen suprasaturat este un amestec de gaze care conține un exces de oxigen, rezultând o flacără care oxidează suprafața metalică. Un semn al acestui fenomen este o acoperire cu oxid negru pe metal. Arzător cu flacără, oxigenat (albastru pal și mic)
Conductele care trebuie conectate sunt încălzite uniform pe toată circumferința și lungimea conexiunii. Ambele elemente de conectare sunt încălzite cu o flacără a arzătorului în punctul de conectare la o culoare cireș închis (750 ° C-900 ° C), distribuind uniform căldura. Este permisă efectuarea lipirii în orice poziție spațială a pieselor care trebuie conectate.
Îmbinarea nu trebuie încălzită la temperatura de topire a metalului din care sunt realizate țevile. Utilizați un arzător de dimensiuni adecvate, cu o flacără ușor descrescătoare. Supraîncălzirea compusului îmbunătățește interacțiunea metalului de bază cu lipirea (adică îmbunătățește formarea compușilor chimici). Ca urmare, această interacțiune afectează negativ durata de viață a conexiunii.
Dacă conducta interioară este încălzită la temperatura de lipire, iar conducta exterioară are o temperatură mai scăzută, atunci lipirea topită nu curge în spațiul dintre țevile care trebuie conectate și se deplasează în direcția sursei de căldură
Dacă întreaga suprafață a capetelor țevilor de brazat este încălzită uniform, atunci lipirea furnizată la marginea prizei se topește sub influența căldurii lor și intră uniform în spațiul de îmbinare. Țevile de brazare sunt suficient de calde dacă bara de lipit se topește la contactul cu ele. Pentru a îmbunătăți lipirea, bara de lipit este preliminar ușor încălzită cu o flacără de torță.
Producătorii produc arzătoare cu gaz de dimensiuni mici, cu cutii de unică folosință, care permit încălzirea pentru lipirea tare și moale, dar cu lipirea tare, diametrul îmbinărilor este jumătate din cel al lipirii moi.
Particularități
Nu este permisă lipirea la cap a țevilor și armăturilor de cupru. Când sudarea este utilizată pentru diametre peste 108 mm (grosimea peretelui peste 1,5 mm), îmbinarea cap la cap este permisă.
Lipirea mai mult de două elemente trebuie făcută simultan. În acest caz, se respectă ordinea umplerii golurilor de montare cu lipire (de exemplu, într-un tee) - de jos în sus. În acest caz, căldura în creștere nu interferează cu răcirea și cristalizarea lipirii.
Conexiunea alternativă a elementelor este permisă atunci când se utilizează două tipuri de lipire: mai întâi la temperatură ridicată și apoi la temperatură scăzută. Utilizarea lipirii la temperaturi ridicate pe o conexiune cu lipirea la temperatură scăzută nu este permisă.
Interzis
Lipirea îmbinărilor fără fixare obținută fără a extinde capătul țevii cu un expansor, de exemplu, îmbinările clopotului - obținute prin evazarea sau rularea capătului țevii. Ar trebui folosite cuplaje de reducere.
Lipirea coturilor realizate fără unelte speciale sau în cotul (cotul) conductei. Trebuie utilizate tee standard sau o îndoitură formată cu un instrument special.
Lipirea oricăror conexiuni non-standard obținute fără a extinde conducta cu un expansor sau un instrument special pentru extragerea ramurii.
Supraîncălzi
Atunci când efectuați lucrări de lipire, este foarte important să evitați „supraîncălzirea”, deoarece acest lucru poate duce la distrugerea fluxului, care pierde capacitatea de a dizolva și a elimina oxizii. În multe cazuri, acesta este motivul pentru o calitate nesatisfăcătoare a lipirii. Pentru a evita supraîncălzirea, este recomandabil să vă asigurați că temperatura a atins punctul de topire al lipirii. Pentru a face acest lucru, atingeți periodic îmbinarea încălzită cu lipit.
Sau utilizați un flux cu lipit cu pulbere în acest scop: de îndată ce picături de lipit sub formă de pulbere topită strălucesc în flux, conexiunea este încălzită. Unele fluxuri, atunci când sunt suficient de încălzite pentru lipire, emit fum de semnal sau își schimbă culoarea.
Cu lipirea la temperatură ridicată, metalul este recoacut și, atunci când este supraîncălzit, cuprul își pierde proprietățile de rezistență, devine slab și foarte moale. Acest lucru poate duce la explozii de țevi. Metoda de control, ca și în cazul lipirii moi, este atingerea periodică a îmbinării cu lipirea. Cu o experiență suficientă, căldura suficientă va fi determinată de culorile pătante. Este important să nu utilizați o sursă de căldură care este prea puternică, cum ar fi o lanternă OAC pentru a suda un accesoriu de dimensiunea 12.
Proceduri finale
După umplerea golului de montare (capilar) cu lipire, este necesar să se permită solidificarea acestuia, ceea ce înseamnă o cerință absolută de a exclude deplasarea reciprocă a părților articulate. După ce lipirea sa solidificat, îndepărtați toate reziduurile de flux vizibile cu o cârpă umedă și, dacă este necesar, utilizați apă caldă suplimentară.
