Dispozitive pentru un router manual
Jig pentru a face caneluri și vârfuri
Folosind un router manual, puteți face caneluri și vârfuri perfecte în conectarea părților laterale ale cutiilor și sicriului. Pentru a face acest lucru, vă recomandăm să faceți un dispozitiv simplu pentru masa de frezat.
Avantajul utilizării unei mese de frezat este că o freză dreaptă realizează un tenon (canelu) perfect cu laturile netede și un fund plat (spre deosebire de un ferăstrău circular) și totuși, freza are o dimensiune unică, ceea ce reduce numărul de știfturi (canelură). ajustări în înălțime și lățime. Tot ce aveți nevoie pentru a face îmbinări cu țevi pe masa de frezat este un jig simplu, care este prezentat în fotografia de mai jos și urmați pas cu pas recomandările noastre descrise în acest articol.
Conductor
Conductorul este format din trei părți, baza glisierei mobile, opritoarele principale și reglabile.
TOBOSISE MOBILE. Sania are o bază din lemn dur sau din lemn masiv, grosime de 1/4 inch, așa cum se vede în fotografia de mai sus. Opritor fix rigid, cu două fante uniform distanțate și un opritor reglabil care vă permite să schimbați dimensiunea dintre freză și ghidaj.
GHID. Dimensiunea ghidajului este egală cu dimensiunea frezei, care va fi folosită pentru a realiza vârfurile (canelurile) produsului. De exemplu, dacă dimensiunea tăietorului este de 12 mm, atunci ghidajul ar trebui să aibă și un pătrat de 12 mm.
Notă: Fiecare dimensiune are nevoie de propriul ghidaj și, prin urmare, toboganul are un opritor reglabil.
FANTURI. Vă permite să faceți mici ajustări atunci când instalați dispozitivul. Pentru a face acest lucru, este necesar să faceți două fante în opritorul principal de-a lungul diametrului șuruburilor, ele țin opritorul reglabil în poziția dorită.
Reglarea și reglarea fină a saniei se efectuează după cum urmează:
Primul lucru de făcut în instalarea dispozitivului de fixare este să ridicați glisa puțin mai sus și să reglați freza la înălțimea dorită. Apoi reglați opritorul mesei de frezat astfel încât tija frezei să se potrivească în spațiul dintre freză și ghidaj ( pasul 1). În plus, pentru a proteja dispozitivul de deplasarea în timpul tăierii, prindeți muchia dreaptă cu cleme de masă, păstrați paralelismul între opritorul principal al mesei și muchia dreaptă ( pasul 2). Instalați un bloc de oprire pe opritorul principal al mesei de frezat, care limitează mișcarea rectilinie a glisierei ( pasul 3). Acum vom regla dimensiunile vârfului (canelul) folosind opritorul reglabil. Setați distanța dintre ghidaj și tăietor. După ce ați făcut ajustările, rulați o serie de teste pentru a verifica conexiunile de pe părțile laterale ale cutiei.
Notă: Pentru a realiza îmbinări perfecte, grosimea piesei de prelucrat trebuie să se potrivească cu diametrul frezei, sfaturi de depanare sunt prezentate în figurile de mai jos.
Accent. Așezați opritorul pe masa frezei astfel încât spațiul dintre freză și ghidaj să se potrivească cu dimensiunea tijei frezei.
Dori. Pentru a asigura tăieturi precise, prindeți rigla de masă, paralel cu opritorul principal al mesei.
Stop Block. Poziționați blocul de oprire pe opritor pentru a împiedica tăietorul să atingă opritorul principal al saniei.
DEPANARE PENTRU CANELURI ȘI SPRE
Bună conexiune. Potrivirea perfectă în îmbinare nu are goluri, iar știfturile sunt la același nivel cu părțile laterale.
Tepi scurte.În acest caz, vârfurile sunt prea scurte, problema este că tăietorul de pe masa routerului este setat prea jos.
Tepi lungi. Picurile sunt în afara îmbinării laturilor, acest lucru se datorează faptului că bitul routerului este setat prea sus pe masa routerului.
Goluri în caneluri. Golurile din fante sunt cauzate de faptul că ghidajul este prea aproape de tăietor.
Little Grooves. Dacă vârfurile nu se potrivesc în fante, ghidajul este așezat prea departe de tăietor.
Deplasarea părților. Nealinierea poate fi cauzată de instalarea incorectă a piesei de prelucrat, ghidajului sau opritoarelor.
SECVENȚA DE FABRICARE A CONEXIUNILOR
În stabilirea distanței dintre țevi (caneluri), tija frezei, un șablon convenabil pentru setarea inițială a distanței dintre ghidaj și freză.
Primul si ultimul.Începeți cu primul și ultimul tenon (canelura) de pe panou. Când tăiați un vârf (canelura), asigurați-vă că piesa de prelucrat se potrivește perfect pe ghidaj și alunecă.
Ghid și piesa de prelucrat. Pentru a face următorul gleț (canelură), pur și simplu ridicați piesa de prelucrat, așezați grindul (canelura) deja terminat pe ghidaj și faceți o altă trecere. Repetați acest lucru până când ați făcut toate vârfurile (canelurile) pe produs.
Panouri frontale. Continuați să faceți un tenon (canelură) la capătul opus al piesei de prelucrat în modul descris mai devreme. După finalizarea lucrărilor, trecem la fabricarea panourilor laterale.
Acasă, bară laterală. Următorul pas este să faceți o limbă (canelură) în panourile laterale adiacente. Diferența este că, folosind panoul din față (sau din spate) ca referință, mutați locația limbii (canelura). Pentru a face acest lucru, instalați ultima canelură (ghimpe) a panoului frontal în ghidaj, instalați panoul lateral aproape de panoul frontal și faceți prima trecere.
Sfârșit, bară laterală. După ce ați făcut primul tenon (canelura), lăsați deoparte panoul din față (sau din spate). Acum faceți vârfurile (canelurile) rămase așa cum ați făcut înainte. După ce ați făcut vârfurile (canelurile) pe o parte, întoarceți piesa de prelucrat și repetați toate operațiunile descrise mai sus.
Partea de jos a cutiei. Dacă adăugați un fund la o cutie, va trebui să faceți caneluri pe fiecare panou. După asamblarea cutiei (sicriu), trebuie să tăiați dopul de jos în funcție de dimensiunea cutiei (sicriu) și să introduceți dopul de jos la loc. Când lipiciul se usucă, șlefuiți rosturile cu șmirghel fin.
Tobogane pentru confecţionarea vârfurilor
Când trebuie să faceți un știft pe o freză manuală cu umeri drepti clari și obraji absolut netezi, atunci faceți o masă simplă de frezat pentru freza și un dispozitiv necomplicat pentru frezarea țepurilor - sanie.
Sine de ghidare simple
Există mai multe moduri de a face țepi - un router, un tăietor de țep, dispozitive pe o masă circulară sau chiar un ferăstrău cu bandă. Dar când sunt necesare vârfuri cu umeri și obraji perfect perfecti, de regulă, acest lucru se poate face numai pe o masă de frezat. Astfel de rezultate nu pot fi comparate cu nicio altă metodă de fabricație. Spre deosebire de o pânză de ferăstrău, doar o rotație rapidă a tăietorului poate crea o suprafață perfect netedă a obrajului și o linie dreaptă la umăr. Prin urmare, atunci când există o alegere pe ce mașină să facă un vârf, atunci vârful realizat pe masa de frezat poate fi cea mai buna alegere. Un alt plus este că, în multe cazuri, instalarea și instalarea echipamentului mașinii de frezat este mai rapidă și uneori puțin mai convenabilă decât instalarea unui cărucior de ferăstrău de masă. Atunci când faceți un știft pe o freză manuală, nu aveți nevoie de un dispozitiv special și complex de tăiere a curelei. Cu opritorul, tăietorul drept pe masa frezei și înălțimea sa reglată, sunteți gata să începeți să faceți grindul.
Realizarea unui vârf pe o freză manuală
Setările pentru realizarea unui tenon pe un router de mână nu necesită mult timp.
Primul pas setări, setați freza și înălțimea de scufundare a acestuia în piesa de prelucrat. Un diametru mai mare al frezei va face ca lucrarea să meargă mai repede, dar când adâncimea de inserare este mai mare, freza cu diametrul mai mic funcționează mai bine. Practic, se folosesc freze de două diametre: 25 mm și 12 mm.
