Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

1.3 Bilanțul energetic

2. Organizarea managementului energetic al OJSC „Fabrica de brânzeturi Dyatlovsky”

Concluzie

Introducere

Principalele tipuri de consum de energie sunt consumul de energie electrică și de căldură. În prezent, electricitatea și energia termică devin din ce în ce mai scumpe. Pentru cea mai economică alimentare cu energie, este necesar ca, în prezența resurselor optime de consum de energie, pierderile de energie în receptoarele de putere, precum și în rețelele de energie, să fie minime.

În fiecare caz particular, cei optimi trebuie selectați dintre purtătorii de energie alternativă, oferind cei mai buni indicatori tehnici și economici pentru procesele deservite și aprovizionarea cu energie a întreprinderii în ansamblu. Dintre toate tipurile de energie utilizate în prezent, cea mai universală și eficientă, cea mai transportabilă și, prin urmare, cea mai valoroasă din punct de vedere al economiei naționale a țării este energia electrică, care necesită în același timp cele mai mari costuri. pentru a-l obține. Prin urmare, electricitatea ar trebui utilizată numai pentru deservirea proceselor pentru care nu pot fi utilizate alte tipuri de energie mai puțin valoroase.

Având în vedere toate cele de mai sus, principala problemă în prezent este problema aprovizionării cu energie. Fondurile de investiții limitate, cu cerințe de mediu mai stricte și creșterea rapidă a prețurilor la combustibili necesită căutarea unor soluții tehnologice și organizaționale eficiente care să reducă investițiile de capital și costurile viitoare de exploatare la un nivel care să asigure rambursare rapidă și profit, precum și minimizarea impactului producției de energie. și instalații de procesare a energiei asupra mediului .

1. Serviciul energetic al întreprinderii

1.1 Compoziția, semnificația și obiectivele sectorului energetic

Pe măsură ce nivelul tehnic și volumele de producție cresc, iar procesele tehnologice se îmbunătățesc, nevoile de energie electrică, combustibil, refrigerare, abur, gaz, aer comprimat și alte tipuri de energie cresc semnificativ.

Sectorul energetic al întreprinderilor din industria lactatelor este conceput pentru a satisface neîntrerupt nevoile de producție de energie de toate tipurile respectând în același timp parametrii stabiliți de utilizare a combustibilului și energiei și la cel mai mic cost. Sarcinile principale ale sectorului energetic al întreprinderilor includ respectarea regulilor de exploatare a echipamentelor, organizarea și efectuarea lucrărilor de reparații, precum și lupta pentru utilizarea rațională și economisirea combustibilului și energiei, elaborarea și implementarea măsurilor de reconstrucție. și dezvoltarea sectorului energetic.

Serviciile energetice ale întreprinderii organizează recepția de energie în scopuri industriale generale (electricitate, gaze etc.), producerea la fața locului a acelor tipuri de energie a căror transmitere pe distanțe lungi este ineficientă (abur, rece, aer comprimat etc. ), distribuția și furnizarea de energie la locurile de muncă, controlul asupra consumului de energie. Întreprinderile au o varietate de energie tipuri diferite folosit ca forță motrice în procesele tehnologice, pentru iluminat, încălzire, ventilație și nevoi casnice. În ceea ce privește cantitatea de energie consumată, ponderea cea mai mare revine în scopuri motoare și tehnologice.

Cea mai ieftină sursă de forță motrice este electricitatea, care este folosită pentru a pune în mișcare o flotă de diverse mașini și mecanisme, transportoare, dispozitive de ridicare și transport, mecanisme de încărcare și descărcare și transportoare, precum și pentru trecerea la automatizarea producției, dezvoltarea a electronicii, utilizarea calculatoarelor și a dispozitivelor de control în procesele de producție.

În timpul procesului de producție (uscare, condensare și sterilizare a laptelui, producerea de produse lactate integrale, producția de unt și brânză, producerea de lapte conservat etc.) se consumă o cantitate mare de abur, apă caldă și rece și alte tipuri de energie. . La răcirea, congelarea și depozitarea produselor lactate, se consumă o cantitate mare de energie rece și electrică. Cantități mari de abur, apă caldă și rece și energie electrică sunt consumate în scopuri economice și casnice.

Sectorul energetic al întreprinderilor din industria lactate include o instalație de energie termică cu boiler, rețele de abur și aer, alimentare cu apă și canalizare, o instalație de compresoare cu unități frigorifice și ventilație industrială, o unitate de energie electrică cu substații, rețele electrice, o secție de baterii. , o instalație de transformare și comunicații cu curent scăzut (ATS, comunicații de dispecer, rețea radio etc.).

Caracteristicile distinctive ale aprovizionării cu energie a întreprinderii sunt utilizarea imediată a energiei produse și cererea neuniformă pentru aceasta. Producția și consumul de energie trebuie organizate în același timp din lipsa posibilității de a crea rezerve de energie.

Cel mai avansat și economic sistem de alimentare cu energie pentru o întreprindere este centralizat. Întreprinderea primește energie electrică din sistemul energetic, abur din rețeaua de încălzire a sistemului energetic regional și gaz din rețeaua de alimentare cu gaze naturale. Un sistem centralizat de alimentare cu energie vă permite să furnizați în mod fiabil și neîntrerupt întreprinderile cu energie, să reduceți costurile de producție și costurile de capital datorită obținerii tipurilor de energie necesare întreprinderii. În același timp, transportul energiei (rece, aer comprimat etc.) este nepractic pe distanțe mari din cauza pierderilor semnificative la conducte și comunicații. Prin urmare, producția acestor tipuri de energie este de obicei organizată direct la întreprinderi. În plus, este necesar să se țină cont de posibilitățile de cooperare între întreprinderi din diverse industrii pentru a utiliza în comun sectorul energetic.

1.2 Raționalizarea și planificarea consumului și producției de energie

Utilizarea raţională a resurselor energetice presupune o reglementare strictă a producţiei şi consumului acestora. Elaborarea standardelor relevante este realizată de departamentul inginer-șef energetic pentru serviciile care produc resurse energetice, pentru magazinele de producție și alte departamente care consumă energie pentru producerea de produse principale, unelte, pentru nevoile casnice etc.

Elaborarea standardelor pentru consumul de energie electrică, abur, aer comprimat, gaz, apă și materiale auxiliare se realizează pe unitate de producție.

Pentru atelierele principale, standardele sunt elaborate în raport cu unitățile de producție.

Metodologia de calcul a ratelor de consum de resurse energetice este determinată de ghidurile industriei.

Planificarea consumului de energie se realizează separat pentru fiecare tip de resursă în funcție de ratele de consum ale acestora și de programul de producție pentru perioada planificată. În acest caz, necesarul se calculează separat pentru nevoile de bază și auxiliare. Se iau în considerare și pierderile de energie în rețele. De exemplu, consumul de energie pentru producție (nevoi de bază) pentru perioada de planificare poate fi determinat folosind următoarea formulă:

unde Rpl este consumul de energie electrică pentru perioada planificată, kWh;

Nel - rata consumului de energie electrică în atelier la 1 tonă de produse finite, kWh;

N - programul perioadei de planificare.

Necesarul de energie electrică pentru nevoile auxiliare (iluminat, ventilație etc.) se calculează pe baza numărului de surse de consum de energie, a modului de funcționare al acestora și a ratelor de consum corespunzătoare. Pierderile de energie electrică în rețele se calculează conform standardelor stabilite. Însumarea cererii pentru toate cele trei componente va determina consumul total de energie pentru atelier în perioada de planificare.