La lipire și sudare, se pot forma bile metalice (bavuri), care trebuie îndepărtate dacă este necesar. În toate tipurile de lipire și sudare, bile metalice (bavuri) din interiorul îmbinării, care interferează cu fluxul de lichid, nu sunt permise. Acestea ar trebui eliminate.
Experiența acumulată în muncă permite utilizarea cantității optime de lipire în timpul lipirii, ceea ce nu duce la formarea bavurilor în îmbinare.
După finalizarea instalării sistemului, este necesar să se efectueze o spălare tehnologică a sistemului cât mai curând posibil pentru a elimina fluxul rezidual de pe suprafețele interioare, deoarece fluxul care a pătruns în interiorul îmbinării în timpul lipirii și fiind o substanță agresivă poate duce la coroziunea nedorită a metalului.
Controlul calității lipirii
Controlul calității este cea mai importantă operațiune. Pentru a unifica unitățile de asamblare brazate, stabiliți norme și cerințe pentru produsele brazate, standardul GOST 19249-73 „Îmbinări brazate. Tipuri și parametri de bază ". Standardul definește parametrii de proiectare a îmbinării lipite, simbolurile sale, conține o clasificare a principalelor tipuri de îmbinări.
Defecte ale articulației de lipit
Calitatea produselor lipite este determinată de rezistența lor, gradul de performanță, fiabilitatea, rezistența la coroziune, capacitatea de a îndeplini funcții speciale (etanșeitate, conductivitate termică, rezistență la schimbările de temperatură etc.). Cele mai tipice defecte ale îmbinărilor brazate includ porii, cavități, incluziuni de zgură și flux, non-propan, fisuri.
Motivul formării non-lipitului poate fi blocarea gazului prin lipirea lichidă în prezența încălzirii neuniforme sau a unui decalaj inegal, lipsa locală de umectare a suprafeței metalului fiind lipită cu lipire lichidă. Fisurile în îmbinările brazate pot apărea sub acțiunea tensiunilor și deformărilor metalului produsului în timpul procesului de răcire.
Incluziunile nemetalice, precum fluxul sau zgura, apar atunci când suprafața produsului nu este bine pregătită pentru lipire sau când modul său este încălcat. Dacă este încălzit prea mult timp pentru brazare, fluxul reacționează cu metalul brazat pentru a forma reziduuri solide, care sunt slab deplasate de la gol de aliajul de brazare. Incluziunile de zgură se pot forma și datorită interacțiunii lipirilor și fluxurilor cu oxigenul din aer sau cu flacăra arzătorului.
Proiectarea corectă a îmbinării lipite (absența cavităților închise, uniformitatea spațiului), acuratețea asamblării pentru lipire, cantitatea dozată de lipire și fluxing media, uniformitatea încălzirii sunt condițiile pentru o îmbinare lipită fără defecte.
Metode de control al calității produselor lipite
Pentru a evalua calitatea produselor brazate, se utilizează testări nedistructive și distructive. Inspecția tehnică a produsului cu ochiul liber sau utilizarea unei lupe în combinație cu măsurători vă permite să verificați calitatea suprafeței, umplând golurile cu lipire, completitudinea fileurilor, prezența fisurilor și a altor defecte externe.
În conformitate cu cerințele specificațiilor tehnice, produsele brazate sunt supuse altor metode de testare nedistructivă. Dacă este necesar, aplicați conexiunea conexiunii, ceea ce oferă o imagine completă a calității conexiunii. Este folosit ca control al probei.
Securitate
Respectarea regulilor de siguranță este de o mare importanță La efectuarea lucrărilor de lipire, este necesar să se respecte regulile de siguranță, deoarece fluxurile și aliajele pot conține substanțe nocive. Fluxurile aplicate în timpul lipirii la cald sau la rece se descompun și degajă vapori care pot conține substanțe toxice și pot fi dăunătoare sănătății.
Trebuie luate măsuri de precauție atunci când se utilizează lipire de cadmiu cu cupru la temperatură scăzută din cauza efectelor toxice ale fumului de cadmiu. Trebuie asigurată o ventilație adecvată în timpul lipirii, deoarece pot fi generate vapori nesănătoși de fluor din fluxul care conține fluor.
Pentru a evita vătămarea, se recomandă efectuarea tuturor lucrărilor într-o zonă bine ventilată, asigurați-vă că acest produs este fabricat în conformitate cu reglementările actuale privind substanțele toxice, studiați cu atenție descrierea proprietăților lor, care este pe etichetă.
În brazarea la temperaturi ridicate, soluțiile acide și alcaline pot fi utilizate pentru gravarea armăturilor. Este necesar să lucrați cu ele în mănuși de cauciuc și îmbrăcăminte rezistentă la acid. Protejați fața și ochii de stropi cu ochelari de protecție. După ce ați terminat munca și înainte de a mânca, spălați-vă bine mâinile.
Când lipiți cu o torță cu gaz, verificați etanșeitatea furtunurilor și a echipamentului înainte de a începe lucrul. Buteliile de gaz trebuie depozitate în poziție verticală. După lucru, containerele cu soluții sunt predate depozitului; nu este permisă scurgerea soluțiilor și a alcalinilor în canalizare.
