Cartea: A. F. Babitsky. METODOLOGIA PENTRU ANALIZA PROCESELOR ȘI MANAGEMENTULUI ECONOMICE.

1.3. Structura procesului de producție și elementele de producție

Compoziția funcțională și socială a participanților la producția socială

Toate lucrurile și viețuitoarele, cu excepția oamenilor, pot intra în procesul de producție sub forma unui obiect de muncă sau a unui instrument de muncă. Oamenii care participă la procesul de producție pot acționa ca forță de muncă și obiect al muncii, și pentru sistemul sclavagist - și ca instrument de muncă. Participanții la producție sunt toți oamenii care participă la producția și consumul unui produs produs în comun (extras). Aceștia sunt împărțiți în participanți activi și pasivi în procesul de producție.

Participanți activi la producție - toţi cei care, individual sau în jocul lui pi, influenţează obiectul muncii cu uneltele muncii. Împreună devin o forță de muncă, care, conform scopului său funcțional în producția socială, este împărțită în trei părți: una dintre ele este destinată producției de instrumente de muncă, a doua este pentru producția de materiale (obiectul muncii). ), iar al treilea este pentru reproducerea muncii.

Cheltuirea forței de muncă necesită reproducerea nu numai a mijloacelor de producție, ci și a forței de muncă în sine. De exemplu, medicii, profesorii, educatorii, lucrătorii de educație fizică, frizerii, lucrătorii de alimentație publică și mulți alții sunt participanți activi la producție, deoarece ei participă în mod direct (muncă vie) la reproducerea unuia dintre elementele de producție - munca. Odată cu dezvoltarea producției, costurile atât pentru munca materializată, cât și pentru cea vie pentru reproducerea forței de muncă cresc.

Grupurile sociale de participanți activi la producție includ muncitorii, țăranii, lucrătorii de birou, inteligența creativă și alții care participă direct sau indirect la procesul de influențare a obiectului muncii cu instrumente de muncă.

Participanți pasivi la producție - toţi oamenii care fac obiectul muncii şi consumă produsul produs. Acestea includ pe cei care în trecut au fost (pensionari) sau în viitor (copii, studenți de toate nivelurile și direcțiile) participanți activi la producție, precum și aportul de mijloace de producție și de muncă, dacă nu iau parte la proces de producție. Acesta din urmă a existat în forme primitive

producție: sclavie, feudalism și producție capitalistă simplă.

Există o discrepanță fundamentală între participanții la formele inițiale și avansate de producție. În formele primitive de producție, cu excepția celor comunale primitive, participanții lor activi nu aveau mijloace de producție și erau capabili să participe la procesul de producție prin muncă fizică re-importantă. Iar cei care aveau proprietate privată nu erau participanți activi, ci pasivi la procesul de producție, acționând ca administratori ai proprietății lor și consumatori privilegiați ai produsului produs.

În formele dezvoltate de producție, mai ales după revoluția științifică și tehnologică, munca fizică simplă cedează din ce în ce mai mult loc unei munci mentale complexe care utilizează mijloacele intelectuale de producție (creierul uman), pe care participanții la producție le posedă înșiși.

Într-o formă absolut pură, nimic nu poate exista. Proprietarii de sclavi, case, capitale, în funcție de înclinațiile personale, de mărimea proprietății și de condițiile de producție, uneori au luat și iau nu numai o participare pasivă, ci și activă la procesul de producție în sine, îndeplinind însăși rolul de organizatori, lideri și uneori muncitori obișnuiți. K. Marx, examinând rolul capitalului și al proprietarilor săi în procesul de producție, a susținut că mulți dintre capitaliști dețin salarii, și nu mici, pentru conducerea directă a producției și conducerea afacerilor financiare.

La rândul lor, participanții activi la producție în afara locului lor de muncă devin pasivi, adică un obiect al muncii pentru alții. Dar, în același timp, consumă doar o parte din cea (salariile) produse de ei în timpul participării lor active la procesul de producție.

Grupuri sociale precum copiii și elevii sunt preponderent subiect de muncă și sunt asigurate financiar (din punct de vedere al producției) conform normelor „tehnologice” de reproducere a forței de muncă. Ori de câte ori este posibil, comunitatea Sousse și părinții le oferă tot ce le trebuie pentru dezvoltarea lor normală. În același timp, studenții sunt parțial participanți activi la procesul de producție (educațional), deoarece lucrează pe ei înșiși și cheltuiesc muncă pentru îmbunătățirea mentală și fizică pentru a se pregăti pentru munca viitoare. Cu toate acestea, ca grup social, studenții sunt participanți pasivi la producție, deoarece majoritatea a ceea ce consumă nu este produs.

Raportul dintre numărul de participanți activi și numărul tuturor participanților la producție, adică la populaţia totală este rata de utilizare a forței de muncă a populației.

3 = N (N = N? + N ")"

Unde N T, N P - respectiv, numărul de participanți activi și pasivi la producție, N - populatia totala.

Esența și structura procesului de producție

Pentru implementarea procesului de producție este necesar să existe o forță de muncă, unelte și un subiect de muncă.

Proces de fabricație - participarea individuală sau de grup a persoanelor cu ajutorul muncii la producerea (extracția) unui produs (obiect) adecvat pentru refacerea unuia sau mai multor elemente de producție: forță de muncă, unelte și obiect de muncă.

Forta de munca - participanți activi la producție și purtător material al muncii vii și materializate.

Deci, forța de muncă este formată din participanți activi la producție, capabili să îndeplinească funcții de producție cu ajutorul influenței directe sau indirecte a instrumentelor de muncă asupra subiectului muncii. Impacturile indirecte includ, de exemplu, managementul tehnic al proceselor de producție direct sau cu ajutorul oamenilor, calculatoarelor etc.

Instrumente - purtători materiale ai muncii materializate (obiecte, obiecte), cu care participanții la producție influențează în mod intenționat obiectul muncii pentru a modifica sau păstra în mod deliberat anumite proprietăți de consum, poziția în spațiu și timp.

Subiectul muncii - purtători materiale de muncă materializată (obiecte, oameni, obiecte, date informaționale etc.), care în procesul de producție se pretează la o influență intenționată, în urma cărora anumite proprietăți ale consumatorului, poziția în spațiu și în timp se modifică sau rămân.

Munca reificata - trecutul, adică irosit în trecut, munca conținută în fiecare element de producție și în fiecare dintre componentele sale. Forța de muncă conține forță de muncă materializată A T,în instrumente - A iar în subiectul muncii - A m.

Caracteristicile muncii reificate:

1. Munca materializată a elementelor de producție nu poate fi decât o valoare pozitivă, adică

Ak≥ 0 (k= 1,2,3).

2. Munca materializată a oricărui element de producție este egală cu cantitatea de muncă materializată, care este conținută în componentele sale:

L k= £ a k(k= 1,2,3), (/=1,2,...,eu k),

Unde Și a - cantitatea de muncă materializată în al-lea element de producție; un ki - cantitatea de muncă materializată în i-a părți k-a element de producție; I k - orice număr întreg mare, dar finit de părți k-ceva articol de producție.

Munca materializată a oricărei componente a elementelor de producție nu poate fi decât o valoare pozitivă:

% >0 (k= 1,2,3), (/ = 1,2,...,eu k).

Procesul fizic al travaliului,(sau muncă în direct) - influența individuală sau de grup intenționată a participanților activi la producție prin cunoașterea muncii în domeniul muncii, cu scopul de a modifica sau colecta în mod deliberat anumite proprietăți de consum, poziția în spațiu și timp.

Proprietățile de consum ale produsului - astfel de proprietățile sale (fizice, nu, geometrice, biologice, sociale etc.) care pot fi folosite pentru a reface munca, uneltele și obiectele de muncă, poziția lor în spațiu și timp.

Proces de fabricație - transformarea intenționată în procesul muncii a trei elemente de producție (forța de muncă, unelte și obiectul muncii) într-un produs de producție, adică conferirea de noi proprietăți de consum obiectului muncii sau păstrarea proprietăților de consum existente în spațiu și timp.

Întrucât procesul de producție se desfășoară în spațiu și timp, atunci proprietățile de consum ale produsului sunt caracterizate nu numai de parametrii cantitativi și calitativi ai produsului în sine, ci și de poziția sa în spațiu și de manifestarea proprietăților sale în timp.

Procesul economic de producție - transferul muncii materializate din toate cele trei elemente de producție (forța de muncă, unelte și obiecte de muncă) la produsul produs (extras). Ca urmare a acestui fapt, cantitatea de muncă materializată în fiecare element de producție și în fiecare dintre componentele acestuia scade simultan și crește în produsul produs (câștigat).