Forma tăietorului cu care sunt făcute țepușele este prezentată în fotografie, un astfel de tăietor creează țepi ideali.
Al doilea pas la fabricarea unui tijă pe o freză manuală, amenajarea mesei de frezat, setați opritorul la o distanță egală cu lungimea tenonului. Opritorul ar trebui să ofere o suprafață netedă vârfului și o margine uniformă de-a lungul întregului umăr. Opritorul, împreună cu dispozitivul de imersie a frezei de pe router, funcționează bine.
Al treilea pas, Necesar metoda eficienta pentru a ține ferm piesa de prelucrat apăsând-o pe opritor. În loc să folosiți un instrument de tundere, vă sugerez să utilizați șine de ghidare simple care alunecă de-a lungul opritorului (prezentat în fotografie).
Acest dispozitiv de frezare vă oferă mult mai mult control și vă asigură că piesele sunt întotdeauna pătrate în raport cu opritorul.
Frezarea vârfurilor începe cu o ajustare preliminară a înălțimii și poziției opritorului. Înălțimea tăietorului este setată puțin sub semnele viitoarei țevi și opritorul nu este, de asemenea, setat pentru întreaga lungime a țepului. Nu încercați să atingeți setările de bază la prima încercare. Ideea este că trebuie să lași puțin spațiu, care te va ajuta apoi să ajungi la setările finale.
După ce frezarea la setările inițiale este finalizată, următorul pas este setarea înălțimii finale a frezei. Ridicand freza, faceti frezare pe varfurile gletului pe ambele parti. Verificați potrivirea gletului în canelură și apoi reglați freza la înălțimea dorită. Pe măsură ce îndepărtați lemnul de pe ambele părți ale știftului, verificați din nou potrivirea știftului și reglați din nou înălțimea tăietorului. Când se determină înălțimea și grosimea finală a tenonului, puteți începe să îndepărtați lemnul spre linia umărului. Cel mai bun mod Pentru a face un tenon pe un router de mână perfect, faceți treaba în câteva treceri ușoare. Apoi întoarceți piesa de prelucrat și repetați procesul pe obrazul opus. Când faceți tăieturi, țineți piesa de prelucrat ferm de masă și de glisier. O piesă de prelucrat strânsă va ajuta la obținerea unui tenon perfect neted și la evitarea distorsiunilor.
Frezarea pe lungimea exactă a tenonului se termină cu o linie dreaptă la umăr, iar acest lucru necesită o reglare fină a opritorului. Această ajustare asigură că frezarea finală a umărului se realizează pe toate părțile tenonului foarte ușor și simplu. Setarea inițială a opririi, de regulă, lasă o mică margine de lemn până la marcajul principal. Și, ca și în cazul ajustării înălțimii bitului, pentru a ajunge la marcajul principal al umărului, trebuie să faceți ajustări fine la opritor și să verificați potrivirea țevilor după fiecare tăietură.
Alimentarea lentă va ajuta la evitarea înclinării pe marginea de fugă. Dar o rată de avans redusă poate arde lemnul din cuier. Este o practică bună să faceți două treceri în etapa finală de realizare a unui tenon pe o freză de mână - una pentru a îndepărta reziduurile rămase și a doua, o finisare rapidă. Pentru a freza grindul pe părțile scurte ale piesei de prelucrat, urmați aceeași procedură ca și frezarea obrajilor, lucrând de la marginea țepului până la umăr. Aplicați o presiune ușoară pe piesa de prelucrat și împotriva opritorului pentru tăierea finală a umărului.
Instrument de fabricare a țepilor
Spikes sunt cea mai importantă parte a conexiunii. Picurile sunt create prin îndepărtarea lemnului de pe una sau două margini ale șipcii. În cele mai multe cazuri, o conexiune cu limbă și canelura este una dintre cele mai bune conexiuni. Următoarele arată secvența de a crea piroane pe un router. Trebuie remarcat faptul că, într-o astfel de conexiune, se face mai întâi un vârf și, pe baza dimensiunilor vârfului finit, se realizează o canelură și apoi se reglează canelura pentru a se potrivi cu vârful. Primul loc de căutat este să faceți șipcile la grosimea și lățimea finală exacte, să calculați lungimea totală a șipcilor, să tăiați șipcile la aceeași lungime, să vă asigurați că marginile sunt precise și au un unghi de 90°. Luați în considerare direcția fibrelor pe șină, fibrele care sunt direcționate continuu în jurul cadrului arată frumos. Pentru a face acest lucru, tăiați spațiile în ordine și marcați fiecare piesă în ordine secvențială.
Configurarea dispozitivului de fabricare a țepilor
Fixați baza auxiliară cu freza montată pe ea, poziționați freza orizontal față de masa frezei și strângeți ambele piulițe de fixare ale bazei orizontale.
Reglați înălțimea frezei folosind baza cu routerul. Slăbiți încuietorile și ridicați ușor baza până când tăietorul se află deasupra mesei, blocați baza.
Setați lungimea vârfului. Pentru reglarea lungimii cordului, dispozitivul de imersie sau adâncimea de tăiere cu freza de pe mașina de frezat este responsabil, scufundați cuțitul până când atinge umărul țepului. Fixați poziția frezei pe router. (Vezi poza).
Deoarece îndepărtați lemnul de pe fiecare dintre cele patru laturi ale șipcii, baza pentru formarea unui tenon precis este măsurătorile de la marginile șipcii, doar dimensiunile cele mai apropiate din dreapta vor da un rezultat bun. Orice eroare în setarea înălțimii tăietorului este dublată. Dacă așezați tăietorul puțin mai sus, vârfurile voastre o vor face prea subtire daca mai jos - gros. Cea mai bună modalitate de a ajunge la înălțimea potrivită este să frezați și să resetați secvențial înălțimea tăietorului pe fiecare grindă.
Lungimea frezei este egală cu lungimea tenonului. Folosiți șablonul pentru a seta adâncimea și lungimea tăieturii gletului cu freza.
Ajustarea înălțimii. După instalarea șablonului, reglați înălțimea tăietorului, care este egală cu înălțimea umărului țepului.
Primul umăr.Țineți marginea subțire a toiagului vertical și împingeți glisiera pentru a tăia primul umăr.
Al doilea umăr. Rotiți șina cu 90° și tăiați partea din față.
Al treilea și al patrulea umăr. După frezarea celui de-al doilea umăr, finalizați frezarea țepului pe celelalte două părți ale piesei de prelucrat.
Spicul a coborât. Umărul inferior al vârfului a fost tăiat mult mai mult, iar cel superior a fost tăiat puțin, ca urmare, piesa de prelucrat s-a dovedit a fi sub marginea piciorului.
Spike este mai mare. Umărul inferior este tăiat prea puțin, iar umărul superior este tăiat prea mult, ca urmare, piesa de prelucrat este mai sus decât piciorul.
Toate tăieturile sunt corecte. Umerii sunt frezați la același nivel și sunt în contact cu piciorul în același plan.
Testăm vârfurile fabricate, verificăm potrivirea.
Este important ca vârful să se potrivească perfect în canelura. Picurile bine făcute alunecă lin și intră în canelura fără a se înfunda, nu răsuciți șina în direcții diferite. Când vârful este introdus complet, inspectați conexiunea pentru a vă asigura că aveți o potrivire perfectă. Împingând vârful în jos, în sus și în direcții diferite în canelură, asigurați-vă din nou că nu se mișcă și stă bine.
A doua problemă importantă în potrivire este să potriviți strâns umerii tacului pe picior. De fapt, umerasele pot fi tăiate neuniform, prea adânc sau subdecupate. În orice caz, ultimul pas este întotdeauna să testați fixarea gletului în canelură și să montați îmbinarea cu o daltă.
Asigurați-vă că lungimea tenonului se potrivește cu adâncimea canelurii. Vârful nu trebuie să fie mai lung decât canelura. De fapt, în mod ideal, poate fi ceva mai scurt, lăsând loc pentru excesul de adeziv în timpul asamblarii (Vezi foto).
Picurile bine montate ar trebui să se așeze bine și strâns, adezivul servește ca lubrifiant în timpul asamblarii, dar nu și ca umplutură pentru goluri.