Atunci când efectuați lucrări la instalarea sistemelor de instalații sanitare interne din cupru, este necesar să respectați cerințele de siguranță în conformitate cu SNiP 12-04.
În unele țări, utilizarea fluxurilor pentru lipirea conductelor de cupru pentru alimentarea cu apă și conductele de gaz necesită o autorizație de la autorități în conformitate cu reglementările locale.
Documente de reglementare a lipirii și sudării: GOST 1922249-73 și GOST 16038-80. Standardul european TN 1044. Utilizarea gazelor pentru lipirea și sudarea flăcării este reglementată de GOST 5542-87 și GOST 20448-90.
Programare
Instrucțiunile sunt un ghid pentru lipirea oțelurilor: lipitoare de argint solid, rezistente la coroziune () și rezistente la căldură PSr40; PSR MIN63; PSr21.5; și lipitori de cupru VPR1; VPR4 și analogii lor importați cu arzătoare cu gaz, precum și în cuptoare cu cameră și cuptoare cu mediu vidat.
Echipamente și materiale
2.1 Arzător cu gaz GOST 1077-79
2.2 Cameră electrică a cuptorului cu o temperatură de până la 1300 grade
2.3 Cuptor cu vid tip SNV
2.4 Instrumente necesare pentru instalarea și fixarea pieselor
2,5 Acetonă GOST 2603-79
2.6 clasa pură "A" GOST 10157-79
2.7 Pensete
SOLIDE ȘI SUBSTANȚE FLUIDE
3.1 Pentru lipire, utilizați lipitele indicate în tabel.
| Marca
lipit |
Temperatura de lipit о С |
| PSr40 GOST 19738-74 | 650-670 |
| PSrMIN63 | 800-820 |
| PSr21.5 | 1080 |
| VPR1 | 1130 |
| VPR4 | 1050 |
3.2 Tratamentul termic al lipirii se efectuează dacă este cazul, dacă lipirea nu este suficient de plastică.
3.3 Pentru lipire, utilizați tipurile listate de fluxuri:
PV200 pentru lipire cu lipitori PSr21.5 și VPR1;
PV201 pentru PSr40 și PSrMIN63;
Tetrafluoroborat de potasiu (KBF2) GOST 9532-75 pentru lipirea PSr21.5 și VPR1 într-un mediu neutru.
4 PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI PIEȚELOR ȘI SOLDURULUI
4.1 Dimensiunea golurilor ar trebui să fie, de regulă, de la 0,7 până la 0,15 mm pentru îmbinările de tip telescop și până la 0,2 mm pentru alte îmbinări (poală, cap la cap, tee), aceasta datorită designului ansamblului.
4.2 Suprafețele care trebuie lipite trebuie să fie asprate la cel puțin 2,5.
4.3 Pe produsele cimentate, după îndepărtarea stratului de cupru, suprafețele de lipit trebuie curățate mecanic până la un metal curat.
4.4 Prezența unui șanț la locul formării fileului în timpul lipirii cuptorului trebuie exclusă. Marginile canelurii în care se află piesa de lipit trebuie să fie contondente cu o rază de ± 0,1 mm.
4.5 Prezența și coroziunea pe suprafețele lipite ale unităților după mecanism. procesarea nu este permisă
4.6 Piesele furnizate pentru lipire trebuie spălate.
4.7 Imediat înainte de lipire, degresați părțile incluse în ansamblu și lipit în acetonă sau alt solvent și uscați la aer timp de 10-15 minute. Asamblarea după această procedură se efectuează cu o pensetă sau folosiți mănuși de bumbac.
5 PREGĂTIREA ECHIPAMENTELOR ȘI A ACCESORIILOR
5.1 Când lipiți într-un cuptor de cameră în argon, suprafața interioară a recipientului trebuie curățată de murdărie și curățată prin clătire cu acetonă sau alt solvent.
5.2 Cuptorul cu vid trebuie curățat de murdărie și ulei înainte de a încărca unitățile de lipire în conformitate cu manualul de instrucțiuni.
5.3 Echipamentul trebuie spălat cu acetonă sau alt solvent înainte de lipire. În cazul filmelor libere de oxid, este permisă suflarea sculelor cu electrocorund sau hidrohoning.
5.4 Când lipiți într-o atmosferă neutră, spălați sistemul de conducte cu argon înainte de a introduce argonul în cuptor. Schimbarea cilindrilor în timpul procesului de lipire este interzisă.
6 ASAMBLARE
6.1 Asamblarea unităților se realizează în dispozitive care asigură poziția necesară a pieselor și elimină tensiunile din zona de lipit.
6.2 Fixați lipirea pe mașinile de sudat cu rezistență folosind un pistol de sudură sau clești de sudură.
7 SOLDARE
a) Lipirea cu o lanternă cu gaz
7.1 Diluați fluxul în H2O sau alcool într-o stare asemănătoare pastei, apoi acoperiți suprafețele care trebuie unite.
7.2 Acoperiți lipitul cu flux diluat în H2O sau alcool și presărați cu pulbere de flux
În timpul procesului de încălzire, este necesar să se asigure că suprafața metalică la locul decalajului nu este expusă din flux și, dacă este necesar, se adaugă pulberea de flux.