Cantitatea de muncă materializată care este conținută într-un produs complex (compozit) este egală cu suma muncii materializate, toate componentele sale:

P = = P i(i= l, Wo),

unde: P - cantitatea de muncă materializată care este conținută în întregul produs; P. - cantitatea de muncă materializată cuprinsă în i-a părți ale produsului P; / 0 - orice număr întreg mare, dar finit de părți ale produsului P. Munca materializată a oricărei părți a produsului poate fi doar o valoare pozitivă:

În consecință, procesul de producție este un ansamblu de procese de muncă, în urma cărora se formează (extras) un produs (parte a produsului), care conține o anumită cantitate de muncă materializată și are un anumit set de calități de consumator, poziție în spațiu. si timpul.

Structura de consum a elementelor de producție

După cum știți, munca a dat naștere unei persoane, adică a implicat mai întâi o nevoie biologică și apoi socială (socială) de participare intenționată a oamenilor la îmbunătățirea condițiilor de existență. Oamenii creează o varietate de articole atât pentru uz casnic, cât și pentru scopuri industriale.

Aceste obiecte diferă de cele create de natură prin faptul că conțin muncă cheltuită anterior (materializată) și trebuie reproduse. Din punct de vedere economic, toate sunt doar forță de muncă cheltuită în trecut și nimic mai mult. Dar această lucrare inițială are o formă de consumator - o coajă, constând din multe părți, care îndeplinesc diverse funcții. Dacă valoarea obiectelor este determinată de cantitatea de muncă încorporată în ele, atunci valoarea de utilizare, sau calitățile de consum ale obiectelor, se caracterizează prin capacitatea acestora de a îndeplini anumite funcții mecanice (tehnice), biologice sau sociale. Și întrucât nu există nimic altceva în sfera producției decât elementele de producție, atunci toate obiectele existente și imaginare trebuie împărțite între ele. Pentru aceasta, este necesară clasificarea structurii de consum a elementelor de producție în sine.

1. Calitatile de consumator ale fortei de munca.În funcție de funcțiile de producție pe care le îndeplinește, se pot distinge 10 proprietăți:

1) capacitatea socială (socială) și nevoia de producție socială;

2) nevoia biologică și capacitatea de a participa la procesul de muncă;

3) capacitatea de a percepe informații externe - prezența organelor și a mijloacelor de comunicare cu lumea exterioară (viziune asupra lumii, viziune, auz, miros, atingere);

4) capacitatea de a procesa informații - prezența organelor și a mijloacelor de dezvoltare și luare a unei decizii semnificative (creierul și dezvoltarea abilităților de gândire);

5) capacitatea de deplasare și coordonare în spațiu - prezența organelor naturale și a mijloacelor adecvate;

6) capacitatea de a influența cu ajutorul uneltelor sau direct (mâini, picioare etc.) asupra subiectului travaliului;

7) capacitatea de a se reproduce singur - prezența organelor și mijloacelor de reproducere biologică și dezvoltare socială;

8) capacitatea de protecție internă - prezența organelor și mijloacelor de protecție internă de influența mecanică, biologică și socială a mediului;

9) capacitatea de protecție externă - prezența organelor și mijloacelor de protecție externă de influența mecanică, biologică și socială a mediului;

10) capacitatea de a genera energie - prezenta unui mijloc de asigurare a functionarii si functionarii tuturor organelor fortei de munca.

2. Calitățile de consumator ale instrumentelor.În funcție de funcțiile pe care le îndeplinesc, se pot distinge și 10 proprietăți:

1) un instrument de lucru - un mijloc de influențare a subiectului muncii;

2) mecanism de lucru - un mijloc de activare a unui instrument de lucru;

3) mecanism de mișcare - un mijloc de deplasare a unui instrument de lucru sau a obiectului de muncă unul față de celălalt;

4) organe (mecanisme) de conducere - mijloace de control al acţiunilor instrumentelor de muncă;

5) energie - mijloace de activare a mecanismelor și organelor de keruvan-tion cu instrumente de muncă;

6) organe de informare - mijloace de afișare a acțiunii instrumentelor de muncă și a stării subiectului muncii;

7) organe de comunicare - mijloace de transmitere a informațiilor în interiorul și în afara organelor de control ale instrumentului de muncă;

8) protecție internă - un mijloc de protejare a funcționării tehnice a uneltelor și a forței de muncă de influențele dăunătoare din aria de acțiune a uneltelor;

9) clădiri - mijloace de izolare artificială a uneltelor, obiectelor de muncă și muncii de efectele mediului;

10) protecție externă - un mijloc de protejare a funcționării tehnico-economice a uneltelor, a muncii și a obiectului muncii de influențele dăunătoare din exterior (protecția zonei de acțiune a elementelor de producție, ecologie).

3. Tipuri de consumatori ai subiectului muncii. Subiectele muncii sunt împărțite în primul rând în materiale materiale, sau pur și simplu materiale (piatră, lemn etc.), și materiale informative, sau pur și simplu informații (cunoștințe umane, literatură, legi, reguli, documentație științifică și tehnică etc.) etc.) . Mai mult, informațiile sunt plasate pe purtători materiale de informații (creier, hârtie, dispozitiv electronic etc.), care în sine sunt materiale materiale. Cu alte cuvinte, materialul informațional pare să acopere materialul material, care devine un purtător de informații.

Toate materialele materiale pot fi împărțite, în funcție de originea lor, în materiale naturale care se află în mediu-mai înalte în formă finită și materiale artificiale create din elemente chimice ale mediului. Toate materialele informative sunt, de asemenea, împărțite în funcție de originea lor în materiale informaționale naturale, care sunt un produs al vieții biologice, și materiale informatice artificiale, care sunt un produs al producției, adică al activităților umane.

Materiale materialeîn funcție de scop, se recomandă împărțirea în 5 grupuri:

1) materiale de producție - structurale, de fațare și de protecție, ambalaje etc.;

2) materiale-purtători de energie - purtători de energie mecanică (energie potențială și cinetică a corpului), termică (moleculară înaltă), chimică (intramoleculară), nucleară (intraatomică);

3) materiale tehnologice - acţiune mecanică (abrazive, materiale de retur), acţiune termică (răcire, încălzire), acţiune chimică (substanţe chimice, catalizatori etc.), acţiune atomică (radiante etc.);

4) materiale biologice - plante si animale;

5) material socio-biologic (oameni) - copii ca material de formare a fortei de munca, femei si barbati adulti - material pentru nasterea copiilor, populatiei muncitoare si nemunca. Material informativ naturalîmpărțit în următoarele grupe:

1) materiale de genetică a plantelor (fond de semințe);

2) materiale de genetică animală (producători, reproducători de păsări, pești etc.);

3) material informativ socio-biologic conținut de participanții la producție (fondul genetic al populației). Material informativ artificial aparține următoarelor grupe:

1) materiale informative complexe (art, documentație științifică și tehnică etc.);

2) algoritmi (matematice, reguli legislative, contracte, instructiuni, standarde etc.);

3) baze de date (cărți de referință, statistici).

Compoziția dată a tuturor celor trei elemente de producție permite claselor fikuwata să aibă întreaga masă de obiecte care sunt implicate în procesul de producție. Odată cu dezvoltarea producției sociale, structura tehnică a elementelor de producție este în continuă schimbare. Deci, de exemplu, în perioada inițială a producției sociale, instrumentul a jucat cel mai important rol în instrumentele de muncă, apoi mașina de lucru și energia, care o pune în mișcare, iar acum o perioadă de dezvoltare rapidă a organelor de conducere. , care constituie o parte esențială a instrumentelor de muncă, începe. Din ce în ce mai multă muncă este cheltuită pentru crearea de material informativ, iar ponderea sa în forma de piele a produselor fabricate este în creștere.

Structura consumului de către participanții la producție

Toate calitățile consumatorului de mai sus ale muncii, precum și proprietățile oamenilor, se dezvoltă și în procesul de producție socială pot fi îmbunătățite prin utilizarea unui număr mare de articole fabricate. Pentru reproducerea și îmbunătățirea forței de muncă, i.e. să-i confere calitățile de producție necesare, costurile necesare.

B1 - hrana - un mijloc de menținere a vieții biologice a unei persoane;

B 2 - îmbrăcăminte - mijloc de izolare artificială a corpului uman de efectele mediului, atât în condițiile de producție, cât și în afara acestuia;

B 3 - locuință - un mijloc de menținere artificială a condițiilor necesare pentru viața unei persoane în afara producției;

B 4 - tratament - restabilirea funcțiilor biologice perturbate ale unei persoane;

B 5 - informare - mijloc de comunicare în sfera biologică și socială a vieții;

B 6 - mișcarea - mijloc de extindere a sferelor biologice și sociale ale vieții;

B 7 - divertisment - un mijloc de restaurare și dezvoltare a funcțiilor biologice și sociale ale unei persoane;

B 8 - îmbunătățire (fizică și psihică) - un mijloc de refacere și dezvoltare a calităților biologice și sociale ale unei persoane;

B 9 - protecție internă - un mijloc de protejare a vieții biologice și sociale a unei persoane de influențele dăunătoare din sfera sa de viață;

B 10 - protecție externă - un mijloc de protejare a vieții biologice și sociale a unei persoane de influențele externe dăunătoare asupra sferelor sale de viață și producție.