Calculele pentru atelierele și serviciile individuale sunt întocmite de departamentul inginerului șef energetic din plan general consumul de energie electrică pentru perioada de planificare pentru întreprindere în ansamblu.

1.3 Bilanțul energetic

Planificarea funcționării sectorului energetic al întreprinderii se bazează pe metoda echilibrului, care permite calcularea nevoii întreprinderii de combustibil și energie de diferite tipuri, pe baza volumului producției și standardelor progresive, precum și determinarea celor mai raționale surse de energie. acoperind această nevoie.

Bilanțele energetice sunt clasificate în funcție de scop în perspective, planificate, de raportare, rezumate (pe fabrică, atelier, producție) și private (pe tip de resurse energetice).

Bilanțurile prospective întocmite pe o perioadă lungă sunt utilizate la elaborarea planurilor de dezvoltare și reconstrucție a întreprinderii în ansamblu și a diviziilor sale individuale.

La întocmirea bilanțurilor pe termen lung se iau în considerare modificările semnificative ale volumului producției și gamei de produse prevăzute în planul de dezvoltare pe termen lung al întreprinderii, precum și posibilele schimbări în sectorul combustibil și energetic al zonei. .

Soldurile planificate sunt întocmite pentru anul, defalcate pe trimestru. Ele reprezintă principala formă de planificare a consumului și utilizării resurselor energetice într-o întreprindere.

Scopul principal al dezvoltării unui echilibru planificat este de a fundamenta nevoia planificată a unei întreprinderi de combustibil și energie de diferite tipuri pentru a îndeplini planul de producție (partea de cheltuieli a soldului), precum și de a fundamenta cele mai raționale modalități de a acoperi acest lucru. nevoie de energie generată direct la întreprindere, obținerea de combustibil și energie din exterior, utilizarea resurselor energetice secundare (chitanță parte din bilanţ).

Bilanțele de raportare reprezintă un mijloc de monitorizare a consumului de resurse energetice și de implementare a bilanțurilor planificate, precum și materialul principal de analiză a utilizării energiei de toate tipurile.

Dezvoltarea începe cu compilarea consumabilelor sale. În primul rând, se calculează necesarul de producție principală și auxiliară a întreprinderii pentru energie de toate tipurile și combustibil, precum și consumul de energie și combustibil pentru încălzire, ventilație, iluminat, nevoi menajere și non-producție. Apoi se determină valorile normale (admisibile) ale pierderilor de energie în rețelele fabricilor și cantitatea totală de energie consumată. Pe această bază, se întocmesc programe anuale de încărcare ale întreprinderii pentru diferite tipuri de energie și resurse energetice.

La dezvoltarea părții de intrare, acestea determină resursele de producție ale departamentelor de energie ale întreprinderii pentru generarea de energie de diferite tipuri (abur, aer comprimat etc.) și posibilitatea de a obține combustibil și energie de diferite tipuri din exterior, precum și stabilirea gradului de acoperire a necesarului prin producție proprie, folosind resurse energetice secundare obținute din exterior, calculați cantitatea de energie care poate fi eliberată în exterior.

Bilanțele private sunt întocmite pentru consumatorii de energie repartizați în ateliere și locuri de muncă. Pe baza bilanţurilor private, bilanţurile consolidate sunt elaborate pentru atelier şi pentru întreprindere în ansamblu.

Bilanțele parțiale și consolidate sunt întocmite separat pentru fiecare tip de combustibil și energie.

Bilanțul combustibilului solid și lichid este compilat de tipurile și mărcile sale individuale. La elaborarea bilanțurilor de raportare este necesar să se diferențieze și să se țină seama cu acuratețe de consumul de combustibil și resurse energetice.

1.4 Raționalizarea consumului de energie

Producția industrială este cel mai mare consumator de resurse energetice. Acesta reprezintă aproximativ două treimi din consumul de energie electrică al țării și aproape jumătate din combustibilul său. Prin urmare, implementarea consecventă a măsurilor de economisire a resurselor energetice la întreprinderile industriale este de mare importanță economică națională.

După domeniile de utilizare, se disting energia tehnologică, motorie, de iluminat și de încălzire. Principalele modalități de raționalizare a consumului de energie în toate aceste domenii sunt: ​​eliminarea pierderilor directe de combustibil și energie; alegerea potrivita resurse energetice; utilizarea resurselor energetice secundare; îmbunătățirea tehnologiei și organizarea producției principale; realizarea unor măsuri economice generale de economisire a combustibilului şi energiei.

Măsuri pentru eliminarea pierderilor directe de combustibil și energie în rețele, în echipamentele tehnologice și energetice Principalul lucru aici este monitorizarea sistematică a echipamentelor, implementarea măsurilor preventive în legătură cu modificările condițiilor de funcționare ale acestora.

Alegerea corectă a purtătorilor de energie. Deoarece aceleași procese pot fi efectuate folosind diferiți purtători de energie, este important să se dezvolte caracteristici comparative ale acestor utilizări pentru a le selecta științific pentru condiții specifice. Această alegere depinde de o serie de parametri: caracteristici ale procesului tehnologic, sursa de sprijin etc.

Îmbunătățirea tehnologiei și organizarea producției principale. Principalele măsuri tehnologice de raționalizare a consumului de energie sunt: ​​intensificarea Procese de producție; introducerea unor tehnologii și tehnici de producție mai avansate.

Pentru a economisi energia motorului mare importanță are o mai bună utilizare a puterii echipamentului. Printre măsurile în această direcție se numără creșterea factorului de utilizare a puterii pantografelor prin redistribuirea motoarelor electrice în funcție de natura muncii efectuate și de puterea necesară; creșterea sarcinii echipamentului pe schimb.

Printre măsurile organizatorice care vizează economisirea combustibilului și energiei, un rol important revine automatizării controlului proceselor tehnologice și stabilirii, cu ajutorul computerului, a modurilor optime pentru procesele consumatoare de energie.

Efectuarea de măsuri economice generale pentru economisirea combustibilului și a energiei, inclusiv utilizarea unor sisteme mai avansate de ventilație și alimentare cu apă, utilizarea sistemelor de stimulare pentru economisirea combustibilului și a energiei, elaborarea și implementarea unor standarde solide din punct de vedere tehnic pentru toate tipurile de combustibil și energie; etc.

1.5 Indicatori de performanță a sectorului energetic și modalități de îmbunătățire a acestora

Întreprinderile au rezerve semnificative pentru economii de energie de toate tipurile. Prin urmare, una dintre condițiile pentru creșterea nivelului de organizare a producției este o analiză sistematică a consumului de energie și a producției de energie la întreprindere.

Una dintre principalele sarcini de analiză a funcționării sectorului energetic este identificarea abaterilor de la normele specifice de consum de combustibil și energie, stabilirea motivelor încălcării normelor specifice și determinarea rezervelor pentru reducerea pierderilor în consumul de energie.

Atunci când se analizează producția și consumul de energie, sunt considerați principalii indicatori ai sectorului energetic: producția de energie (abur, frig, aer comprimat, apă etc.).

Pe baza rezultatelor analizei consumului de energie se determină schimbări în consumul de energie (o creștere a ponderii energiei direcționate către nevoile tehnologice și se identifică motivele consumului excesiv de energie sau motivele creșterii costurilor.

Se analizează în special balanța sarcinilor și utilizarea capacității centralelor electrice, numărul de ore de sarcină maximă și consumul specific de combustibil și materiale pe unitatea de producție.