7.3 Încălziți secțiunea de lipit la temperatura indicată în tabelul de mai sus. Temperatura de lipire este controlată vizual la începutul topirii lipirii.
Încălziți zona articulației uniform pe toată lungimea articulației, evitând supraîncălzirea. Când lipiți piese cu grosimi diferite ale peretelui, încălziți mai întâi piesele mai masive.
7.4 Evitați contactul fluxului cu flacăra mai mult de 4-5 minute datorită posibilității de a-și pierde proprietățile de flux. Timpul optim pentru încălzirea fluxului la brazarea într-o flacără de gaz este de 20-60 sec.
7.5 În timpul procesului de lipire până la răcirea completă, unitatea nu trebuie supusă la solicitări mecanice.
7.6 Dacă este necesar, pentru a proteja suprafața interioară a conductelor de oxidarea excesivă, aplicați flux pe suprafața interioară a conductei sau treceți argonul în interior.
Când lipiți, așezați conducta în zona de îmbinare cât mai vertical posibil. Armătura trebuie să fie în partea de jos.
7.7 Piesele prelucrate din oțel tip 12X18H9T trebuie recoapte înainte de lipire (piese din țevi după îndoire)
7.8 Îndoirea conductelor după lipire nu este recomandată și nu este absolut permisă la o distanță mai mică de 20 mm de punctul de lipire. Se pot depune mărgele de lipit pe mamelon.
b) lipirea într-un cuptor de cameră
7.9 Produceți în recipiente sigilate cu un capac de protecție din oțel într-o atmosferă de argon.
7.10 Fluxurile 200, 201, 209 sunt diluate în apă până la o stare pastoasă și aplicate într-un strat subțire, apoi uscate timp de 10-15 minute. Pudra de tetrafluoroborat de potasiu este turnată într-un recipient. Cantitatea de flux, temperatura, timpul de reținere, consumul de argon, ratele de încălzire și răcire sunt discutate în tehnologie.
7.12 Controlul temperaturii se efectuează cu un termocuplu introdus în recipient.
Joncțiunea fierbinte a termocuplului trebuie așezată cât mai aproape posibil de suprafața piesei de brazat.
7.13 Răciți piesele sub un flux de argon la temperatura camerei. Este permisă suflarea recipientului cu aer comprimat pentru a reduce timpul de răcire.
c) Brazarea într-un cuptor cu vid
7.14 Produce predominant într-un mediu de argon.
7.15 Așezați unitatea asamblată în dispozitiv pe tava cuptorului, acoperind-o cu un scut din oțel de tip 12X18H10T.
7.16 Lipirea în atmosferă de argon se realizează conform următoarei scheme:
- Purgeți sistemul de conducte până la supapa de vid cu argon
- Pompați aerul din cuptor la presiunea reziduală specificată în tehnologie. Se permite spălarea camerei cu argon, care constă în următoarele: pomparea la 10-3 mm Hg. Art., Umplerea cu gaz și pomparea din nou la vidul necesar.
- Introduceți gazul argon în camera cuptorului. Alimentați continuu timp de 8-10 minute.
- Porniți încălzirea și lipirea.
7.18 Controlul temperaturii se efectuează folosind un termocuplu cu înregistrare pe un recorder. Joncțiunea fierbinte a termocuplului trebuie plasată cât mai aproape posibil de suprafața ansamblului care este lipit. Se permite măsurarea temperaturii în cameră, cu condiția să fie luată în considerare diferența de temperatură determinată experimental pe suprafața produsului și în cameră.
8 ÎNLĂTURAREA REZIDUELOR DE FLUX
În apă caldă, apoi în apă curentă rece, urmată de suflare cu hidratare.
9 CONTROLUL CUSURII
9.1 Controlul stării unităților trebuie efectuat în toate etapele procesului tehnic de pregătire a suprafeței, asamblarea și lipirea, introducerea fluxului și lipirea, eliminarea reziduurilor de flux după lipire.
9.2 Materialele utilizate trebuie să fie GOST sau să aibă TU. Monitorizați data de expirare a fluxului.
a) examinare externă;
b) analiza cu raze X;
c) verificarea rezistenței și etanșeității unităților;
d) metalografie;
9.4 Expuneți 100% din noduri inspecției vizuale folosind o lupă de mărire de 4-7 ori.
Trebuie să inspectați cusătura lipită și zona metalului de bază adiacent la o distanță de cel puțin 10 mm.
9.5 Cusătura trebuie să fie curată, fără porozitate, cavități, fistule, nepătrundere, incluziuni străine, reziduuri de flux etc. cu condiția ca lipirea să umple golul și să formeze un file.
10 CORECTAREA DEFECTELOR
10.1 Non-lipiturile, porii, cavitățile și alte defecte inacceptabile trebuie eliminate prin lipire de cel mult 2 ori cu aceeași lipire care a fost folosită pentru lipire sau cu un punct de topire mai mic.