Setul acestor zece tipuri de consum oferă toate calitățile de consum ale forței de muncă enumerate la subiectul 1.3 (p. 21, 22). Deci, de exemplu, utilizarea mijloacelor tehnice (B 6) mișcarea (pământ, apă, aer) își mărește capacitățile, ceea ce face posibilă distanțarea locului de muncă de locuință și crește posibilitatea utilizării forței de muncă în producție.

5.1 Conceptul procesului de fabricație

Procesul de producție este un ansamblu de procese de bază, auxiliare și de serviciu interdependente ale muncii și instrumentelor de muncă în scopul creării valorilor de consum - obiecte utile ale muncii necesare producției sau consumului personal. În procesul de producție, muncitorii influențează obiectele de muncă cu ajutorul uneltelor de muncă și creează noi produse finite, de exemplu, mașini-unelte, calculatoare, televizoare, aparate radio electronice etc. altul: obiectele specifice pot fi prelucrate doar cu anumite instrumente. a muncii; au deja proprietăți sistemice de la sine. Cu toate acestea, munca vie trebuie să îmbrățișeze aceste lucruri și astfel să înceapă procesul de transformare a acestora într-un produs. Astfel, procesul de producție este în primul rând un proces de muncă, întrucât resursele utilizate de o persoană la intrarea sa, atât informații cât și mijloace materiale de producție, sunt produsul proceselor de muncă anterioare. Distingeți între procesele de producție principale, auxiliare și de servicii .

Principalele procese de producție- aceasta este acea parte a proceselor în care are loc o schimbare directă a formelor/dimensiunilor, proprietăților, structurii interne a obiectelor de muncă și transformarea acestora în produse finite. De exemplu, la o fabrică de mașini-unelte, acestea sunt procesele de fabricare a pieselor și de asamblare a subansamblurilor, ansamblurilor și produselor din acestea în ansamblu.

La procesele auxiliare de producție se referă la acele procese ale căror rezultate sunt utilizate fie direct în procesele principale, fie pentru a asigura implementarea lor fără probleme și efective. Exemple de astfel de procese sunt fabricarea de scule, montaje, ștampile, mijloace de mecanizare și automatizare de producție proprie, piese de schimb pentru repararea echipamentelor, producerea tuturor tipurilor de energie (energie electrică, aer comprimat, azot etc.) la afacere.

Procese de producție de servicii - acestea sunt procese de muncă pentru prestarea serviciilor necesare implementării proceselor de producţie principale şi auxiliare. De exemplu, transportul valorilor materiale, operațiunile de depozit de toate tipurile, controlul tehnic al calității produselor etc.

Procesele de producție principale, auxiliare și de servicii au tendințe diferite de dezvoltare și îmbunătățire. Astfel, multe procese auxiliare de fabricație pot fi externalizate către fabrici specializate, ceea ce asigură în majoritatea cazurilor o producție mai rentabilă. Odată cu creșterea nivelului de mecanizare și automatizare a proceselor principale și auxiliare, procesele de service devin treptat parte integrantă a producției principale, jucând un rol organizator în producția automatizată și mai ales în producția automatizată flexibilă.

Procesele de producție principale și, în unele cazuri, auxiliare au loc în diferite etape (sau faze). Etapă- este o parte separată a procesului de producție atunci când obiectul muncii trece într-o altă stare calitativă. De exemplu, materialul intră într-o piesă de prelucrat, o piesă de prelucrat într-o piesă etc.

Principalele procese de producție se desfășoară în următoarele etape: achiziție, prelucrare, asamblare și reglare și tuning.

Etapa de achiziție este destinat producerii de semifabricate de piese. Se caracterizează printr-o mare varietate de metode de producție. De exemplu, tăierea sau tăierea semifabricatelor din material tablă, realizarea semifabricatelor prin turnare, ștanțare, forjare etc. Principala tendință în dezvoltarea proceselor tehnologice în această etapă este de a apropia semifabricatele de formele și dimensiunile pieselor finite. Uneltele de muncă în această etapă sunt mașinile de tăiat, echipamentele de presă și ștanțat, foarfecele ghilotinei etc.

Etapa de procesare - al doilea în structura procesului de producție - include tratamentul mecanic și termic. Subiectul muncii aici este spatele pieselor. Instrumentele de muncă în această etapă sunt în principal diverse mașini de tăiat metale, cuptoare pentru tratament termic, dispozitive pentru prelucrare chimică. Ca urmare a efectuării acestei etape, pieselor primesc dimensiuni corespunzătoare clasei de precizie specificate.

Etapa de asamblare (asamblare și asamblare) - este un proces de producție care are ca rezultat unități de asamblare (unități mici de asamblare, subansambluri, subansambluri, blocuri) sau produse finite. Obiectele muncii în această etapă sunt piese și ansambluri de fabricație proprie, precum și cele obținute din exterior (componente). Există două forme organizatorice principale de asamblare: staționar și mobil. Asamblarea staționară este atunci când un produs este fabricat la un singur loc de muncă (sunt furnizate piesele). Cu un ansamblu mobil, produsul este creat în procesul de mutare de la un loc de muncă la altul. Instrumentele de muncă aici nu sunt la fel de diverse ca în etapa de prelucrare. Principalele sunt tot felul de bancuri de lucru, standuri, dispozitive de transport și ghidare (conveioare, mașini electrice, roboți etc.). Procesele de asamblare, de regulă, se caracterizează printr-o cantitate semnificativă de muncă manuală, prin urmare, mecanizarea și automatizarea lor este sarcina principală de îmbunătățire a procesului tehnologic.

Etapa de reglare și reglare - finală în structura procesului de producție, care se realizează în vederea obținerii parametrilor tehnici necesari ai produsului finit. Subiectul muncii aici sunt produsele finite sau unitățile lor individuale de asamblare, uneltele, echipamentele universale de control și măsurare și bancurile speciale de testare.

Elementele constitutive ale etapelor proceselor principale şi auxiliare sunt operaţiile tehnologice. Împărțirea procesului de producție în operațiuni, apoi în tehnici și mișcări, este necesară pentru elaborarea unor norme tehnic solide pentru executarea operațiunilor.

Operațiune - parte a procesului de producție, care, de regulă, se desfășoară la un loc de muncă fără schimbare și de către unul sau mai mulți muncitori (brigada).

În funcție de gradul de dotare tehnică a procesului de producție, se disting operațiuni: manuală, mașină-mână, mașină, automată și feronerie.

Atât procesele de producție principale, cât și auxiliare și, uneori, de servicii constau din elemente principale și auxiliare - operații. Principalele includ operațiuni care sunt direct legate de o schimbare a dimensiunii, formei, proprietăților, structurii interne a obiectului muncii sau transformarea unei substanțe în alta, precum și cu o schimbare a locației obiectelor de muncă relativ. unul altuia. Operațiunile auxiliare includ operațiuni, a căror implementare contribuie la fluxul celor principale, de exemplu, deplasarea obiectelor de muncă, controlul calității, demontarea și montarea, depozitarea etc.

Din punct de vedere organizațional, procesele de producție principale și auxiliare (operațiunile acestora) sunt împărțite în mod convențional în simple și complexe.

Simplu se numesc procese în care obiectele muncii sunt supuse unei serii secvențiale de operații interconectate, în urma cărora se obțin produse parțial finite ale muncii (marturi, părți, adică părți integrante ale produsului).

Complicat sunt procesele în care se obțin produse finite ale muncii prin combinarea produselor private, adică se obțin produse complexe (mașini-unelte, mașini, dispozitive etc.).

Mișcarea obiectelor de muncă în procesul de producție se realizează în așa fel încât rezultatul muncii unui loc de muncă să devină obiectul inițial pentru altul, adică fiecare precedent în timp și spațiu dă muncă celui următor, acesta. este asigurată de organizarea producţiei.

Rezultatele activităților de producție și economice ale întreprinderii, indicatorii economici ai activității sale, costul producției, profitul și rentabilitatea producției, cantitatea de muncă în curs și cantitatea de capital de lucru depind de organizarea corectă și rațională. a proceselor de producţie (în special a celor principale).