La analiza indicatorilor de performanță ai atelierelor și zonelor energetice, se dezvăluie implementarea planului de producție de energie, valorile factorilor de utilizare a energiei instalațiilor energetice, cantitatea pierderilor în rețele, cantitatea de căldură și consumul de energie pentru nevoi proprii. , se studiază durata și calitatea lucrărilor de reparații, productivitatea muncii, costurile de producție, tipurile de servicii.ateliere energetice către terți.

Pe baza rezultatelor analizei se elaborează măsuri organizatorice și tehnice pentru economisirea resurselor energetice, eliminarea pierderilor și reducerea costurilor acestora.

Principalele măsuri de economisire a resurselor energetice includ eliminarea pierderilor directe de combustibil și energie, îmbunătățirea proceselor tehnologice și a organizării producției, îmbunătățirea modurilor de funcționare a echipamentelor tehnologice.

Pentru a elimina pierderile directe de combustibil și energie, monitorizează sistematic starea rețelelor și echipamentelor, efectuează prompt întreținere de înaltă calitate și elimină defectele rețelelor electrice. Ca urmare a acestor măsuri, pierderile de abur, apă caldă și rece, rece, aer comprimat, combustibil lichid și energie electrică în conducte și rețele sunt reduse.

Odată cu intensificarea proceselor tehnologice, cantitatea de produse produsă crește, iar consumul de energie pe unitatea de producție scade. Introducerea unor metode accelerate de producere a brânzei de vaci și a brânzeturilor, pasteurizarea și sterilizarea laptelui permite nu numai creșterea numărului de produse produse fără extinderea spațiului de producție, ci și reducerea semnificativă a consumului de resurse energetice pe unitatea de producție.

De regulă, consumul de energie este inegal de-a lungul lunilor anului și pe tot parcursul zilei. În aceste condiții, este important ca întreprinderile să efectueze lucrări de egalizare a sarcinilor centralelor electrice. Aceasta este o funcție a serviciului de expediere. Alternarea uniformă a proceselor consumatoare de energie în departamentele individuale permite un consum uniform de energie și nu numai utilizare deplină capacitatea de producţie a atelierelor întreprinderii.

Un mare efect economic este obținut ca urmare a introducerii unui ciclu închis de utilizare a apei, care este supus unui tratament special într-un sistem de filtre și dispozitive și trimis din nou la atelierele întreprinderii.

echipamente de reparare a consumului de energie

2 Organizarea managementului energetic al OJSC „Fabrica de brânzeturi Dyatlovsky”

Fabrica de brânzeturi este una dintre întreprinderile consumatoare de energie din industria de prelucrare a lactatelor, care utilizează: energie electrică, energie termică și chimică, energie lichidă și gazoasă, abur, apă și energie mecanică.

Economisirea energiei este foarte importantă pentru fabrica de brânzeturi Dyatlovsky. Pentru a asigura politica de economisire a energiei în Republica Belarus, a fost creat un cadru legal, Legea Republicii Belarus „Cu privire la economisirea energiei”. În elaborarea acestei legi, guvernul a adoptat mai mult de zece rezoluții menite să rezolve problemele de economisire a energiei.

La întreprindere, un loc important în structura managementului economisirii energiei îl ocupă supravegherea utilizării raționale a combustibilului și a resurselor energetice.

Mai mult, compania le primește majoritatea din exterior.

Întreprinderea a dezvoltat măsuri organizatorice, tehnice și tehnologice pentru a economisi toate tipurile de energie. Trebuie remarcat faptul că întreprinderea are dovezi de gestionare irațională și defectuoasă a energiei.

S-au luat măsuri pe toate faptele, iar responsabilii au fost lipsiți de bonusuri. Să analizăm utilizarea gazului natural și a electricității la fabrica de brânzeturi Dyatlovsky.

Tabelul 1 - Consumul de gaze naturale la Fabrica de Brânzeturi Dyatlovsky OJSC.

Tabelul arată că consumul de gaze naturale a crescut cu 5,3% în 2004 faţă de 2003. Datorită creşterii producţiei de energie termică şi TV. brânzeturi Motivul este și o creștere a cantității de lapte procesat.

Pentru a supraviețui în condiții de piață, în condiții de concurență acerbă, când piața din Belarus este saturată cu brânză rusească de înaltă calitate și competitivă, întreprinderea trebuie să găsească toate rezervele interne, să actualizeze gama și să dezvolte noi segmente de piață.

Electricitatea este cel mai important tip de energie dintr-o întreprindere, care servește proceselor de producție și pentru alte nevoi.

Tabelul 2 - Consumul de energie electrică la OJSC „Fabrica de brânzeturi Dyatlovsky”

Datele din tabel arată că consumul de energie electrică la întreprindere în anul 2004 comparativ cu anul 2003 a crescut cu 9,5% sau în valoare absolută (162-148). Această creștere s-a produs datorită scăderii consumului de energie electrică pentru producerea de energie termică cu (34-35) 1 kWh·10 3 și creșterii cantității de brânză produsă cu 92 de tone. Consumul de energie electrică în producția de unt a scăzut în ciuda faptului că producția de unt a crescut cu 14 tone. Acest lucru se datorează îmbunătățirii liniei de producție a untului.

Energia termică produsă la întreprindere se consumă astfel: brânzeturi - 54%; brânzeturi procesate - 0,1%; unt - 27,4%; încălzire - 13,3% și apa fierbinte- 5,3%. Consumul specific de căldură pentru procesul tehnologic se determină prin calcul pe baza bilanţului termic experimental-analitic al echipamentului.

Consumul specific de căldură este determinat de formula:

unde G este consumul total de căldură pentru procesul tehnologic, kJ;

A - performanta echipamentului in perioada de functionare neintrerupta.

Este recomandabil să se evalueze influența a numeroși factori care determină cantitatea de energie consumată în producție folosind un indicator general - valoarea costurilor pentru obținerea și consumul de energie pentru a asigura un volum dat de producție. Acest indicator poate fi calculat folosind formula:

Astfel, costurile totale de obținere și consum de energie sunt egale cu costurile totale ale resurselor energetice furnizate din surse externe se adaugă costurile estimate de obținere și consum de energie în cadrul întreprinderii și se scad costurile estimate ale resurselor energetice comerciale vândute consumatorilor terți. Toate cantitățile sunt exprimate în unități de cost.

Cel mai rațional sistem de alimentare cu energie pentru o întreprindere poate fi unul în care valoarea lui 3E va fi minimă. Acest lucru se realizează prin reducerea consumului de resurse energetice obținute din exterior, reducerea costurilor de obținere a energiei la întreprindere și minimizarea consumului de resurse energetice în cadrul întreprinderii.

3. Întocmirea unui grafic PPR pentru două echipamente

Echipamentele de producție ale întreprinderilor de prelucrare a lactatelor reprezintă cea mai importantă parte a capitalului fix. În timpul funcționării, există o scădere a performanței, preciziei și productivității sale. În condițiile de funcționare ale fabricii de brânzeturi Dyatlovsky, defecțiunea unei unități sau mașini duce la pierderi semnificative, deoarece implică deteriorarea materiilor prime și a semifabricatelor. De aceea organizarea rațională a reparațiilor este cea mai importantă condiție pentru eficiența întregii întreprinderi. Pregătirea tehnică constantă și performanța ridicată a echipamentelor este asigurată de un sistem PPR unificat, care este un complex de măsuri organizatorice și tehnice pentru îngrijirea, supravegherea echipamentelor, precum și întreținerea și repararea. Sistemul PPR creează condiții pentru pregătirea tehnică preliminară pentru reparații în cel mai scurt timp posibil. Acest lucru reduce costurile cu materialele și forța de muncă și îmbunătățește calitatea reparațiilor.

