Chiar și o mică inexactitate, înmulțită cu numărul de vârfuri, poate strica conexiunea cu vârf, care este considerată una dintre cele mai capricioase din producție. Dispozitivul de fixare descris mai jos asigură producția precisă și rapidă a îmbinărilor cu caneluri și limbă pentru sertare. În plus, cu ajutorul unui singur dispozitiv se pot realiza țepi de diferite dimensiuni.
Dispozitivul este format din trei părți principale - o bază, care este atașată la masa de frezat cu cleme, o glisă mobilă cu opritor vertical și tampoane interschimbabile pentru realizarea unor vârfuri de diferite dimensiuni. Toate părțile acestui dispozitiv sunt realizate din placaj de mesteacăn de 19 mm și lemn masiv. Părțile sunt doar lipite între ele. Lungimea bazei depinde de lățime masa de frezat. Măsurați distanța de la marginea dreaptă la axa frezei. Pentru a măsura, introduceți un tăietor în formă de V în scorbut. Vârful ascuțit al tăietorului este situat exact pe axa de rotație. Adăugați 70 mm la dimensiunea rezultată pentru a determina lungimea bazei (în cazul nostru, 356 mm). Apoi faceți dispozitivul prezentat în imagine.
Pentru a vă asigura că sania alunecă cu ușurință de-a lungul bazei, asigurați un spațiu mic la asamblare introducând bucăți de hârtie între bază și diapozitive. Dacă intenționați să utilizați un jig pentru a face diferite dimensiuni de vârfuri, faceți niște plăcuțe de schimb. Va trebui să instalați o nouă suprapunere când treceți la o dimensiune diferită. Pentru a face o fantă în T în suprapunere, mai întâi selectați centrul fantului cu un tăietor drept, apoi utilizați fanta în T pentru a face trecerea finală.
Dimensiunile urechilor și vârfurilor depind de diametrul tăietorului utilizat, dar, deoarece plăcuțele reglabile sunt interschimbabile, puteți alege orice dimensiune de tăietor. Pentru ca îmbinările să arate îngrijite, adică încep și se termină cu vârfuri și urechi întregi, lățimea pieselor trebuie să fie un multiplu al diametrului tăietorului. Pentru ajustare, faceți două semifabricate de probă din resturi, având aceeași lungime și grosime ca părțile laterale ale cutiei, dar cu 3 mm mai late decât înălțimea finală a cutiei.
Chiar și abaterile dimensionale mici se adună în mai multe treceri pentru a forma o îmbinare. Așadar, lăsați o marjă mică în lățime pe spații libere pentru a evita surprizele neplăcute ulterior. Puteți elimina cu ușurință restul alocației atunci când conexiunile sunt gata.
Acum instalați dispozitivul pe masa routerului, setați-l și faceți o ladă în 12 pași simpli.
Alegeți o freză în funcție de grosimea pieselor, de exemplu pentru a realiza dibluri de 6 mm lățime în pereți de 6 mm grosime. Dar puteți lua un tăietor cu un diametru mai mare pentru a face vârfuri mai mari.
Fixați baza de fixare pe masa routerului aliniind dispozitivul de tăiere la centrul decupajului. Așezați piesa de prelucrat pe bază și setați proeminența frezei astfel încât să iasă ușor de sus.
Instalați o glisă cu opritor vertical peste bază și fixați suprapunerea aliniindu-i capetele la același nivel cu glisiere. Glisați sania înainte pentru a face un ochi cu crestătură în suprapunere cu o freză.
Faceți un pătrat în T din resturi pentru a fixa distanța de la marginea mesei de frezat la suprapunere. Pătratul în T trebuie să aibă o înălțime suficientă, astfel încât capătul său să se sprijine pe suprapunere.
Am tăiat un șablon cu secțiune pătrată din lemn de esență tare care se potrivește perfect în decupajul căptușelii. L-am tăiat în două bucăți și le-a pus împreună pentru a muta suprapunerea.
Îndepărtați pătratul în T și șipcile, apoi faceți oa doua tăietură pentru ochi în suprapunere. Tăiați opritorul de știft la o lungime de 51 mm și lipiți-l în noul ureche la același nivel cu spatele plăcuței.
Pentru a verifica setările, apăsați marginea piesei de testare pe opritorul știftului. Glisați glisiera înainte pentru a face primul umplutură în piesa de prelucrat.
Glisați primul ureche pe opritorul știftului și frezați al doilea ureche. Continuați operațiunea până la finalizare, punând de fiecare dată un nou ochi pe opritorul acului.
Pentru a forma prima tăietură la colțul unei piese de prelucrat adiacente, introduceți a doua parte a șinei între aceasta și opritorul bolțului. După ce ați făcut prima trecere, lăsați șina deoparte.
Apăsați crestătura colțului de opritorul știftului și faceți o a doua trecere. Formați în mod constant toate vârfurile și urechile conexiunii. Așezați părțile laterale ale cutiei la lățimea finală, eliminând vârfurile incomplete.
Efectuați un montaj de probă a conexiunii. Ar trebui să fie ușor conectat prin forța mâinilor, dar nu separat sub propria greutate. Dacă este necesar, modificați setările.
Clemele de marcă pentru lipirea cutiilor vă permit să comprimați piesele cu capete proeminente ale vârfurilor, dar în același timp să distribuiți presiunea pe întreaga conexiune.
Pentru ca conexiunile cu vârfuri ale cutiilor să fie impecabile, urmați sfaturile:
- Înainte de a face îmbinările, poziționați părțile laterale ale cutiei, deoarece vor fi în cele din urmă lipite și marcați-le. Pentru a nu confunda orientarea lor, marcați părțile exterioare și superioare ale fiecărui perete. Rețineți că conexiunile pe pereții opuși trebuie făcute în același mod.
- Un tăietor elicoidal ascendent oferă o tăietură mai curată, cu un minim de ciobire. În plus, forțele de tăiere în timpul funcționării unui astfel de tăietor sunt direcționate în jos, apăsând piesa de prelucrat pe masă și împiedicând-o să se ridice.
- La prelucrarea lemnului care este predispus la așchiere, atașați o tăietură inutilă pe marginea din față a piesei de prelucrat folosind bandă dublu-fețe.
- Fă întotdeauna vârfurile puțin mai lungi; Capetele lor proeminente pot fi îndepărtate cu ușurință prin șlefuire sau cu tăietor după asamblarea cutiei. Pentru a preveni apariția așchiilor pe vârfurile extreme, apăsați o bucată de bară sau scândură împotriva lor cu o clemă.
- Dacă partea inferioară a unei cutii cu vârfuri drepte urmează să fie introdusă în limbile pereților, asamblați cutia uscată, fixați pereții cu cleme și selectați limbile din interior cu un tăietor crestat cu un rulment. Apoi faceți rotunjiri pe colțurile fundului în conformitate cu raza tăietorului.
- Lipiți cutiile în 24 de ore după efectuarea conexiunilor. Dacă piesele sunt lăsate câteva zile, vârfurile se pot micșora sau umfla, făcând asamblarea dificilă sau chiar imposibilă.
- Lipirea a patru conexiuni cu un număr mare de vârfuri și ochi te face să te grăbești. Economisiți timp aplicând adeziv doar pe marginile interioare ale vârfurilor.
Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.
Multă vreme în tâmplărie și tâmplărie s-a folosit o conexiune cu caneluri. Arhitecții antici, folosind această metodă, au reușit să creeze clădiri unice din lemn fără un singur cui sau șurub. Și, deși o mare varietate de hardware este acum destul de accesibilă, articularea părților individuale ale diferitelor structuri prin această metodă nu numai că nu și-a pierdut relevanța, dar este, de asemenea, utilizată pe scară largă în produsele și materialele moderne.
Principiul conexiunii și varietățile sale
Conform designului, toate îmbinările cu caneluri spinoase sunt realizate după același principiu: o proeminență este realizată pe o parte și o adâncitură pe a doua. În ceea ce privește configurația și dimensiunea, sunt exact aceleași. Cu o articulare strânsă a acestor două părți, se obține o unitate tehnologică puternică. În timpul construcției de case, o astfel de conexiune împiedică deplasarea unei părți a structurii față de cealaltă; la fabricarea mobilierului, crește semnificativ zona pe care se aplică adezivul, oferind astfel o rezistență suplimentară produsului.
În funcție de forma geometrică a proeminenței și adânciturii, astfel de îmbinări sunt împărțite în două tipuri principale:
- secțiune dreptunghiulară (uneori cu margini rotunjite ale vârfurilor și canelurilor);
- sub formă de trapez (numit și „coada de rândunică”).
În funcție de numărul de vârfuri și adâncituri care trebuie făcute pentru o articulație a pieselor, aceste conexiuni sunt împărțite în:
- un singur spin;
- multi-ghimpe.
Important! Indiferent de numărul și forma geometrică a proeminențelor și adânciturilor, acestea trebuie realizate numai paralel cu fibrele de lemn.
Zona de aplicare
Conexiunea spin-canel și-a găsit aplicație în multe domenii ale vieții noastre de zi cu zi. De exemplu, atunci când aranjați podelele camerelor conform acestui principiu, sunt îmbinate astfel de acoperiri familiare, cum ar fi laminate, plăci obișnuite de pardoseală, PAL, plăci de fibre sau MDF.
Lemnul, ca unul dintre cele mai ecologice materiale, este folosit pentru a realiza o mare varietate de mobilier (de la un simplu taburet de bucătărie până la un set de designer pentru o cameră de zi sau sufragerie), rulouri, jaluzele și multe altele. Și toate aceste produse sunt realizate în principal folosind o conexiune spike-groove.
În timpul construcției clădirilor cu cadru din lemn, caselor din lemn, atunci când se aranjează structura grinzii-capriori a tavanului și a acoperișului, este, de asemenea, imposibil să se facă fără amenajarea pervazurilor și adânciturilor.
Conexiune fascicul
Un ghimpe - o canelură în legătura unei grinzi este utilizată atât pentru aranjarea structurilor de colț din lemn, cât și pentru alinierea longitudinală a pieselor individuale. În funcție de dimensiunile secțiunii și de sarcinile așteptate, se selectează geometria și numărul de proeminențe și urechi. De exemplu, în construcția de case din lemn, se utilizează în principal conexiunea cu un singur știft. Și pentru a crește lungimea barelor unei secțiuni mici folosind lipici, se folosește o metodă cu mai mulți spini.
Îmbinarea plăcilor
Aproape toți proprietarii de proprietăți imobiliare suburbane s-au îndrăgostit de mult timp de materiale precum căptușeala, drept urmare obțin o suprafață verticală absolut plată. O conexiune spin-canelură a plăcilor este utilizată pentru aranjarea podelelor, decorarea interioară a unei case, precum și pentru placarea exterioară a unei clădiri (în mod natural cu un strat antiseptic).
Proeminențele sunt fixate strâns în adânciturile plăcilor adiacente, ceea ce împiedică deplasarea lor una față de alta. La aranjarea podelelor, conexiunea strânsă a plăcilor cu lambă și canelura între ele împiedică deplasarea lor în plan vertical (pardoseala se dovedește a fi uniformă) și crește semnificativ proprietățile de economisire a căldurii ale acoperirii (pur și simplu nu există goluri dintre scânduri).
Folosind un router electric manual
Amenajarea îmbinărilor cu vârfuri - minimizează costurile cu forța de muncă și reduce semnificativ timpul pentru lucrările de tâmplărie. Desigur, acest instrument util nu va ajuta la construirea unei case, de exemplu, dintr-o bară cu o secțiune de 150 x 150 mm, deoarece nu există freze de această dimensiune pentru un router manual, iar puterea acestei unități nu va fi suficient pentru a le instala. Dar dacă doriți să construiți singur mobilier, mici sau tocuri de uși, atunci un astfel de instrument este o necesitate. În funcție de dimensiunea pieselor de îmbinat și de configurația geometrică a conexiunii, obțineți freza dorită, sau poate două (una pentru tăierea unei caneluri, cealaltă pentru realizarea unui vârf). Dispozitivele de reglare a sculelor de frezat, precum și rulmenții de ghidare (incluși de obicei cu aceste freze) vor ajuta la crearea crestelor și canelurilor care se potrivesc exact ca dimensiune și formă.
Instrumente și accesorii de bricolaj
Dacă trebuie să faceți o bucată de produs din lemn, atunci nu este viabil din punct de vedere economic să cumpărați o freză electrică scumpă. Cel mai probabil, toată lumea din gospodărie va avea setul necesar de unelte, iar dacă trebuie să cumpere în plus, atunci foarte puțin. În plus, dispozitivele achiziționate suplimentar pot fi utile ulterior pentru reparații minore (de exemplu, reparații mobila din lemn). Pentru a face o conexiune cu canelura spinilor cu propriile mâini, folosind numai cele obișnuite unealta de mana, vei avea nevoie:
- ferăstrău pentru lemn (cu dinți fini);
- calibre de grosime de tâmplar (dispozitiv special pentru marcare) sau un pătrat de construcție obișnuit;
- riglă și creion;
- dalta de lemn.
Conexiune de colț realizată singur
Ca exemplu, luați în considerare cum să faceți o conexiune cu canelură a două bare din aceeași secțiune în unghi drept, folosind instrumente improvizate. Să presupunem că trebuie să conectați 60 x 60 mm (s-ar putea să fie potrivite pentru a face rame de ferestre pentru o casă de vară).
Grosimea proeminenței pentru o conexiune cu un singur tenon (în conformitate cu recomandările manualelor de tâmplărie) ar trebui să fie ⅓ ÷ ⅜ din grosimea barei (în cazul dvs. va fi de 20 mm). Lungimea vârfului va fi egală cu grosimea barei (60 mm). Dimensiunile locașului trebuie să corespundă cu dimensiunile vârfului, astfel încât să se potrivească cu forță în ochi.
Atenţie! Picurile trebuie echipate pe părțile verticale ale structurii din lemn, iar canelurile pe cele orizontale.
Algoritmul pentru efectuarea lucrărilor este destul de simplu:
- În primul rând, marcam proeminențele și ochii viitoare. Dacă tratați acest proces fără atenția cuvenită, atunci vârfurile și canelurile făcute pot să nu se potrivească între ele ca dimensiune sau poziția relativă. Există, de asemenea, pericolul ca acestea să nu se potrivească strâns unul în celălalt. Toate acestea vor reduce semnificativ rezistența și fiabilitatea conexiunii.