Picurile realizate au margini pătrate, sunt rotunjite cu o daltă, astfel încât marginile vârfului să fie ovale și să se potrivească strâns în canelura.
Cărțile reglează înălțimea. Folosiți cărți de joc, acestea vor ajuta la reglarea înălțimii frezei țepului.
Când faceți gleturi pe un router, există cinci situații pe care probabil să le întâlniți. Când faceți setările routerului, continuați de la setări, în funcție de situația specifică.
Dacă vârfurile sunt prea subțiri, înseamnă că baza routerului este ridicată foarte sus deasupra mesei. Nu reconfigurați și nu faceți un vârf, canelura pentru un astfel de vârf va fi individuală. Apoi slăbiți butoanele de blocare și coborâți puțin, foarte puțin înălțimea.
Dacă vârfurile sunt prea groase, înseamnă că adâncimea de introducere a frezei este prea mică. Măsurați grosimea limbii și a șanțului cu un șubler. Scădeți grosimea canelurii din grosimea tenonului, împărțiți rezultatul la 10 și rotunjiți la un număr întreg. Calculați suma carti de joc reprezentând acel număr, plus un alt card. Slăbiți butonul de blocare și puneți cardurile sub clemă, așa cum se arată în fotografia de mai sus. Strângeți mânerul.
Dacă marginea piesei de prelucrat este mai mică decât marginea piciorului, inspectați cu atenție grindul uscat asamblat și determinați care parte trebuie ridicată sau coborâtă prin frezare. O altă opțiune este reducerea lățimii vârfului cu un ferăstrău cu bandă sau cu un ferăstrău. De regulă, vârful vârfului este tăiat.
Dacă marginea piesei de prelucrat este mai înaltă decât marginea piciorului, inspectați cu atenție grindul uscat asamblat și determinați care parte trebuie ridicată sau coborâtă prin frezare. O altă opțiune este reducerea lățimii vârfului cu un ferăstrău cu bandă sau cu un ferăstrău. De regulă, partea de jos a vârfului este tăiată.
Dacă vârful este prea lung, nu reglați lungimea gletului pe mașină și nu trebuie să reglați adâncimea frezei pentru frezare, deoarece aceste acțiuni vor modifica dimensiunile dintre picioare. O altă opțiune - puteți reduce cu atenție lungimea vârfului cu un ferăstrău cu bandă, daltă sau ferăstrău.
Dispozitiv pentru realizarea rosturilor într-un grin drept și coadă de rândunică
Dispozitive de tenonare sunt utilizate pentru frezarea profilului îmbinărilor cu montante. La fabricarea acestuia din urmă este necesară o precizie mai mare, ceea ce este aproape imposibil de furnizat manual. Dispozitivele de tenonare vă permit să profilați rapid și ușor chiar și îmbinările complexe, cum ar fi cozi de rândunică.
Spike conexiuni
Figura de mai jos prezintă un eșantion industrial al unui dispozitiv de curățare pentru fabricarea a trei tipuri de conexiuni - „coadă de rândunică” (versiunea surdă și prin conexiune) și prin conexiune cu un tenon drept. Două părți de împerechere sunt instalate în corpul de fixare cu o anumită deplasare una în raport cu cealaltă, controlate de știfturi 1 și 2 , apoi sunt procesate. Traiectoria exactă a frezei este stabilită de forma canelurii din șablon și a inelului de copiere al routerului, care alunecă de-a lungul marginii șablonului, repetându-și forma.
Instrument de frezat cu vârfuri
Frezare cu țepi
Frezare cu țepi
Frezare cu țepi
Dispozitiv pentru confecţionarea vârfurilor de plug-in
Țepi și caneluri ale tamplarului stau la baza conexiunilor. Dacă sunteți interesat să găsiți o alternativă la acest tip de îmbinare, ați putea lua în considerare o îmbinare cu vârf, care are o abordare de fabricație ușor diferită. Iată cum să o faci. Metoda tradițională cu lambă și canelură de mortare poate fi înlocuită cu o metodă cum ar fi o limbă de închidere. Concluzia este că, în loc de o canelură într-o parte și un vârf de împerechere în cealaltă parte, există caneluri în două părți, iar vârful plug-in este un bloc de lemn prelucrat separat (vezi fotografia).
Această diferență de conexiune oferă mai multe avantaje. Pe de o parte, această metodă facilitează lucrul cu detalii în ceea ce privește dimensiunile. În plus, o astfel de conexiune va fi întotdeauna mai precisă. Tenonul tradițional de mortare necesită operații separate și diverse accesorii în fabricație. Metoda de conexiune propusă propune realizarea tuturor canelurilor și a țevilor de conectare folosind aceleași setări. În loc de a face toate canelurile într-o mașină de găurit și apoi de a le curăța cu o daltă, se va folosi o mașină de frezat, controlată cu un dispozitiv simplu.
Marcarea șinelor pentru vârful plug-in
Pentru a asigura plasarea corectă a fantelor duble în șine, cel mai important pas este găsirea liniei centrale a lățimii în șinele transversale și longitudinale. Puteți găsi o astfel de linie pe fiecare șină folosind o riglă metalică și marcați-o cu un creion (pasul 1).
Apoi, trebuie să transferați liniile centrale la fiecare conexiune asociată. La final, transferați-le la capetele șinelor (pasul 2).
Această axă se va alinia ulterior cu linia centrală de pe dispozitivul de fixare a frezei pentru a se asigura că se potrivește exact pentru a obține fante identice (pasul 3).
Pentru a vă asigura că fantele se potrivesc exact în părți, cel mai important pas este să găsiți linia centrală a lățimii șipcii. Acest lucru este ușor de făcut pe o șină longitudinală folosind o riglă metalică.
În cele din urmă, transferăm linia centrală la marginile liniilor conectate. Aceste linii vor fi folosite pentru a poziționa dispozitivul de fixare a routerului.
Efectuarea canelurilor folosind un tenon plug-in
Acum, la locația canelurilor, routerul va face munca de a crea caneluri pentru știftul plug-in. Dar pentru aceasta trebuie să faceți o bază stabilă pentru a proteja routerul de răsturnare și pentru a ghida freza în timpul tăierii cu o gaură în centru. Este un dispozitiv în formă de T și servește ambelor scopuri. Un astfel de dispozitiv este destul de simplu de realizat. Are o bază cu un orificiu în centru pentru un tăietor și un manșon de copiere, plus un bloc de presiune care este folosit pentru a atașa dispozitivul la piesa de prelucrat. Factorul cheie într-un dispozitiv de fabricare a diblurilor este dimensiunea corectă a găurii din bază. Trebuie să luați în considerare nu numai dimensiunea frezei pe care o utilizați, ci și dimensiunea bucșei de ghidare care se întinde în jurul orificiului. Figura de mai jos arată cum să determinați dimensiunile ferestrei pe baza dimensiunilor bucșei utilizate. În plus, există o altă condiție, blocul de prindere este amplasat astfel încât centrul găurii să coincidă cu centrul fiecărei părți a piesei. În cele din urmă, marcați linia centrală în orificiul dispozitivului de fixare, ceea ce va ajuta cu ușurință la alinierea piesei cu dispozitivul de fixare înainte de a freza fanta.
Odată asamblat dispozitivul de fabricare a diblurilor, crestarea este o sarcină destul de simplă. După alinierea liniilor centrale, fixați jig-ul pe piesă (pasul 4).
Afundând freza din ce în ce mai adânc, faceți o canelură. După realizarea canelurii, puteți repeta procesul de fabricație pe alte părți ale produsului (pasul 6).
Mai întâi, aliniați marcajul central din orificiul din bază cu linia centrală de pe șina longitudinală. Apoi prindeți ferm dispozitivul de șină cu o clemă.
O mașină de frezat echipată cu un tăietor elicoidal și bucșă de ghidare vă va ajuta să faceți canelura făcând o serie de treceri cu freze de mică adâncime.
Acțiuni identice se efectuează și pe marginile șinelor de capăt pentru frezarea unei caneluri. Aliniați marcajele ca înainte și fixați dispozitivul de șină. După aceea, frezați fanta la adâncimea maximă.