Sistemul PPR include: întreținerea de rutină și supravegherea echipamentelor, inspecții periodice și reparații majore. Primele două tipuri de muncă se numesc întreținere tehnică.În ceea ce privește volumul și intensitatea muncii, aceasta este mult mai mică decât întreținerea capitalului. O revizie majoră este dezasamblarea completă a unității, înlocuirea și restaurarea pieselor și ansamblurilor uzate, asamblarea, reglarea, vopsirea și testarea.

Principalii parametri ai PPR sunt:

Durata ciclului de reparație;

Durata perioadei de revizie;

Durata perioadei de interexaminare;

Intensitatea muncii la lucrările de reparații;

Numărul de reparatori;

Structura ciclului de reparații.

Durata ciclului de reparații este determinată de instrucțiunile industriei pentru lucrările de întreținere și depinde de numărul de ore de funcționare pe an al echipamentului, de proiectare și dimensiune, intensitate și condiții de funcționare. Potrivit ESPR, pentru fiecare tip de echipament cu un scop tehnologic anume se stabilește durata inițială a ciclului de reparații.

Durata dintre reparații este perioada de timp dintre două reparații programate.

Durata perioadei de inter-inspecție este perioada de timp dintre două inspecții sau dintre o inspecție și următoarea reparație.

Să luăm în considerare două echipamente: un separator și o pompă. Pașaportul separatorului indică durata de viață a acestuia, adică. înaintea primei revizuire cel puțin 8500 de ore. Cel puțin 21.000 de ore până la limita de uzură. Inspecția preventivă a separatorului se efectuează de două ori pe lună. Durata ciclului de reparare a separatorului este de 21.000 de ore (acesta este de 3,5 ani sau 42 de luni, 21.000/6.000).

Durata de viață a pompei în timpul funcționării în două schimburi: înainte de prima revizie majoră - 2 ani sau 24 de luni; limita de purtare - 5 ani sau 60 de luni. Întreținerea preventivă este asigurată la fiecare două până la trei luni de la funcționare.

Să determinăm numărul de reparații curente (mici) într-un ciclu de reparații:

unde t m este perioada dintre două reparații mici (curente) (luni) luate conform datelor întreprinderii. Pentru separator t m = 6 luni, pentru pompa t m = 6 luni;

n este numărul de reparații dintr-o categorie superioară, în acest caz una majoră pentru separator și pompă, n k = 1.

T c - durata ciclului de reparare, luni. Pentru separator T c s = 42 luni, pentru pompa T c n = 60 luni.

Astfel, avem următoarele pentru separator:

p m s = 42/6 - 1 = 6, (4)

Pentru pompa:

p m n = 60/6 - 1 = 9. (5)

Număr de inspecții pe ciclu:

unde t o - durata perioadei de interexaminare este stabilită în datele pașapoartelor. Pentru separator t o s = 0,5 luni, pentru pompă t o n = 2 luni,

n - reparatii de categorie superioara.

Pentru separator:

Pentru pompa:

Apoi numărul de inspecții pentru separator:

pentru pompa:

La întreprinderile din industria alimentară, acest tip de reparație ca medie nu este practic utilizat, n c = 0.

Să prezentăm structura ciclului de reparare a separatorului după cum urmează:

K 1 -O 1 ... O 11 - M 1 - O 12 ... O 22 - M 2 - O 23 ... O 33 - M 3 - O 34 ... O 44 - M 4 - O 45 . ..O 55 -M 5 -O 56 ...O 66 -M 6 -O 67 ...O 77 -K

pentru pompa vom avea urmatoarele:

K 1 -O 1 ...O2-M1-O3...O 4 -M 2 -O 5 ...O 6 -M 3 -O 7 ...O 8 -M 4 -O 9 ...O 10 - M 5 -O 11 ...O 12 -M 6 -O 13 -O 14 -M 7 -O 15 ...O 16 -M 8 -O 17 ...O 18 -M 9 -O 1 9 .. .O 20 -K 2

Durata perioadei de revizie este determinată de formula:

pentru pompa:

Să luăm raportul costurilor cu forța de muncă pentru reparații și inspecții medii și mici:

Tn: Tm: To =1: 0,2: 0,03.

Tabelul 3 - Timp standard pentru o unitate standard de reparații, oră de om.

Complexitatea reparației echipamentului este determinată de următoarea formulă:

N - numărul de echipamente, buc;

Reparații și inspecții cu forță de muncă intensivă.

Pe baza acestor date preluate de la documente de reglementareîntreprinderi, construim un plan pentru programul de întreținere și reparații, tabelul 5. denumirea echipamentului, marca

Categoria de dificultate a reparației

Durata ciclului de reparații, luni.

Între perioada de reparații, zile.

Ultima renovare

Lucrări de reparații pe lună

Costuri cu forța de muncă, ore persoană

Separator

Pompă cu piston vertical ZhB-VPN

Concluzie

Utilizarea rațională a resurselor energetice și găsirea rezervelor pentru eficiența serviciilor energetice ale întreprinderilor de prelucrare a lactatelor este cel mai important domeniu pentru creșterea eficienței întregii producții. Direcția principală de rezolvare a acestei probleme este reducerea costurilor specifice tuturor tipurilor de resurse energetice, care este asociată cu dezvoltarea și implementarea unei tehnologii progresive, mai puțin consumatoare de energie, precum și cu eliminarea pierderilor neproductive de energie de toate tipurile.

De o importanță decisivă pentru implementarea regimului de economie este o contabilizare clară a consumului de combustibil, energie electrică și termică, bazată pe raționalizarea științifică a consumului de energie. Procesul actual de creștere a prelucrării industriale a laptelui presupune o creștere a consumului de energie. În acest sens, dezvoltarea și implementarea schemelor de combinare a tehnologiilor energetice devine o sarcină urgentă.

Bibliografie

1. Zologorov VT. Organizarea și planificarea producției: un ghid practic. - Mn.: FAA Inform, 2001. -528 p.

2. Kozhekin G.Ya., Sinitsa L.M. Organizația producției. -Mn.: 1998.-334 p.

3. Novitsky N.I. Organizarea producţiei la întreprinderi: Manual educaţional şi metodologic. -M.: Finanțe și Statistică, 2002. -392 p.