5.2 Principii de bază ale organizării proceselor de producţie

Organizarea procesului de producție la orice întreprindere de construcție de mașini (inclusiv fabricarea de instrumente electronice), în oricare dintre magazinele sale, pe șantier se bazează pe o combinație rațională în timp și spațiu a tuturor proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Acest lucru face posibilă producerea de produse cu costuri minime de viață și forță de muncă materializată. Caracteristicile și metodele acestei combinații sunt diferite în diferite condiții de producție. Totuși, cu toată diversitatea lor, organizarea proceselor de producție este supusă unor principii generale: diferențierea, concentrarea și integrarea, specializarea, proporționalitatea, fluxul direct, continuitatea, paralelismul, ritmul, automatitatea, prevenirea, flexibilitatea, optimitatea, electronizarea, standardizarea, etc.

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, care la rândul lor sunt subdivizate în operațiuni, tranziții, tehnici și mișcări. În același timp, analiza caracteristicilor fiecărui element vă permite să alegeți cele mai bune condiții. pentru implementarea acestuia, asigurând minimizarea costurilor totale ale tuturor tipurilor de resurse. Astfel, producția în linie se dezvoltă de mulți ani datorită diferențierii tot mai profunde a proceselor tehnologice. Alocarea operațiunilor de scurtă durată a făcut posibilă simplificarea organizării și echipamentului tehnologic de producție, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii lor.

Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor în operațiuni manuale din cauza monotoniei și intensității mari a proceselor de producție. Un număr mare de operațiuni duce la costuri inutile de mutare a obiectelor de muncă între locurile de muncă, instalarea, securizarea și scoaterea acestora de la locurile de muncă după încheierea operațiunilor.

Prin utilizarea unor echipamente flexibile moderne de înaltă performanță (mașini CNC, centre de prelucrare, roboți etc.), principiul diferențierii se transformă în principiul concentrării operațiunilor și integrării proceselor de producție. Principiul concentrării presupune efectuarea mai multor operații la un loc de muncă (mașini CNC cu mai multe axuri). Operațiunile devin mai voluminoase, complexe și se desfășoară în combinație cu principiul brigăzii de organizare a muncii. Principiul integrării este de a combina principalele procese de asistență și servicii.

Principiul specializării este o formă de diviziune a muncii sociale, care, dezvoltându-se sistematic, determină alocarea atelierelor, secțiilor, liniilor și locurilor de muncă individuale la o întreprindere. Ei fabrică produse dintr-o gamă limitată și se disting printr-un proces special de fabricație.

O reducere a gamei de produse, de regulă, duce la o îmbunătățire a tuturor indicatorilor economici, în special la o creștere a nivelului de utilizare a activelor fixe ale unei întreprinderi, la o scădere a costurilor de producție, la o îmbunătățire a calității produsului. , mecanizarea si automatizarea proceselor de productie. Toate celelalte lucruri fiind egale, echipamentele specializate funcționează mai eficient.

Nivelul de specializare a locului de muncă este determinat de coeficientul de fixare a detaliilor operațiunilor ( A spi) efectuate la un loc de muncă pentru o anumită perioadă de timp (lună, trimestru),

Unde C pr- numarul de locuri de munca (echipamente) din sistemul de productie; m toі - numărul de detalii ale operațiunilor efectuate la i-lea loc de muncă într-o unitate de timp (lună, an).

Cu un coeficient K cn= 1, se asigură o specializare îngustă a locului de muncă, se creează premisele unei organizări eficiente a producției. Pentru a încărca complet un loc de lucru cu o singură piesă de prelucrat, este necesar ca starea

Unde N s.j- volumul de lansare a părților din al-lea nume pe unitatea de timp, de exemplu, buc / lună;
t buc- complexitatea operațiunii la i-lea loc de muncă, min;
F eff- un fond de timp eficient pentru locul de muncă, de exemplu, min/lună.

Principiul proporționalității presupune un debit egal al tuturor unităților de producție care efectuează procesele principale, auxiliare și de service. Încălcarea acestui principiu duce la apariția „gâturilor de sticlă” în producție sau, dimpotrivă, la volumul de muncă incomplet al locurilor de muncă individuale, secțiilor, atelierelor, la scăderea eficienței întregii întreprinderi. Prin urmare, pentru a asigura proporționalitatea, calculele capacității de producție sunt efectuate atât pe etape de producție, cât și pe grupe de echipamente și zone de producție. De exemplu, dacă cunoașteți volumul producției de piese (N 3)și rata de timp la bucată (t buc), este posibil să se determine sarcina unui anumit i-a grup de echipamente prin formula

.
În continuare, se determină debitul acestui grup de echipamente.

,
după care se compară sarcina și debitul celui de-al i-lea grup de echipamente și factorul de sarcină este determinat de formula

Opțiunea preferată este când a zi= 1 și Q і = P і.

Principiul fluxului directînseamnă o astfel de organizare a procesului de producție în care cele mai scurte căi de piese și unități de asamblare sunt asigurate prin toate etapele și operațiunile de la începutul producției de materii prime până la producția de produse finite. Fluxul de materiale, semifabricate și unități de asamblare ar trebui să fie înainte și cel mai scurt, fără mișcări de contra și retur. Acest lucru este asigurat de planificarea adecvată a amenajării echipamentelor în cursul procesului tehnologic. O linie de producție este un exemplu clasic al unui astfel de aspect.

^ Principiul continuitățiiînseamnă că muncitorul lucrează fără întreruperi, echipamentul funcționează fără întreruperi, obiectele muncii nu zac la locul de muncă. Acest principiu se manifestă cel mai pe deplin în producția de masă sau pe scară largă în organizarea metodelor de producție continuă, în special, în organizarea liniilor de producție continue cu un singur subiect și mai multe subiecte. Acest principiu asigură o reducere a ciclului de fabricație al unui produs și contribuie astfel la creșterea intensificării producției.

Principiul paralelismului presupune executarea simultană a proceselor parțiale de producție și operațiuni separate pe părți și părți similare ale produsului la diferite locuri de muncă, adică crearea unui front larg de lucru la fabricarea acestui produs. Paralelismul în organizarea procesului de producție este utilizat sub diferite forme: în structura operațiunii tehnologice - prelucrare cu mai multe unelte (dispozitive semiautomate cu mai multe axuri) sau execuție paralelă a elementelor principale și auxiliare ale operațiilor; în fabricarea semifabricatelor și prelucrarea pieselor (în magazine, semifabricate și piese în diferite stadii de pregătire); în nod şi adunarea generală. Principiul paralelismului asigură timpi de producție mai scurti și economii de timp de lucru.

^ Principiul ritmului asigură eliberarea unor volume egale sau în creștere de produse pentru perioade egale de timp și, în consecință, repetarea prin aceste perioade a procesului de producție în toate etapele și operațiunile acestuia. Cu o specializare restrânsă a producției și o nomenclatură stabilă a produselor, ritmul poate fi furnizat direct în raport cu produsele individuale și este determinat de numărul de produse prelucrate sau fabricate pe unitatea de timp. În condițiile unei game largi și în schimbare de produse produse de sistemul de producție, ritmul muncii și producției pot fi măsurate doar cu ajutorul indicatorilor de forță de muncă sau de cost.

Principiul automatismuluiîşi asumă executarea maximă a operaţiunilor procesului de producţie în mod automat, adică fără participarea directă a lucrătorului la acesta sau sub supravegherea şi controlul acestuia. Automatizarea proceselor duce la creșterea producției de piese și produse, la creșterea calității muncii, la reducerea costului vieții forței de muncă, la înlocuirea muncii manuale neatractive cu mai multă muncă intelectuală a lucrătorilor cu înaltă calificare (ajustatori, operatori), eliminarea muncii manuale în locurile de muncă cu condiții dăunătoare și înlocuirea muncitorilor cu roboți. Automatizarea proceselor de service este deosebit de importantă. Vehiculele și depozitele automate îndeplinesc funcții nu numai pentru transferul și depozitarea instalațiilor de producție, dar pot regla ritmul întregii producții. Nivelul general de automatizare a proceselor de producție este determinat de ponderea muncii în industriile principale, auxiliare și de servicii, în volumul total de muncă al întreprinderii. Nivel de automatizare (U auto) determinat de formula

Unde T aut - intensitatea muncii a muncii efectuate automat sau automatizat;

T total- intensitatea totală a muncii la întreprindere (magazin) pentru o anumită perioadă de timp.

Nivelul de automatizare poate fi calculat atât în total pentru întreaga întreprindere, cât și pentru fiecare departament separat.

Principiul prevenirii presupune organizarea întreţinerii echipamentelor care vizează prevenirea accidentelor şi timpilor de nefuncţionare a sistemelor tehnice. Acest lucru se realizează folosind un sistem de întreținere preventivă planificată (PPR).

Principiul flexibilității asigură o organizare eficientă a muncii, face posibilă trecerea pe o bază mobilă la lansarea altor produse incluse în programul de producție al întreprinderii sau la lansarea de noi produse la stăpânirea producției sale. Oferă o reducere a timpului și a costurilor de schimbare a echipamentelor atunci când se produc o gamă largă de piese și produse. Acest principiu este cel mai dezvoltat într-un mediu de producție extrem de organizat, în care sunt utilizate mașini CNC, centre de prelucrare (OC), comenzi automate reajustabile, depozitare și deplasare a instalațiilor de producție.