La îmbinarea produselor din cupru se utilizează diverse unelte și echipamente, fără de care procesul de lipire ar fi imposibil. Instrumentul principal este un fier de lipit. În plus, puteți utiliza un arzător cu gaz sau cuptoare speciale.La domiciliu, este preferabil să folosiți lipirea produselor din cupru, această opțiune, cea mai simplă și mai rapidă, în comparație cu gătitul. În plus, nu este nevoie de echipamente speciale care să fie utilizate pentru lipire. Sub rezerva tuturor regulilor și condițiilor procesului tehnologic, puteți obține o conexiune puternică și fiabilă a elementelor, crescând rezistența la diferite sarcini.
Pentru ca lipirea la domiciliu să nu provoace dificultăți, în primul rând trebuie să aveți grijă de instrumentele de bază care vor fi implicate în acest proces:
- tăietor de țevi;
- mașină de teșit;
- expansor de țevi;
- perie de oțel;
- perie de oțel;
- lipire;
- arzător sau uscător de păr.
Pentru un dispozitiv tubular, se utilizează o metodă atunci când elementul este scufundat într-o compoziție de sare și lipit. Sarea acționează ca o sursă de căldură și înlocuiește funcția unui flux. Prin urmare, nu este necesar un flux suplimentar.
În plus față de această metodă, există și alte câteva opțiuni de lipire care merită atenție.
Brazare
Cea mai comună metodă de lipit la domiciliu este lipirea cuprului. Acest lucru se datorează proprietăților cuprului, care se topește ușor la temperaturi scăzute. O lanternă de lipit sau cu gaz este în regulă ca instrument. 
Brazarea cuprului este un pic similară cu procesul de sudare, dar are încă câteva diferențe minore:
- La lipirea pieselor, se utilizează o substanță suplimentară de lipit, care leagă aceste elemente. Acest lucru este posibil datorită proprietăților lipirii, care are un punct de topire scăzut.
- Cele mai comune materiale pentru lipirea pieselor sunt nichelul și staniul. Acestea sunt componente simple și accesibile, care sunt utilizate în majoritatea cazurilor. În ceea ce privește utilizarea industrială, alte tipuri de lipire sunt utilizate în aceste scopuri, dar pentru uz casnic sunt destul de scumpe și, prin urmare, neprofitabile.
- Pentru a lipi produsele din cupru, trebuie mai întâi să topiți lipitul până atinge consistența dorită pentru a-l aplica în locul în care elementele sunt lipite. După aceea, ar trebui să așteptați până când conexiunea se răcește complet.
Dacă toate nuanțele procesului sunt executate exact, atunci o astfel de conexiune se va dovedi a fi puternică și durabilă.
Brazarea cuptorului
Brazarea cuprului în cuptoare se efectuează într-un mediu de producție. Acest proces asigură încălzirea uniformă a pieselor, eliminând complet deformarea acesteia. Staniu sau un aliaj de staniu și plumb este utilizat ca aliaj, o compoziție de colofoniu și alcool sau compoziția clorurii de amoniu sau a zincului, acționează ca un flux.
Atunci când se utilizează lipirea cu o bază de argint, se folosesc fluxuri, care se bazează pe compuși de fluor, potasiu și bor. Aceste fluxuri sunt cel mai bun mod de a curăța suprafețele lipite de filmul de oxid, ceea ce va permite aliajului să fie perfect distribuit pe întreaga suprafață.
Lipire prin flux
Această procedură are un mare dezavantaj, este performanța unei etanșări etanșe. Fluxul în exces creează focare suplimentare, care sunt supuse coroziunii, ca urmare a lipirii se efectuează în condiții neutre sau în condiții de mediu gazos reducător. Pentru lipirea în azot, temperatura necesară trebuie să ajungă la 750-800 de grade.
Brazare sub vid
Brazarea sub vid este utilizată pentru multe metale, iar cuprul nu face excepție. Brazarea cuprului se efectuează în cuptoare specializate sau în containere, care sunt apoi plasate în cuptor. În ciuda echipamentelor sofisticate, această opțiune este considerată cea mai eficientă de toate criteriile. Lipirea produselor din cupru se face cu lipire moale sau staniu pur. Puteți utiliza alte tipuri, de exemplu, aliaje de argint, folosind un flux de soluție colofoniu-alcool.
Pentru a utiliza lipirea cu cadmiu, este necesar să pregătiți un instrument special și să faceți stocul de cunoștințele necesare în acest domeniu, deoarece fabricabilitatea acestui material este mult mai mică decât cea a thinolilor de staniu-plumb.
Brazare la temperatură scăzută
Dacă lipirea nu se topește în timpul lipirii, nu vă grăbiți, trebuie să așteptați ca fierul de lipit să se încălzească. După ce aliajul începe să curgă, sursa de căldură este îndepărtată, permițând compoziției să umple singur golurile dintre elemente. Pentru a evita excesul, nu este recomandat să adăugați aliajul, cu excepția excesului, poate exista material care pătrunde în piesă.
Dacă cuprul este lipit folosind tije de lipit convenționale, atunci volumul său trebuie să fie egal cu diametrul suprafeței care trebuie unită. Pentru a calcula aproximativ cantitatea necesară de material, puteți îndoi tija cu litera G și o puteți atașa la țeavă.
Cu această tehnologie, rezistența cuprului nu se modifică, dar criteriile mecanice sunt reduse.