Cum să faci un vârf de inserție
După ce toate canelurile sunt gata, puteți acorda atenție fabricării vârfurilor. Este necesar să se pregătească șipci de lemn în funcție de dimensiunea canelurilor. Crearea lor necesită mai mulți pași, pe care acum îi vom lua în considerare. Cel mai important aspect al tenonului este grosimea acestuia, care corespunde lățimii canelurii.
Inainte de fiecare taiere sau rindeluire a tenonului, verificati fixarea acestuia in canelura. În acest fel se poate obține o conexiune bună. Odată ce ați atins grosimea dorită a crampului, următorul pas este ajustarea lățimii crampului. Nu este nevoie să faceți o conexiune foarte strânsă. Există mai multe motive pentru aceasta. În primul rând, vă oferă spațiu suplimentar pentru lipici în îmbinare. De asemenea, vă oferă posibilitatea de a regla conexiunea pentru o aliniere perfectă atunci când asamblați piesa finală. Efectuarea canelurilor cu o mașină de frezat îndepărtează cu siguranță munca dalții în realizarea canelurii. Dar un tăietor într-o fantă creează margini ovale.
Când se formează un vârf de plug-in, este necesar să se facă ovale de-a lungul marginilor vârfului, astfel încât acesta să intre liber în canelura. Acest lucru se realizează cu un tăietor oval pe masa routerului. După frezarea celor patru laturi ale tenonului, verificați fixarea acestuia în canelură și efectuați toate ajustările necesare, dacă este necesar. Acum nu mai rămâne decât să tăiați vârfurile la lungime cu un ferăstrău de onglet.
Un știft este, desigur, puțin diferit de o mortare, dar are și multe avantaje, în special în proiectele cu un număr mare de caneluri, elimină o serie de operațiuni asociate cu îmbinările de montare.
Dispozitiv pentru realizarea unor țepi rotunji
Picurile rotunde sunt de obicei realizate pe un strung. Dar dacă nu ai strung... Fotografia arată o unealtă simplă pentru realizarea diblurilor rotunde cu un router manual.
Nu este dificil să o faci dintr-un semifabricat în formă de U, care este atașat de dispozitivul de tundere. Dispozitivul în formă de U este format dintr-o parte din spate și două blocuri de sprijin. Blocurile de susținere au găuri mari perforate în ele, care ajută la prelucrarea piesei pe o freză dreaptă. Dispozitivul funcționează cel mai bine dacă găurile au aproximativ 1/32 inch.
Configurarea dispozitivului
Pentru a instala dispozitivul, introduceți o piesă de prelucrat în găurile din blocurile de susținere. În continuare, determinați lungimea penei și puneți opritorul în spatele frezei (fig. B).
Făcând un vârf rotund
Cum să utilizați unealta de fabricare a țepilor, vezi fig. A. Ridicați ușor piesa de prelucrat de pe cuțit și faceți mici mișcări circulare cu piesa de prelucrat pentru a forma un țeon. Apoi rotiți piesa de prelucrat în sens invers acelor de ceasornic și mișcați-o înainte și înapoi până când știftul este complet format. Ridicați puțin freza și repetați procesul până obțineți grindul de diametrul dorit.
Dispozitiv pentru confecţionarea vârfurilor pe piese lungi
În cele mai multe cazuri, fabricarea vârfurilor are loc pe o masă de frezat. Dar sunt momente când nu este cel mai mult cel mai bun mod. Este dificil să se formeze un vârf pe o masă de frezat sau circulară când lungimea piesei de prelucrat poate fi de 1,5-3,0 m. Acest lucru se datorează faptului că este dificil să ții o piesă lungă în poziția potrivită pentru o tăiere precisă și toate încercările, ca o regulă, se termină cu eșec. Deci, atunci când trebuie să tăiați un vârf pe o piesă lungă, dispozitivul de fixare prezentat în fotografia de mai sus vă va ajuta.
FABRICAREA DISPOZITIVELOR
Acesta este un opritor simplu din placaj. Dispozitivul este asamblat separat pentru fiecare piesă de prelucrat pentru a face frezarea cu țevi mai precisă.
Determinarea dimensiunilor dispozitivului de fixare. Există câteva puncte cărora trebuie să le acordați atenție la fabricarea dispozitivelor de fixare. Factorul cheie este lungimea vârfului, pe acest dispozitiv este determinat de distanța dintre blocul de oprire și oprire.
Accent. Măsurați de la marginea exterioară a frezei până la marginea bazei routerului, apoi adăugați lungimea știftului. Acesta va fi umărul vârfului.
UTILIZAREA DISPOZITIVULUI
După ce dispozitivul este gata, a face un vârf nu este dificil. Fixați dispozitivul la locul vârfului, așa cum se arată în fotografia de mai jos. Instalați routerul și verificați dimensiunile viitorului tenon înainte de a începe frezarea. Freza spirala da cele mai bune rezultate, taie umerase curate de pe grin fara a se ciobi.
Pentru a lucra pe deplin cu router manual pe lângă unealta în sine, materialul și setul corespunzător de freze, este necesar să mai aveți o componentă - dispozitive de fixare. Pentru ca freza să formeze piesa de prelucrat în conformitate cu intenția maestrului - tăind materialul exact acolo unde este necesar - trebuie să fie într-o poziție strict definită față de piesa de prelucrat în orice moment dat. Pentru a asigura acest lucru, servesc numeroase dispozitive pentru o freză manuală. Unele dintre ele - cele mai necesare - sunt incluse în setul de livrare a instrumentelor. Alte dispozitive de frezat sunt achiziționate sau realizate manual. în care dispozitive de casă atât de simplu încât pentru fabricarea lor poți face fără desene, folosind doar desenele lor.
Oprire paralelă
Cel mai folosit dispozitiv, care vine cu kitul pentru aproape fiecare router, este o oprire paralelă, care asigură mișcarea rectilinie a frezei față de suprafața de bază. Acesta din urmă poate fi o margine dreaptă a unei piese de prelucrat, o masă sau o șină de ghidare. Opritorul paralel poate fi folosit atât pentru frezarea diferitelor caneluri situate pe fața piesei de prelucrat, cât și pentru prelucrarea muchiilor.Oprire paralelă pentru o freză manuală: 1 - opritor, 2 - tijă, 3 - bază frezei, 4 - șurub de oprire a tijei, 5 - șurub de reglare fină, 6 - cărucior mobil, 7 - șurub de oprire a căruciorului mobil, 8 - plăcuțe, 9 - opritor cu șurub.
Pentru a seta dispozitivul în poziția de lucru, este necesar să împingeți tijele 2 în orificiile cadrului 3, asigurând distanța necesară între suprafața de sprijin a opritorului și axa frezei și să le fixați cu șurubul de blocare. 4. Pentru o poziționare precisă a tăietorului, trebuie să eliberați șurubul de blocare 9 și să rotiți șurubul de reglare fină 5, setați freza în poziția dorită. Pentru unele modele de opritor, dimensiunile suprafeței de sprijin pot fi modificate prin deplasarea sau extinderea plăcuțelor de sprijin 8.
Dacă se adaugă o piesă simplă la opritorul paralel, atunci cu ajutorul ei este posibil să frezați nu numai caneluri drepte, ci și curbate, de exemplu, pentru a prelucra o piesă rotundă. Mai mult decât atât, suprafața interioară a barei situată între opritor și piesa de prelucrat nu trebuie să aibă o formă rotunjită, repetând marginea piesei de prelucrat. De asemenea, i se poate da o formă mai simplă (Figura „a”). În acest caz, traiectoria frezei nu se va modifica.
Desigur, oprirea paralelă obișnuită, datorită adânciturii din centru, vă va permite să orientați routerul de-a lungul marginii rotunjite, cu toate acestea, poziția routerului poate să nu fie suficient de stabilă.
Bara de ghidare este similară ca funcție cu gardul de tăiere. La fel ca acesta din urmă, oferă o mișcare strict rectilinie a routerului. Principala diferență dintre ele este că bara poate fi setată în orice unghi față de marginea piesei de prelucrat sau a mesei, oferind astfel orice direcție de mișcare a routerului în plan orizontal. În plus, anvelopa poate avea elemente care simplifică efectuarea anumitor operațiuni, de exemplu, găuri de frezare situate la aceeași distanță unele de altele (cu un anumit pas), etc.