Principiul optimității constă în faptul că implementarea tuturor proceselor de producere a produselor într-o cantitate dată și la timp se realizează cu cea mai mare eficiență economică sau cu cea mai mică cheltuială a forței de muncă și a resurselor materiale. Optimitatea se datorează legii economisirii timpului.

Principiul electronizării presupune utilizarea pe scară largă a capabilităților CNC bazate pe utilizarea tehnologiei cu microprocesor, ceea ce face posibilă crearea unor sisteme de mașini fundamental noi, care combină productivitatea ridicată cu cerințele de flexibilitate în procesele de producție. Calculatoarele și roboții industriali cu inteligență artificială permit îndeplinirea celor mai complexe funcții în producție în locul oamenilor.

Utilizarea mini- și microcalculatoarelor cu software avansat și mașini CNC cu mai multe unelte vă permite să efectuați un set mare sau chiar toate operațiunile de prelucrare a pieselor dintr-o singură instalație pe mașină, datorită schimbării automate a sculelor. Un set de scule de tăiere pentru o astfel de mașină poate ajunge la 100-120 de unități, care sunt instalate într-o turelă sau magazin de scule și sunt înlocuite conform unui program special.

Principiul standardizării presupune utilizarea pe scară largă în crearea și dezvoltarea de noi tehnologii și noi tehnologii de standardizare, unificare, tipificare și normalizare, ceea ce permite evitarea diversității nerezonabile în materiale, echipamente, procese tehnologice și reducerea dramatică a timpului ciclului de creare și stăpânire a noii tehnologii (SNT) .

Atunci când proiectați un proces de producție sau un sistem de producție, trebuie să pornim de la utilizarea rațională a principiilor de mai sus.
5.3 Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice

Organizarea proceselor de producție, alegerea celor mai raționale metode de pregătire, planificare și control al producției sunt în mare măsură determinate de tipul de producție la întreprinderea de construcție de mașini.

Tipul de producție este înțeles ca un set de caracteristici care determină caracteristicile organizatorice și tehnice ale procesului de producție, desfășurat la unul sau mai multe locuri de muncă la scara unui șantier, atelier, întreprindere. Tipul de producție determină în mare măsură formele de specializare și metodele de organizare a proceselor de producție.

Clasificarea tipurilor de producție se bazează pe următorii factori: lărgimea gamei, volumul producției, gradul de consistență al gamei, natura volumului de muncă și specializarea acestora.

Nomenclatură produs reprezintă numărul de nume de produse atribuite sistemului de producție și caracterizează specializarea acestuia. Cu cât nomenclatura este mai largă, cu atât sistemul este mai puțin specializat și, invers, cu cât este mai restrâns, cu atât este mai mare gradul de specializare. Gama largă de produse fabricate determină o mare varietate de procese și operațiuni tehnologice, echipamente, unelte, scule și profesii ale muncitorilor.

Volumul productiei - este numărul de articole de un anumit tip produse de un sistem de producție într-o anumită perioadă de timp. Volumul producției și intensitatea forței de muncă a fiecărui tip de produs au o influență decisivă asupra naturii specializării acestui sistem.

Gradul de consistență al nomenclaturii - este repetabilitatea fabricării unui produs de un anumit tip în perioade succesive de timp. Dacă într-o perioadă de timp planificată este produs un produs de acest tip, iar în altele nu este produs, atunci gradul de consistență este absent. Repetarea regulată a producției de produse de acest tip este una dintre condițiile prealabile pentru asigurarea ritmului de producție. La rândul său, regularitatea depinde de volumul producției, deoarece un volum mare de producție poate fi distribuit uniform pe perioade de planificare succesive.

Natura volumului de muncăînseamnă atribuirea unor operaţii ale procesului tehnologic la locurile de muncă. Dacă un număr minim de operațiuni este atribuit locului de muncă, atunci aceasta este o specializare îngustă, iar dacă un număr mare de operațiuni este atribuit locului de muncă (dacă mașina este universală), atunci aceasta înseamnă o specializare largă.

În funcție de factorii de mai sus, există trei tipuri de procese de producție sau trei tipuri de producție: unică, discontinuă și în masă (Figura 5.1).

Figura 5.1 - Clasificarea tipurilor de producție

Principalii indicatori pentru determinarea tipului de producție pot fi coeficienții de specializare a locurilor de muncă ( K cn), serialitate (Pentru a fi) si masa (K m).

Rata de specializare a postului

Unde m d.o- numarul de detalii ale procesului tehnologic desfasurat in aceasta unitate (la santier, in magazin);

C pr- numărul de locuri de muncă (echipamente) din acest departament.

Factorul de serie

K ser = r / t buc,

Unde r- ciclu de producere a produselor, min./Buc; r = F eff: N;

t buc- timpul mediu de bucată pentru operațiunile de proces tehnologic, min.

Unde, t buc i- timp bucată la i-a operație a procesului tehnologic, min.

T - numarul de operatii.

Coeficientul de masă este determinat de formulă

.
Fiecărui tip de producție corespunde: valoarea coeficienților specificați, tipul de echipament utilizat, tehnologia și formele de organizare a producției, tipurile de mișcări ale obiectelor de muncă, structura de producție a întreprinderii (atelier, șantier) și alte caracteristici.

Producție unică caracterizat printr-o gamă largă de produse și eliberarea unor volume mici de produse identice, a căror reproducere, de regulă, nu este prevăzută. Acest lucru face imposibilă atribuirea permanentă a operațiunilor locurilor de muncă individuale, coeficientul de specializare K cn> 40 de părți de operațiuni pentru o stație de lucru. Specializarea unor astfel de locuri de muncă se datorează doar caracteristicilor lor tehnologice și mărimii produselor prelucrate. În această producție se utilizează echipamente universale și, în principal, un tip de mișcare secvenţială a loturii de piese în funcţie de operaţiile procesului tehnologic. Fabricile au o structură de producție complexă, iar atelierele sunt specializate după principiul tehnologic.

Productie in masa este specializata in fabricarea unei game restranse de produse in volume relativ mici si repetate dupa un anumit timp in loturi (serie). În funcție de numărul de operațiuni alocate fiecărui loc de muncă, de frecvența de repetare a loturilor de produse și de dimensiunea acestora, se disting trei subtipuri (tipuri) de producție în lot: lot mic, lot mediu și lot mare.

Producția la scară mică tinde să fie una la unu: produsele sunt produse în serii mici de o gamă largă, repetabilitatea produselor din programul fabricii este fie absentă, fie neregulată, iar dimensiunile seriei sunt instabile; întreprinderea stăpânește constant produse noi și oprește producția celor stăpânite anterior. O gamă largă de operațiuni este atribuită locurilor de muncă, K cn= 20 - 40 operatii ( A ser> 20; K m< 1). Echipamentele, tipurile de mișcări, formele de specializare și structura producției sunt aceleași ca în producția unică.

Pentru producția la scară medie, este caracteristic că eliberarea produselor se face în serii destul de mari de nomenclatură limitată; seria se repetă cu o regularitate cunoscută în funcție de perioada de lansare și de numărul de articole din lot; nomenclatura anuală este încă mai largă decât nomenclatura de lansare pentru fiecare lună. O gamă mai restrânsă de operațiuni este atribuită locurilor de muncă: K cn= 10 - 20 operatii ( K ser= 20; K m< 1). Echipamentul este universal și special, tipul de mișcare a obiectelor de muncă este paralel-secvențial. Fabricile au o structură de producție dezvoltată, magazinele de achiziții sunt specializate după principiul tehnologic, iar secțiunile cu subiect închis sunt create în ateliere de montaj mecanic.

Producția pe scară largă tinde spre producția de masă. Produsele sunt produse în serii mari de nomenclatură limitată, iar cele principale sau cele mai importante sunt produse continuu și continuu. Locurile de muncă au o specializare mai restrânsă: K cn= 2 - 10 operatii ( K ser = 10; K m< 1). Echipamentul este în principal special, tipurile de mișcări ale obiectelor de muncă sunt paralele-secvențiale și paralele. Fabricile au o structură de producție simplă, magazinele de prelucrare și asamblare sunt specializate în funcție de subiect, iar magazinele de achiziții sunt specializate în funcție de cea tehnologică.

Masiv producția se caracterizează prin lansarea unei game restrânse de produse pe o perioadă lungă de timp și un volum mare, repetabilitate stabilă. O gamă restrânsă de operațiuni este atribuită locurilor de muncă: K cn< 1 операции (K ser< 2; K m> 1). Toate produsele din nomenclatura fabricii sunt fabricate simultan și în paralel. Numărul de nume de produse din programele anuale și lunare este același. Echipamentul este deosebit, tipul de mișcare a obiectelor de muncă este paralel. Atelierele și secțiunile sunt specializate în principal pe principiul subiectului. Fabricile au o structură de producție simplă și bine definită.