- Folosind un calibre de grosime (sau pătrat) la o distanță de 60 mm de la capăt, trasăm o linie pe toate cele patru laturi ale ambelor bare.
- Apoi, pe două laturi opuse și la capăt, trasăm două linii paralele la o distanță de 20 mm una de cealaltă.
- De-a lungul liniilor de marcare cu un ferăstrău, tăiem capătul la linia transversală, adică la o adâncime de 60 mm.
Pe o notă! Pentru ca grosimea tăieturii (aproximativ egală cu setarea dinților lamei de tăiere a ferăstrăului) să nu afecteze precizia confecționării conexiunii, instalăm pânza de ferăstrău din exterior (la aranjarea unui vârf) sau din interiorul (când se face o canelură).
- La capătul barei cu un pervaz, am tăiat bucățile exterioare de lemn.
- Cu o daltă, scobiți cu atenție interiorul locașului.
- Introducem vârful în canelură și verificăm conexiunea făcută. Dacă este necesar, îndepărtați defectele proeminente cu o daltă.
In cele din urma
Dacă trebuie să echipați singur canelura cu vârf, atunci cel mai bine este să exersați pe resturi de bare.
Dacă proeminențele și adânciturile realizate s-au potrivit exact, iar articulația pieselor individuale s-a dovedit a fi puternică, atunci puteți începe să lucrați la materialul de construcție pregătit. Ei bine, dacă vârful intră prea liber în canelura, sau invers, atunci este necesar să verificați din nou corectitudinea marcajului, să efectuați o altă sesiune de instruire și numai după aceea să continuați implementarea proiectului planificat.
Îmbinările cu vârfuri sunt printre cele mai durabile (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).
Prin urmare, am decis să asamblez un jig pentru fabricarea îmbinărilor cu țepi folosind o freză manuală.
Ideea a fost de a realiza un dispozitiv pentru tăierea rapidă și convenabilă a canelurilor pentru diblurile plug-in Domino. soluțiile disponibile sunt prea scumpe.
Totul a început cu o căutare a unei idei potrivite pe Internet. Adaptarea în continuare a ideii la nevoile dumneavoastră și, în final, implementarea desenelor.
Principiul de funcționare este simplu (vezi fotografia următoare).
Poziția canelurii față de marginea piesei de prelucrat este reglată de opritorul albastru. Deoarece va fi un cabinet special.
Lățimea canelurii este determinată de lățimea frezei, lungimea canelurii este determinată de poziția limbii de blocare maro.
Partea neagră este un manșon de copiere cu lățimea de 40 mm care trece în canelura rezultată.
Căutare în continuare de material. Mi s-a parut o idee buna sa fac un conductor dintr-o tabla de duraluminiu de 6 mm. Deși, probabil, poate fi realizat din orice material de tablă - placaj, plexiglas, textolit. O căutare a unei foi adecvate de duraluminiu la piața locală de păsări și la centrele locale de primire a metalelor nu a dat niciun rezultat: "Piesele potrivite alunecă uneori, dar acum nu sunt și când nu se vor ști. Sunați mai târziu". Am reusit sa gasim materialul necesar la bazele metalice. S-au oferit chiar să o taie la dimensiune, dar problema este că toată foaia va trebui luată. Și acesta este, în primul rând, scump și, în al doilea rând, unde ar trebui să pun restul de 70% din foaie.
Drept urmare, am găsit un antreprenor individual care vinde duraluminiu D16T pe internet la retail. http://dural16.ru/. Poate cineva va veni la îndemână.
Puteți comanda de la ei o bucată de tablă duraluminiu de dimensiunea potrivită și grosimea potrivită. Dar nici aici nu totul este lin. Dacă nu luați întreaga foaie, ci o parte, atunci există un marcaj serios.
Am cumpărat de la ei o foaie potrivită de duraluminiu de 800 × 500 6 mm grosime pentru 4130 de ruble, adică. 614,58 ruble pe kilogram. Da, nu mult.
În paralel cu căutarea materialului, a început căutarea unui strungar-morar. Posherstil pe câteva forumuri tematice întregi rusești în căutarea compatrioților. Drept urmare, am găsit câteva zeci de conturi cărora le-am trimis mesaje private. Dintre acestea, au răspuns opt persoane, cărora le-a trimis ulterior desene cu o întrebare despre costul lucrării. Gama de prețuri pentru lucrul cu materialul meu s-a dovedit a fi semnificativă - de la două la opt mii de ruble.
După cum s-a menționat mai sus, un astfel de tăietor de țevi poate fi fabricat din orice material de tablă. De exemplu, din plexiglas, textolit sau placaj. Făcând acest lucru, puteți face cu un simplu router manual. M-am hotarat sa imi fac cutterul din duraluminiu, asa ca a trebuit sa apelez la specialisti. Pentru ei s-au făcut desene precise cu dimensiuni care ar putea părea redundante și complicate pentru unii (deși la o examinare mai atentă devine clar că nu este așa). Aceste dimensiuni sunt selectate în funcție de dimensiunile frezei și pentru un anumit manșon de copiere.
Realizarea din duraluminiu nu este cea mai ieftina solutie atat din punct de vedere al costului materialului cat si al costului muncii, dar mi se potriveste. Este interesant să urmăriți cum produsul pe care l-ați inventat și desenat în 3D se materializează și devine un produs real.
După cum puteți vedea în fotografia următoare, produsul finit este foarte simplu. Când l-am asamblat, m-am confruntat cu o dificultate neașteptată. Faptul este că, în proiectul original, plăcile sunt conectate cu nituri de aluminiu cu cap înfundat.
S-a dovedit că găsirea unor astfel de nituri la vânzare nu este o sarcină banală. Nu sunt doar în magazinele obișnuite de hardware, ci chiar și în magazinele foarte specializate cu elemente de fixare. A trebuit să conectez plăcile cu nituri convenționale.
Cel mai complicat element al designului este o limbă retractabilă, care reglează lungimea canelurii pentru vârf. Întregul truc este doar în necesitatea de a se potrivi coada de rândunică. În caz contrar, nu există dificultăți în fabricarea acestuia. Pentru a o face mai scurtă, în placa principală se fac nu una, ci două găuri, în care se introduce un șurub de fixare, în funcție de dimensiunea canelurii necesară.
Totodata, pozitia canelurii pe limba in sine este aleasa in asa fel incat, in orice pozitie a limbii, talpa frezei sa nu se sprijine de piulita-fluture de blocare.
Pentru a monta tăietorul de grindă, am asamblat un dulap din placaj de 21 mm, prezentat în fotografia următoare. În partea superioară a piedestalului sunt realizate două șanțuri paralele pentru fixarea plăcii cu șuruburi M10, în partea frontală există un orificiu pentru fixarea pieselor de prelucrat pe tăietorul de țep cu ajutorul cleme.
Pentru a oferi dulapului rigiditatea necesară, am făcut o bară transversală suplimentară în interior.
După asamblare, obținem un astfel de dispozitiv. Inainte de instalare am premat cu hartie abraziva 120 si 240 suprafete metalice in contact cu talpa routerului si cu piesele de prelucrat.