Șina de ghidare este atașată de masă sau piesa de prelucrat cu cleme sau cleme speciale. Anvelopa poate fi echipată cu un adaptor (pantof), care este conectat la baza routerului cu două tije. Alunecând de-a lungul profilului anvelopei, adaptorul stabilește mișcarea rectilinie a tăietorului.
Uneori (dacă distanța anvelopei față de router este prea apropiată), suprafețele de sprijin ale anvelopei și ale routerului pot fi în planuri diferite în înălțime. Pentru a le alinia, unele routere sunt echipate cu picioare de sprijin retractabile care schimba pozitia routerului in inaltime.
Un astfel de dispozitiv este ușor de realizat cu propriile mâini. Cea mai simplă opțiune este o bară lungă fixată pe piesa de prelucrat cu cleme. Designul poate fi completat cu opritoare laterale.
Prin plasarea unei bare pe două sau mai multe semifabricate aliniate simultan, acestea pot fi canelate într-o singură trecere.
Când utilizați o bară ca oprire, este incomod să plasați bara la o anumită distanță de linia viitoarei caneluri. Acest inconvenient este lipsit de următoarele două dispozitive. Primul este realizat din plăci și placaj fixate împreună. În acest caz, distanța de la marginea opritorului (placă) la marginea bazei (placaj) este egală cu distanța de la tăietor la marginea bazei routerului. Dar această condiție este îndeplinită numai pentru o freză de același diametru.. Datorită acestui fapt, dispozitivul se aliniază rapid cu marginea viitoarei caneluri.
Următorul dispozitiv de fixare poate fi folosit cu freze de diferite diametre, plus la frezare, freza se sprijină cu întreaga sa talpă, și nu cu jumătate, ca în dispozitivul precedent.
Opritorul este aliniat de-a lungul marginii plăcii cu balamale și a liniei centrale a canelurii. După fixarea opritorului, placa pliabilă se aplecă pe spate, făcând loc routerului. Lățimea plăcii pliabile, împreună cu spațiul dintre aceasta și opritor (dacă există), trebuie să fie egală cu distanța de la centrul frezei până la marginea bazei routerului. Dacă vă concentrați pe marginea tăietorului și pe marginea viitoarei caneluri, atunci dispozitivul va funcționa cu un singur diametru de tăietor.
La frezarea canelurilor peste fibre, la ieșirea din piesa de prelucrat, la frezarea unei caneluri deschise, cazurile de uzură a lemnului nu sunt neobișnuite. Următoarele dispozitive vor ajuta la minimizarea zgârieturilor, care presează fibrele la ieșirea dispozitivului de tăiere, împiedicându-le să se desprindă piesa de prelucrat.
Două plăci, strict perpendiculare, sunt conectate cu șuruburi. Pe diferite laturi ale opritorului sunt utilizate diferite freze, astfel încât lățimea canelurii din dispozitiv să se potrivească cu lățimea canelurii piesei de frezat.
Un alt dispozitiv de frezare cu fantă deschisă poate fi apăsat mai strâns pe piesa de prelucrat pentru a minimiza și mai mult bavurile, dar se potrivește doar cu o freză cu un singur diametru. Este format din două piese în formă de L conectate pe piesa de prelucrat cu cleme.
Copiați inele și șabloane
Un inel de copiere este o placă rotundă cu un guler proeminent care alunecă de-a lungul șablonului și oferă traiectoria necesară tăietorului. Inelul de copiere este atașat de talpa routerului în diferite moduri: este înșurubat într-un orificiu filetat (astfel de inele sunt în fotografia de mai jos), antenele inelului sunt introduse în găuri speciale de pe talpă sau înșurubate.
Diametrul inelului de copiere trebuie să fie cât mai aproape de diametrul frezei, dar inelul nu trebuie să atingă părțile tăietoare ale tăietorului. Dacă diametrul inelului este mai mare decât diametrul frezei, atunci șablonul trebuie să fie mai mic decât piesele finite pentru a compensa diferența dintre diametrul frezei și diametrul inelului de copiere.
Șablonul este fixat pe piesa de prelucrat cu bandă dublu, apoi ambele părți sunt presate cu cleme pe bancul de lucru. După ce ați terminat de frezat, verificați dacă inelul este apăsat pe marginea șablonului pe toată durata operațiunii.
Puteți face un șablon pentru prelucrarea nu a întregii margini, ci doar pentru rotunjirea colțurilor. În acest caz, folosind șablonul prezentat mai jos, este posibil să se facă rotunjiri a patru raze diferite.
În figura de mai sus, se folosește o freză cu rulment, dar șablonul poate fi folosit și cu un inel, doar fie inelul trebuie să se potrivească exact cu diametrul tăietorului, fie opritoarele ar trebui să permită îndepărtarea șablonului de marginea prin diferența de rază a frezei și a inelului. Acest lucru este valabil și pentru versiunea mai simplă prezentată mai jos.
Șabloanele sunt folosite nu numai pentru frezarea muchiilor, ci și pentru canelurile de pe placă.
Modelul poate fi reglabil.
Frezarea șablonului este o metodă excelentă pentru tăierea canelurilor pentru balamale.
Dispozitive pentru frezarea fantelor rotunde și eliptice
Compasele sunt destinate mișcării unei freze pe un cerc. Cel mai simplu dispozitiv de acest tip este o busolă, constând dintr-o tijă, al cărei capăt este conectat la baza routerului, iar celălalt are un șurub cu un știft la capăt, care este introdus în orificiul care servește ca centrul cercului de-a lungul căruia se deplasează tăietorul. Raza cercului este stabilită de deplasarea tijei față de baza routerului.
Este mai bine, desigur, ca busola să fie făcută din două tije.
În general, busolele sunt un dispozitiv foarte comun. Există un număr mare de dispozitive de marcă și de casă pentru frezarea circumferențială, care diferă ca dimensiune și ușurință în utilizare. De regulă, busolele au un mecanism care oferă o modificare a razei cercului. De obicei, este realizat sub forma unui șurub cu un știft la capăt, deplasându-se de-a lungul canelurii dispozitivului. Știftul este introdus în orificiul central al piesei.
Atunci când este necesar să frezați un cerc de diametru mic, știftul trebuie să fie amplasat sub baza routerului, iar pentru astfel de cazuri se folosesc alte dispozitive care sunt atașate la partea inferioară a bazei routerului.
Asigurarea mișcării tăietorului într-un cerc folosind o busolă este destul de simplă. Cu toate acestea, de multe ori trebuie să facem față nevoii de a efectua contururi eliptice - la introducerea oglinzilor sau a ochelarilor de formă ovală, aranjarea ferestrelor sau ușilor de tip arcuit etc. Dispozitivul PE60 WEGOMA (Germania) este proiectat pentru frezarea elipselor și cercurilor.
Este o bază sub formă de placă, atașată la suprafață cu ajutorul ventuzelor de vid 1 sau șuruburi, dacă natura suprafeței nu permite fixarea cu ventuze. Doi pantofi 2, care se deplasează de-a lungul ghidajelor care se intersectează, asigură deplasarea routerului de-a lungul unui traseu eliptic. Când frezați un cerc, se folosește un singur pantof. Setul de fixare include două tije de montaj și un suport 3, cu ajutorul căruia routerul este conectat la placă. Canelurile de pe suport vă permit să instalați routerul în așa fel încât suprafața de susținere a acestuia și baza plăcii să fie în același plan.
După cum puteți vedea din fotografiile de mai sus, freza a fost folosită în locul unui ferăstrău sau ferăstrău cu bandă, în timp ce, datorită vitezei mari a frezei, calitatea suprafeței prelucrate este mult mai mare. De asemenea, in lipsa unui fierastrau circular manual, routerul il poate inlocui.