Această tehnologie este potrivită pentru acele suprafețe care vor fi utilizate la temperaturi ridicate. Deoarece pentru implementarea acestui proces temperatura necesară ar trebui să fie de 700 de grade, se folosește o opțiune de încălzire cu flacără de gaz.
Pregătirea pentru lipire este determinată folosind o tijă din aliaj, care se topește la sfârșitul procesului.
Pentru a crește caracteristicile de calitate ale îmbinării, este necesar să preîncălziți tija de lipit. Avantajul acestei metode de îmbinare este rezistența ridicată a cusăturilor, precum și durabilitatea lor în timpul funcționării, sub influența temperaturilor ridicate. Dar există și un dezavantaj, care este inevitabila recoacere a cuprului. Merită luat în considerare faptul că, atunci când lucrați cu această metodă, este necesar să aveți calificări și experiență suficiente, deoarece un începător poate supraîncălzi accidental cuprul, provocând astfel ruperea acestuia.
Tehnologie de lipire a țevilor
Pentru a lipi țevi de cupru, trebuie să pregătiți un tăietor de țevi. După ce bucata de țeavă dorită a fost tăiată, tăierea exterioară este periată pentru a îndepărta bavurile și rugozitatea. Folosind un dispozitiv de expansiune a țevii, a doua secțiune a țevii este extinsă la dimensiunea dorită, astfel încât o parte a țevii să se potrivească în cealaltă.
Un flux este aplicat unei țevi cu un diametru mai mic și două elemente de tr sunt fixate împreună. Îmbinarea se încălzește uniform, pentru aceasta puteți folosi fie un arzător, fie un uscător de păr. Lipirea se aplică în acest loc, după ce este topită, suprafața este complet acoperită cu ea. Puteți utiliza lipirea moale ca aliaj și veți face treaba foarte bine.
Video: Brazarea țevilor de cupru
Produsele din cupru se găsesc peste tot în diferite sfere ale vieții. De exemplu, sunt create sisteme puternice și durabile de încălzire și alimentare cu apă. Dar pentru a conecta două elemente, experții recurg la o tehnologie specială - lipirea țevilor de cupru. Procedura necesită instrumentele și materialele potrivite, precum și cunoștințe. Deoarece are anumite caracteristici pe care un începător ar putea să nu le cunoască.
Pentru a lipi cuprul, meșterul trebuie să aibă o compoziție precum lipirea cu el. Această substanță termoplastică etanșează suprafața produselor și se topește sub influența temperaturilor ridicate, răspândindu-se pe întreaga joncțiune. Dar de îndată ce se răcește, se întărește și ține în siguranță produsele.
Rezultatul este un articol care are o durată lungă de viață, rezistă la sarcini mari, presiune și căderi de temperatură și nu se teme de radiațiile ultraviolete.
Ce instrumente și materiale sunt necesare
Lipirea se efectuează nu numai la instalațiile industriale, ci și la domiciliu. Acest lucru necesită pregătirea următoarelor instrumente și materiale:
- arzător electric pentru fier sau gaz;
- tăietor de țevi;
- lipire;
- flux;
- perie și perie de oțel.
Ce anume pentru a conecta produsele depinde de comoditatea și preferința comandantului. Dar, din punct de vedere al puterii, aparatul este selectat în conformitate cu punctul de topire al lipirii. Fluxul este lichid și solid, fiecare tip are diferențe individuale care ar trebui luate în considerare. Dacă materialul este utilizat sub formă de amestec îngroșat, atunci este aplicat pe joncțiune, atât înainte, cât și după conectare. Fluxul este necesar pentru a proteja suprafața de oxidare, pentru a promova răspândirea lipirii și pentru a îmbunătăți aderența.
Tipuri de fluxuri și lipiri, particularități ale lucrului cu ele
Meșterii cunosc multe substanțe dure și moi care asigură lipirea de înaltă calitate a produselor metalice. Staniul este utilizat în 95%, care aparține compoziției la temperatură scăzută, care are parametri tehnici ceva mai răi. Dar este apreciat pentru faptul că se poate lucra la orice temperatură fără a reduce rezistența produselor care sunt îmbinate.
Argintul aparține și elementelor de conectare, care are proprietăți tehnologice excelente. Meșterii folosesc adesea compoziții cu trei componente de argint, staniu și cupru. Clorura de zinc este adesea inclusă în materialele utilizate la lipirea la temperaturi scăzute.
Avantajul lipirilor moi este că acoperă o suprafață mare atunci când lovesc suprafața piesei. Acestea oferă rezistență și fiabilitate ridicate.
Lipiri moi
Lipirea moale este utilizată la instalarea rețelelor de alimentare cu apă și încălzire, unde diametrul conductelor ajunge la 10 cm, iar temperatura apei nu depășește 130 de grade. Aceste tipuri includ:
- tip plumb staniu;
- conținut scăzut de staniu;
- speciale și fuzibile.
Fluxul fără plumb este cel mai frecvent selectat lipit. Tipul staniu-cupru este cel mai frecvent datorită prețului său accesibil. Dar avantajul său se află în altă parte. Toate amestecurile care conțin staniu în compoziție au un consum economic.