Sub farfurie am atasat de piedestal o banda de duraluminiu. Această bandă extinde posibilitățile de fixare a pieselor de prelucrat la tăietorul de țevi cu ajutorul clemelor.
Până acum nu am avut ocazia să aranjez un test real pentru tăietorul meu de grindă, dar cred că va face față sarcinii sale. Spike plug-in, în ciuda faptului că pot fi cumpărate gata făcute (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) O voi face singur. Cu toate acestea, costul unui vârf este de aproape 10 ruble - puțin scump.
Specificații:
Dimensiuni - 250x440x112 mm
Greutate - aproximativ 5 kilograme
Max. diametrul tăietorului - 37 mm
Max. lungimea canelurii - 154 mm
Grosimea bazei sub freză - 12 mm
Cu ajutorul acestui tăietor de ghiroane, am făcut
Cu ajutorul unui tăietor de țevi, puteți face caneluri pentru gleturi în locul potrivit pe piesa de prelucrat
Dacă nu este posibilă fixarea piesei de prelucrat pe tăietorul de grin, atunci partea mobilă a tăietorului de graf este îndepărtată și montată pe piesa de prelucrat.
Dacă devine necesară prelucrarea capetelor pieselor lungi, atunci tăietorul de grindă poate fi așezat pe o parte.
Folosirea unui tăietor de țevi este destul de convenabilă, iar rezultatul este destul de de înaltă calitate.
P.S.În comentarii, mi-au scris despre un alt cuțitor de țevi realizat după aceste desene. Postarea inițială poate fi găsită mai jos. Îți dau doar un fragment:
... nu este nevoie să apelați la diferiți maeștri. Am realizat o tăietoare de grindă după desenele dumneavoastră într-o zi dintr-o tablă de aluminiu de 4 mm grosime. 4 mm este cea mai bună opțiune pentru a vă face singur. Am folosit o moară de mână, un ferăstrău circular, o pilă și un burghiu electric. Tocmai am fixat o altă placă de aluminiu pe cadrul de placaj din partea de jos.Deci este mai bine să fixați piesa de frezat, apăsând-o pe placa de sus și de jos... Aluminiul este bine tăiat cu un ferăstrău circular și o freză de mână la joasă. viteze. Frezat cu freza de 8 mm pentru metal...
Permiteți-mi să adaug că aceasta este o experiență grozavă. auto-fabricare tăietoare de țep, mulțumesc pentru experiență.
Dispozitive pentru un router manual
Jig pentru a face caneluri și vârfuri
Folosind un router manual, puteți face caneluri și vârfuri perfecte în conectarea părților laterale ale cutiilor și sicriului. Pentru a face acest lucru, vă recomandăm să faceți un dispozitiv simplu pentru masa de frezat.
Avantajul utilizării unei mese de frezat este că o freză dreaptă realizează un tenon (canelu) perfect cu laturile netede și un fund plat (spre deosebire de un ferăstrău circular) și totuși, freza are o dimensiune unică, ceea ce reduce numărul de știfturi (canelură). ajustări în înălțime și lățime. Tot ce aveți nevoie pentru a face îmbinări cu țevi pe masa de frezat este un jig simplu, care este prezentat în fotografia de mai jos și urmați pas cu pas recomandările noastre descrise în acest articol.
Conductor
Conductorul este format din trei părți, baza glisierei mobile, opritoarele principale și reglabile.
TOBOSISE MOBILE. Sania are o bază din lemn dur sau din lemn masiv, grosime de 1/4 inch, așa cum se vede în fotografia de mai sus. Opritor fix rigid, cu două fante uniform distanțate și un opritor reglabil care vă permite să schimbați dimensiunea dintre freză și ghidaj.
GHID. Dimensiunea ghidajului este egală cu dimensiunea frezei, care va fi folosită pentru a realiza vârfurile (canelurile) produsului. De exemplu, dacă dimensiunea tăietorului este de 12 mm, atunci ghidajul ar trebui să aibă și un pătrat de 12 mm.
Notă: Fiecare dimensiune are nevoie de propriul ghidaj și, prin urmare, toboganul are un opritor reglabil.
FANTURI. Vă permite să faceți mici ajustări atunci când instalați dispozitivul. Pentru a face acest lucru, este necesar să faceți două fante în opritorul principal de-a lungul diametrului șuruburilor, ele țin opritorul reglabil în poziția dorită.
Reglarea și reglarea fină a saniei se efectuează după cum urmează:
Primul lucru de făcut în instalarea dispozitivului de fixare este să ridicați glisa puțin mai sus și să reglați freza la înălțimea dorită. Apoi reglați opritorul mesei de frezat astfel încât tija frezei să se potrivească în spațiul dintre freză și ghidaj ( pasul 1). În plus, pentru a proteja dispozitivul de deplasarea în timpul tăierii, prindeți muchia dreaptă cu cleme de masă, păstrați paralelismul între opritorul principal al mesei și muchia dreaptă ( pasul 2). Instalați un bloc de oprire pe opritorul principal al mesei de frezat, care limitează mișcarea rectilinie a glisierei ( pasul 3). Acum vom regla dimensiunile vârfului (canelul) folosind opritorul reglabil. Setați distanța dintre ghidaj și tăietor. După ce ați făcut ajustările, rulați o serie de teste pentru a verifica conexiunile de pe părțile laterale ale cutiei.
Notă: Pentru a realiza îmbinări perfecte, grosimea piesei de prelucrat trebuie să se potrivească cu diametrul frezei, sfaturi de depanare sunt prezentate în figurile de mai jos.
Accent. Așezați opritorul pe masa frezei astfel încât spațiul dintre tăietor și ghidaj să se potrivească cu dimensiunea tijei frezei.
Dori. Pentru a asigura tăieturi precise, prindeți rigla de masă, paralel cu opritorul principal al mesei.
Stop Block. Poziționați blocul de oprire pe opritor pentru a împiedica tăietorul să atingă opritorul principal al saniei.
DEPANARE PENTRU CANELURI ȘI SPRE
Bună conexiune. Potrivirea perfectă în îmbinare nu are goluri, iar știfturile sunt la același nivel cu părțile laterale.
Tepi scurte.În acest caz, vârfurile sunt prea scurte, problema este că tăietorul de pe masa routerului este setat prea jos.
Tepi lungi. Picurile sunt în afara îmbinării laturilor, acest lucru se datorează faptului că bitul routerului este setat prea sus pe masa routerului.
Goluri în caneluri. Golurile din fante sunt cauzate de faptul că ghidajul este prea aproape de tăietor.
Little Grooves. Dacă vârfurile nu se potrivesc în fante, ghidajul este așezat prea departe de tăietor.
Deplasarea părților. Nealinierea poate fi cauzată de instalarea incorectă a piesei de prelucrat, ghidajului sau opritoarelor.
SECVENȚA DE FABRICARE A CONEXIUNILOR
În stabilirea distanței dintre țevi (caneluri), tija frezei, un șablon convenabil pentru setarea inițială a distanței dintre ghidaj și tăietor.
Primul si ultimul.Începeți cu primul și ultimul tenon (canelura) de pe panou. Când tăiați un vârf (canelura), asigurați-vă că piesa de prelucrat se potrivește perfect pe ghidaj și alunecă.