Dispozitive pentru frezarea canelurilor pe suprafete inguste
Canelurile pentru încuietori și balamalele ușilor, în absența unei freze, se realizează cu ajutorul unei daltă și a unui burghiu electric. Această operațiune - mai ales atunci când faceți o canelură pentru o încuietoare internă - necesită mult timp. Avand o freza si un dispozitiv special, se poate face de cateva ori mai repede. Este convenabil să aveți un astfel de dispozitiv care permite frezarea fantelor de o gamă largă de dimensiuni.Pentru a face caneluri în final, puteți face o fixare simplă sub forma unei baze plate atașate de talpa routerului. Forma sa poate fi nu numai rotundă (în funcție de forma bazei routerului), ci și dreptunghiulară. Pe ambele părți ale acestuia, trebuie să fixați știfturile de ghidare, care vor asigura mișcarea rectilinie a routerului. Condiția principală pentru dispozitivul lor este ca axele lor să fie în linie cu centrul tăietorului. Dacă este prevăzută această condiție, canelura va fi amplasată exact în centrul piesei de prelucrat, indiferent de grosimea acesteia. Dacă este necesară mutarea canelurii într-o parte sau alta din centru, pe unul dintre știfturi trebuie să se pună o bucșă cu o anumită grosime a peretelui, în urma căreia canelura se va deplasa în direcția din care știftul cu bucșa este amplasată. Atunci când utilizați un router cu un astfel de dispozitiv, acesta trebuie condus în așa fel încât știfturile să fie presate pe ambele părți pe suprafețele laterale ale piesei.
Dacă atașați un al doilea opritor paralel la router, veți obține și un dispozitiv pentru frezarea canelurilor pe margine.
Dar te poți descurca fără dispozitive speciale. Pentru stabilitatea frezei pe o suprafață îngustă, plăcile sunt fixate pe ambele părți ale piesei, a căror suprafață trebuie să formeze un singur plan cu suprafața de prelucrat. La frezare, routerul este poziționat folosind opritorul paralel.
Puteți face o versiune îmbunătățită care mărește aria de suport pentru router.
Dispozitiv pentru prelucrarea balustrelor, stâlpilor și a altor corpuri de revoluție
Varietatea lucrărilor efectuate de un router manual dictează uneori necesitatea auto-fabricare dispozitive care facilitează efectuarea anumitor operațiuni. Dispozitivele de marcă nu pot acoperi întreaga gamă de lucru și sunt destul de scumpe. Prin urmare, accesoriile de casă pentru un router sunt foarte frecvente în rândul utilizatorilor pasionați de lucrul cu lemnul și, uneori, dispozitivele de bricolaj fie depășesc omoloagele de marcă, fie nu au niciun om de marcă.Uneori este nevoie de a freza diverse caneluri în corpurile revoluției. În acest caz, dispozitivul prezentat mai jos poate fi util.
Aparatul este utilizat pentru frezarea canelurilor longitudinale (caneluri) pe balustrade, stâlpi etc. Este format dintr-un corp 2, un cărucior mobil cu o freză 1, un disc pentru setarea unghiului de rotație 3. Dispozitivul funcționează după cum urmează. Balaustrul este plasat în corp și fixat acolo cu șuruburi 4. Întoarcerea la unghiul dorit și fixarea piesei de prelucrat într-o poziție strict definită este asigurată de discul 3 și șurubul de blocare 5. După fixarea piesei, se fixează căruciorul cu freza în mișcare (de-a lungul șinelor de ghidare ale corpului) și frezarea unei caneluri de-a lungul lungimii piesei de prelucrat. Apoi produsul este deblocat, rotit la unghiul necesar, blocat și se face următoarea canelură.
Un dispozitiv similar poate fi folosit în locul unui strung. Piesa de prelucrat trebuie să fie rotită lent de un asistent sau o simplă acționare, de exemplu, de la un burghiu sau o șurubelniță, iar materialul în exces este îndepărtat de o moară de lucru care se deplasează de-a lungul ghidajelor.
Dispozitive de frezat crampoane
Frezele pentru țevi sunt folosite pentru frezarea profilului îmbinărilor țesuturilor. La fabricarea acestuia din urmă este necesară o precizie mai mare, ceea ce este aproape imposibil de furnizat manual. Dispozitivele de tenonare vă permit să profilați rapid și ușor chiar și îmbinările complexe, cum ar fi cozi de rândunică.
Figura de mai jos prezintă un eșantion industrial al unui dispozitiv de curățare pentru fabricarea a trei tipuri de conexiuni - „coadă de rândunică” (versiunea surdă și prin conexiune) și prin conexiune cu un tenon drept. Două părți de împerechere sunt instalate în dispozitiv cu o anumită deplasare una față de alta, controlate de pinii 1 și 2, apoi sunt procesate. Traiectoria exactă a frezei este stabilită de forma canelurii din șablon și a inelului de copiere al routerului, care alunecă de-a lungul marginii șablonului, repetându-și forma.
Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.
Îmbinările cu vârfuri sunt printre cele mai durabile (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).
Prin urmare, am decis să asamblez un jig pentru fabricarea îmbinărilor cu țepi folosind o freză manuală.
Ideea a fost de a realiza un dispozitiv pentru tăierea rapidă și convenabilă a canelurilor pentru diblurile plug-in Domino. soluțiile disponibile sunt prea scumpe.
Totul a început cu o căutare a unei idei potrivite pe Internet. Adaptarea în continuare a ideii la nevoile dumneavoastră și, în final, implementarea desenelor.
Principiul de funcționare este simplu (vezi fotografia următoare).
Poziția canelurii față de marginea piesei de prelucrat este reglată de opritorul albastru. Deoarece va fi un cabinet special.
Lățimea canelurii este determinată de lățimea frezei, lungimea canelurii este determinată de poziția limbii de blocare maro.
Detaliul negru este manșon de copiere 40 mm lățime, care se desfășoară în canelura rezultată.
Căutare în continuare de material. Mi s-a parut o idee buna sa fac un conductor dintr-o tabla de duraluminiu de 6 mm. Deși, probabil, poate fi realizat din orice material de tablă - placaj, plexiglas, textolit. O căutare a unei foi adecvate de duraluminiu la piața locală de păsări și la centrele locale de primire a metalelor nu a dat niciun rezultat: "Piesele potrivite alunecă uneori, dar acum nu sunt și când nu se vor ști. Sunați mai târziu". Am reusit sa gasim materialul necesar la bazele metalice. S-au oferit chiar să o taie la dimensiune, dar problema este că toată foaia va trebui luată. Și acesta este, în primul rând, scump și, în al doilea rând, unde ar trebui să pun restul de 70% din foaie.
Drept urmare, am găsit un antreprenor individual care vinde duraluminiu D16T pe internet la retail. http://dural16.ru/. Poate cineva va veni la îndemână.
Puteți comanda de la ei o bucată de tablă duraluminiu de dimensiunea potrivită și grosimea potrivită. Dar nici aici nu totul este lin. Dacă nu luați întreaga foaie, ci o parte, atunci există un marcaj serios.
Am cumpărat de la ei o foaie potrivită de duraluminiu de 800 × 500 6 mm grosime pentru 4130 de ruble, adică. 614,58 ruble pe kilogram. Da, nu mult.
În paralel cu căutarea materialului, a început căutarea unui strungar-morar. Posherstil pe câteva forumuri tematice întregi rusești în căutarea compatrioților. Drept urmare, am găsit câteva zeci de conturi cărora le-am trimis mesaje private. Dintre acestea, au răspuns opt persoane, cărora le-a trimis ulterior desene cu o întrebare despre costul lucrării. Gama de prețuri pentru lucrul cu materialul meu s-a dovedit a fi semnificativă - de la două la opt mii de ruble.
După cum s-a menționat mai sus, un astfel de tăietor de țevi poate fi fabricat din orice material de tablă. De exemplu, din plexiglas, textolit sau placaj. În acest caz, puteți face cu o freză manuală simplă. M-am hotarat sa imi fac cutterul din duraluminiu, asa ca a trebuit sa apelez la specialisti. Pentru ei s-au făcut desene precise cu dimensiuni care ar putea părea redundante și complicate pentru unii (deși la o examinare mai atentă devine clar că nu este așa). Aceste dimensiuni sunt selectate în funcție de dimensiunile frezei și pentru un anumit manșon de copiere.
Realizarea din duraluminiu nu este cea mai ieftina solutie atat din punct de vedere al costului materialului cat si al costului muncii, dar mi se potriveste. Este interesant să urmăriți cum produsul pe care l-ați inventat și desenat în 3D se materializează și devine un produs real.