Este suficient să aplicați puțin lipit pe jumătate din suprafața de tratat, deoarece se va răspândi pe întreaga zonă. Această proprietate se explică prin faptul că staniu pătrunde cu ușurință în interior și se răspândește peste orice structură.
Aliaje de brazare
Când trebuie să luați în considerare condițiile de mediu în care se efectuează lipirea, este mai bine să utilizați aliaje de lipire. Utilizarea unor astfel de substanțe asigură o rezistență ridicată a cusăturii. Cei mai comuni compuși sunt următorii:
- cupru și zinc;
- fosfor și cupru;
- cupru pur;
- flux fără curat.
Compușii solizi sunt clasificați ca refractari și cu topire redusă. Fiecare specie este caracterizată de anumite proprietăți. De exemplu, cuprul-fosfor înlocuiește fluxul de argint scump. Diferă în ceea ce privește costul moderat, dar are un dezavantaj - nu va funcționa la temperaturi scăzute.
Cei mai puternici compuși solizi sunt cupru-zinc și multicomponenți. Sunt scumpe, dar prețul este justificat de fiabilitatea conexiunii. Când lipiți cu cupru în sine, atunci trebuie utilizat și flux. În acest caz, va fi posibilă conectarea fermă a celor două părți.
De ce aveți nevoie de pastă de lipit
Pasta de lipit este o masă pastoasă formată din particule mici de lipit, flux și aditivi speciali. Pasta de flux este utilizată în industrie la lipirea elementelor de pe plăcile cu circuite imprimate. Pasta este aleasă în funcție de anumite condiții:
- după aplicare, ar trebui să rămână particule ușor de îndepărtat;
- substanța trebuie să păstreze vâscozitatea și lipiciul;
- nu au un efect negativ asupra suprafeței tratate;
- nu pătrundeți pe haine în timp ce vă topiți.
Modul de lucru cu pasta depinde de tipul și dimensiunea lipitului conținut în compoziția sa. De asemenea, materialul diferă prin tipul de flux (colofoniu, lavabil cu apă, fără curățenie). Este necesar să țineți piese mici în poziție și să facilitați procesul de îmbinare.
Tehnologie de lipit
Procesul este destul de simplu, prin urmare, atunci când este necesar să conectați ceva acasă, proprietarul efectuează lipirea cu propriile mâini și fără implicarea specialiștilor. Dar totuși, nu puteți face fără o etapă pregătitoare.
Depinde de el cât de înaltă calitate și fiabilitate se va dovedi conexiunea. În primul rând, ar trebui să acordați atenție tăieturii piesei, care ar trebui să fie strict verticală, fără bavuri, cu margini uniforme și netede. Dacă găsiți cele mai mici defecte, ar trebui să luați șmirghel și să îl treceți pe suprafață până când defectele dispar.
Dacă sunt conectate două țevi de cupru, atunci, după ce ați adus tăietura la o stare ideală, este necesar să o introduceți în fiting și apoi să o scoateți. Piesa care a fost în contact cu armătura trebuie curățată de oxidare. Următorul pas este aplicarea fluxului. Nu este nimic complicat în acest sens, trebuie doar să parcurgeți întreaga parte, acordând o atenție specială locului de îmbinare.
Apoi elementele sunt conectate între ele și fixate ferm. Acțiunile ulterioare depind dacă lipirea se efectuează - cu o lanternă cu gaz sau un fier de lipit. Având în vedere că piesele trebuie să fie staționare, va fi nevoie de un asistent. El îi va păstra, dar dacă nu există niciunul, trebuie să te gândești și să-l faci singur.
Când ceva trebuie lipit acasă, cel mai adesea se folosește un compus solid. Dar maestrul poate achiziționa paste speciale. Cu alegerea corectă a compozițiilor, este posibil să conectați două conducte sau componente radio cât mai precise și ferme posibil.
Lipirea se efectuează fie la temperatură ridicată, fie la temperatură scăzută. În primul caz, procesul se caracterizează printr-o rezistență ridicată a cusăturii, iar secțiunea îmbinată primește și rezistență la căldură. Este foarte important dacă în viitor va servi ca parte a diverselor comunicări. Dar lipirea la temperaturi ridicate nu este permisă la conexiunile filetate. Cel mai adesea, acest proces se realizează cu un arzător plin cu propan.
Când se folosește lipirea la temperatură scăzută, se folosește un compus moale, pastă sau gel. Este cel mai potrivit pentru un master începător, deoarece este simplu și ușor. În acest tip de proces, temperatura nu crește mai mult de 425 de grade, astfel încât este chiar posibil să folosiți un fier de lipit găsit în aproape fiecare casă.
Ciocan de lipit
Toată lumea a văzut un lipitor cel puțin o dată în viață și mulți lucrează constant cu el. Prin urmare, nu vor vedea nimic complicat în lipirea produselor din cupru cu acest instrument. Întreaga esență a procesului constă în faptul că lipirea situată între cele două părți este încălzită cu un fier de lipit până când începe să se topească.