Ghid și piesa de prelucrat. Pentru a face următorul gleț (canelură), pur și simplu ridicați piesa de prelucrat, așezați grindul (canelura) deja terminat pe ghidaj și faceți o altă trecere. Repetați acest lucru până când ați făcut toate vârfurile (canelurile) pe produs.
Panouri frontale. Continuați să faceți un tenon (canelură) la capătul opus al piesei de prelucrat în modul descris mai devreme. După finalizarea lucrărilor, trecem la fabricarea panourilor laterale.
Acasă, bară laterală. Următorul pas este să faceți o limbă (canelură) în panourile laterale adiacente. Diferența este că, folosind panoul din față (sau din spate) ca referință, mutați locația limbii (canelura). Pentru a face acest lucru, instalați ultima canelură (ghimpe) a panoului frontal în ghidaj, instalați panoul lateral aproape de panoul frontal și faceți prima trecere.
Sfârșit, bară laterală. După ce ați făcut primul tenon (canelura), lăsați deoparte panoul din față (sau din spate). Acum faceți vârfurile (canelurile) rămase așa cum ați făcut înainte. După ce ați făcut vârfurile (canelurile) pe o parte, întoarceți piesa de prelucrat și repetați toate operațiunile descrise mai sus.
Partea de jos a cutiei. Dacă adăugați un fund la o cutie, va trebui să faceți caneluri pe fiecare panou. După asamblarea cutiei (sicriu), trebuie să tăiați dopul de jos în funcție de dimensiunea cutiei (sicriu) și să introduceți dopul de jos la loc. Când lipiciul se usucă, șlefuiți rosturile cu șmirghel fin.
Tobogane pentru confecţionarea vârfurilor
Când trebuie să faceți un știft pe o freză manuală cu umeri drepti clari și obraji absolut netezi, atunci faceți o masă simplă de frezat pentru freza și un dispozitiv necomplicat pentru frezarea țepurilor - sanie.
Sine de ghidare simple
Există mai multe moduri de a face țepi - un router, un tăietor de țep, dispozitive pe o masă circulară sau chiar un ferăstrău cu bandă. Dar când sunt necesare vârfuri cu umeri și obraji perfect perfecti, de regulă, acest lucru se poate face numai pe o masă de frezat. Astfel de rezultate nu pot fi comparate cu nicio altă metodă de fabricație. Spre deosebire de o pânză de ferăstrău, doar o rotire rapidă a tăietorului poate crea o suprafață perfect netedă a obrajului și o linie dreaptă la umăr. Prin urmare, atunci când există o alegere pe ce mașină să facă un vârf, atunci vârful realizat pe masa de frezat poate fi cea mai buna alegere. Un alt plus este că, în multe cazuri, instalarea și instalarea echipamentului mașinii de frezat este mai rapidă și uneori puțin mai convenabilă decât instalarea unui cărucior de ferăstrău de masă. Atunci când faceți un știft pe o freză manuală, nu aveți nevoie de un dispozitiv special și complex de tăiere a curelei. Cu opritorul, tăietorul drept pe masa frezei și înălțimea sa reglată, sunteți gata să începeți să faceți grindul.
Realizarea unui vârf pe o freză manuală
Setările pentru realizarea unui tenon pe un router de mână nu necesită mult timp.
Primul pas setări, setați freza și înălțimea de scufundare a acestuia în piesa de prelucrat. Un diametru mai mare al frezei va face ca lucrarea să meargă mai repede, dar când adâncimea de inserare este mai mare, freza cu diametrul mai mic funcționează mai bine. Practic, se folosesc freze de două diametre: 25 mm și 12 mm.
Forma tăietorului cu care sunt făcute țepușele este prezentată în fotografie, un astfel de tăietor creează țepi ideali.
Al doilea pas la fabricarea unui tijă pe o freză manuală, amenajarea mesei de frezat, setați opritorul la o distanță egală cu lungimea tenonului. Opritorul ar trebui să ofere o suprafață netedă vârfului și o margine uniformă de-a lungul întregului umăr. Opritorul, împreună cu dispozitivul de imersie a frezei de pe router, funcționează bine.
Al treilea pas, Necesar metoda eficienta pentru a ține ferm piesa de prelucrat apăsând-o pe opritor. În loc să folosiți un instrument de tundere, vă sugerez să utilizați șine de ghidare simple care alunecă de-a lungul opritorului (prezentat în fotografie).
Acest dispozitiv de frezare vă oferă mult mai mult control și vă asigură că piesele sunt întotdeauna pătrate în raport cu opritorul.
Frezarea vârfurilor începe cu o ajustare preliminară a înălțimii și poziției opritorului. Înălțimea tăietorului este setată puțin sub semnele viitoarei țevi și opritorul nu este, de asemenea, setat pentru întreaga lungime a țepului. Nu încercați să atingeți setările de bază la prima încercare. Ideea este că trebuie să lași puțin spațiu, care te va ajuta apoi să ajungi la setările finale.
După ce frezarea la setările inițiale este finalizată, următorul pas este setarea înălțimii finale a frezei. Ridicand freza, faceti frezare pe varfurile gletului pe ambele parti. Verificați potrivirea gletului în canelură și apoi reglați freza la înălțimea dorită. Pe măsură ce îndepărtați lemnul de pe ambele părți ale știftului, verificați din nou potrivirea știftului și reglați din nou înălțimea tăietorului. Când se determină înălțimea și grosimea finală a tenonului, puteți începe să îndepărtați lemnul spre linia umărului. Cel mai bun mod Pentru a face un tenon pe un router de mână perfect, faceți treaba în câteva treceri ușoare. Apoi întoarceți piesa de prelucrat și repetați procesul pe obrazul opus. Când faceți tăieturi, țineți piesa de prelucrat ferm de masă și de glisier. O piesă de prelucrat strânsă va ajuta la obținerea unui tenon perfect neted și la evitarea distorsiunilor.
Frezarea pe lungimea exactă a tenonului se termină cu o linie dreaptă la umăr, iar acest lucru necesită o reglare fină a opritorului. Această ajustare asigură că frezarea finală a umărului se realizează pe toate părțile tenonului foarte ușor și simplu. Setarea inițială a opririi, de regulă, lasă o mică margine de lemn până la marcajul principal. Și, ca și în cazul ajustării înălțimii bitului, pentru a ajunge la marcajul principal al umărului, trebuie să faceți ajustări fine la opritor și să verificați potrivirea țevilor după fiecare tăietură.
Alimentarea lentă va ajuta la evitarea înclinării pe marginea de fugă. Dar o rată de avans redusă poate arde lemnul din cuier. Este o practică bună să faceți două treceri în etapa finală de realizare a unui tenon pe o freză de mână - una pentru a îndepărta reziduurile rămase și a doua, o finisare rapidă. Pentru a freza grindul pe părțile scurte ale piesei de prelucrat, urmați aceeași procedură ca și frezarea obrajilor, lucrând de la marginea țepului până la umăr. Aplicați o presiune ușoară pe piesa de prelucrat și împotriva opritorului pentru tăierea finală a umărului.