4. Economia întreprinderii. Manual. / Ed. Rudenko A.I. - M., 1995.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Semnificația și principalele sarcini ale managementului energetic la o întreprindere, caracteristicile specifice și structura. Caracteristicile departamentelor energetice ale întreprinderii. Procedura de planificare a producției și consumului de resurse energetice. Raționalizarea și contabilizarea resurselor energetice.

test, adaugat 10.02.2009


Obiective, rolul, obiectivele și structura sectorului energetic al întreprinderilor de inginerie mecanică. Planificarea nevoilor de energie ale întreprinderii de diferite tipuri. Direcții de îmbunătățire a funcționării sectorului energetic și a indicatorilor tehnico-economici ai acestuia.

test, adaugat 27.10.2013


Planificarea exploatării unui sector energetic industrial: elaborarea unui bilanț de combustibil și energie și a unui plan de aprovizionare cu energie pentru întreprindere, reparații majore și curente ale tuturor echipamentelor energetice, forță de muncă și salariile personalului de producție.

lucrare de curs, adăugată 07.01.2012


Funcțiile serviciului energetic al uzinei în asigurarea procesului de producție. Documente operaționale, instrumente și tipuri de lucrări de instalații electrice. Tehnologia întreținerii preventive planificate. Întreținerea rețelelor și echipamentelor electrice intra-magazin.

raport de practică, adăugat la 21.02.2012


Sarcini, responsabilități funcționale și drepturi ale serviciului energetic al unei întreprinderi agricole. Calculul standardelor de consum de energie pentru consumatorii agricoli: ferme de lapte, animale de îngrășat, producție vegetală și altele.

lucrare de curs, adăugată 05.09.2011


Analiza documentației de producție pentru contabilitatea consumului de energie. Sistem de producere și distribuție a aerului comprimat. Rezultatele unui studiu energetic al sistemelor de distribuție, producție și consum de energie la o întreprindere. Măsurători de vibrații și zgomot.

raport de practică, adăugat 17.06.2011


Utilizarea rațională a combustibilului și a resurselor energetice. Principalele motive pentru consumul ridicat de combustibil și resurse energetice la întreprinderile din industria alimentară, modalități de economisire a energiei termice. Utilizarea resurselor energetice secundare.

rezumat, adăugat 02.11.2013


Organizarea managementului energetic al unei întreprinderi industriale și a aprovizionării sale cu energie. Calculul intensității standard de muncă întreținere, reparatii curente si majore ale instalatiilor electrice. Calculul costului energiei electrice consumate.

lucrare curs, adaugat 17.05.2011


Caracteristicile organizatorice, economice și energetice ale fabricii de sodo-ciment. Bilanțul electric al centralei, calculul taxelor de energie electrică. Organizarea serviciului energetic al întreprinderii, componența fondului de salarii. Estimarea costurilor pentru lucrări și servicii energetice.

lucrare de curs, adăugată 30.09.2011


Piața mondială a energiei. Importanța complexului de combustibil și energie în economia mondială. Compoziția combustibilului și a complexului energetic. Rolul complexului de combustibil și energie al Federației Ruse în economia mondială. Structura complexului de combustibil și energie.

În condițiile moderne, utilizarea corectă și economisirea totală a resurselor energetice devin importante. La întreprinderile industriale (asociații), aceste probleme sunt tratate de un serviciu special de energie.

Pentru a asigura procesele de producție cu resurse energetice, la întreprinderi sunt organizate facilități energetice. Compoziția sa depinde de dimensiunea întreprinderii, de intensitatea energetică a forței de muncă și a proceselor de producție, de gradul de cooperare cu alte întreprinderi și de sistemele energetice urbane.

Sectorul energetic include:

­ alimentare electrică– asigură producerea (conversia) energiei electrice (substații de transformare, grupuri electrogene, stații de baterii, rețele electrice de energie și iluminat, echipamente);

­ alimentare cu căldură– asigură încălzirea clădirilor, aprovizionând întreprinderea cu abur pentru nevoi tehnologice (cazană, rețele de încălzire, depozitare combustibil);

­ alimentare cu gaz– asigură producerea de oxigen, acetilenă și alte gaze (stații generatoare de gaz, stații de oxigen, rețele de gaze);

­ sisteme pneumatice– asigurarea producției cu aer comprimat (stații de compresoare, rețele de aer comprimat);

­ sistem de ventilatie- asigură aprovizionarea muncitorilor aer curatși eliminarea contaminanților (furnizare și ventilație de evacuare, aparate de purificare a aerului, aparate de aer conditionat);

­ conexiune– asigura funcționarea rețelei de telefonie a fabricii și a comunicațiilor radio;

­ alimentare cu apă și canalizare asigura intreprinderii apa pentru nevoi industriale si menajere, eliminarea apelor uzate menajere si tehnice.

­ atelier electromecanic efectuează reparații la echipamente electrice și echipamente electrice.

Obiectivele principale ale sectorului energetic sunt:

1. Organizarea consumului și a producției.

2. Transformarea energiei electrice, asigurarea atelierelor, șantierelor și locurilor de muncă cu energie la tensiunea de consum.

3. Transferul și distribuția energiei prin rețele generale de instalații, dispozitive de distribuție și aducerea acesteia către consumatori.

4. Producția de energie.

5. Supravegherea tuturor centralelor electrice, repararea și modernizarea acestora.

6. Depozitarea combustibilului.

7. Asigurarea comunicării între departamentele întreprinderii (radio, telefon etc.).

Gestionarea sectorului energetic la o întreprindere mare (asociație) este efectuată de departamentul inginer-șef energetic (CEP), la o întreprindere mijlocie - de către departamentul inginer-șef energetic (OGE), la un mic întreprindere - de către departamentul energetic-mecanic condus de mecanicul şef. UGE sau OGE include o inspecție retele de utilitati si structuri, departament sau birou de standardizare, laborator electric sau termic. Personalul secției inginer-șef energetic este determinat în funcție de capacitatea instalată a echipamentului, consumul de energie termică, aer comprimat și apă (Fig. 14.3.1.).

Orez. 14.3.1. Schema de management energetic al unei fabrici de mașini (aproximativ)

Sectorul energetic al întreprinderii este condus de inginer-șef energetic, al cărui serviciu creează:

­ grup de consum de energie, care se ocupă cu raționalizarea consumului de resurse energetice, alcătuirea bilanțurilor energetice și analizarea utilizării resurselor energetice:

­ grup de echipamente de putere efectuează managementul întreținerii preventive programate a instalațiilor și rețelelor energetice, monitorizarea stării tehnice a echipamentelor și a regulilor de funcționare a acestora;

­ laboratoare energetice efectuează măsurători și încercări ale echipamentelor și rețelelor de energie electrică și verifică instrumentația.

În prezent, aprovizionarea cu energie a majorității întreprinderilor industriale este construită pe un sistem de alimentare centralizată, care simplifică structura economiei energetice, reduce investițiile de capital și costurile curente ale producției de energie. Cu toate acestea, nu este fezabilă din punct de vedere economic descompunerea anumitor tipuri de grătar (de exemplu, aer comprimat) pe distanțe lungi din cauza pierderilor mari în linii. Prin urmare, stațiile de compresoare sunt amplasate în întreprinderi în apropierea locurilor în care se consumă aer comprimat.

Necesarul de resurse energetice este determinat pe baza metodei de planificare a echilibrului. Partea de cheltuieli a bilanțului energetic include nevoia întreprinderii de resurse energetice pentru nevoile de producție, gospodărie și non-producție.

Partea de intrare a bilanțului energetic indică sursele de acoperire a acestei nevoi prin obținerea de energie și combustibil din exterior, generarea în instalațiile proprii și utilizarea resurselor energetice secundare.

Bilanțele energetice sunt clasificate după următoarele criterii:

scop (prospectiv, curent, raportare):

tipuri de purtător de energie (privat - pentru tipuri individuale de transport de energie - cărbune, petrol, gaz și consolidat - pentru suma tuturor tipurilor de combustibil);

Natura utilizării prevăzute a energiei (energie, scopuri tehnologice, industriale și economice).

Promițător bilanțele sunt întocmite pentru o perioadă lungă de timp și sunt utilizate în proiectare, reconstrucție a producției și pentru dezvoltarea managementului energetic al întreprinderii. Actual soldurile planificate sunt întocmite pentru anul, defalcate pe trimestru, și reprezintă principala formă de planificare și consum de energie.