După cum puteți vedea în fotografia următoare, produsul finit este foarte simplu. Când l-am asamblat, m-am confruntat cu o dificultate neașteptată. Faptul este că, în proiectul original, plăcile sunt conectate cu nituri de aluminiu cu cap înfundat.
S-a dovedit că găsirea unor astfel de nituri la vânzare nu este o sarcină banală. Nu sunt doar în magazinele obișnuite de hardware, ci chiar și în magazinele foarte specializate cu elemente de fixare. A trebuit să conectez plăcile cu nituri convenționale.
Cel mai complicat element al designului este o limbă retractabilă, care reglează lungimea canelurii pentru vârf. Întregul truc este doar în necesitatea de a se potrivi coada de rândunică. În caz contrar, nu există dificultăți în fabricarea acestuia. Pentru a o face mai scurtă, în placa principală se fac nu una, ci două găuri, în care este introdus un șurub de fixare, în funcție de dimensiunea canelurii necesară.
Totodata, pozitia canelurii pe limba propriu-zisa este aleasa in asa fel incat, in orice pozitie a limbii, talpa routerului sa nu se sprijine de piulita-fluture de blocare.
Pentru a monta tăietorul de grindă, am asamblat un dulap din placaj de 21 mm, prezentat în fotografia următoare. În partea superioară a piedestalului sunt realizate două caneluri paralele pentru fixarea plăcii cu șuruburi M10, în partea din față există un orificiu pentru fixarea pieselor de prelucrat pe tăietorul de țep cu ajutorul cleme.
Pentru a oferi dulapului rigiditatea necesară, am făcut o bară transversală suplimentară în interior.
După asamblare, obținem un astfel de dispozitiv. Inainte de instalare am premat cu hartie abraziva 120 si 240 suprafete metalice in contact cu talpa routerului si cu piesele de prelucrat.
Sub farfurie am atasat de piedestal o banda de duraluminiu. Această bandă extinde posibilitățile de fixare a pieselor de prelucrat la tăietorul de țevi cu ajutorul clemelor.
Până acum nu am avut ocazia să aranjez un test real pentru tăietorul meu de grindă, dar cred că va face față sarcinii sale. Spike de plug-in, în ciuda faptului că pot fi cumpărate gata făcute (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) O voi face singur. Cu toate acestea, costul unui vârf este de aproape 10 ruble - puțin scump.
Specificații:
Dimensiuni - 250x440x112 mm
Greutate - aproximativ 5 kilograme
Max. diametrul tăietorului - 37 mm
Max. lungimea canelurii - 154 mm
Grosimea bazei sub freză - 12 mm
Cu ajutorul acestui tăietor de țevi, am făcut
Cu ajutorul unui tăietor de țevi, puteți face caneluri pentru gleturi în locul potrivit pe piesa de prelucrat
Dacă nu este posibilă fixarea piesei de prelucrat pe tăietorul de grin, atunci partea mobilă a tăietorului de graf este îndepărtată și montată pe piesa de prelucrat.
Dacă devine necesară prelucrarea capetelor pieselor lungi, atunci tăietorul de grindă poate fi așezat pe o parte.
Folosirea unui tăietor de țevi este destul de convenabilă, iar rezultatul este destul de de înaltă calitate.
P.S.În comentarii, mi-au scris despre un alt cuțitor de țevi realizat după aceste desene. Postarea inițială poate fi găsită mai jos. Îți dau doar un fragment:
... nu este nevoie să apelați la diferiți maeștri. Am realizat o tăietoare de grindă după desenele dumneavoastră într-o zi dintr-o tablă de aluminiu de 4 mm grosime. 4 mm este cea mai bună opțiune pentru a vă face singur. Am folosit o moară de mână, un ferăstrău circular, o pilă și un burghiu electric. Tocmai am fixat o altă placă de aluminiu pe cadrul de placaj din partea de jos.Deci este mai bine să fixați piesa de frezat, apăsând-o pe placa de sus și de jos... Aluminiul este bine tăiat cu un ferăstrău circular și o freză de mână la joasă. viteze. Frezat cu freza de 8 mm pentru metal...
Din partea mea, voi adăuga că aceasta este o experiență grozavă pentru a face singur un tăietor de țevi, vă mulțumesc pentru experiența dumneavoastră.
Știind cum să faci o canelură cu un șurub manual, poți chiar să faci acasă nu numai mobilier frumos, ci și fiabil, ci și diverse structuri din lemn, caracterizate printr-o capacitate portantă excelentă. Conform sistemului „spin-groove”, nu sunt conectate doar elemente de mobilier diverse (mese, scaune și rafturi), ci și cadre. clădiri mici care suferă sarcini semnificative în timpul funcționării.
Pentru a face un vârf pe o grindă de lemn cu o freză manuală, trebuie îndeplinite mai multe condiții:
- fixați în siguranță piesa de prelucrat și orientați-o corect în raport cu talpa de ghidare a frezei;
- setați înălțimea părții de lucru a frezei astfel încât unealta să îndepărteze un strat de material cu grosimea necesară de pe suprafața piesei de prelucrat.
Chiar și folosind cel mai simplu dispozitiv de tenonare pentru o freză atunci când se efectuează o astfel de prelucrare, nu numai că puteți crește productivitatea și calitatea rezultatului, ci puteți și face procesul mai sigur. Este deosebit de important să utilizați un astfel de dispozitiv, care poate fi realizat cu propriile mâini, în cazurile în care mobilierul este produs nu în exemplare unice, ci în serie (în acest caz, comandantul trebuie să efectueze un număr mare de astfel de operațiuni atât cu acelasi tip si cu mobilier din lemn de diverse forme si dimensiuni).detalii).
Instrumente folosite
Crearea unor țepi și caneluri, cu ajutorul cărora se va asigura îmbinarea a două semifabricate din lemn, presupune că pe suprafața laterală a grinzii sau plăcii se realizează o probă din material cu o freză manuală. În acest caz, toți parametrii geometrici ai elementelor viitoarei conexiuni trebuie respectați cu strictețe.
Pentru a efectua această operațiune cu o freză manuală, puteți folosi unelte cu diametre de tijă de 8 și 12 mm. Cel mai versatil în acest caz este tăietorul de caneluri, a cărui parte de tăiere funcționează după cum urmează:
- suprafața laterală formează pereții șanțului și părțile laterale ale țepului;
- partea de capăt prelucrează fundul canelurii și îndepărtează un strat de material cu grosimea necesară de la baza vârfului.
Astfel, folosind o unealtă de acest tip, este posibil să se formeze atât un vârf, cât și o canelură pe suprafața laterală a unei grinzi sau a unei plăci. În același timp, dimensiunile lor pot fi ajustate într-un interval destul de larg.
În cazurile în care se impun cerințe mai mari privind fiabilitatea conexiunii pieselor din lemn, canelurile și vârfurile nu sunt realizate dintr-o formă dreptunghiulară, ci dintr-o formă numită „coada de rândunică”. Canelurile și vârfurile acestei configurații sunt create folosind tăietori în coadă de rândunică. De asemenea, este posibil să se efectueze procedura de formare a canelurilor și vârfurilor de această formă cu o moară de mână, dar în aceste scopuri ar trebui utilizate dispozitive cu un design diferit.
Eșantionarea în coadă de rândunică folosind un șablon
Pentru ca întrebarea cum să faceți o canelură într-o placă și o bară sau un vârf pe suprafața lor laterală să nu cauzeze dificultăți deosebite, este mai bine să utilizați o unealtă electrică echipată cu mânere laterale confortabile, o talpă de ghidare largă și opțiunea de a proteja axul de rotire în timpul înlocuirii frezei. În plus, este de dorit ca un astfel de echipament să aibă o oprire laterală, din cauza căreia proeminența frezei utilizate cu acesta în kit va rămâne întotdeauna constantă.
Cum se face un selector de stud
La formarea vârfurilor pe semifabricate de lemn cu o freză manuală, aceasta nu este fixată în spațiu în niciun fel și este adusă manual pe piesa de prelucrat. De aceea, este foarte important ca atunci când utilizați o unealtă electrică, piesa de prelucrat să fie într-un dispozitiv de fixare care poate asigura nu numai fixarea sa sigură, ci și precizia vârfurilor formate pe suprafața sa.