Instrument de fabricare a țepilor
Spikes sunt cea mai importantă parte a conexiunii. Picurile sunt create prin îndepărtarea lemnului de pe una sau două margini ale șipcii. În cele mai multe cazuri, o conexiune cu limbă și canelura este una dintre cele mai bune conexiuni. Următoarele arată secvența de a crea piroane pe un router. Trebuie remarcat faptul că, într-o astfel de conexiune, se face mai întâi un vârf și, pe baza dimensiunilor vârfului finit, se realizează o canelură și apoi se reglează canelura pentru a se potrivi cu vârful. Primul loc de căutat este să faceți șipcile la grosimea și lățimea finală exacte, să calculați lungimea totală a șipcilor, să tăiați șipcile la aceeași lungime, să vă asigurați că marginile sunt precise și au un unghi de 90°. Luați în considerare direcția fibrelor pe șină, fibrele care sunt direcționate continuu în jurul cadrului arată frumos. Pentru a face acest lucru, tăiați spațiile în ordine și marcați fiecare piesă în ordine secvențială.
Configurarea dispozitivului de fabricare a țepilor
Fixați baza auxiliară cu freza montată pe ea, poziționați freza orizontal față de masa frezei și strângeți ambele piulițe de fixare ale bazei orizontale.
Reglați înălțimea frezei folosind baza cu routerul. Slăbiți încuietorile și ridicați ușor baza până când tăietorul se află deasupra mesei, blocați baza.
Setați lungimea vârfului. Pentru reglarea lungimii știftului, dispozitivul de imersie sau adâncimea de tăiere cu freza de pe mașina de frezat este responsabil, scufundați cuțitul până când atinge umărul știftului. Fixați poziția frezei pe router. (Vezi poza).
Deoarece îndepărtați lemnul de pe fiecare dintre cele patru laturi ale șipcii, baza pentru formarea unui tenon precis este măsurătorile de la marginile șipcii, doar dimensiunile cele mai apropiate din dreapta vor da un rezultat bun. Orice eroare în setarea înălțimii tăietorului este dublată. Dacă așezați tăietorul puțin mai sus, vârfurile voastre o vor face prea subtire daca mai jos - gros. Cea mai bună modalitate de a ajunge la înălțimea potrivită este să frezați și să resetați secvențial înălțimea tăietorului pe fiecare grindă.
Lungimea frezei este egală cu lungimea tenonului. Folosiți șablonul pentru a seta adâncimea și lungimea tăieturii gletului cu freza.
Ajustarea înălțimii. După instalarea șablonului, reglați înălțimea tăietorului, care este egală cu înălțimea umărului țepului.
Primul umăr.Țineți marginea subțire a toiagului vertical și împingeți glisiera pentru a tăia primul umăr.
Al doilea umăr. Rotiți șina cu 90° și tăiați partea din față.
Al treilea și al patrulea umăr. După frezarea celui de-al doilea umăr, finalizați frezarea țepului pe celelalte două părți ale piesei de prelucrat.
Spicul a coborât. Umărul inferior al vârfului a fost tăiat mult mai mult, iar cel superior a fost tăiat puțin, ca urmare, piesa de prelucrat s-a dovedit a fi sub marginea piciorului.
Spike este mai mare. Umărul inferior este tăiat prea puțin, iar umărul superior este tăiat prea mult, ca urmare, piesa de prelucrat este mai sus decât piciorul.
Toate tăieturile sunt corecte. Umerii sunt frezați la același nivel și sunt în contact cu piciorul în același plan.
Testăm vârfurile fabricate, verificăm potrivirea.
Este important ca vârful să se potrivească perfect în canelura. Picurile bine făcute alunecă lin și intră în canelura fără a se înfunda, nu răsuciți șina în direcții diferite. Când vârful este introdus complet, inspectați conexiunea pentru a vă asigura că aveți o potrivire perfectă. Împingând vârful în jos, în sus și în direcții diferite în canelură, asigurați-vă din nou că nu se mișcă și stă bine.
A doua problemă importantă în potrivire este să potriviți strâns umerii tacului pe picior. De fapt, umerasele pot fi tăiate neuniform, prea adânc sau subdecupate. În orice caz, ultimul pas este întotdeauna să testați fixarea gletului în canelură și să montați îmbinarea cu o daltă.
Asigurați-vă că lungimea tenonului se potrivește cu adâncimea canelurii. Vârful nu trebuie să fie mai lung decât canelura. De fapt, în mod ideal, poate fi ceva mai scurt, lăsând loc pentru excesul de adeziv în timpul asamblarii (Vezi foto).
Picurile bine montate ar trebui să se așeze bine și strâns, adezivul servește ca lubrifiant în timpul asamblarii, dar nu și ca umplutură pentru goluri.
Picurile realizate au margini pătrate, sunt rotunjite cu o daltă, astfel încât marginile vârfului să fie ovale și să se potrivească strâns în canelura.
Cărțile reglează înălțimea. Folosiți cărți de joc, acestea vor ajuta la reglarea înălțimii frezei țepului.
Când faceți gleturi pe un router, există cinci situații pe care probabil să le întâlniți. Când faceți setările routerului, continuați de la setări, în funcție de situația specifică.
Dacă vârfurile sunt prea subțiri, înseamnă că baza routerului este ridicată foarte sus deasupra mesei. Nu reconfigurați și nu faceți un vârf, canelura pentru un astfel de vârf va fi individuală. Apoi slăbiți butoanele de blocare și coborâți puțin, foarte puțin înălțimea.
Dacă vârfurile sunt prea groase, înseamnă că adâncimea de introducere a frezei este prea mică. Măsurați grosimea limbii și a șanțului cu un șubler. Scădeți grosimea canelurii din grosimea tenonului, împărțiți rezultatul la 10 și rotunjiți la un număr întreg. Calculați suma carti de joc reprezentând acel număr, plus un alt card. Slăbiți butonul de blocare și puneți cardurile sub clemă, așa cum se arată în fotografia de mai sus. Strângeți mânerul.
Dacă marginea piesei de prelucrat este mai mică decât marginea piciorului, inspectați cu atenție grindul uscat asamblat și determinați care parte trebuie ridicată sau coborâtă prin frezare. O altă opțiune este reducerea lățimii vârfului cu un ferăstrău cu bandă sau cu un ferăstrău. De regulă, vârful vârfului este tăiat.
Dacă marginea piesei de prelucrat este mai înaltă decât marginea piciorului, inspectați cu atenție grindul uscat asamblat și determinați care parte trebuie ridicată sau coborâtă prin frezare. O altă opțiune este reducerea lățimii vârfului cu un ferăstrău cu bandă sau cu un ferăstrău. De regulă, partea de jos a vârfului este tăiată.
Dacă vârful este prea lung, nu reglați lungimea gletului pe mașină și nu trebuie să reglați adâncimea frezei pentru frezare, deoarece aceste acțiuni vor modifica dimensiunile dintre picioare. O altă opțiune - puteți reduce cu atenție lungimea vârfului cu un ferăstrău cu bandă, daltă sau ferăstrău.
Dispozitiv pentru realizarea îmbinărilor într-un grin drept și coadă de rândunică
Dispozitive de tenonare sunt utilizate pentru frezarea profilului îmbinărilor cu montante. La fabricarea acestuia din urmă este necesară o precizie mai mare, ceea ce este aproape imposibil de furnizat manual. Dispozitivele de tenonare vă permit să profilați rapid și ușor chiar și îmbinările complexe, cum ar fi cozi de rândunică.