Într-o combinație de mecanizare și automatizare a proceselor de producție, precum și încărcarea locurilor de muncă (echipamente) cu tipurile de mișcări ale obiectelor de muncă, puteți obține producția de serie în patru și producția de masă în trei versiuni (Figura 5.2).

Pe baza tipului de productie se stabileste tipul intreprinderii si subdiviziunile acesteia. Fiecare întreprindere poate avea diferite tipuri de producție. Prin urmare, tipul de întreprindere sau subdiviziunile sale este determinat de tipul predominant de producție finală.

Tipul de producție are o influență decisivă asupra trăsăturilor sale de organizare, management și planificare operațională și de producție, precum și asupra indicatorilor tehnici și economici.
Orez. 5.2 - Clasificarea tipurilor de producție

Dacă luăm în considerare întregul ansamblu de tipuri de producție în ansamblu, de la producția unică la producția de masă, atunci, pe măsură ce ne îndreptăm către producția de masă, putem observa: a) extinderea continuă a domeniului de aplicare a proceselor tehnologice performante, însoțită prin mecanizarea si automatizarea productiei; b) creșterea ponderii echipamentelor speciale și a echipamentelor tehnologice speciale în numărul total de scule; c) perfecţionarea generală a calificărilor tehnice ale lucrătorilor, precum şi introducerea unor metode şi tehnici avansate de muncă.

Pe baza acestor schimbări progresive în timpul tranziției de la producția unică la producția de serie și în continuare la producția de masă, se asigură economii semnificative în munca socială și, în consecință: creșterea productivității muncii, utilizarea îmbunătățită a activelor fixe ale întreprinderii, costuri reduse de materiale pe produs, precum și costuri de producție reduse, profituri crescute și rentabilitatea producției.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că utilizarea metodelor de grup pentru prelucrarea pieselor, automatizarea și electronicizarea proceselor de producție face posibilă aplicarea formelor organizatorice de producție în masă în lot și chiar în producție unitară și atingerea unor indicatori tehnici și economici înalți. De exemplu, introducerea complexelor de producție flexibile într-o producție unică asigură o creștere a productivității muncii de 4-6 ori, crește rata de utilizare a echipamentelor la 0,92-0,95, reduce necesarul de spațiu de producție cu 40-60%, reduce durata ciclului de producţie şi îmbunătăţeşte totul.indicatori tehnici şi economici.

5.4 Organizarea rațională a producției

Una dintre cele mai importante cerințe pentru organizarea rațională a procesului de producție este asigurarea duratei cât mai scurte a ciclului de producție pentru fabricarea produselor.

Ciclul de producție este înțeles ca o perioadă calendaristică de timp din momentul în care materiile prime sunt introduse în producție și până la fabricarea completă a produselor finite. Durata ciclului de producție pentru fabricarea oricărui produs constă dintr-o perioadă de lucru, timpul proceselor naturale și timpul pauzelor.

Forma de organizare a producţiei este o anumită combinare în timp şi în spaţiu a elementelor procesului de producţie la nivelul adecvat al integrării acestuia, exprimată printr-un sistem de relaţii stabile.

După tipul de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Forma de organizare a producției cu transfer succesiv al obiectelor muncii este o combinație de elemente ale procesului de producție, care asigură circulația produselor prelucrate în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Elementele de muncă pentru fiecare operațiune ulterioară sunt transferate numai după terminarea prelucrării întregului lot la operațiunea anterioară. Această formă este cea mai flexibilă în raport cu modificările din programul de producție, permite utilizarea echipamentului destul de complet, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziționării acestuia. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției constă în durata relativ lungă a ciclului de producție, deoarece fiecare parte, înainte de a efectua următoarea operație, așteaptă procesarea întregului lot.

Forma de organizare a producției cu transferul paralel al obiectelor de muncă se bazează pe o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție, care vă permite să lansați, prelucrați și transferați obiectele muncii de la operațiune la operațiune individual și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o scădere a numărului de piese care se prelucrează, o scădere a cerințelor de spațiu necesar pentru depozitare și culoar. Dezavantajul acestuia este posibila oprire a echipamentelor (locurilor de muncă) din cauza diferențelor de durată a operațiunilor.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor muncii este intermediară între formele secvențiale și paralele și elimină parțial dezavantajele lor inerente. Articolele de la operațiune la operațiune sunt transferate în loturi de transport. Totodată, este asigurată continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă, fiind posibilă trecerea parțial paralelă a unui lot de piese prin operațiunile procesului tehnologic.

Structura spațială a organizării producției este determinată de numărul de echipamente tehnologice concentrate pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și locația acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător. În funcție de numărul de echipamente tehnologice (locuri de muncă), se disting un sistem de producție cu o singură legătură și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și un sistem multi-legături cu structură de atelier, liniară sau celulară. Opțiunile posibile pentru structura spațială a organizării producției sunt prezentate în Fig. 5.3. Structura magazinului se caracterizează prin realizarea unor secții în care echipamentele (locurile de lucru) sunt amplasate paralel cu fluxul de semifabricate, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice.

Figura 5.3. Variante ale structurii spațiale a procesului de producție

Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție la un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologic, subiect, direct-flow, punct, integrat (Figura 5.4). Să luăm în considerare trăsăturile caracteristice ale fiecăruia dintre ele.

Orez. 5.4. Forme de organizare a producţiei

Forma tehnologică organizarea procesului de producţie se caracterizează prin structura magazinului cu transmisie în serie obiectele muncii. Această formă de organizare este răspândită la fabricile de mașini, deoarece asigură sarcina maximă de echipamente într-o producție la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic. În același timp, utilizarea unei forme tehnologice de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative. Un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare. O parte semnificativă a ciclului de producție este timpul pierdut din cauza comunicării intersecționale complexe.

Forma subiectului de organizare producția are o structură celulară cu transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor de muncă în producție. Pe domeniu, de regulă, sunt instalate toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic. Dacă un ciclu de procesare tehnologică este închis în cadrul unui site, se numește subiect închis.

Forma de organizare cu flux direct producția se caracterizează printr-o structură liniară cu transferul bucată cu bucată a obiectelor de muncă. Această formă asigură implementarea unui număr de principii organizatorice: specializare, flux direct, continuitate, paralelism. Aplicarea acestuia duce la o reducere a duratei ciclului de producție, o utilizare mai eficientă a forței de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă și o scădere a volumului de muncă în curs.

Cu formă de punct organizarea muncii de producție se realizează complet la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală.

Un exemplu este asamblarea unui produs cu un muncitor care se deplasează în jurul lui. Organizarea producției la fața locului are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței prelucrării, fabricarea produselor de diverse nomenclaturi în cantități determinate de nevoile producției; costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse, iar flexibilitatea producției este crescută.

Formă integrată organizarea producției presupune combinarea operațiunilor de bază și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer secvenţial, paralel sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie. Spre deosebire de practica existentă de proiectare separată a proceselor de depozitare, transport, management, prelucrare în zone cu o formă integrată de organizare, se impune legarea acestor procese parțiale într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă cu ajutorul unui complex automat de transport și depozitare, care este o colecție de dispozitive interconectate, automate și de stocare, echipamente informatice menite să organizeze depozitarea și deplasarea obiectelor de muncă între locurile de muncă individuale.

Controlul procesului de producție aici se realizează cu ajutorul unui calculator, care asigură funcționarea tuturor elementelor procesului de producție la fața locului după următoarea schemă: căutarea piesei necesare în depozit - transportul piesei la mașina - prelucrare - returnarea piesei la depozit. Pentru a compensa abaterile în timp în timpul transportului și prelucrării pieselor, se creează depozite tampon de rezerve interoperaționale și de asigurare la locuri de muncă separate. Crearea de site-uri de producție integrate este asociată cu costuri unice relativ mari datorită integrării și automatizării procesului de fabricație.

Efectul economic în timpul trecerii la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor-unelte, îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție. În fig. 5.4 prezintă dispunerea echipamentelor în zone cu diferite forme de organizare a producției.

Figura 5.4. Amenajări de echipamente (locuri de muncă) în zone cu diferite forme de organizare a producției:

a) tehnologic; b) subiect; c) direct:

d) punct (pentru cazul asamblarii); e) integrat

Sub proces de producție este înțeles ca un ansamblu de procese variate, dar interconectate de muncă și procese naturale care asigură transformarea materiilor prime într-un produs finit.

Procesul de producție constă din procese principale, auxiliare, de serviciu și secundare.