Sarcina principală a dezvoltării unui echilibru planificat este de a fundamenta nevoia planificată a întreprinderii de combustibil și energie pentru a îndeplini programul de producție, dar pentru a produce rezultate - aceasta este partea de cheltuieli a soldului. Justificarea celor mai raționale modalități de acoperire a acestei nevoi, obținerea energiei din exterior, la instalațiile proprii de generare, este partea de intrare a bilanțului.

Raportare(actuale) bilanţurile servesc ca mijloc de control, de asemenea ca material principal pentru analizarea utilizării resurselor energetice, evaluarea muncii în domeniul raţionalizării managementului energetic şi economisirea combustibilului şi energiei.

Necesarul de resurse energetice se stabilește pe baza ratelor de consum și a indicatorilor volumetrici. Distinge diferenţiatȘi mărită standardele de consum de energie. În producția pe scară largă și în masă, se folosesc norme diferențiate de consum de energie pentru funcționarea piesei, a părții, a procesului tehnologic și a produsului în ansamblu. În producția unică și la scară mică, se folosesc norme extinse de consum de energie pentru 1 tonă de produs sau 1000 de ruble. producția brută.

Necesarul de resurse energetice pentru nevoile gospodărești este determinat de standardele de iluminat, încălzirea spațiului, dimensiunea zonei de producție și timp.

În funcție de utilizarea energiei, standardele sale specifice sunt împărțite în standarde tehnologice și standarde pentru nevoi auxiliare (iluminat, încălzire, ventilație etc.). În acest caz, se iau în considerare pierderile admisibile de energie în rețele.

Cererea planificată de energie și combustibil este determinată folosind standarde specifice, iar cererea totală este determinată de formula:

Eo=Нр*N+Evsp+Est+Epot (14.3.1.)

unde Нр este rata planificată de consum de energie pe unitatea de producție, kW

N este volumul planificat de producție în termeni fizici sau valorici, buc;

Evsp - consum de energie pentru nevoi auxiliare, kW - h;

Est, - energia eliberată în lateral, kW / h;

Epot - pierderi de energie în rețele, kW/h.

Determinarea necesarului de energie pe atelier se realizează folosind standarde specifice pentru consumul de energie motor și tehnologică pe produs și volumul de producție în contoare naturale sau de altă natură.

Cantitatea necesară de energie a motorului depinde de puterea echipamentului instalat și este determinată de formula:

W=(N*T*K1*K2*K3)/K4 (14.3.2.).

Unde N este puterea totală a echipamentului instalat, kW;

T - fondul de timp de funcționare al unui atelier sau șantier, h/an;

K1, K2, K3, K4 – respectiv, coeficienții de utilizare a echipamentelor în termeni de putere, timp, timp mașină (determinați de raportul dintre timpul mașinii și timpul de calcul al piesei), ținând cont de pierderile de energie din rețea.

Principalele direcții pentru îmbunătățirea organizării managementului energetic al întreprinderii și creșterea eficienței muncii sale:

dezvoltarea de noi metode de producere și conversie a energiei;

îmbunătățirea echipamentelor producătoare de energie și a proceselor tehnologice;

dezvoltarea interschimbabilității diferitelor tipuri de energie și instalații care o conduc;

crearea de noi și îmbunătățirea mijloacelor existente de conversie a energiei;

studierea tiparelor, tendințelor și proporțiilor dezvoltării energetice a întreprinderii în ansamblu;

formarea conceptului de management optim al energiei;

studierea problemei complexe a energiei, inclusiv impactul acesteia asupra mediului și dezvoltarea progresului științific și tehnologic.

În conformitate cu direcțiile dezvoltate de îmbunătățire a sectorului energetic, se elaborează măsuri, care se împart în mod convențional în energetice, tehnologice, măsuri de îmbunătățire a condițiilor de funcționare, producție generală și organizatorică.

LA energie Următoarele măsuri includ: înlocuirea purtătorilor de energie între ele (păcură, cărbune cu gaz etc.); creșterea eficienței producției de energie: utilizarea pe scară largă a resurselor energetice secundare; reducerea pierderilor etc.

LA tehnologic Activitățile includ: introducerea pe scară largă a metodelor de mare viteză de tăiere a metalelor, încălzire, metode progresive de producere a pieselor de prelucrat (turnare de precizie, ștanțare, ștanțare, ștanțare), proiecte de produse mai avansate din punct de vedere tehnologic, precum și reducerea procentului de defecte și creșterea randamentul produselor adecvate.

Evenimente pentru ameliorarea regimului lucrările includ creșterea încărcăturii echipamentelor, reducerea timpului de mers în gol și de nefuncționare a echipamentelor de încălzire, înlocuirea echipamentelor periodice cu echipamente continue, mecanizarea și automatizarea proceselor tehnologice termice și a centralelor electrice, centralizarea controlului, înlocuirea motoarelor asincrone cu cele sincrone etc.

LA producție generală Activitățile includ introducerea sistemelor economice de ventilație industrială și alimentare cu apă industrială, înlocuirea lămpilor incandescente cu surse de lumină fluorescentă, utilizarea căldurii degajate în producție pentru atelierele de încălzire (economizoare, recuperatoare, încălzitoare de deșeuri).

organizatoric măsurile includ organizarea rațională a instalațiilor de control și măsurare, introducerea reglementării tehnice a consumului de energie și organizarea clară a contabilității primare a consumului de energie.

Utilizarea pe scară largă a echipamentelor de control și măsurare adecvate în toate departamentele întreprinderii ajută la stabilirea unor rate de consum mai rezonabile și la efectuarea unei contabilități primare mai corecte.

Principalii indicatori tehnici și economici care caracterizează funcționarea sectorului energetic includ:

costul pe unitatea de resurse;

ponderea costurilor cu energie în costurile produselor;

consumul de energie pe unitatea de producție;

cantitatea de resurse energetice reciclate;

raportul energie/forță de muncă, care este cantitatea de energie per muncitor pe an;

factor de putere și factor de cerere, care caracterizează gradul de utilizare și calitatea funcționării echipamentelor electrice.

In spate anul trecut s-au produs schimbări fundamentale în organizarea şi conducerea operaţiunilor de producţie, în special a celor industriale. Concomitent cu reducerea majorității ministerelor industriale, au fost lichidate organizațiile de reparații din întreaga industrie (asociații de reparații și trusturi) care centralizau repararea echipamentelor energetice majore. Au încetat să mai existe direcțiile sectoriale ale mecanicului șef și ale inginerului șef, care coordonează principalele reparații ale utilajelor din cadrul sectoarelor. Criza economică a dus la închiderea completă sau parțială a multor industrii. Volumul de muncă al întreprinderilor existente a scăzut brusc. Serviciile de reparații energetice ale întreprinderilor au pierdut 40–60% din lucrătorii calificați. Până la 70% dintre lucrătorii de reparații de astăzi sunt persoane aflate la vârsta de pensionare. Majoritatea echipamentele electrice (60%) și-au epuizat perioada de amortizare și necesită înlocuire sau reparații majore.

Dacă astăzi, din cauza utilizării incomplete a capacității, pot exista întreprinderi, atunci deja la începutul etapei de stabilizare (creștere economică), problema refacerii resursei părții active a activelor de energie fixă ​​va apărea cu o urgență deosebită.

Întreprinderile moderne de inginerie mecanică, precum și industria radio-electronică, sunt cei mai mari consumatori de energie și resurse energetice, în special energie electrică, combustibil, abur, aer comprimat, apă etc.