Spike conexiuni
Figura de mai jos prezintă un eșantion industrial al unui dispozitiv de curățare pentru fabricarea a trei tipuri de conexiuni - „coadă de rândunică” (versiunea surdă și prin conexiune) și prin conexiune cu un tenon drept. Două părți de împerechere sunt instalate în corpul de fixare cu o anumită deplasare una în raport cu cealaltă, controlate de știfturi 1 și 2 , apoi sunt procesate. Traiectoria exactă a frezei este stabilită de forma canelurii din șablon și a inelului de copiere al routerului, care alunecă de-a lungul marginii șablonului, repetându-și forma.
Instrument de frezat cu vârfuri
Frezare cu țepi
Frezare cu țepi
Frezare cu țepi
Dispozitiv pentru confecţionarea vârfurilor de plug-in
Țepi și caneluri ale tamplarului stau la baza conexiunilor. Dacă sunteți interesat să găsiți o alternativă la acest tip de conexiune, ați putea lua în considerare o îmbinare cu vârfuri, care are o abordare ușor diferită a fabricării. Iată cum să o faci. Metoda tradițională cu lambă și canelură de mortare poate fi înlocuită cu o metodă cum ar fi o limbă de închidere. Concluzia este că, în loc de o canelură într-o parte și un vârf de împerechere în cealaltă parte, există caneluri în două părți, iar vârful plug-in este un bloc de lemn prelucrat separat (vezi fotografia).
Această diferență de conexiune oferă mai multe avantaje. Pe de o parte, această metodă facilitează lucrul cu detalii în ceea ce privește dimensiunile. În plus, o astfel de conexiune va fi întotdeauna mai precisă. Tenonul tradițional de mortare necesită operații separate și diverse accesorii în fabricație. Metoda de conexiune propusă propune realizarea tuturor canelurilor și a țevilor de conectare folosind aceleași setări. În loc de a face toate canelurile într-o mașină de găurit și apoi de a le curăța cu o daltă, se va folosi o mașină de frezat, controlată cu un dispozitiv simplu.
Marcarea șinelor pentru vârful plug-in
Pentru a asigura plasarea corectă a fantelor duble în șine, cel mai important pas este găsirea liniei centrale a lățimii în șinele transversale și longitudinale. Puteți găsi o astfel de linie pe fiecare șină folosind o riglă metalică și marcați-o cu un creion (pasul 1).
Apoi, trebuie să transferați liniile centrale la fiecare conexiune asociată. La final, transferați-le la capetele șinelor (pasul 2).
Această axă se va alinia ulterior cu linia centrală de pe dispozitivul de fixare a frezei pentru a se asigura că se potrivește exact pentru a obține fante identice (pasul 3).
Pentru a vă asigura că fantele se potrivesc exact în părți, cel mai important pas este să găsiți linia centrală a lățimii șipcii. Acest lucru este ușor de făcut pe o șină longitudinală folosind o riglă metalică.
În cele din urmă, transferăm linia centrală la marginile liniilor conectate. Aceste linii vor fi folosite pentru a poziționa dispozitivul de fixare a routerului.
Efectuarea canelurilor cu ajutorul unui tenon plug-in
Acum, la locația canelurilor, routerul va face munca de a crea caneluri pentru știftul plug-in. Dar pentru aceasta trebuie să faceți o bază stabilă pentru a proteja routerul de răsturnare și pentru a ghida freza în timpul tăierii cu o gaură în centru. Este un dispozitiv în formă de T și servește ambelor scopuri. Un astfel de dispozitiv este destul de simplu de realizat. Are o bază cu un orificiu în centru pentru un tăietor și manșon de copiere, plus un bloc de presiune care este utilizat pentru atașarea dispozitivului de fixare la piesa de prelucrat. Factorul cheie într-un dispozitiv de fabricare a diblurilor este dimensiunea corectă a găurii din bază. Trebuie să luați în considerare nu numai dimensiunea frezei pe care o utilizați, ci și dimensiunea bucșei de ghidare care circulă în jurul orificiului. Figura de mai jos arată cum să determinați dimensiunile ferestrei pe baza dimensiunilor bucșei utilizate. În plus, există o altă condiție, blocul de prindere este amplasat astfel încât centrul găurii să coincidă cu centrul fiecărei părți a piesei. În cele din urmă, marcați linia centrală în orificiul dispozitivului de fixare, ceea ce va ajuta cu ușurință la alinierea piesei cu dispozitivul de fixare înainte de a freza fanta.
Odată asamblat dispozitivul de fabricare a diblurilor, crestarea este o sarcină destul de simplă. După alinierea liniilor centrale, fixați jig-ul pe piesă (pasul 4).
Afundând freza din ce în ce mai adânc, faceți o canelură. După realizarea canelurii, puteți repeta procesul de fabricație pe alte părți ale produsului (pasul 6).
Mai întâi, aliniați marcajul central din orificiul din bază cu linia centrală de pe șina longitudinală. Apoi prindeți ferm dispozitivul de șină cu o clemă.
O mașină de frezat echipată cu un tăietor elicoidal și bucșă de ghidare vă va ajuta să faceți canelura făcând o serie de treceri cu freze de mică adâncime.
Acțiuni identice se efectuează și pe marginile șinelor de capăt pentru frezarea unei caneluri. Aliniați marcajele ca înainte și fixați dispozitivul de șină. După aceea, frezați fanta la adâncimea maximă.
Cum să faci un vârf de inserție
După ce toate canelurile sunt gata, puteți acorda atenție fabricării vârfurilor. Este necesar să se pregătească șipci de lemn în funcție de dimensiunea canelurilor. Crearea lor necesită mai mulți pași, pe care acum îi vom lua în considerare. Cel mai important aspect al tenonului este grosimea acestuia, care corespunde lățimii canelurii.
Inainte de fiecare taiere sau rindeluire a tenonului, verificati fixarea acestuia in canelura. În acest fel se poate obține o conexiune bună. Odată ce ați atins grosimea dorită a crampului, următorul pas este ajustarea lățimii crampului. Nu este nevoie să faceți o conexiune foarte strânsă. Există mai multe motive pentru aceasta. În primul rând, vă oferă spațiu suplimentar pentru lipici în îmbinare. De asemenea, vă oferă posibilitatea de a regla conexiunea pentru o aliniere perfectă atunci când asamblați piesa finală. Efectuarea canelurilor cu o mașină de frezat îndepărtează cu siguranță munca dalții în realizarea canelurii. Dar un tăietor într-o fantă creează margini ovale.
Când se formează un vârf de plug-in, este necesar să se facă ovale de-a lungul marginilor vârfului, astfel încât acesta să intre liber în canelura. Acest lucru se realizează cu un tăietor oval pe masa routerului. După frezarea celor patru laturi ale tenonului, verificați fixarea acestuia în canelură și efectuați toate ajustările necesare, dacă este necesar. Acum nu mai rămâne decât să tăiați vârfurile la lungime cu un ferăstrău de onglet.
Un știft este, desigur, puțin diferit de o mortare, dar are și multe avantaje, în special în proiectele cu un număr mare de caneluri, elimină o serie de operațiuni asociate cu îmbinările de montare.
Dispozitiv pentru realizarea unor țepi rotunji
Picurile rotunde sunt de obicei realizate pe un strung. Dar dacă nu ai strung... Fotografia arată o unealtă simplă pentru realizarea diblurilor rotunde cu un router manual.