Când se întărește, cele două părți se vor lipi în siguranță într-una singură. Pentru a lipi calitativ, este necesar să distribuiți substanța uniform pe întreaga suprafață, să umpleți fiecare gol. În acest caz, este important să alegeți exact materialul care poate rezista la temperatura ridicată a sondei de lipit.
Funcționarea arzătorului
Instrumentul este pornit când două părți sunt deja conectate între ele. Nu-l țineți prea aproape de joncțiune prea mult timp, deoarece temperatura de ardere este de câteva mii de grade. În timp ce un anumit loc trebuie încălzit doar până la 250-300 de grade.
Va dura 20-30 de secunde. De îndată ce fluxul își schimbă culoarea în întuneric, se introduce compusul care trebuie îmbinat. Important! Arzătorul sau uscătorul de păr ar trebui să fie poziționat în mijloc pentru a acoperi întreaga zonă de conectare.
Este posibil să lipiți cuprul cu tablă
Mulți meșteșugari începători sunt interesați de posibilitatea lipirii cuprului cu staniu. De fapt, nu este doar posibil, ci necesar. Deoarece această compoziție asigură o legătură bună. Cel mai adesea, staniu este utilizat atunci când țineți împreună produsele alimentare.
Un lucru de reținut este că acest metal are nevoie de o temperatură mai ridicată decât alte lipituri. Este mai bine să folosiți un instrument de lipit electric puternic ca instrument.
Lipire cu lipire de argint
Când trebuie să lipiți piese acasă, lipiți cu argint este adesea folosit. Este benefic pentru că îl poți crea singur. Dar nu trebuie utilizat singur, în combinație cu zinc, cupru.
Procesată cu o astfel de lipire, cusătura se va dovedi a fi foarte puternică și îngrijită. Procentul de componente este controlat de GOST 19746 74. Dar puteți afla exact ce tipuri de substanțe să utilizați din instrucțiunile meșterilor cu experiență sau cele atașate produselor care urmează să fie îmbinate.
Cum să lipiți cupru și oțel inoxidabil
Dacă trebuie să lipiți cuprul cu alt metal, de exemplu, oțelul, atunci trebuie să lucrați din greu. Acest proces nu este ușor, dar destul de fezabil. Acest lucru se explică prin faptul că oțelul inoxidabil nu interacționează bine cu alte metale, este dificil de tratat termic.
Când două produse diferite sunt combinate, atunci trebuie să găsiți o compoziție medie care să se potrivească ambelor în același timp. În astfel de cazuri, trebuie să faceți compromisuri cu privire la calitate și nici măcar nu este necesar să utilizați un flux. Dar este important să efectuați pregătirea, cosirea și alte etape ale lipirii.
Nevoia unei conexiuni apare adesea acasă. Este nevoie de puțin timp pentru a conecta oțelul inoxidabil și cuprul și este suficient un arzător cu gaz convențional. Prin urmare, după ce ați decis instrumentul și lipirea, ar trebui să curățați suprafața ambelor îmbinări, să pregătiți fluxul. Apoi efectuați cosirea punctului de legare și aplicați flux. Apoi cele două părți sunt conectate, iar cusătura rezultată este acoperită cu lipit.
Următoarea etapă este încălzirea uniformă cu un arzător. Odată ce lipirea sa răspândit, produsul este lăsat să se răcească în mod natural.
Cum să lipiți cuprul cu fierul
Lipirea produselor din cupru cu cele de fier sau invers este, de asemenea, o sarcină obișnuită, pentru a cărei soluție este selectat corect un compus de legătură. Instrucțiunile în această privință se vor dovedi de mare ajutor.
Informații utile pot fi găsite în videoclipul tematic, unde întregul proces de lipire este prezentat în detaliu. Dacă sunt îndeplinite toate condițiile, este posibil să se obțină o cusătură uniformă și durabilă.
Principalele greșeli atunci când lipiți cu propriile mâini
Cel mai adesea, graba duce la faptul că combinația a două elemente se dovedește a fi nereușită. Pentru că uită să inspecteze suprafața pieselor de îmbinat. Primul pas pentru remedierea erorii este verificarea defectelor. Acestea ar putea apărea la tăierea pieselor.
Cât de fiabilă este cusătura depinde de curățenia suprafeței. Prin urmare, merită încă să spălați chiar și pete de praf invizibile. Una dintre cele mai elementare greșeli se face atunci când se aplică flux. Meșterul poate uita să prelucreze o mică secțiune a produsului. Și va face ca conexiunea corectă să eșueze.
De asemenea, este important să monitorizați temperatura torței sau a fierului de lipit, deoarece supraîncălzirea piesei de prelucrat duce la arderea fluxului. Dar un punct de topire insuficient este, de asemenea, dăunător. În acest caz, compușii articulațiilor nu se înmoaie sau se lipesc.
Inginerie de siguranță
Lipirea produselor din cupru este un proces destul de periculos, de aceea este foarte important să respectați toate standardele și reglementările din motive de siguranță. În timpul procesului, sunt utilizate flăcări deschise și substanțe periculoase, prin urmare, DIYerul și profesionistul trebuie să poarte echipament de protecție. Vorbim despre mănuși, ochelari și îmbrăcăminte specială.
Înainte de a lua un instrument, trebuie să studiați cu atenție regulile tehnologiei.