În funcție de natura utilizării, energia consumată se împarte în putere, tehnologică și industrială și casnică. Energia electrică antrenează echipamentele tehnologice și vehiculele de ridicare; tehnologic - servește la modificarea proprietăților și stării materialelor (topire, tratament termic etc.); industriale și casnice - cheltuite pentru iluminat, ventilație, încălzire și alte scopuri.

Costurile anuale ale energiei consumate de întreprinderi sunt foarte semnificative, iar ponderea acestora în costul de producție ajunge în prezent la 25-30%.

Obiectivele principale ale sectorului energetic sunt:

1) alimentarea neîntreruptă a întreprinderii, a diviziilor sale și a locurilor de muncă cu toate tipurile de energie cu respectarea parametrilor stabiliți pentru aceasta - tensiune, presiune, temperatură etc.;

2) utilizarea rațională a echipamentelor electrice, repararea și întreținerea acestora;

3) utilizarea eficientă și consumul economic al tuturor tipurilor de energie în procesul de producție.

Economiile de energie se realizează prin implementarea următoarelor măsuri:

Eliminarea și reducerea pierderilor directe de energie în rețelele și locurile de consum ale acesteia (starea defectuoasă a rețelelor electrice, racordurilor conductelor, furtunurilor, robinetelor, supapelor etc.);

Introducerea în producție a proceselor, instrumentelor și echipamentelor tehnologice extrem de economice (introducerea încălzirii electrice prin inducție a pieselor în timpul tratamentului termic în loc de încălzire în cuptoare cu rezistență electrică reduce consumul de energie de peste 2 ori);

Aplicarea celor mai avantajoase moduri de funcționare a echipamentelor tehnologice și energetice, asigurând utilizarea deplină a puterii motoarelor și transformatoarelor electrice, reducerea consumului de energie în gol (creșterea factorului de putere în rețele - cosinus phi);

Reciclarea resurselor energetice - căldură (gaze de eșapament din cuptoare, abur rezidual de la forje, căldură din apa de răcire etc.);

Organizarea unei planificări clare, reglementare a consumului, contabilizare și control al consumului de energie (întocmirea bilanțurilor de combustibil și energie pentru fiecare tip de energie).

Pentru a îndeplini sarcinile de mai sus, precum și pentru a dezvolta și implementa măsuri de economisire a tuturor tipurilor de energie, fermele energetice sunt create la întreprinderi, a căror structură depinde de o serie de factori: tipul producției, volumul producției, intensitatea energetică. de produse, dezvoltarea cooperării cu alte întreprinderi etc.

La întreprinderile mari (în asociații), sectorul energetic este condus de departamentul inginer-șef energetic (CEP), la întreprinderile mijlocii - departamentul inginer-șef energetic (OGE), la întreprinderile mici - cel energetic-mecanic. departament condus de mecanicul șef. Inginerul șef de putere este mecanicul șef adjunct.

Sectorul energetic al unei întreprinderi mijlocii (întreprindere REP) include: departamentul inginerului șef electric, un atelier de energie electrică (sau secție), un atelier de energie termică sau cu abur, magazine de reparații electrice și de joasă tensiune.

Departamentul inginer-șef energetic este condus de inginer-șef energetic al centralei, raportat la inginerul șef.

Următoarele divizii funcționale sunt create în cadrul OGE: biroul PPR, biroul tehnic, biroul de planificare și producție și biroul de utilizare a energiei.

Biroul PPR planifică, controlează și ia în considerare realizarea tuturor tipurilor de lucrări de reparații la echipamentele de putere, inspectează funcționarea corectă a acestor echipamente; menține certificarea și contabilitatea tuturor tipurilor de echipamente electrice; stabilește nomenclatura, durata de viață, ratele de consum și limitele pieselor de schimb și materialelor achiziționate; planifică producerea sau cumpărarea de active materiale pentru reparații.

Biroul tehnic efectuează toată pregătirea tehnică pentru producerea sistemului PPR.

Biroul de planificare a producției planifică nevoile întreprinderii pentru diferite tipuri de energie și resurse energetice. Planificarea se reduce la extragerea energiei

bilanţuri genetice, care sunt împărţite în planificate şi de raportare.

Bilanțul energetic planificat constă în justificarea nevoilor de energie și resurse energetice ale întreprinderii.

Bilanțul energetic raportat are scopul de a monitoriza consumul real de energie, de a analiza consumul de energie și, de asemenea, de a evalua calitatea muncii departamentelor de energie.

La baza întocmirii bilanțurilor energetice planificate se află standardele specifice pentru consumul de energie, combustibil etc., precum și obiectivele planificate pentru producția principalelor produse de producție.

Biroul de Utilizare a Energiei reglementează consumul de energie și problemele de utilizare rațională a acestuia.

Magazin de energie electrica cuprinde secțiuni: a) o stație electrică cu rețele electrice, care primește, transformă în tensiunea necesară și livrează energie electrică consumatorilor din fabrică; în acest caz, echipamentele principale sunt transformatoare, motogeneratoare, instalații, motoare electrice de înaltă tensiune; b) o secție de instalații care alimentează rețelele electrice echipamentelor nou instalate și repară rețelele electrice existente.

Magazin de energie termică sau cu abur combină secțiuni: a) camera cazanelor cu abur cu conducte de alimentare cu abur și apă caldă consumatorilor; echipamentul său principal este cazanele de abur pentru încălzirea apei; b) statie de pompare a apei si canalizare cu retele de alimentare cu apa si canalizare; c) o statie de compresoare care alimenteaza atelierele cu aer comprimat; echipamentul său principal este compresoarele; d) substații de azot-oxigen, generator de gaz și acetilenă.

Atelier de reparatii electrice efectuează toate tipurile de reparații ale echipamentelor de putere în conformitate cu sistemul PPR, precum și reparații ale părții electrice a echipamentelor de proces.

Magazin cu curent redus cuprinde o sectie de comunicatii si semnalizare care deserveste reteaua de telefonie, comunicatii radio, instalatii de ceas electric, comunicatii dispecerate etc.; zona de intretinere a instrumentatiei si automatizari si telemecanica.

Funcțiile serviciului energetic al întreprinderii:

Elaborarea de standarde referitoare la serviciile energetice;

Planificarea nevoilor tuturor tipurilor de energie și purtători de energie, întocmirea bilanțului energetic al întreprinderii;

Planificarea intretinerii echipamentelor;

Planificarea necesarului de piese de schimb;

Organizarea producției (aprovizionării) întreprinderii cu toate tipurile de energie;

Planificarea operațională și dispecerizarea aprovizionării întreprinderii cu toate tipurile de energie;

Organizarea lucrarilor de reparatii echipamente;

Elaborarea documentației tehnice pentru lucrările de instalare și reparare a echipamentelor și comunicațiilor energetice (rețele);

Organizare de întreținere a echipamentelor electrice, rețelelor, liniilor de comunicații;

Controlul calității lucrărilor de reparații;

Organizarea instalării și punerii în funcțiune a echipamentelor noi, dezmembrarea și eliminarea echipamentelor energetice scoase din funcțiune;

Supravegherea regulilor de funcționare a echipamentelor;

Controlul asupra consumului de toate tipurile de energie.

Organizarea rațională a sectorului energetic depinde într-o anumită măsură de planificarea corectă a producției și a activităților economice ale acestuia, de reglementarea și contabilizarea consumului de energie.

Furnizarea de energie a unei întreprinderi are caracteristici specifice, care constau în simultaneitatea producerii și consumului de energie. Furnizarea de energie electrică a întreprinderii în fiecare moment în timp trebuie să fie reglementată de volumul consumului. Utilizarea insuficientă a acestuia duce la pierderi inevitabile și la subutilizarea energiei. Când consumul crește în raport cu programul, apar sarcini „de vârf”.

9. Organizarea si managementul potentialului material, tehnic si de munca al intreprinderii

9.3. Organizarea managementului energetic al întreprinderii

Sarcini managementul energetic al întreprinderii:
- asigurarea aprovizionării neîntrerupte a producției cu toate tipurile de energie;
- utilizarea cât mai completă a puterii dispozitivelor energetice și menținerea lor în bună stare;
- reducerea costurilor pentru tipurile de energie consumate.

În funcție de caracteristicile proceselor tehnologice la întreprinderi, acestea consumă tipuri diferite energii și resurse energetice, pentru a căror prestare se creează serviciul energetic. Acestea sunt energie electrică, energie termică (abur supraîncălzit, apă caldă), aer comprimat, gaze (gaz natural, dioxid de carbon, argon, azot, clor, oxigen, hidrogen), apă cu diferite grade de purificare, precum și sisteme centralizateîncălzire, canalizare (furtună, canalizare, fecale, poluate chimic), ventilație și aer condiționat.

O structură aproximativă a serviciului energetic este prezentată în Fig. 9.3.

Orez. 9.3. Structura serviciului energetic al întreprinderii

Funcțiile serviciului energetic al întreprinderii:
- elaborarea standardelor referitoare la serviciul energetic;
- planificarea necesarului de toate tipurile de energie și purtători de energie, întocmirea bilanțului energetic al întreprinderii;
- planificarea intretinerii echipamentelor;
- planificarea necesarului de piese de schimb;
- organizarea productiei (aprovizionarii) intreprinderii cu toate tipurile de energie;
- planificarea operațională și dispecerizarea aprovizionării întreprinderii cu toate tipurile de energie;
- organizarea lucrarilor de reparatii echipamente;
- elaborarea documentaţiei tehnice pentru lucrările de instalare şi reparare a echipamentelor şi comunicaţiilor (reţelelor) energetice;
- organizarea intretinerii echipamentelor electrice, retelelor, liniilor de comunicatii;
- controlul calitatii lucrarilor de reparatii;
- organizarea instalării și punerii în funcțiune a echipamentelor noi, dezmembrarea și eliminarea echipamentelor electrice scoase din funcțiune;
- supravegherea regulilor de funcționare a echipamentelor;
- controlul asupra consumului tuturor tipurilor de energie.

Calculul necesarului de energie și bilanțul energetic al întreprinderii

Organizarea și funcționarea sectorului energetic se bazează pe planificarea producției de energie și pe determinarea surselor de acoperire a acestuia. Necesarul de resurse energetice se stabilește pe baza ratelor de consum ale acestora și a programului anual de producție.

Pe lângă consumul de energie în scopuri de producție, se iau în considerare costurile acestuia pentru iluminat, ventilație, încălzire, precum și pierderile de energie din rețelele fabricilor. Necesarul de energie de proces este calculat pe baza ratelor de consum pentru operațiuni sau tipuri de echipamente.

Bilanțul energetic al întreprinderii este întocmit sub forma unui tabel (Tabelul 9.1).

Tabelul 9.1

Bilanțul energetic al întreprinderii

Tip de energie

Nevoie

Surse

Principalele sarcini ale serviciului energetic:

· Monitorizarea asigurării stării tehnice corespunzătoare și a funcționării raționale a echipamentelor și centralelor electrice

· Asigurarea aprovizionării neîntrerupte a întreprinderii cu toate tipurile de energie

· Dezvoltarea și implementarea măsurilor de economisire a resurselor energetice, de menținere a factorului de putere al instalațiilor electrice și a eficienței instalațiilor energetice

· Dezvoltarea sectorului energetic în concordanță cu creșterea capacității de producție

Numărul de unități interne de servicii energetice (lucrători) pe atelier: echipă de instalatori, echipă de electricieni, echipă de revizie motoare, sala de cazane, MKZ, Atelier minier, Magazin de porțelan pentru construcții, Magazin nr. 1 - Magazin nr. 6, Magazin de ambalaje. Numărul total de servicii energetice este de 225 de persoane, inclusiv 20 de ingineri

Personalul serviciului energetic atelier este format dintr-un inginer energetic atelier și lucrători de diverse profesii (specialități), uniți în divizii interne (echipe). Inginerii energetici ai atelierelor sunt subordonați din punct de vedere administrativ șefilor magazinelor corespunzătoare, iar din punct de vedere funcțional - departamentului inginerului șef energetic.

Structura organizatorică a serviciului energetic este prezentată în Figura 2.2.

Figura 2.2

Funcțiile inginerului șef energetic:

1. Pentru întreținerea preventivă programată:

a) întocmește grafice de întreținere preventivă a utilajelor de atelier;

b) ține evidența echipamentelor electrice existente;

c) efectuează înregistrarea documentației pentru evidența contabilă și mișcarea metalelor și echipamentelor prețioase;

d) întocmește acte de instalare și dezmembrare echipamente de putere și pornire echipamente de la echipamente care conțin metale prețioase;

e) monitorizează actele de scoatere din funcțiune a echipamentelor de putere inutilizabile;

f) realizează inventarierea anuală și recensămintele unice ale echipamentelor electrice;

g) completează coloanele corespunzătoare ale fișei de inventar echipamente energetice;

h) planifică și stabilește standarde pentru consumul de ulei de tromformer;

i) planifică și controlează producția și primirea pieselor de schimb pentru repararea și modernizarea echipamentelor electrice.

2. Pentru echipamentele de manipulare:

a) monitorizează funcționarea și starea mecanismelor de ridicare și transport (coroane de poduri, piese electrice, ascensoare);

b) participă la recepția echipamentelor și mecanismelor de ridicare. (Electric);

c) participă la certificarea electricienilor, electromecanicilor și operatorilor de lifturi, instalatorilor, sudori gaz-electrici, operatorilor de cazane, mecanici (servicii electrice);

d) controlează întreținerea corectă a carnetelor de cabluri și a documentației tehnice în instalațiile electrice;

e) monitorizează conformitatea cu cerințele Gosgortekhnadzor;

g) împreună cu compartimentul de siguranță, investighează accidentele și elaborează măsuri pentru prevenirea acestora;

h) participă la inspecția periodică a mecanismelor de ridicare și transport.

3. Pentru echipamente tehnice:

a) efectuează supravegherea tehnică asupra funcționării, utilizării și întreținerii corespunzătoare a echipamentelor electrice din ateliere;

b) Efectuează verificări de control al calității la reparațiile echipamentelor electrice din atelierele asociației;

c) participă la investigarea cauzelor accidentelor și avariilor cu întocmirea rapoartelor relevante;

d) plasează comenzi pentru piese de schimb și reechipare nestandard;

e) în baza standardelor, întocmește cereri anuale pentru toate materialele necesare în vederea reparațiilor

f) urmărește starea echipamentelor inactive și depozitarea corespunzătoare a acestora în atelierele și depozitul asociației

g) elaborează instrucțiuni pentru exploatarea și repararea energiei echipamente.

Departamentul inginer-șef energetic asigură producția cu tot ceea ce este necesar pentru o alimentare neîntreruptă cu energie electrică și termică.