Nu este dificil să o faci dintr-un semifabricat în formă de U, care este atașat de dispozitivul de tundere. Dispozitivul în formă de U este format dintr-o parte din spate și două blocuri de sprijin. Blocurile de susținere au găuri mari perforate în ele, care ajută la prelucrarea piesei pe o freză dreaptă. Dispozitivul funcționează cel mai bine dacă găurile au aproximativ 1/32 inch.
Configurarea dispozitivului
Pentru a instala dispozitivul, introduceți o piesă de prelucrat în găurile din blocurile de susținere. În continuare, determinați lungimea penei și puneți opritorul în spatele frezei (fig. B).
Făcând un vârf rotund
Cum să utilizați unealta de fabricare a țepilor, vezi fig. A. Ridicați ușor piesa de prelucrat de pe cuțit și faceți mici mișcări circulare cu piesa de prelucrat pentru a forma un țeon. Apoi rotiți piesa de prelucrat în sens invers acelor de ceasornic și mișcați-o înainte și înapoi până când știftul este complet format. Ridicați puțin freza și repetați procesul până obțineți grindul de diametrul dorit.
Dispozitiv pentru confecţionarea vârfurilor pe piese lungi
În cele mai multe cazuri, fabricarea vârfurilor are loc pe o masă de frezat. Dar sunt momente când nu este cel mai mult cel mai bun mod. Este dificil să se formeze un vârf pe o masă de frezat sau circulară când lungimea piesei de prelucrat poate fi de 1,5-3,0 m. Acest lucru se datorează faptului că este dificil să ții o piesă lungă în poziția potrivită pentru o tăiere precisă și toate încercările, ca o regulă, se termină cu eșec. Deci, atunci când trebuie să tăiați un vârf pe o piesă lungă, dispozitivul de fixare prezentat în fotografia de mai sus vă va ajuta.
FABRICAREA DISPOZITIVELOR
Acesta este un opritor simplu din placaj. Dispozitivul este asamblat separat pentru fiecare piesă de prelucrat pentru a face frezarea cu țevi mai precisă.
Determinarea dimensiunilor dispozitivului de fixare. Există câteva puncte cărora trebuie să le acordați atenție la fabricarea dispozitivelor de fixare. Factorul cheie este lungimea vârfului, pe acest dispozitiv este determinat de distanța dintre blocul de oprire și oprire.
Accent. Măsurați de la marginea exterioară a frezei până la marginea bazei routerului, apoi adăugați lungimea șurubului. Acesta va fi umărul vârfului.
UTILIZAREA DISPOZITIVULUI
După ce dispozitivul este gata, a face un vârf nu este dificil. Fixați dispozitivul la locul vârfului, așa cum se arată în fotografia de mai jos. Instalați routerul și verificați dimensiunile viitorului tenon înainte de a începe frezarea. Freza spirala da cele mai bune rezultate, taie umerase curate de pe grin fara a se ciobi.
La fabricarea mobilierului sau a oricărei structuri din lemn, uneori este necesară conectarea pieselor cu o conexiune cu limbă și canelura. Există multe moduri de a face acest compus. Vreau să vorbesc despre unul dintre modalități posibile- realizarea acestei conexiuni pe o masă de frezat. Cred că nici o masă nu este necesară, este suficient să atașezi un fel de scândură complicată la router, dar atât de multă fantezie este suficientă pentru asta. Dar, la dispoziția noastră există o masă cu router încorporat. Arata cu adevarat urat, dar destul de functional.
Deci, să începem o revizuire mai detaliată.
Mai întâi trebuie să decideți cu privire la adâncimea canelurii, respectiv, de aici se va cunoaște plecarea vârfului. În cazul nostru - 20 mm. Pentru a obține o surplosă a țepului, setați opritorul mesei de frezat la o distanță de 20 mm de marginea frezei opusă opritorului. Pentru înțelegere, așa cum se arată în fotografie:
Contopirea frezei determină grosimea tenonului. În cazul nostru, grosimea vârfului ar trebui să fie de 10 mm, piesa de prelucrat are o grosime de 20 mm. În consecință, pe ambele părți este necesar să îndepărtați un strat de material egal cu 5 mm. Aici este proeminența tăietorului.
Pentru confortul întreținerii piesei de prelucrat, pe masă este vizibil un împingător - o bucată dreptunghiulară de placaj. Oferă bazarea și fixarea piesei de prelucrat în timpul prelucrării. Acest lucru asigură o funcționare mai stabilă și accelerează procesul. Fotografia de mai jos arată procesul de obținere a unui vârf:
În fotografie, săgețile albastre arată direcția forțelor de presare în timpul prelucrării piesei de prelucrat.
Pentru mai multe treceri, se formează un plan de vârf în plan orizontal, apoi întoarcem piesa de prelucrat și în același mod obținem capetele vârfului.
Astfel, rulăm toate detaliile pe care este necesar să facem o țeapă.
Următoarea etapă este fabricarea unei caneluri în piesa de prelucrat. În cazul nostru, canelura este lățimea frezei, adică 10 mm. adâncime - 20 mm. Pentru a face acest lucru, schimbăm proeminența frezei la adâncimea canelurii necesară, dar puțin mai mult decât cea calculată cu 2-3 mm, astfel încât adâncimea canelurii va fi puțin mai mare pentru a asigura o conexiune strânsă a pieselor. Instalați și fixați limitatorul de tăiere în această poziție.
Pe masa în sine aplicăm riscuri - orientatori. Ele determină poziția punctelor de marcare extreme în raport cu freza. Pentru a aplica riscuri, lipim bandă de mascare pe masă (nu aveam bandă adezivă, am folosit bandă electrică). Și aplicăm perpendiculare față de opritorul mesei de frezat și diametrul frezei, așa cum se arată în figură:
Apoi setăm protuberanța tăietorului la o mică protuberanță pentru prima trecere, 5-7 milimetri ...
Și începem piesa de prelucrat în centru, între semnele de marcare. După tăierea tăietorului în piesa de prelucrat, îl conducem, așa cum se arată în fotografia de mai jos, până când semnele de pe piesa de prelucrat și de pe masă (bandă adezivă) sunt aliniate - aceasta va corespunde poziției tăietorului în punctul extrem al canelura. Apoi conducem piesa de prelucrat la capătul opus și în același mod până când semnele sunt aliniate. Prima trecere este gata.
Apoi creștem proeminența frezei, tot cu ochiul pentru a doua trecere și procedăm la fel. A treia trecere - setăm proeminenta maximă a frezei, adică. conform limitatorului setat anterior pe freza. A treia trecere este cea finală, formează adâncimea de canelura necesară și în același timp lățimea canelurii este în final calibrată. Fotografia de mai jos arată prelucrarea finală a canelurii.
Pentru propria dumneavoastră siguranță, progresul lucrării este afișat pe piesa deja prelucrată și cu freza oprită!
Apoi pregătim vârful pentru conectare. pentru că forma canelurilor este formată de un tăietor, respectiv marginile canelurilor sunt rotunjite. Tăiem cu grijă capetele dreptunghiulare ale vârfurilor cu o daltă. Și iată rezultatul - un ansamblu de probă a nodului ...