LA principalul includ procese legate direct de transformarea materiilor prime sau a materialelor în produse finite (cereale în făină, sfeclă de zahăr în zahăr). Combinația acestor procese la întreprindere formează principala producție.

La întreprinderile care primesc cereale care stochează resurse de cereale de stat, principalele procese ar trebui să includă și procesele asociate cu recepția, plasarea și depozitarea cerealelor.

Programare auxiliar NS procese - să întrețină tehnic principalele procese, să le furnizeze anumite servicii: alimentare cu energie, producție de scule și dispozitive, lucrări de reparații.

Servire procesele asigură servicii materiale pentru producția principală și auxiliară. Recepția, amplasarea, depozitarea materiilor prime, materialelor, produselor finite, combustibilului, transportul acestora de la locurile de depozitare la locurile de consum etc.

Latură procesele facilitează și transformarea materiilor prime într-un produs finit. Dar nici materiile prime si nici produsele obtinute nu apartin principalelor produse ale intreprinderii. Aceasta este prelucrarea și completarea deșeurilor primite în producția principală etc.

Toate procesele sunt subdivizate în etape, iar etapele sunt subdivizate în operații separate.

Etapa de producție- o parte completă din punct de vedere tehnologic a procesului de producție, caracterizată prin astfel de modificări ale subiectului muncii, care determină trecerea acesteia la o altă stare calitativă (curățarea sfeclei de zahăr, ambalarea produsului).

Fiecare etapă combină operațiuni care sunt legate tehnologic între ele sau operațiuni cu un scop specific.

Veriga principală principală în procesul de producție este operațiunea.

Operațiunea de fabricație- Este o parte a procesului de muncă sau de producție, efectuată de unul sau un grup de muncitori într-un loc separat, cu același obiect de muncă, cu ajutorul acelorași mijloace de muncă.

De programare toate operațiunile sunt împărțite în trei tipuri principale:

1) tehnologic (de bază) - sunt operațiuni în cursul cărora se efectuează orice modificări obiectului muncii (starea, forma sau aspectul acestuia) (separarea laptelui, zdrobirea cerealelor etc.);

2) operațiunile de control sunt operațiuni care nu aduc modificări subiectului muncii, dar contribuie la efectuarea operațiunilor tehnologice (cântărire etc.);

3) mutare - operatii prin care se schimba pozitia obiectului muncii in productie (incarcare, descarcare, transport).

Operațiile de control și transfer constituie împreună un grup de operațiuni auxiliare.

Prin modul de implementare (grad de mecanizare) se disting următoarele operații:

- mașinărie- efectuate de mașini sub supravegherea lucrătorilor (rularea conservelor, curățarea laptelui, măcinarea produselor);

- mașină-manual- se efectuează cu mașini cu participarea directă a lucrătorilor (extracția făinii, coaserea sacilor etc.);

- manual operațiunile sunt efectuate de muncitori fără participarea mașinilor (furnizarea cu materii prime la transportoare, stivuirea sacilor).

Raportul dintre diferitele tipuri de operațiuni în numărul lor total este structura procesului de producție. Nu este același lucru la diferite fabrici de procesare.

Organizarea productiei in timp construiți pe baza următoarelor principii:

Ritmul întreprinderii și uniformitatea producției;

Proporționalitatea unităților de producție;

Paralelismul (simultaneitatea) operațiunilor și proceselor de producție;

Continuitatea proceselor de producție.

Principiul ritmului prevede funcționarea întreprinderii într-un ritm planificat (timpul dintre lansarea acelorași produse sau două loturi identice de produse).

Principiul este proportional Aceste unități de producție presupun aceeași productivitate pe unitatea de timp.

Principiul paralelismului execuția operațiunilor și proceselor se bazează pe executarea simultană a fazelor, etapelor sau părților procesului de producție.

Principiul continuității procesul de producţie prevede eliminarea întreruperilor în prelucrarea obiectelor muncii. Continuitatea procesului elimină crearea unui stoc la locurile de muncă, reduce lucrările în curs, ceea ce este deosebit de important în întreprinderile în care materiile prime și materialele nu pot fi depozitate o perioadă lungă de timp fără refrigerare, congelare, conservare (conserve de fructe și legume). , industria lactatelor, a cărnii).

Scopul organizarea procesului de producţie în spaţiu este să-i asigure construcţia raţională în timp.

Cea mai mare eficiență în organizarea procesului de producție în spațiu se realizează ca urmare a utilizării fluxului direct, specializării, cooperării și combinației de producție.

Corectitudine a procesului de producție, caracterizat prin faptul că în toate fazele și operațiunile de producție, produsele parcurg calea cea mai scurtă. La scara întreprinderii, atelierele sunt amplasate pe teritoriu în așa fel încât să excludă transportul pe distanțe lungi, retur, care se apropie și alte transporturi iraționale. Adică, locurile de muncă și echipamentele sunt situate în secvența tehnologică a operațiunilor.

Specializarea în fabrică este un proces de separare a atelierelor și secțiilor pentru lansarea anumitor tipuri de produse, părți ale acestora sau implementarea etapelor individuale ale procesului tehnologic. Întreprinderile de prelucrare utilizează specializări tehnologice, tematice și funcționale.

Specializarea tehnologică producția presupune alocarea unei game restrânse de operațiuni tehnologice și executarea operațiunilor în magazine separate sau la locurile de producție.

Specializarea subiectului producția prevede crearea de linii separate cu un ciclu de producție complet pentru lansarea unuia sau mai multor produse similare în tehnologia de fabricație.

Funcţional se numește specializarea tuturor departamentelor de producție pentru a îndeplini una sau o gamă limitată de funcții.

Cooperare producția la întreprindere se realizează prin organizarea lucrului în comun a diviziilor sale pentru producția de produse. Principiul cooperării în producție este utilizarea serviciilor unor ateliere de către altele.

Căutarea unor forme raționale de cooperare duce în mai multe cazuri la crearea unor industrii combinate.

Combinaţie producția prevede conectarea într-o întreprindere a diferitelor industrii, care sunt etape succesive de prelucrare a materiilor prime sau joacă un rol auxiliar unul în raport cu celălalt.

Este o transformare intenționată, în trepte, a materiilor prime și a materialelor într-un produs finit de o proprietate dată și adecvat pentru consum sau procesare ulterioară. Procesul de producție începe cu proiectul său și se termină la joncțiunea producției și consumului, după care se consumă producția.

Caracteristicile tehnice și organizatorice și economice ale procesului de producție nu sunt determinate de tipul de produs, volumul producției, tipul și tipul de echipamente și tehnologie utilizate și nivelul de specializare.

Procesul de producție la întreprinderi este împărțit în două tipuri: principal și auxiliar. Procesele principale sunt legate direct de transformarea obiectelor muncii în produse finite. De exemplu, topirea minereului într-un furnal și transformarea lui în metal sau transformarea făinii în aluat și apoi în pâine coaptă.
Procese de sprijin: mutarea obiectelor de muncă, repararea echipamentelor, curățarea spațiilor etc. Aceste tipuri de muncă contribuie doar la fluxul proceselor de bază, dar ele însele nu sunt implicate direct în ele.

Principala diferență dintre procesele auxiliare și cele principale este diferența dintre locul de vânzare și consum. Produsele producției principale, unde se desfășoară principalele procese de producție, sunt vândute consumatorilor pe margine, în conformitate cu contractele de furnizare încheiate. Acest produs are propriul său nume de marcă, etichetare și este stabilit un preț de piață pentru el.

Producția de producție auxiliară, în care se desfășoară procese și servicii auxiliare, se consumă în cadrul întreprinderii. Costul efectuării lucrărilor de întreținere și auxiliare este suportat în întregime de costul produsului principal, care este vândut clienților pe partea laterală.

Operațiunea de fabricație

Procesul de producție se descompune în multe procedee tehnologice elementare numite operații. Operațiunea de fabricație Face parte din procesul de producție. De obicei, se efectuează la un singur loc de muncă fără schimbarea echipamentului și se realizează folosind un set de aceleași unelte. Ca procesul de producție în sine, operațiunile sunt împărțite în principale și auxiliare.

Pentru a reduce costurile de fabricație a produselor, pentru a îmbunătăți organizarea și fiabilitatea procesului de producție, se utilizează un set de următoarele reguli și metode:

specializarea site-urilor, locuri de muncă;
continuitatea și fluxul direct al procesului tehnologic;
paralelismul şi proporţionalitatea operaţiunilor de producţie.

Specializare

Specializarea consta in faptul ca fiecarui atelier, loc, loc de munca i se atribuie o gama de produse omogena tehnologic sau strict definita. Specializarea permite în practică utilizarea principiilor continuității, fluxului direct - cele mai profitabile metode de organizare a producției.