Designul celui mai simplu dispozitiv care poate face față unor astfel de sarcini este:
- mai multe ghidaje fixe (inferioare, superioare, laterale);
- bară mobilă, datorită căreia puteți regla lungimea probei.
Este fabricat un astfel de dispozitiv, ale cărui dimensiuni ale componentelor sunt selectate individual, în următoarea secvență:
- De-a lungul marginilor foii de placaj sunt fixate elemente verticale laterale de aceeași înălțime, în partea centrală a cărora sunt realizate decupaje.
- Pe elementele laterale sunt instalate ghidaje, de-a lungul cărora se va deplasa talpa morii de mână.
- Pentru a limita deplasarea routerului manual de-a lungul șinelor superioare, șinele laterale trebuie fixate pe acestea.
- Pe o foaie de placaj, care joacă rolul bazei dispozitivului, este necesar să se instaleze un element mobil, cu care se va regla cantitatea de probă a marginii piesei de prelucrat. Pentru fixare, puteți folosi un șurub obișnuit sau orice alt element de fixare adecvat.
La fabricarea dispozitivului de proiectare propusă, trebuie luate în considerare următoarele puncte:
- Înălțimea ghidajelor superioare trebuie să fie suma grosimii piesei de prelucrat și a cantității de spațiu mic necesar pentru instalarea penei de fixare.
- Decupajele din elementele verticale laterale sunt realizate atât de largi încât ține cont de lungimea vârfului care se formează.
Este posibil să lucrați folosind dispozitivul de proiectare propus cu o freză manuală de aproape orice tip. model modern, în opțiunile cărora este posibilă reglarea vitezei de tăiere, a cantității de avans și a supraîncărcării părții de lucru a sculei utilizate.
Pentru a crea un vârf de coadă de rândunică pe suprafața laterală a unei grinzi sau a unei plăci, se folosește un dispozitiv fabricat după cum urmează.
- Se face o gaură într-o foaie de placaj, din care va ieși partea de tăiere a tăietorului cu coadă de rândunică.
- Un router manual este fixat din partea de jos a foii de placaj pregătite. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza cleme, șuruburi sau orice alte elemente de fixare.
- Pe suprafața foii de placaj, de-a lungul căreia se va deplasa piesa de prelucrat, se fixează o placă de 2,5 cm grosime, care va acționa ca element de ghidare. O astfel de placă este un consumabil și se folosește o dată cu un tăietor de un anumit diametru.
Un astfel de dispozitiv poate fi instalat între două scaune sau folosit pentru a-l plasa într-un design mai convenabil și mai fiabil.
Crearea de vârfuri pe bare și scânduri
Folosind frezele de îmbinare a lemnului pentru un router manual și dispozitivul de mai sus, prelucrarea se efectuează în următoarea secvență.
- Piesa de prelucrat este plasată pe planul de referință inferior.
- Marginea piesei pe care se va forma vârful este plasată în decupajul ghidajelor superioare și se deplasează în ea până când se oprește de elementul mobil al dispozitivului de fixare.
- Elementul mobil este fixat în poziția dorită.
- Folosind un element pană, planul superior al piesei este apăsat pe ghidajele superioare.
- Un router manual este plasat pe ghidajele superioare.
- Arborele, folosind o unealtă instalată pe router, este mai întâi îndepărtat de pe o parte a vârfului care se formează.
- După prelucrarea unei părți, piesa de prelucrat este răsturnată și se realizează formarea celei de-a doua părți a vârfului.
Chiar și un astfel de dispozitiv, simplu în proiectare, face posibilă prelucrarea îmbinărilor cu caneluri cu țevi cu precizie și productivitate ridicate folosind morile de mână.
Înainte de a începe lucrul, un astfel de dispozitiv trebuie configurat. Acest lucru se poate face folosind următorul algoritm.
- Unealta instalată în routerul manual este coborâtă până când vine în contact cu suprafața placajului de bază.
- Se măsoară grosimea piesei.
- Grosimea piesei de prelucrat este împărțită la 4. Rezultatul va fi distanța cu care este necesară ridicarea frezei deasupra suprafeței de bază.
La fabricarea mobilierului sau a oricărei structuri din lemn, uneori este necesară conectarea pieselor cu o conexiune cu limbă și canelura. Există multe moduri de a face acest compus. Vreau să vorbesc despre unul dintre modalități posibile- realizarea acestei conexiuni pe o masă de frezat. Cred că nici o masă nu este necesară, este suficient să atașezi un fel de scândură complicată la router, dar atât de multă fantezie este suficientă pentru asta. Dar, la dispoziția noastră există o masă cu router încorporat. Arata cu adevarat urat, dar destul de functional.
Deci, să începem o revizuire mai detaliată.
Mai întâi trebuie să decideți cu privire la adâncimea canelurii, respectiv, de aici se va cunoaște plecarea vârfului. În cazul nostru - 20 mm. Pentru a obține o surplosă a țepului, setați opritorul mesei de frezat la o distanță de 20 mm de marginea frezei opusă opritorului. Pentru înțelegere, așa cum se arată în fotografie:
Contopirea frezei determină grosimea tenonului. În cazul nostru, grosimea vârfului ar trebui să fie de 10 mm, piesa de prelucrat are o grosime de 20 mm. În consecință, pe ambele părți este necesar să îndepărtați un strat de material egal cu 5 mm. Aici este proeminența tăietorului.
Pentru confortul întreținerii piesei de prelucrat, pe masă este vizibil un împingător - o bucată dreptunghiulară de placaj. Oferă bazarea și fixarea piesei de prelucrat în timpul prelucrării. Acest lucru asigură o funcționare mai stabilă și accelerează procesul. Fotografia de mai jos arată procesul de obținere a unui vârf:
În fotografie, săgețile albastre arată direcția forțelor de presare în timpul prelucrării piesei de prelucrat.
Pentru mai multe treceri, se formează un plan de vârf în plan orizontal, apoi întoarcem piesa de prelucrat și în același mod obținem capetele vârfului.
Astfel, rulăm toate detaliile pe care este necesar să facem o țeapă.
Următoarea etapă este fabricarea unei caneluri în piesa de prelucrat. În cazul nostru, canelura este lățimea frezei, adică 10 mm. adâncime - 20 mm. Pentru a face acest lucru, schimbăm proeminența frezei la adâncimea canelurii necesară, dar puțin mai mult decât cea calculată cu 2-3 mm, astfel încât adâncimea canelurii va fi puțin mai mare pentru a asigura o conexiune strânsă a pieselor. Instalați și fixați limitatorul de tăiere în această poziție.
Pe masa în sine aplicăm riscuri - orientatori. Ele determină poziția punctelor de marcare extreme în raport cu freza. Pentru a aplica riscuri, lipim bandă de mascare pe masă (nu aveam bandă adezivă, am folosit bandă electrică). Și aplicăm perpendiculare față de opritorul mesei de frezat și diametrul frezei, așa cum se arată în figură:
Apoi setăm protuberanța tăietorului la o mică probă pentru prima trecere, 5-7 milimetri ...
Și începem piesa de prelucrat în centru, între liniile de marcare. După tăierea tăietorului în piesa de prelucrat, îl conducem, așa cum se arată în fotografia de mai jos, până când semnele de pe piesa de prelucrat și de pe masă (bandă adezivă) sunt aliniate - aceasta va corespunde poziției tăietorului în punctul extrem al canelura. Apoi conducem piesa de prelucrat la capătul opus și în același mod până când semnele sunt aliniate. Prima trecere este gata.
Apoi creștem proeminența frezei, tot cu ochiul pentru a doua trecere și procedăm la fel. A treia trecere - setăm proeminenta maximă a frezei, adică. conform limitatorului setat anterior pe freza. A treia trecere este cea finală, formează adâncimea de canelura necesară și în același timp lățimea canelurii este în final calibrată. Fotografia de mai jos arată prelucrarea finală a canelurii.
Pentru propria dumneavoastră siguranță, progresul lucrării este afișat pe piesa deja prelucrată și cu freza oprită!
Apoi pregătim vârful pentru conectare. pentru că forma canelurilor este formată de un tăietor, respectiv marginile canelurilor sunt rotunjite. Tăiem cu grijă capetele dreptunghiulare ale vârfurilor cu o daltă. Și iată rezultatul - un ansamblu de probă a nodului ...