Continuitate- aceasta este reducerea sau reducerea la zero a întreruperilor în producția de produse finite, în plus, fiecare operațiune ulterioară a aceluiași proces începe imediat după terminarea celui precedent, ceea ce reduce timpul de fabricație a produselor, reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor și locurile de munca.

Fluxul direct caracterizează mișcarea obiectelor de muncă în cursul procesului de producție și oferă pentru fiecare produs calea cea mai scurtă prin locul de muncă.

O astfel de mișcare se caracterizează prin eliminarea tuturor mișcărilor de retur și contrar din procesul de producție, ceea ce ajută la reducerea costurilor de transport.

Regula paralelismului presupune executarea simultană a diferitelor operații în fabricarea aceluiași produs. Această regulă este utilizată pe scară largă în condițiile producției în serie și în masă.

Regula concurenței include:

fabricarea paralelă (simultană) a diverselor unități și piese destinate completării (asamblarii) produsului final;
executarea simultană a diferitelor operații tehnologice la prelucrarea pieselor și ansamblurilor identice pe o varietate de echipamente paralele.

Din punct de vedere al economiilor de costuri, este foarte important să se respecte anumite proporții ale capacității (productivității) parcului de echipamente între ateliere, secții care lucrează la fabricarea produselor.

Ciclul de producție

Se numește cercul complet al operațiunilor de producție de la prima până la ultima în fabricarea produselor ciclu de producție.

Datorită faptului că procesul de producție se desfășoară în timp și spațiu, prin urmare, ciclul de producție poate fi măsurat prin lungimea traseului de mișcare a produsului și a componentelor acestuia și timpul în care produsul parcurge întreaga cale de prelucrare. . Lungimea ciclului de producție nu este o linie, ci o bandă largă pe care sunt amplasate mașinile, echipamentele, inventarul etc.; prin urmare, în practică, în majoritatea cazurilor, nu lungimea traseului este determinată, ci suprafața și volumul spațiilor în care se află producția.

Intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei se numește durata de timp a ciclului de producție al produsului. Timpul ciclului se măsoară în zile, ore, minute, secunde, în funcție de tipul de produs și de stadiul de procesare prin care se măsoară ciclul.

Durata ciclului de producție include trei etape:

timpul de procesare (perioada de lucru)
timpul de întreţinere tehnologică a producţiei
pauze.

Perioadă de lucru- este o perioadă de timp în care un impact direct asupra obiectului muncii se realizează fie de către lucrătorul însuși, fie de mașinile și mecanismele aflate sub controlul acestuia, precum și timpul proceselor naturale care au loc într-un produs fără participarea oamenilor și a tehnologiei.

Timpul proceselor naturale- este o perioadă de timp de muncă în care subiectul muncii își schimbă caracteristicile fără impactul direct al oamenilor sau al mecanismelor. De exemplu, uscarea cu aer a unui produs vopsit sau răcirea unui produs încălzit, creșterea în câmp și coacerea plantelor, fermentarea unor produse etc.

Timpul de service tehnologic include:

controlul calității produselor;
controlul modurilor de funcționare a mașinilor și echipamentelor, reglarea și reglarea acestora, reparații minore;
curățarea locului de muncă;
livrarea semifabricatelor, materialelor, receptia si curatarea produselor prelucrate.

Orele de pauză- acesta este timpul în care nu există impact asupra subiectului muncii și nu se modifică caracteristicile sale calitative, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat. Distinge între pauze: reglementat și nereglementat.

Pauze reglementateîmpărțit în interoperativ (intra-shift) și inter-shift (asociat cu modul de funcționare).

Pauze neprogramate asociat cu timpii de nefuncţionare a echipamentelor şi a lucrătorilor din cauza condiţiilor de exploatare neprevăzute (lipsa materiilor prime, avarii echipamentelor, absenteismul muncitorilor etc.). În ciclul de producție, pauzele nereglementate sunt incluse sub forma unui factor de corecție sau nu sunt luate în considerare.

Tipuri de producție

Durata ciclului de producție depinde în mare măsură de ordinea mișcării obiectelor de muncă în timpul prelucrării lor și de tipul producției.

Ordinea deplasării produselor și componentelor în procesul de producție corespunde volumului și frecvenței producției. Este determinat de aceleași criterii.

În prezent, se obișnuiește să se facă distincția între următoarele tipuri de producție:

amestecat.

La rândul său, producția de serie este împărțită în:

lot mic
lot mediu
pe scară largă.

Producția în masă și la scară largă de produse vă permite să organizați o mișcare sincronă continuă a produselor în timpul procesării lor. Cu o astfel de organizare, toate componentele din care este asamblat produsul finit se deplasează continuu de la prima operațiune tehnologică până la ultima. Piesele separate asamblate în cursul mișcării în unități și ansambluri se deplasează mai departe în formă asamblată până formează un produs finit. O metodă similară de organizare a producției se numește în linie.

Metoda in-line de organizare a producției se bazează pe repetarea ritmică a operațiunilor principale și auxiliare de producție coordonate în timp, care se realizează în locuri specializate situate de-a lungul procesului tehnologic. În condiţiile producţiei continue se realizează proporţionalitatea, continuitatea şi ritmul procesului de producţie.

Linie de producție

Veriga principală în producția continuă este linie de producție... O linie de producție este înțeleasă ca o combinație a unui anumit număr de locuri de muncă situate de-a lungul procesului tehnologic și destinate executării alternative a operațiunilor care le sunt atribuite. Liniile de flux sunt clasificate în linii de ritm continue, discontinue și libere..

Linie de producție continuă Este un transportor pe care produsul este prelucrat (sau asamblat) pentru toate operațiunile în mod continuu, fără urmărire interoperațională. Mișcarea produselor pe transportor este paralelă și sincronă.

Linie de curgere discontinuă se numeste linie pe care circulatia produselor prin operatiuni nu este strict reglementata. Se întâmplă cu intermitențe. Astfel de linii se caracterizează prin izolarea operațiilor tehnologice, abateri semnificative ale duratei diferitelor operațiuni de la ciclul mediu. Sincronizarea fluxului se realizează în diferite moduri, inclusiv prin restanțe interoperaționale (stocuri).

Linii de curgere cu ritm liber se numesc liniile pe care transferul pieselor sau produselor individuale (loturile acestora) poate fi efectuat cu unele abateri de la ritmul de lucru calculat (stabilit). Totodată, pentru a compensa aceste abateri și pentru a asigura munca neîntreruptă la locurile de muncă, se creează un stoc interoperabil de produse (backlog).

În timpul funcționării, principalele active de producție (OPF) se uzează treptat, iar costul lor este transferat produselor fabricate.

Clasificare

Pentru clasificarea OPF sunt utilizate două criterii - gradul de participare la procesul de producție și funcția implementată.

Ca parte a funcției implementate, OPF este împărțit în:

Clădire. Spații de producție, depozite, birouri, clădiri etc. Clădirile permit găzduirea personalului și a echipamentelor de producție.
Structuri. Obiecte pentru obtinerea si stocarea resurselor naturale. De exemplu, cariere, mine, rezervoare de stocare a materiei prime etc.
Echipamente. Masini-unelte, unitati, instrumente de masura si calculatoare utilizate pentru transformarea materiilor prime in produse finite.
Instrumente. Inventar cu o durată de viață mai mare de un an calendaristic.
Transport. Mașini și utilaje speciale pentru transportul materiilor prime, materialelor și produselor finite.
Dispozitive de transfer. Ei livrează produse de căldură, electricitate, gaz sau petrol.

Toate activele principale de producție sunt reutilizate în timpul funcționării și își păstrează forma.

Nota

Structura și compoziția OPF afectează:

costul produselor finite;
posibilitatea introducerii de noi tehnologii de producție;
oportunitatea privatizării și închirierii fondurilor.

La evaluarea unui OPF, sunt utilizate trei metode de calcul al costurilor:

Iniţială. Calculul costurilor necesare punerii in functiune a fondului.
Restauratoare. Determinarea costului obiectului, ținând cont de prețurile curente.
Rezidual. Calculul costurilor ținând cont de amortizare.

Tipuri de purtare

Purtarea OPF poate fi morală și fizică.

Învechirea

Scăderea costului OPF și inadecvarea utilizării lor din cauza apariției de noi tehnologii și probe de echipamente.

Deteriorarea fizică

Uzura materială a activelor și deteriorarea caracteristicilor tehnice ale acestora din cauza efectelor termice, chimice și mecanice în timpul funcționării.

Rezultatul utilizării

Rezultatul utilizării mijloacelor fixe reflectă:

intensitatea capitalului;
rentabilitatea activelor.

Intensitatea capitalului - raportul dintre costul fondului de producție și costul volumului de produse produse. Rentabilitatea activelor este raportul dintre valoarea volumului produselor produse și valoarea fondului de producție. Puteți crește rentabilitatea utilizării mijloacelor fixe cu ajutorul: