Poziție sistematică.
Familia Polygonaceae Juss., Genul Fagopyrum Moench., Specia Fagopyrum esculentum Moench. - Cherepanov S.K., 1995
Sinonime.
Polygonum fagopyrum L., Polygonum cereale Salisb., Fagopyrum sagittatum Gilib., Fagopyrum fagopyrum Karsten, Fagopyrum emarginatum Roth., Fagopyrum macropterum a. emarginatum Fenzl., Fagopyrum cereale Raf.
Biologie și morfologie.
2n = 16. O planta anuala. Tulpina înaltă de 20-70 cm și mai mult, ramificată, nervurată, formată din internoduri; în internoduri, de obicei goale, în nodurile umplute cu parenchim; internoduri noduri glabre, pubescente. Ramificarea este alternativă, rareori opusă. Tulpina este verde cu o nuanță antocianină. Internodurile tijei se termină în noduri care poartă frunze. Frunzele cotiledonate au o formă de rinichi rotunjit și o venerație asemănătoare palmei. Frunzele inferioare sunt pețiolate, cu formă de inimă-triunghiulară. În sus, lățimea pețiolilor și lățimea lamei frunzelor scad. Frunzele superioare sunt sesile și în formă de săgeată. Frunzele sunt întregi, cu lungimea de 1,7-6,5 cm, cu venerație reticulată a degetelor, alternative. Florile sunt bisexuale, în raceme pe pedunculi axilari lungi, formând o inflorescență corimboasă în vârful tulpinii, cu o aromă puternică. Periantul este format din cinci părți, lobii săi sunt lungi de 3-4,5 mm, în formă de corolă, roz pal, rar roz, foarte rar roșu sau alb. Dezvoltarea culorii roz este facilitată de o scădere a temperaturii. Există opt stamine în floare, ele alternează cu opt nectare care secretă nectar parfumat cu miere. Staminele sunt aranjate în două cercuri: trei dintre ele formează cercul interior, iar cinci formează cel exterior. Pistil cu ovar superior unicelular, triedric, cu trei coloane; stigmate cu o suprafață celulară. Hrișca comună aparține speciilor heterostile dimorfe. Populațiile sale constau din două tipuri de plante. La plantele de primul tip, florile au pistile cu o coloană lungă și stamine scurte (plante cu coloane lungi), la plantele de al doilea tip, o coloană scurtă și stamine lungi (plante cu coloane scurte). Raportul dintre tipurile de plante este de obicei aproape de 1: 1. Fructul este un nutlet, triunghiular, cu o singură sămânță, lung de 5-7 mm, de formă rombică sau rotundă. La unele plante, fructele sunt parțial formate cu un număr mare (până la 12) de margini. Marginile fructelor sunt netede, de obicei convexe; coaste obtuze sau ascuțite, uniforme, înaripate sau fără aripi. Culoarea fructelor este maro, ocazional cenușiu sau violet-negru, adesea cu un model sub formă de accidente mici și puncte. Culoarea tipică este caracteristică numai fructelor coapte. Fructe formate atunci când nu condiții favorabile, precum și fragile, au o culoare roșiatică. Fructul are două coji care nu sunt cultivate împreună cu sămânța: fructul și semințele. Sub stratul de semințe se află endospermul, care reprezintă aproximativ 70% din masa fătului. Embrionul cu două cotiledoane verde pal se află în centrul fructului și este înconjurat de un endosperm strâns. Hrișca crește cu o singură rădăcină, care formează o rădăcină subțire, pe care se formează în curând rădăcini laterale, situate în mai multe niveluri. Pe acesta din urmă, la rândul lor, se formează rădăcini laterale de ordinul următor etc. Rezultatul este o rețea densă de rădăcini subțiri care pătrund în sol în toate direcțiile. Hrișca are o capacitate bine pronunțată de a forma rădăcini accidentale nu numai pe genunchiul hipocotal, ci și pe tulpină și ramuri.
Ecologie.
Plantă de zi lungă. Cultură de primăvară, iubitoare de umiditate, termofilă (răsadurile mor din îngheț -2 ° C). Sezonul de creștere este de 60-120 de zile. Cele mai bune soluri sunt cernoziomurile și solurile turbăre cultivate. Hrișca este o plantă entomofilă polenizată încrucișat. Se pot deschide peste 1 miliard de flori pe hectar de însămânțare, care este de câteva ori mai mare decât numărul de flori din grâu sau orz. În semănatul continuu, se formează 400-500 de flori pe o plantă, iar pe culturi rare - de 3-5 ori mai mult. Principala proprietate de protecție și adaptare a hrișcului este capacitatea de creștere intensivă pe termen lung. Reacționează la impactul condițiilor de mediu nefavorabile redistribuind curentul asimilanților la organele în creștere ale plantei-mamă în detrimentul dezvoltării semințelor. Hrișca are o sensibilitate ridicată a procesului de formare a fructelor la o lipsă de căldură și umiditate combinată cu o rezistență ridicată a plantelor. Procesul de formare a fructelor este ușor suprimat și reluat din nou, răspunzând schimbărilor din condițiile externe.
Răspândirea.
În cultură din mileniul III î.Hr. Planta cea mai apropiată de hrișcă cultivată este F. tataricum. Pune recolte de orz de primăvară și grâu în munți, forma de munte F. tataricum var. himalaica. Originea hrișcului cultural din această formă nu a fost stabilită. Patria grâului cultural este Himalaya. O varietate semnificativă de forme sălbatice și cultivate de hrișcă se găsesc în Nepal și India. Această plantă nu se găsește în Mongolia. A fost cultivată în Europa de Vest încă din secolul al XI-lea. În Rusia pre-revoluționară, unele provincii (Cernigov) erau doar hrișcă, culturile de hrișcă mergeau mult spre nord și se găseau în provinciile Perm și Vyatka. În prezent, culturile de hrișcă sunt situate în zone moderat calde din emisfera nordică. Cele mai favorabile pentru cultivarea hrișcului sunt stepa forestieră și Polesie din Ucraina, zona Cernozem central, partea de sud a zonei non-Cernozem, regiunile de stepă forestieră din regiunea Volga, Urali, Siberia de Vest, un număr a regiunilor din Siberia de Est și Orientul Îndepărtat, Kazahstanul de Nord și Belarus. Aceste zone sunt situate într-o bandă îngustă între 50 și 60 ° latitudine nordică. În nord, cultivarea hrișcului este limitată de suma temperaturilor (peste 13 ° C) 1600-1800 ° C, în sud - de temperaturi ridicate (peste 22 ° C) și precipitații insuficiente în perioada de formare a fructelor. În toate zonele principale de însămânțare a hrișcului în timpul înfloririi - formarea fructelor (de obicei iulie și o parte din august), precipitațiile medii lunare sunt de 50-70 mm, iar temperatura zilnică medie este aproape de 17-18 ° C. În Federația Rusă, cele mai mari zone de hrișcă sunt semănate în teritoriul Altai, Bashkortostan, Tatarstan, Ryazan, Oryol, Tula, Orenburg, Kursk și regiunile Bryansk. Pe suprafețe semnificative, este cultivat în regiunile Lipetsk, Saratov, Volgograd, Chelyabinsk, Chita, Amur, Stavropol, Krasnodar și regiunile Primorsky. În 2001, suprafața însămânțată ocupată de hrișcă în fermele de toate categoriile se ridica la 1594 mii hectare (3,4% din suprafața însămânțată a tuturor culturilor de cereale). În 2004, există 44 de soiuri de hrișcă în Registrul de stat al realizărilor de reproducere autorizate pentru utilizare. Principalele soiuri: Aromat, Bogatyr, Demetra, Dikul, Kama, Kuibyshevskaya 85, Skorospelaia 86, Tatiana, Cheremshanka, etc. Institutul agricol de cercetare tătar, stația de reproducere Bashkirskaya NISKh.
Valoare economica.
Culturi valoroase de cereale și furaje. Miezul conține 12,6% proteine. Partea predominantă a proteinelor (80%) face parte din fracțiunile ușor solubile de albumină și globulină, care determină asimilarea lor ușoară de către corpul uman. Proteinele se caracterizează printr-un bun echilibru al compoziției aminoacizilor, un conținut ridicat de aminoacizi esențiali, inclusiv lizină și treonină, care lipsesc în alte cereale și pâine. Singurul aminoacid care lipsește este leucina, care este abundentă în proteine din cereale. Conținutul ridicat de histidină, un aminoacid esențial, din hrișcă are un efect pozitiv asupra creșterii copiilor. În ceea ce privește valoarea biologică (viteza aminoacizilor), proteinele din hrișcă sunt apropiate de proteinele din lapte praf (92,3%) și ouă de pui (81,4-99,3%). Glucidele din hrișcă sunt reprezentate în principal de amidon (63,7%). Conține cantități mici de fibre (1,1%) și alte zaharide. Grăsimile din hrișcă sunt uleiuri care nu se usucă. Acestea se caracterizează prin număr scăzut de iod și oxidare. Caracteristica lor importantă este conținutul ridicat de acizi linoleici și linolenici. Miezul conține o cantitate semnificativă de vitamina E, care are proprietăți antioxidante. Prin urmare, hrișca se păstrează mult timp fără a-și pierde calitatea nutrițională, ceea ce este de o mare importanță atunci când se creează rezerve alimentare. Hrișca este singura cultură de cereale din țara noastră care conține rutină (vitamina P). În plus, depășește alte cereale în conținutul de niacină (vitamina PP), riboflavină și acid folic. Cerealele conțin o cantitate semnificativă de fier, cupru, cobalt, mangan și alte oligoelemente. Cereale defecte (rudyak), precum și deșeurile de procesare (spolka, chin) sunt hrănite păsărilor și porcilor. Myakina este mâncată cu nerăbdare de vite și porci tineri. 1 kg de pleavă conține 57 g de proteine, valoarea sa de alimentare este egală cu 0,5 unități de alimentare. Hrișca își mărește intens masa verde (până la 20 t / ha în 50-60 de zile) și poate fi cultivată cu succes în aceste scopuri în culturi post-tăiate și miriște. Masa vegetativă este hrănită ca nutreț verde și utilizată pentru prepararea silozului. De obicei, este amestecat cu alte componente, deoarece hrișca conține pigment de fagopirină în flori și în membranele fructelor, ceea ce provoacă boli ușoare sau de hrișcă la animalele cu costum alb sau pestriț. Cojile nu au valoare furajeră, dar pot fi folosite pentru umplerea pernelor. În timpul înfloririi, vârfurile plantelor sunt utilizate ca materii prime pentru obținerea rutinei (6%). În homeopatie, esența unei plante în stadiul de maturare a semințelor este utilizată pentru eczeme, reumatism etc. Hrișca este o plantă de miere bună (70-100 kg de miere se colectează de la 1 hectar). În condiții de înaltă tehnologie agricolă, productivitatea mierii ajunge la 259,8 kg / ha. Mierea de hrișcă are o culoare roșu închis sau maro, se caracterizează printr-un conținut ridicat de substanțe de fier și proteine. Cu tehnici agricole adecvate, însămânțarea hrișcului ajută la distrugerea buruienilor rău intenționate precum iarba de grâu, ciulinul de scroafă și ovăzul sălbatic. Reziduurile sale din rădăcini și culturi conțin mult fosfor și potasiu. Prin urmare, hrișca este un predecesor bun pentru culturile de cereale de primăvară și iarnă. Este receptiv la azot (30-45 kg pe 1 ha N). Randamentul mediu al semințelor de hrișcă în fermele de toate categoriile a fost de 6,9 c / ha în 2000 și de 5,4 c / ha în 2001.
Hrișca necrotită se obține din boabe întregi de hrișcă, lipsite de coajă de fructe (coji) prin decojire.
Compoziția chimică (procent) din hrișcă: substanțe azotate 12-14, amidon 80-84, fibre 1,5-2, grăsimi 1,5-3,5 și vitamina B1 - 0,5 mg. Hrișca se fierbe rapid și, datorită compoziției sale chimice, este bine absorbită de corpul uman. aceasta produs util pentru hrana copiilor.
Acasă, având în vedere higroscopicitatea sa, hrișca, turnată în pungi de pânză sau în pungi de hârtie, este depozitată într-o cameră uscată, curată, cu temperatura constantă... Este verificat în mod sistematic pentru gust și miros și, atunci când apar insectele din hambar, dăunătorii sunt așezați pe o foaie de copt și uscați într-un cuptor sau cuptor, se învârtesc, se toarnă în pungi curate, iar recipientul infectat este spălat și uscat.
Hrișca uscată în mod normal poate fi păstrată ani de zile fără a-și pierde gustul și proprietățile nutritive.
"> Răspundeți într-o fotografie de pe Internet
tehnologia de stocare a hrișcului "title =" (! LANG: Depozitarea hrișcului, cum se păstrează hrișca acasă - condiții, termeni, tehnologia de stocare a hrișcului">!}
Introducere
Tehnologia de manipulare și depozitare a cerealelor după recoltare
Aplicații
Introducere
Agricultura ocupă un loc special printre alte sectoare ale economiei naționale. Este conceput pentru a satisface nevoile populației în materie de alimente, animale - pentru furaje, industria de prelucrare - pentru materii prime. Producția de cereale este cea mai importantă industrie de producție a culturilor. În ceea ce privește producția de cereale, Rusia ocupă locul 7 între țările lumii, ponderea sa în producția mondială este de 2,8% (A.V. Khokhlov, 2014).
Una dintre cele mai valoroase culturi alimentare și furajere este ovăzul, care, în comparație cu alte culturi de cereale, are un conținut mai mare de aminoacizi esențiali lizină. Se folosește pentru a produce cereale, fulgi, fulgi de ovăz, făină. În consecință, conservarea și utilizarea rațională a culturii cultivate, obținerea maximului de produse din materii prime este cea mai importantă sarcină de stat.
Una dintre etapele principale ale producției de cereale este prelucrarea post-recoltare, care constă în curățarea și uscarea acestuia. Prelucrarea după recoltare a cerealelor în costul primar este de aproximativ 40%, iar în costurile forței de muncă - mai mult de 50% (S.S. Yampilov, 2006). În acest sens, prelucrarea și depozitarea după recoltare a cerealelor sunt o parte integrantă și importantă a întregii producții agricole. În același timp, producătorii agricoli se confruntă cu sarcina de a obține nu numai recoltă bună dar, de asemenea, păstrați-l în așa fel încât să evitați pierderile. Pierderile de cereale și produsele procesate pot apărea din mai multe motive. O cantitate semnificativă de cereale cultivate se pierde în timpul transportului cerealelor, în timpul manipulării și depozitării după recoltare. Pentru a reduce pierderea de cereale la minimum, este necesar să o protejăm de efectele unui mediu nefavorabil, pentru a crea condiții în care metabolismul este inhibat. Pentru a rezolva aceste probleme, sunt necesare grânare echipate cu echipamente adecvate pentru uscare, ventilație activă și dezinfectarea cerealelor furnizate întreprinderilor care primesc și depozitează, depozitează mase mari de cereale.
Tehnologia de depozitare a cerealelor reprezintă metodele și metodele de influențare a masei de cereale și a mediului, permițând asigurarea conservării cantitative și calitative a masei de cereale, ținând seama de caracteristicile acestora: ce moduri de depozitare să se utilizeze, ce durată de depozitare, cum să se ocupe de dăunătorii de stocuri de cereale, modul de uscare și ventilare a cerealelor etc.
Cerealele sunt un organism viu, respiră, în anumite condiții poate germina, poate muri sau se poate deteriora. Procesele de viață din cereale se pot intensifica în condiții favorabile și pot încetini în condiții nefavorabile. Intensitatea proceselor de viață depinde de condițiile de depozitare, adică din starea mediului înconjurător (căldură, frig, umiditate), din starea boabelor în sine (umiditate, temperatură, conținutul de buruieni și impurități ale boabelor). Acest lucru este de o mare importanță pentru că numai pe baza cunoașterii proceselor biochimice notate în produsele stocate și a influenței asupra acestora, este posibil să se organizeze stocarea mai rațională a unor mase mari din această sau a acelei materii prime vegetale și să se reducă la minimum pierderile.
Prin urmare, angajații întreprinderilor care primesc cereale au sarcina de a organiza prelucrarea în linie a masei de cereale în așa fel încât:
pentru a reduce costul forței de muncă și fondurile pe unitate de masă de cereale cu cea mai bună conservare a cantității și calității acesteia.
Scopul acestei lucrări: consolidarea cunoștințelor teoretice și practice în domeniul prelucrării și depozitării cerealelor, și anume, ovăzului alimentar.
Lucrarea constă dintr-o introducere, partea principală, bibliografie și anexe.
Tehnologie de prelucrare post-recoltare și depozitare a cerealelor (semințe de hrișcă)
O creștere a producției vegetale necesită respectarea condițiilor favorabile îmbunătățirii calității și siguranței produselor: metode de recoltare, depozitare, tehnologii de prelucrare primară și prelucrare ulterioară.
Rezolvând problema depozitării, nu trebuie să uităm că materiile prime vegetale sunt materiale biologice vii, care reprezintă un număr imens de cereale individuale, tuberculi, culturi de rădăcini, tuberculi, rădăcini, fructe, legume, care, în funcție de multe condiții, își arată activitate vitală într-un grad sau altul. Sarcina de a prelucra, depozita și îngriji aceste obiecte biologice este utilizarea metodelor care ar reduce la minimum toate procesele de viață, ar păstra viabilitatea semințelor și a materialului săditor.
Cerealele sunt principalul produs agricol. Într-un lanț complex de metode agrotehnice și tehnologice menite să obțină și să mențină calități ridicate de însămânțare și de producere a semințelor, cel mai important rol revine prelucrării post-recoltare, a cărei tehnologie constă într-o serie de operațiuni tehnologice secvențiale care contribuie la asigurarea siguranța masei de cereale și utilizarea anumitor regimuri de depozitare, în urma cărora se obțin cereale de calitatea necesară. Principalele includ: acceptarea bobului și formarea loturilor, curățarea de impurități, conservarea temporară a bobului umed, uscarea, curățarea sau sortarea secundară, calibrarea și ventilația activă.
Fiecare dintre operațiuni trebuie efectuată într-un anumit interval de timp. Este recomandabil să efectuați întregul proces pe liniile de producție utilizând metoda fluxului complet, adică operațiile sunt efectuate secvențial într-o singură trecere fără a întrerupe procesul până la aducerea cerealelor într-o stare stabilă în timpul depozitării. În același timp, sunt utilizate mașini și mijloace de mecanizare, care sunt incluse în liniile de producție ale întreprinderilor. Alimentele și furajele din cereale sunt prelucrate pe unitățile de curățare a cerealelor ZAV (în zonele uscate) și pe complexele de curățare a cerealelor de tip KZS (în zonele umede) de diferite productivități (LB Vinnichek, AA Galiullina, 2005).
Pentru organizarea corectă a acceptării și plasării de cereale noi la o întreprindere care primește cereale, este recomandabil să efectuați o evaluare preliminară a calității cerealelor în câmp. Probele sunt prelevate din snopii de aprobare treierate, în care se determină tipul, subtipul, vitroza, natura, cantitatea și calitatea glutenului (pentru grâu). Masa bobului primit este determinată în funcție de rezultatele cântăririi. Imediat după acceptare, se prelevează probe punctuale din fiecare lot de cereale cu o sondă în conformitate cu standardul. O probă combinată este formată din probe punctuale, care este supusă unei analize rapide: se dă o evaluare organoleptică (culoare, miros), tipul, subtipul, contaminarea și umiditatea sunt determinate de contoare electrice de umiditate. Conform acestor indicatori, mașina este trimisă pentru descărcare în conformitate cu planul de plasare a cerealelor elaborat înainte de a primi recolta.
Cerealele care sosesc la întreprinderea care primește cereale sunt trimise pentru muncă cu fracțiune de normă, formarea loturilor și depozitare pe baza calității acestora. Formarea loturilor omogene de cereale, plasarea sa se realizează în funcție de culturi, clase, tipuri, subtipuri și alți indicatori de calitate specifici, caracterizând proprietățile sale tehnologice în conformitate cu standardele de stat pentru cerealele recoltate și furnizate, precum și starea de umiditate și contaminare (EN Voblikov și alții, 2001).
Uscarea și curățarea sunt principalele metode de prelucrare după recoltare a cerealelor și semințelor pentru a le aduce în condițiile de umiditate și resturi necesare.
Curățarea cerealelor de impurități este cea mai importantă tehnică în procesarea cerealelor, care afectează semnificativ stabilitatea calității cerealelor depozitate; îmbunătățirea calității loturilor de cereale transferate pentru prelucrare; creșterea eficienței și productivității echipamentelor tehnologice incluse în diagrama de proces după curățare; creșterea gradului de utilizare a cerealelor prin utilizarea deșeurilor alocate în scopuri furajere.
În funcție de starea și scopul bobului, pot fi efectuate diferite tipuri de curățare: preliminară, primară și secundară (pentru a aduce semințele în condițiile standardelor de însămânțare).
Curățarea se efectuează pe separatoare de sită de aer, în triere și alte mașini de curățat cereale. În timpul curățării, diferențele de cereale și semințe ale culturii principale și impuritățile sunt utilizate în proprietăți fizice precum dimensiunea, proprietățile aerodinamice (vânt), densitatea, starea suprafeței, forma. Principiul de funcționare a corpurilor de separare se bazează pe diferența dintre proprietățile fizice și mecanice ale particulelor individuale ale amestecului de cereale. Metodele de curățare și sortare a semințelor sunt determinate în funcție de proprietățile fizice și mecanice ale componentelor grămezii originale. În practică, următoarele metode de curățare au devenit răspândite (E.I. Trubilin și colab., 2009):
a) curățarea semințelor cu un flux de aer;
b) separarea semințelor după mărime pe grătar;
c) separarea semințelor după lungime pe trireme;
d) separarea semințelor în funcție de forma și proprietățile suprafeței lor;
e) curățarea și sortarea semințelor după densitate;
f) metode electrice de separare a granulelor
Efectul tehnologic al curățării este cu atât mai mare, cu cât impuritățile mai separate pot fi îndepărtate din masa cerealelor. Efectul tehnologic minim al curățării primare a cerealelor ar trebui să fie de cel puțin 60%. Aceasta înseamnă că, după curățare, nu mai mult de 40% din impuritățile conținute inițial ar trebui să rămână în masa de cereale.
Curățarea prealabilă se efectuează imediat după furnizarea bobului la curent. Scopul său este de a reduce activitatea fiziologică a grămezii și de a crește fluiditatea acesteia datorită eliberării celor mai umede, mari și ușoare fracțiuni de gunoi. Curățarea preliminară se efectuează pe curățătorii de grămezi autopropulsate și staționare, care sunt proiectate pentru prelucrarea masei de cereale cu un conținut de umiditate de până la 40% și un conținut de gunoi de până la 20%, inclusiv o fracțiune de impurități de paie - până la 5 %. Capacitatea lor nominală este de 20 - 25 t / h (autopropulsată) și 50 t / h (staționară). Operațiunea este considerată realizată în mod satisfăcător atunci când conținutul de impurități păioase cu o lungime a particulelor de până la 50 mm nu depășește 0,2% și nu există deloc particule cu o lungime mai mare de 50 mm. În același timp, pierderea deșeurilor de calitate superioară nu ar trebui să depășească 0,05% din greutatea cerealelor din cultura principală din materialul original (S.S. Yampilov, 2003).
Curățarea primară a cerealelor se efectuează după uscare. Scopul curățării primare este de a aduce masa cerealelor în puritate la cerințele standardului pentru cerealele alimentare din cultura prelucrată. În timpul operației, atât impuritățile de buruieni, cât și cele de cereale sunt eliminate din cereale.
În timpul curățării inițiale, amestecul de cereale original este separat în următoarele fracțiuni: cereale alimentare de clasa I, cereale furajere de clasa a II-a, deșeuri mici, deșeuri mari și impurități ușoare. Curățarea primară se efectuează pe mașinile cu sită de aer de tip ZVS. În condiții optime de funcționare, aproximativ 60% din impurități sunt îndepărtate din bob într-o singură trecere prin mașină. Pierderea totală admisă a deșeurilor principale nu trebuie să depășească 1,5%. Această clasă de mașini este concepută pentru prelucrarea maselor de cereale cu un conținut de umiditate de până la 18% și un conținut de gunoi de până la 8%. Capacitatea lor de pașaport este de 20 t / h (EI Trubilin și colab., 2009).
Curățarea sau sortarea secundară se utilizează după curățarea primară în prepararea materialului sămânțesc sau dacă este necesar să se separe impuritățile greu de separat de un lot de boabe alimentare. Sortarea diferă de toate tipurile de curățare prin faptul că, atunci când se efectuează din masa de cereale, pe lângă impurități, se eliberează cereale de gradul II, care este completă în raportul de semințe. Pentru efectuarea acestei operațiuni se folosesc mașini de cernere a aerului de tip SVU cu o capacitate de pașaport de 5 t / h, blocuri triere, mese de pneumosortare etc. Următoarele cerințe sunt impuse operațiunii: cantitatea de semințe din cultura principală care cade în deșeuri nu trebuie să depășească 1%, iar introducerea semințelor cu drepturi depline în gradul II - nu mai mult de 3% din masa culturii principale în materialul original. În procesul de clasificare, conținutul de boabe de calitate superioară din deșeuri nu trebuie să depășească 0,5% la prelucrarea boabelor alimentare și 3% la curățarea semințelor. Zdrobirea generală a semințelor este permisă cu până la 1%. Conținutul de umiditate și conținutul de gunoi din boabele furnizate pentru prelucrare ar trebui să fie mai mici de 18% și respectiv 3% (S.S. Yampilov, 2006).
Uscarea este principala operațiune tehnologică pentru aducerea cerealelor și semințelor la o stare stabilă în timpul depozitării. Numai după ce toată excesul de umiditate (adică apă liberă) a fost îndepărtat din masa cerealelor și cerealele au fost aduse la o stare uscată (umiditatea ar trebui să fie sub critică), putem conta pe conservarea sa fiabilă pentru o perioadă lungă de timp .
Conținutul de umiditate al cerealelor proaspăt recoltate este adesea de 20-35%. Astfel de cereale trebuie uscate într-un timp scurt, aducându-și conținutul de umiditate la cel standard. Conform cerințelor agrotehnice pentru depozitarea pe termen lung, cerealele trebuie acoperite cu un conținut de umiditate de până la 14%. Odată cu creșterea umidității, intensitatea respirației cerealelor crește, crește eliberarea de căldură și are loc autoîncălzirea masei. Este posibil să se reducă umiditatea boabelor prin uscare naturală într-o zonă deschisă, ventilație cu aer atmosferic sau încălzit și uscare artificială în uscătoare de boabe.
Pentru uscare naturală, boabele sunt împrăștiate pe un curent cu un strat de 10-15 cm și periodic se lopată sau se aruncă dintr-un loc în altul cu un pult de cereale, aruncător de cereale, încărcător de cereale. Uscarea naturală este utilizată dacă conținutul de umiditate al amestecului de cereale este mai mic de 20%.
Pentru conservarea temporară a semințelor, se folosește ventilația activă - suflarea forțată a aerului a masei de cereale în repaus, adică fără mișcare. Aerul cu ajutorul ventilatoarelor, asigurând alimentarea necesară și dezvoltând presiunea necesară, printr-un sistem de canale speciale sau conducte este injectat în cantități mari în masa de cereale și are un efect semnificativ asupra stării sale. Această metodă tehnologică are o semnificație multilaterală și, prin urmare, poate fi utilizată în diverse scopuri: pentru uscare, răcire, coacerea după recoltare a cerealelor și semințelor și eliminarea autoîncălzirii.
Pentru ventilația activă, cerealele sunt plasate în instalații de podea sau buncăr și aerul atmosferic este trecut printr-un strat fix de cereale. Este foarte important să stabiliți modul corect de ventilație activă: cantitatea optimă și parametrii (temperatura, umiditatea) aerului. Alimentare specifică cu aer, adică cantitatea sa în m3, injectată pe 1 tonă de cereale pe oră, ar trebui să fie suficientă pentru a obține efectul scontat și pentru a preveni formarea de zone stagnante în masa de cereale. Pentru a crește eficiența acestor procese, aerul în primul caz este răcit, în al doilea - este încălzit cu 2-6 ° C, în al treilea - umiditatea sa este redusă (V.V. Tsyk, 2006).
Pentru uscare artificială, boabele sunt plasate într-un uscător și încălzite la temperatura setată. Când este încălzită, umezeala din straturile interioare ale bobului se mută la suprafață și se evaporă, apoi sub formă de abur este îndepărtată în mediu. Intensitatea evaporării umezelii depinde de temperatura de încălzire a bobului și de viteza de mișcare a gazului prin stratul de boabe. Cu cât indicatorii acestor procese sunt mai mari, cu atât este mai mare rata de evaporare a umezelii.
Temperatura încălzirii cerealelor în timpul uscării este limitată de rezistența la căldură, adică de temperatura maximă admisibilă de încălzire la care se păstrează semințele și calitățile de coacere ale cerealelor. Temperatura admisibilă pentru încălzirea cerealelor depinde de cultură, varietate, conținut de umiditate și durata șederii sale în stare încălzită.
Există mai multe metode de încălzire și uscare a cerealelor: convective, conductive (de contact), radiații, electrice, metode de sorbție. Cel mai cerealele umede se usucă prin metoda de contact convectiv în uscătoare de cereale discontinue sau continue într-un strat fix, mobil și fluidizat de masă de cereale. Uscătoarele de cereale sunt staționare și mobile, deschise și cu instalare într-o clădire. Conform designului camerelor de uscare și răcire, există uscătoare cu tambur, uscătoare cu arbore, uscătoare de miez, rotative, transportoare, uscătoare de buncăr etc. Industria produce uscătoare de dimensiuni mici (până la 2,5 t / h), medii (până la 15 t / h) și productivitate ridicată (până la 40 t / h).
Pentru selectarea modurilor de uscare, gradul de maturitate a boabelor este de o mare importanță. Cerealele proaspăt recoltate au o stabilitate termică mai mică comparativ cu cerealele care au suferit coacerea după recoltare. Pentru a păstra calitatea bobului proaspăt recoltat, acesta este uscat în condiții mai blânde, adică la temperaturi scăzute ale agentului de uscare și încălzire a boabelor (la t1 = 70 ... 80 С - Qpr.d = 38 ... 40 ° С). Cu acești parametri crește energia germinativă și germinativă a boabelor, precum și proprietățile de coacere. La temperaturile agentului de uscare și încălzire a boabelor, respectiv, t1 = 90 ° C și n | prd = 45 ° C, germinarea scade, dar proprietățile de coacere sunt încă păstrate. Utilizarea modurilor de uscare treptată în acest caz evită supraîncălzirea bobului și deteriorarea proprietăților acestuia. Principiul este după cum urmează: o creștere a temperaturii agentului de uscare se realizează pe măsură ce conținutul de umiditate al boabelor scade. În acest caz, la prima etapă de uscare, se recomandă utilizarea alimentărilor mai mari ale agentului de uscare și a vitezei amestecului decât la a doua.
După uscare, boabele sunt răcite. Pentru aceasta, în etapa finală de uscare, boabele sunt tratate cu aer rece. O scădere a temperaturii bobului reduce semnificativ intensitatea respirației. Cu cât temperatura este mai scăzută, cu atât este mai mică intensitatea respirației. La o temperatură de 5 ° C și mai mică, pe cerealele cu un conținut de umiditate de până la 16%, activitatea vitală a tuturor componentelor masei cerealelor scade brusc, iar activitatea vitală a insectelor și microorganismelor dăunătoare se oprește complet. Scăderea temperaturii cerealelor la valori negative (înghețare) asigură o hibernare profundă (repaus) a masei cerealelor și un efect de conservare pe termen lung. Boabele uscate în timpul congelării nu reduc germinarea, deoarece apa legată nu îngheță. (G.E. Chepurin, 2011).
În ceea ce privește ovăzul, imediat după recoltare, acestea sunt mai puțin stabile în depozitare decât alte culturi. Perioada de autoîncălzire apare cel mai rapid, deoarece ovăzul proaspăt recoltat conține multe boabe necoapte. Prin urmare, curățarea ovăzului înainte de depozitare va reduce auto-sortarea și va crește durata de depozitare.
La plasare și depozitare, starea boabelor de ovăz este luată în considerare în ceea ce privește conținutul de umiditate, contaminare și natură. Boabele pure includ boabe cu un conținut de gunoi de până la 1% inclusiv și boabe de până la 2% inclusiv, de puritate medie, respectiv, peste 1 până la 3% inclusiv și peste 2 până la 4% inclusiv, până la buruieni, respectiv peste 3 și peste 4%. Ovăzul de calitate superioară include cereale cu un fel de peste 510 g / l, un grad mediu de peste 460 până la 510, inclusiv, și de calitate scăzută și mai mică.
Prima etapă de depozitare a cerealelor de ovăz este sortarea și curățarea preliminară a culturii recoltate. Curățarea primară a cerealelor se efectuează imediat după recoltare, ceea ce economisește uscarea suplimentară a cerealelor de ovăz. Controlul stării boabelor sortate este determinat de cantitatea de dioxid de carbon conținută între boabe. Acumularea de dioxid de carbon indică în mod direct procese nefavorabile în terasament. O creștere a cantității de miez de ovăz instabil poate duce la o creștere rapidă a temperaturii din terasament. La primul semn de autoîncălzire, ovăzul este răcit prin înfășurare în mașinile de curățat sau cu lopată.
După curățarea ovăzului de impurități mari într-un dispozitiv de curățare a grămezii, cerealele intră în separatoarele de sită de aer. Fracțiunea grosieră se obține prin coborârea din site-ul de însămânțare cu deschideri de 2x20 mm, finul (prin trecerea acestor site-uri) este în continuare purificat într-un separator pe site-urile de însămânțare cu deschideri de 1,8 × 20 mm. Pentru izolarea ovăzului sălbatic și a altor impurități lungi de ovăz, se utilizează triere cu celule de 14 ... 16 mm. Pentru a izola impuritățile scurte de ovăz (bindweed de hrișcă, bindweed de câmp, grâu, secară, orz, boabe goale de ovăz, semințe de ridiche sălbatică etc.), se utilizează trireme cu deschideri de 0 8 ... 9,5 mm. Pentru a izola impuritățile ușoare, boabele fulgi de ovăz și ovăzul sălbatic în canalele pneumatice de separare, debitul de aer este stabilit în 5 ... 6 m / s.
Modurile de uscare a boabelor alimentare sunt prezentate în tabel. 1.1.
Tabelul 1.1
|
Cultură |
Umiditatea cerealelor înainte de uscare,% |
Uscătoare pentru arbori și miezuri |
Uscătoare de tambur |
|
|
|
|
lichid de răcire t ± 10 grade. |
limitarea t de încălzire a cerealelor, deg. |
|
|
până la 18 de la 18 la 22 peste 22 |
||||
|
Secară, orz |
până la 18 de la 18 la 22 peste 22 |
|||
|
până la 18 de la 18 la 22 peste |
||||
|
până la 18 de la 18 la 22 peste |
||||
La uscarea ovăzului în uscătoarele cu flux direct de mine și în uscătoarele de recirculare a minei fără dispozitive suplimentare, temperatura maximă pentru încălzirea bobului este de 50 ° C, indiferent de conținutul de umiditate inițial al bobului. Temperatura limitativă a agentului de uscare într-un mod cu o singură etapă este de 140 ° C (în uscătoarele de cereale cu flux direct de mine) și în modul cu două trepte în ambele uscătoare din zona I la 130 ° C, în zona II - 160 ° C. Ovăzul este uscat pentru industria cerealelor și furajelor până la un conținut de umiditate de 14,5 ... 15,5%, dacă întreprinderile cerealiere nu au uscătoare, ovăzul este uscat până la 12,5 ... 13,5%; pentru prelucrarea malțului în producția de alcool până la 15 ... 16%, pentru depozitare 13 ... 14%. 88
Când se usucă cerealele de semințe de ovăz, productivitatea unităților de uscare ar trebui să fie la jumătate decât cea la uscarea cerealelor comercializabile. Masa de cereale a ovăzului cu un conținut de umiditate de până la 21% este trecută printr-o unitate de uscare o dată, cu un conținut de umiditate de până la 27% de două ori, cu un conținut de umiditate de peste 27% de trei ori. Pentru depozitarea pe termen lung, boabele de ovăz sunt așezate la un conținut de umiditate de cel mult 15%. După uscare și răcire, ovăzul trebuie trimis pentru curățare cât mai curând posibil, se recomandă temperarea acestuia pentru cel mult 20- 30 de minute, deoarece cojile absorb umezeala, ceea ce face ca eficiența peelingului să scadă.
Trebuie remarcat faptul că în procesul de procesare și depozitare post-recoltare în toate etapele și operațiunile, apar pierderi inevitabile de cereale.
Pierderile tehnologice prin natura lor pot fi împărțite în inevitabile și amovibile. Cele inevitabile includ cele cauzate de impactul asupra recoltei de mașini și mecanisme în timpul deplasării acesteia pe tăvile de cereale și complexele de pe mașinile tehnologice, iar cantitatea acestor pierderi este stipulată de TNLA relevant. Pierderile amovibile includ pierderile care rezultă din setări necorespunzătoare, funcționarea defectuoasă a mașinilor și mecanismelor, imperfecțiuni în proiectarea lor, precum și cele care rezultă din vina personalului de service (organizarea necorespunzătoare a muncii, care duce la deteriorarea și scăderea calității culturii , etc.). Nivelul tehnologic admis al pierderilor de cereale în timpul procesării post-recoltare la complexele de curățare și uscare a cerealelor și tăvilor de cereale nu depășește 3%. Rezultatele testelor unităților de curățare și uscare a boabelor, precum și controlul selectiv asupra funcționării acestora în condiții de producție arată că, cu o contaminare ridicată a boabelor de buncăr (8 ... 10%) și zdrobirea acestuia prin combinații în timpul recoltării (2 ... 3%) în etapele de curățare preliminară și primară la selectarea necorespunzătoare a sitei și a altor moduri (încărcare, debitul de aer) până la 8% din cereale sunt destinate deșeurilor neutilizate. În procesul de uscare, datorită suflării (antrenării) cerealelor din camere, pierderile pot crește cu 2 ... 3%. În general, dacă nu sunt îndeplinite cerințele pentru calitatea grămezii de cereale și sunt încălcate regimurile de procesare a acesteia în stadiul procesării post-recoltare, deșeurile pot reprezenta aproximativ 30% din randamentul buncărului. Din acest volum, puțin mai mult de 10% sunt deșeuri utilizate (trecerea sitelor de sortare), iar în restul de 20% (gunoi, contracție), până la 10% din cereale se pierd iremediabil. În același timp, alegerea greșită a sortării corpurilor de lucru (sitelor) duce, de asemenea, fie la pierderea de cereale în deșeuri, fie la o curățare de calitate slabă.
Măsuri de prevenire a pierderilor de cereale (SS Yampilov, 2004):
utilizarea clasificatoarelor de laborator (mașini de laborator) cu scopul adecvat pentru selectarea suprafețelor de lucru și a modurilor de funcționare a mașinilor de sortare. Aceste măsuri vor permite evitarea greșelilor în setările mașinii și, ca urmare, reducerea pierderilor de cereale;
utilizarea unor comenzi mai moderne ale mașinilor, reducerea timpului de reconfigurare (reducerea timpului de ralanti al mașinilor și, ca urmare, reducerea consumului total de energie). Utilizarea automatizării proceselor tehnologice face posibilă reducerea timpului de instalare a mașinilor la modul de funcționare necesar cu 30 ... 50%, ceea ce este deosebit de important pe complexe și linii de pregătire a semințelor, unde există o schimbare frecventă a plantelor cultivate culturile și, respectiv, soiurile sunt necesare reajustări;
instruirea personalului, organizarea mai clară a muncii permite, de asemenea, reducerea timpului de „lucru inactiv” al mașinilor și echipamentelor în procesul de reglare și, prin urmare, reducerea consumului de energie neproductiv.
În timpul depozitării apar pierderi semnificative de cereale, asociate cu respirația cerealelor și cu activitatea vitală a microorganismelor și dăunătorilor. Pentru a organiza corect depozitarea cerealelor, este necesar să aveți o idee clară a masei cerealelor ca obiect de depozitare, a componentelor care alcătuiesc masa cerealelor și care îi conferă proprietăți specifice, care trebuie luate în considerare în timpul depozitare.
Complexitatea depozitării cerealelor este asociată cu specificitatea produsului: cerealele sunt un organism de plante vii, în celulele și țesuturile cărora au loc diferite procese fiziologice și biologice. Toate acestea sunt în strânsă relație cu mediul și, prin urmare, modurile și metodele de stocare se bazează pe studiul relației dintre obiectul stocat și mediu.
Principalii factori sunt umiditatea boabelor, cantitatea și compoziția impurităților, umiditatea relativă a aerului, temperatura și altele, care afectează, de asemenea, procesele biochimice și fiziologice și determină în mare măsură succesul stocării maselor de boabe.
Principalul proces de viață al cerealelor și semințelor în timpul depozitării este respirația. În timpul respirației cerealelor, se observă nu numai pierderea de substanță uscată, ci și o creștere a conținutului de umiditate a masei cerealelor, o modificare a compoziției aerului a spațiilor intergranulare și o acumulare de căldură. Acest proces este extrem de nedorit, deoarece se formează alcool etilic, care are un efect negativ asupra funcțiilor vitale ale celulelor de cereale și duce la pierderea viabilității sale. Un fenomen extrem de nedorit în timpul depozitării este germinarea cerealelor, deoarece activitatea enzimelor este activată, ceea ce duce la modificări ireversibile ale compoziției sale chimice.
Procesul de activitate vitală a cerealelor și semințelor, strâns asociat cu tulburări metabolice în celule și care duce la procese ireversibile atât în compoziția chimică, cât și în structura cariopelor - îmbătrânirea. Longevitatea cerealelor (economică, tehnologică și biologică) este asociată cu aceasta. Este necesar să se acorde atenție factorilor care accelerează și încetinesc procesul de îmbătrânire, precum și schimbărilor în compoziția chimică a cerealelor și semințelor.
Microorganismele sunt o componentă constantă a masei de cereale, care, în condiții favorabile, își manifestă activitatea vitală activă sub formă de respirație, nutriție și reproducere, ceea ce duce la pierderea substanței uscate și la scăderea însămânțării și a calităților comerciale ale cerealelor .
În timpul depozitării, tehnologia de depozitare a cerealelor are o mare importanță, sarcina căreia este de a crea condiții favorabile menținerii calității corespunzătoare a cerealelor. Metodele de depozitare a cerealelor, în funcție de starea sa, sunt clasificate în materii prime, uscate, refrigerate etc., luând în considerare caracteristicile de proiectare ale instalației de depozitare. Metodele de depozitare se bazează pe proprietățile lor fizice și fiziologice. Utilizarea unei anumite metode de depozitare depinde de nivelul tehnic și economic și de caracteristicile climatice.
Buna fluiditate a maselor de cereale le permite să fie depozitate în diverse containere, de la pungi până la silozuri mari. Depozitarea în saci se numește depozitarea în containere și plasarea în spații mari de depozitare - depozite, silozuri, buncăre - depozitare în vrac.
Principala metodă de depozitare pentru masele de cereale este depozitarea în vrac. În acest caz, grânare sunt utilizate mai complet, există mai multe oportunități pentru mecanizarea operațiunilor, costurile de ambalare și reambalare a produselor dispar și este mai ușor să se ocupe de dăunători. Unele loturi de semințe de semințe, semințe cu o coajă fragilă sunt depozitate în recipient.
Tehnologia de depozitare a ovăzului nu prevede standarde speciale pentru stivuirea și umplerea înălțimii boabelor recoltate. Ovăzul este plasat în grânare la fel ca grâul, orzul, secara.
Principalele tipuri de depozitare a cerealelor sunt depozitele cu câmpuri orizontale sau înclinate și ascensoare. Principalul avantaj al ascensoarelor este mecanizarea ridicată a muncii cu mase de cereale, principalul dezavantaj este că numai cereale uscate cu o bună fluiditate pot fi stocate în ele.
În practica depozitării cerealelor, se utilizează trei moduri principale: depozitare uscată; depozitare frigorifică și depozitare fără acces la aer, adică în condiții de închidere ermetică. Primele două sunt utilizate în principal.
Cea mai importantă măsură care asigură depozitarea cu succes a maselor de cereale, atât din punct de vedere al calității, cât și al indicatorilor economici, este plasarea lor corectă în grânare. Respectând regulile de amplasare, este posibil să se organizeze depozitarea rațională a maselor de cereale, adică să se evite mișcarea excesivă a acestora, să le proceseze eficient, să se utilizeze bine capacitatea de stocare, să se prevină pierderile de calitate și să se reducă pierderile de masă până la un minim.
Regulile pentru plasarea maselor de cereale în grânare se bazează pe următoarele principii: luând în considerare indicatorii de calitate ai fiecărui lot de cereale și posibilitățile asociate de utilizare a acestuia într-un scop sau altul; luând în considerare stabilitatea fiecărui lot de cereale în condiții de depozitare diferite. Este interzisă amestecarea multor cereale în scopuri diferite și stabilitate diferită. În același timp, sunt luate în considerare caracteristicile botanice (tipul, subtipul și varietatea de cereale), scopul, cei mai importanți indicatori de calitate (umiditate, buruieni, infestare).
Umiditatea cerealelor, temperatura și compoziția gazelor din aer în spațiile intergranulare ale masei cerealelor sunt principalii factori determinanți pentru modurile de conservare și depozitare a cerealelor și semințelor. Starea dinamică a acestor factori în masa cerealelor necesită o monitorizare constantă a acestuia și, dacă este necesar, efectuarea unor ajustări adecvate procesului de depozitare. Este necesar să se observe sistematic masele de cereale pe întreaga perioadă de depozitare, deoarece acest lucru face posibilă prevenirea tuturor fenomenelor nedorite în timp util și, cu costuri minime, aducerea masei de cereale într-o stare conservată sau vânzarea acesteia fără pierderi.
Supravegherea este organizată pentru fiecare lot de cereale. Printre indicatorii prin care, cu observarea sistematică, este posibil să se determine cu exactitate starea masei cerealelor, se numără temperatura, umiditatea, conținutul de impurități, contaminarea, indicatorii de prospețime (culoare și miros). În loturile de semințe, se verifică suplimentar capacitatea de germinare și energia germinativă.
Frecvența verificării masei de cereale pentru acești indicatori depinde de starea și condițiile de depozitare (sezon, tip de depozitare, înălțimea digului). Deci, cu cât masa de cereale este mai activă din punct de vedere fiziologic, cu atât temperatura acestuia este mai des verificată. De exemplu, în boabele uscate se măsoară o dată la 15 zile, iar în boabele brute necoolate se măsoară în fiecare zi.
Momentul verificării cerealelor pentru infestarea cu acarieni și insecte depinde de temperatură: la temperaturi peste 15 ° C - o dată la 10 zile, la temperaturi sub 5 ° C - o dată pe lună. În funcție de umiditate și temperatură, s-a stabilit, de asemenea, momentul observațiilor pentru alți indicatori. Rezultatele observației sunt înregistrate în jurnalul de observație în ordine cronologică.
În timpul depozitării, se efectuează o contabilitate cantitativă și calitativă a cerealelor, în timpul căreia cantitatea de cereale introdusă și ieșită din depozit este indicată în contul de profit și pierdere, pierderea inevitabilă în greutate (pierderea naturală), pierderea în greutate asociată cu o modificare a se scot la iveală calitatea (scăderea umezelii) și pierderile nejustificate (în exces). La sfârșitul perioadei de depozitare, se întocmește și se aprobă un act de curățare a grânarei, indicând toate tipurile și cantitățile de pierderi.
Deteriorarea mare a cerealelor este cauzată de dăunătorii stocurilor de cereale, care se pot dezvolta în condițiile depozitelor și lifturilor. Majoritatea dăunătorilor (până la 90%) se dezvoltă în partea superioară a silozului. Acolo, săptămânal, se prelevează probe de cereale cu capcane speciale, evaluând rata de creștere a insectelor.
Măsuri de combatere a dăunătorilor: preventivă (profilactică) și exterminare. Măsurile de exterminare care vizează distrugerea insectelor și căpușelor se numesc combaterea dăunătorilor. Metodele aplicate de dezinsecție pot fi împărțite în două grupe mari, fizice și mecanice și chimice (cu utilizarea pesticidelor - pesticide). Cea mai obișnuită metodă de dezinsecție a grânelor este fumigarea (gazarea) - dezinfectarea cu vapori sau gaze a substanțelor toxice. În prezent, pentru fumigarea depozitelor și a cerealelor se utilizează preparate mai eficiente pe bază de compuși de fosfură de hidrogen cu metale în locul bromurii de metil. Acestea sunt magtoxina, fostoxina și alte medicamente sub formă de tablete. Sunt așezate pe podea, pe suprafața bobului, între grămezile de pungi de semințe. Durata fumigării la o temperatură de 5-10 ° C este de 10 zile; la 11-15 ° C - 7; la 16-20 ° C - 6; la 21-25 ° C - 5 zile; peste 26 ° C - 4 zile. Vânzarea produselor este permisă la 20 de zile după fumigare.
Exterminarea rozătoarelor se numește deratizare și poate fi efectuată în diverse moduri: mecanică (prinzarea cu capcane și capcane) și chimică (folosind momeli otrăvitoare).
Astfel, toate măsurile de creștere a stabilității maselor de cereale în timpul depozitării ar trebui să fie viabile din punct de vedere economic. Acestea sunt în mod necesar efectuate, dacă este necesar, pentru a preveni deteriorarea cerealelor și a reduce pierderile. Utilizarea metodelor tehnologice de mai sus, a metodelor de depozitare și intensificare a proceselor în procesarea post-recoltare, utilizate în diferite secvențe și diverse combinații, poate reduce pierderile de cereale cu 7-10%.
Factorii și procesele tehnologice de procesare și depozitare a cerealelor după recoltare sunt clar prezentate în diagrama din apendicele 1.
După cum sa menționat mai devreme, jumătate din toate pierderile de cereale apar în manipularea post-recoltare și, în principal, în depozitare. Potrivit estimărilor experților, pierderea medie de cereale în Rusia este de 17%. În unele regiuni, în condiții meteorologice nefavorabile, fermele pierd 25-40% din recolta recoltată. Mai mult, doar 25% din pierderi sunt asociate cu tehnologia de recoltare, 1% - transport și până la 74% din pierderi apar în perioada post-recoltare (procesare și depozitare). Pierderile de cereale după recoltare depășesc potențialul de export al țării în termeni de volum, în timp ce rata medie globală a pierderilor este de aproximativ 5% (V.M. Drincha, 2010).
Acest lucru se datorează, în primul rând, nivelului diferit de suport tehnologic și tehnic al producției de cereale. În același timp, aceste pierderi pot fi reduse dacă se aplică metode mai eficiente de prelucrare a cerealelor după recoltare și siguranța acestora. De exemplu, un uscător de cereale mobil va ajuta la reducerea acestora.
În străinătate, uscătoarele mobile pentru cereale sunt foarte frecvente și foarte populare. În Rusia, ei sunt, de asemenea, interesați să folosească uscătoare mobile de cereale, deoarece, datorită acestui tip de uscătoare, durata de viață a recoltatoarelor de cereale este crescută. Sunt compacte și au o serie de avantaje (Ya.V. Kulagin, 2013):
ocupă puțin spațiu, nu necesită lucrări de construcție, instalare și punere în funcțiune;
dacă este necesar, mutați-vă ușor în alt loc;
pe măsură ce crește volumul producției de cereale, capacitatea poate fi mărită prin instalarea de uscătoare mobile suplimentare pentru cereale;
punerea în funcțiune după mutarea într-o locație nouă durează doar 2-3 ore;
posibilitatea utilizării primăverii pentru controlul uscării înainte de vânzarea cerealelor;
după ce ați folosit uscătorul în scopul propus, puteți utiliza modulul său termic în alte scopuri: încălzirea serelor, depozitelor, spațiilor industriale etc .;
În plus, atunci când activitatea de producție se schimbă, revânzarea uscatoarelor mobile de cereale este posibilă, deoarece acestea nu necesită demontare, sunt solicitate și au o durată lungă de viață.
Pot funcționa pe motorină, gaz natural, metan, propan, incl. lichefiat. Astăzi nu există instalații care să funcționeze fără alimentare cu energie electrică. Pentru a începe procesul de lucru, este necesară o putere electrică între 16 și 90 kW, în funcție de performanță. Deoarece pentru a obține aer fierbinte este necesar să se efectueze două procese: combustia combustibilului și suflarea ulterioară din aerul încălzit de instalație, atunci aceste procese pierd eficiența generală a mașinii, care este de până la 60% maxim (VFSorochinsky, 2011).
Ca alternativă la instalațiile existente, se dezvoltă o microturbină (MTU) la GNU VIESH, care funcționează pe orice combustibil lichid și gazos. Generarea de electricitate în MTU este însoțită de crearea unui jet de temperatură ridicată de gaze de eșapament. Puterea termică a jetului conceput este comparabilă cu puterea electrică generată. Temperatura curentului de gaz 300-400C corespunde temperaturii gazului furnizat uscătorului de cereale. Eficiența generală a unei centrale cu turbină cu gaz ajunge astăzi la 85% (IZ Poleshchuk, 2003).
Astfel, un uscător de cereale bazat pe MTU îl poate înlocui pe unul convențional, iar în zonele fără sursă de alimentare centralizată pur și simplu nu poate fi înlocuit.
Instalația în sine este mai compactă datorită greutății mai mici la 1 kW de putere și va diferi de cea obișnuită doar în generatorul de căldură folosit și în prezența propriului generator electric.
Mentenabilitatea este mai mare datorită utilizării ansamblurilor seriale și a pieselor produse de industria rusă în proiectare. Acest lucru este deosebit de important pentru condițiile rurale și pentru munca furnizorilor de servicii. În același timp, MTU, ca generator de căldură, este mai ieftin decât arzătoarele de gaz existente importate.
Uscătorul mobil de cereale MEPU M150k este prezentat în Anexa 2.
Astfel, zonele însămânțate cu cereale se extind astăzi în Rusia, iar recoltele brute cresc. Necesitatea unui nou program de stat pentru producția de uscătoare de cereale domestice este evidentă. Noile tehnologii și avantajele competitive ale MTU fac posibilă crearea instalațiilor moderne care nu au analogi în străinătate. Din acest motiv, un uscător mobil ieftin este cel mai bun mod de a crește eficiența producției dvs. de cereale.
Bibliografie
uscarea cerealelor pierderea alimentelor
1. Atanazevich V.I. Uscarea cerealelor / V.I. Atanazevici. - M.: DeLi print, 2007 .-- 480 p.
Voblikov E.M. Manipularea și depozitarea după recoltare a cerealelor / E.M. Voblikov. - Rostov n / D.: Martie 2001 .-- 240 p.
Voiskovoy A.I. Depozitarea și evaluarea calității cerealelor și semințelor: tutorial/ A.I. Voiskovoy și alții - Stavropol: Agrus, 2008. - 146 p.
Drincha V.M. Rezerve pentru reducerea pierderilor de cereale în timpul depozitării / V.M. Drincha, B. Zh. Tsydendorzhiev // Feed compus. - 2010. - Nr. 7.
Izotova A.I. Tehnologia industriei ascensoarelor. Ghid educativ-practic / A.I. Izotova. - M.: MGUTU, 2012 .-- 148 p.
Y. V. Kulagin Posibilitatea de a utiliza micro-turbine cu gaz pentru uscătoare mobile de cereale / Ya.V. Kulagin // Jurnalul „Inovații în agricultură”. - 2013 .-- 2 (4). - 78 p. S. 2-9.
Malin N.I. Tehnologie de stocare a cerealelor / N.I. Malin. - M.: KolosS, 2005 .-- 280 p.
Pilipyuk V.L. Tehnologia stocării cerealelor și semințelor: manual / V.L. Pylypyuk. - M.: Manual universitar, 2009. - 455 p.
Poleshchuk I.Z. Introducere în ingineria energiei termice: Manual / I.Z. Poleshchuk, N.M. Tsirelman. - Ufa: USATU, 2003 .-- 108 p.
Probleme și perspective pentru dezvoltarea producției agroindustriale: monografie / Ed. LIVRE. Vinnichek și alții - Penza: RIO PGSKhA, 2014 .-- 220 p.
Sorochinsky V.F. Reducerea costurilor energetice în timpul uscării convective a cerealelor / V.F. Sorochinsky // Depozitarea și prelucrarea cerealelor. - 2011. - Nr. 7.
Tikhonov N.I. Depozitarea cerealelor: manual. indemnizație / N.I. Tihonov, A.M. Belyakov. - Volgograd: Editura VolGU, 2006 .-- 108 p.
Trubilin E.I. Mecanizarea procesării post-recoltare a cerealelor și semințelor / E.I. Trubilin, N.F. Fedorenko, A.I. Tlishev. - Krasnodar: KGAU, 2009. - 96 p.
Tumanovskaya N.B. Tehnologia stocării cerealelor: Ghid de studiu / N.B. Tumanovskaya. - M.: MGUTU, 2012 .-- 192 p.
Tsyk V.V. Ventilația activă a cerealelor și semințelor: Prelegere / V.V. Tsyk. - Gorki: BelGSA, 2006 .-- 24 p.
Chepurin G.E. Curățarea și prelucrarea post-recoltare a culturilor de cereale în condițiile extreme din Siberia / G.E. Chepurin și colab. - M.: FGNU "Rosinformagrotech", 2011. - 176 p.
Yukish A.E. Tehnica și tehnologia de depozitare a cerealelor / A.E. Yukish, O.A. Ilyin. - M.: DeLi print, 2009 .-- 718 p.
Yampilov S.S. Soluții tehnologice și tehnice la problema curățării cerealelor / S.S. Yampilov. - Ulan-Ude: Editura VSGTU, 2006. -167 p.
Yampilov S.S. Suport tehnologic și tehnic pentru procesele de economisire a resurselor de energie de curățare și sortare a cerealelor și semințelor / S.S. Yampilov. - Ulan-Ude: Editura VSGTU, 2003 .-- 262 p.
Aplicații
Anexa 1
Factori și procese tehnologice de prelucrare post-recoltare și depozitare a cerealelor
Anexa 2
Uscător mobil de cereale MEPU М150к
Deci, potrivit lui Rosstat, în 2014, recolta de cereale în Rusia a depășit 1.085 milioane de tone, acesta fiind un nivel record în Istoria recentă Rusia. În același timp, în procesul general de producție a cultivării recoltării și procesării post-recoltare a recoltei de cereale și a altor culturi, principalele costuri revin tratamentului post-recoltare, care constă în curățare și uscare, ca urmare a care materialul semințelor de cereale trebuie adus la standardele cerute pentru puritatea umidității și alți indicatori de cereale și semințe. care sunt instalate ...
Distribuiți munca dvs. pe rețelele sociale
Dacă această lucrare nu vi s-a potrivit în partea de jos a paginii, există o listă de lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare
PAGINA \ * MERGEFORMAT 2
Introducere
În ultimii ani, a existat o tendință constantă în Rusia de a crește producția de cereale și alte produse din industria de creștere a plantelor. Deci, potrivit lui Rosstat, în 2014 recolta de cereale în Rusia a depășit 108,5 milioane de tone, un nivel record în istoria modernă a Rusiei.În același timp, se acordă un loc mare culturilor de cereale. Una dintre ele este hrișca. În aceeași perioadă, Rusia a dublat recolta de hrișcă și a depășit 800 de mii de tone (Date oficiale ale Ministerului Agriculturii).
Aproape toate produsele agricole primite din momentul primirii lor până la vânzare sub formă de materii prime sau produse finite sunt supuse prelucrării și depozitării post-recoltare preliminare, care reprezintă cea mai importantă etapă în tehnologia producției de produse agricole. În același timp, în procesul general de producție a cultivării, recoltării și procesării post-recoltare a cerealelor și a altor culturi, principalele costuri sunt cheltuite cu prelucrarea post-recoltare, care constă în curățarea și uscarea, ca urmare a căreia cerealele Materialul (semințelor) trebuie adus la condițiile (normele) necesare pentru puritate, umiditate și alți indicatori ai cerealelor și semințelor, care sunt stabiliți de standardele de stat relevante.
Puteți crește randamentul, crește randamentul brut, dar nu obțineți efectul dorit dacă există o pierdere de calitate și greutate. Potrivit estimărilor experților, pierderea anuală de cereale în țările dezvoltate industrial este de aproximativ 10%, iar în țările în curs de dezvoltare acestea ating 50%. Jumătate din toate pierderile de cereale apar în manipularea post-recoltare și în principal în depozitare. În Rusia, potrivit lui Rosstat și Ministerul Agriculturii, pierderile recoltei se ridică la 1,0-1,5 milioane de tone, cu un preț mediu de 4,0 mii de ruble. pe tonă, pierderile din pierderi pot varia de la 4 la 6 miliarde de ruble. (A.E. Yukish, O.A.Ilyina, 2009).
Prin urmare, crearea unor condiții care să asigure conservarea fiabilă și pe termen lung a produselor agricole, păstrarea calității sale în perioada post-recoltare este cea mai importantă sarcină a producătorilor agricoli.
Sarcini propuse în domeniul depozitării produselor agricole:
Să păstreze stocurile de cereale și semințe cu o pierdere minimă în greutate și fără a scădea calitatea acestora;
Îmbunătățirea calității stocurilor de cereale și semințe în perioada de depozitare, utilizând metode și regimuri tehnologice adecvate;
Este cel mai eficient să se organizeze procesarea și depozitarea după recoltare a cerealelor, cu cea mai mică forță de muncă și cost pe unitate de greutate a produsului, dar în același timp să reducă costurile și pierderile în timpul depozitării. Deoarece în cazul nerespectării tehnologiei de prelucrare a cerealelor după recoltare, este imposibil să se asigure o bună conservare chiar și în cele mai avansate instalații de depozitare. Dacă se respectă regulile procesării post-recoltare și regimurile de depozitare necesare, atunci produsele nu numai că nu își pierd proprietățile, ci, în unele cazuri, chiar le îmbunătățesc.
În rezolvarea problemelor creșterii producției de cereale, incl. hrișca, care se efectuează pe baza măsurilor agrotehnice și organizatorice, creșterea calității semințelor are o importanță semnificativă. În același timp, uscarea organizată corespunzător și prelucrarea suplimentară a semințelor reprezintă cheia pentru un randament ridicat și obținerea semințelor de înaltă calitate.
Scopul acestei lucrări: aprofundarea și consolidarea cunoștințelor teoretice și practice în domeniul prelucrării și depozitării maselor de cereale, și anume semințele de hrișcă.
Lucrarea constă dintr-o introducere, partea principală, concluzie, bibliografie și anexe.
Tehnologie de prelucrare post-recoltare și depozitare a cerealelor (semințe de hrișcă)
Producția de cereale (semințe) în agricultură se încheie cu prelucrarea post-recoltare, care este una dintre cele mai importante etape în procesul de producție a cerealelor. În același timp, rezolvă două probleme principale corelate (V.I. Atanazevich, 2007):
Furnizarea de stocare pe termen lung;
Aducerea la standardele de curățenie stabilite.
Pentru a rezolva prima problemă, sunt folosite diverse metode, dintre care principala este uscarea cerealelor. A doua sarcină se realizează în procesele de curățare a unui morman de cereale de impurități de buruieni și cereale și sortare ulterioară, deoarece prezența impurităților de alte forme și culturi în semințe duce la pierderea celor mai importante trăsături și proprietăți economice valoroase ale varietății de productivitate ridicată, rezistență la boli și dăunători și la o scădere a calităților tehnologice ale cerealelor.
Procesul tehnologic de prelucrare a cerealelor (semințe) după recoltare constă dintr-o serie de operațiuni tehnologice, cum ar fi transportul, uscarea, curățarea, sortarea și depozitarea cerealelor. În același timp, performanța de înaltă calitate a lucrărilor la prelucrarea cerealelor post-recoltare (semințe) și reducerea pierderilor sunt posibile pe baza mecanizării cuprinzătoare a tuturor lucrărilor în flux, la complexele speciale de curățare și uscare a cerealelor. Metoda în linie pentru primirea și prelucrarea cerealelor are o serie de caracteristici:
Primirea simultană într-un timp scurt de cereale de diferite culturi și diferite în ceea ce privește umiditatea, buruienile și alți indicatori;
Aprovizionarea inegală cu cereale pe zi și la anumite ore ale zilei, o varietate de tipuri de grânare și echipamente;
Diverse cerințe pentru cerealele prelucrate, în funcție de scopul acestora din urmă, cauzând dificultăți semnificative în organizarea prelucrării continue.
Luând în considerare caracteristicile enumerate, metoda fluxului de primire și prelucrare a cerealelor ar trebui înțeleasă ca un sistem de operațiuni efectuate într-o anumită succesiune și efectuate una după alta, fără supraexpunere intermediară pe termen lung a cerealelor fără prelucrare. Acceptarea și prelucrarea cerealelor în flux trebuie efectuate în conformitate cu principiul schemei tehnologice, care se bazează pe următoarele principii:
Debitul de intrare, care este inegal în cantitatea de cereale, nu ar trebui să afecteze deteriorarea utilizării echipamentelor de transport și tehnologice;
Dispozitivele de recepție ar trebui să prevadă posibilitatea formării loturilor de cereale de diferite culturi și de calitate diferită, cu prelucrarea separată ulterioară post-recoltare și depozitare separată;
Ferma de cântărire este utilizată nu numai pentru contabilitatea cantitativă a cerealelor și așezărilor cu furnizorii și destinatarii, ci și pentru contabilitatea operațională a cerealelor depozitate în lifturi și depozite;
Capacitatea de a include transportul și echipamente tehnologice performanță diferită.
În funcție de centrul de producție, liniile tehnologice pentru primirea și prelucrarea cerealelor sunt împărțite în:
Lift; turn, construit pe baza turnurilor de uscare și curățare (SOB), turnuri de primire și curățare (FOB), treierare și curățare (MOB) și alte turnuri;
Fabrica, creată pe bază de plante pentru acceptarea și prelucrarea porumbului și a altor culturi;
Ateliere organizate în același scop ca cele din fabrică.
Cele mai avansate linii tehnologice pentru primirea și prelucrarea cerealelor sunt lifturile, care asigură mecanizarea aproape completă a tuturor operațiunilor de încărcare și descărcare.
În regiunile noastre, anual până la 80% din cerealele treierate necesită uscare în timpul procesării ulterioare, deoarece Prelucrarea incorectă sau inadecvată după recoltare duce la pierderea a peste 20% din boabele recoltate (E.I. Trubilin, N.F. Fedorenko, A.I. Tlishev, 2009).
Trebuie spus că cauzele pierderii de cereale sunt împărțite în biologice și mecanice. Printre pierderile mecanice, un loc semnificativ este ocupat de rănirea cerealelor, pulverizarea și vărsările sale. Tehnologia de acceptare, procesare și depozitare după recoltare asigură deplasarea loturilor de cereale, tipuri diferite echipamente de transport, expunându-l în mod repetat la efecte de șoc abrazive, precum și la efecte de șoc la umplerea și golirea buncărelor. Rănirea la cereale, la rândul său, afectează pierderile biologice cauzate de respirație, ceea ce se explică prin accesibilitatea mai mare a boabelor rănite la microorganisme, în special mucegaiuri și dăunători din stocurile de cereale, precum și activitatea fiziologică și biochimică a cerealelor în sine. influența umidității și temperaturii.
Cerealele sunt o substanță vie. O consecință inevitabilă a depozitării cerealelor proaspăt recoltate este autoîncălzirea datorată respirației tuturor componentelor sale vii. Întârzierea curățării bobului umed și brut poate duce la autoîncălzire și la deteriorarea calității după 10-12 ore de depozitare.
În decurs de 10 zile, din cauza proceselor biofizice naturale, începe să piardă glutenul și valoarea sa nutritivă. Cerealele se transformă din cereale alimentare în cereale furajere, pierzându-și calitatea și valoarea de piață.
Baza masei de cereale este alcătuită din cereale individuale, care sunt slab aderate una la cealaltă. Acest lucru asigură o mobilitate ușoară a masei de cereale, adică E. fluiditatea acestuia. O bună fluiditate a cerealelor și a produselor din cereale este utilizată în practica operațiunilor de depozitare, prelucrare, încărcare și descărcare, mișcare (principiul gravitației).
Există puțuri în masa intergranulară care afectează procesele fizice și fiziologice care au loc în ea. Prezența aerului în spațiile intergranulare este necesară pentru a menține viabilitatea semințelor. Bunăstarea ridicată a maselor de cereale permite utilizarea ventilației active în scopul răcirii sau uscării cerealelor.
Boabele individuale și masa boabelor în ansamblu sunt buni absorbanți, ceea ce se explică prin structura coloidală capilară-poroasă a fiecărui boabă și bunăstarea masei boabelor. Cea mai mare influență asupra stării cerealelor în timpul depozitării o exercită capacitatea sa de a sorbi și desorbi vaporii de apă, adică higroscopicitate. Cerealele hidratante creează condiții pentru creșterea activității vitale a cerealelor, microorganismelor și dăunătorilor. Drept urmare, principiul principal al conservării cerealelor este încălcat - activitatea vitală redusă a tuturor componentelor vii ale masei cerealelor.
Pentru cereale ca obiect de stocare, sunt importante și proprietăți termofizice precum conductivitatea termică, difuzivitatea termică și conductivitatea termică a umidității. Deoarece substanțele organice care alcătuiesc cerealele și aerul care umple spațiile intergranulare sunt conductori slabi de căldură, în general, întreaga masă a cerealelor are o conductivitate scăzută a căldurii și temperaturii și este utilizată în practica de depozitare a cerealelor: masa cerealelor răcite păstrează o temperatură scăzută pentru o perioadă lungă de timp. astfel, este posibil să se păstreze la rece masa cerealelor.
Conductivitatea termică a umezelii este asociată cu mișcarea umezelii în masa de cereale cu un flux de căldură cauzat de un gradient de temperatură. Ca urmare a acestui fenomen, umezeala, care se deplasează odată cu fluxul de căldură în straturi sau zone mai reci ale masei de cereale, duce la umezirea zonelor individuale ale masei de cereale. Mișcarea umidității cu fluxul de căldură poate duce chiar la formarea condensului de umiditate și la o creștere semnificativă a umidității boabelor până la 50-70% și la germinarea acestuia.
Cel mai important proces fiziologic în orice organism viu este respirația. În procesul de respirație, celulele bobului primesc energie datorită oxidării și descompunerii substanțelor organice. Amintiți-vă că în organismele vegetale respirația (schimbul de gaze) se efectuează în detrimentul zaharurilor, zaharurile consumate în timpul respirației se obțin datorită oxidării sau hidrolizei unor substanțe mai complexe (în cerealele bogate în amidon, este împărțit în zaharuri) - acest tip de respirație se numește aerob.Cu o lipsă de oxigen în spațiul intergranular, procesul de fermentare are loc odată cu formarea alcoolului etilic - acest tip de respirație se numește anaerob.
În procesul de respirație, se produc următoarele: pierderea de substanță uscată a granulelor în masă; o creștere a cantității de umiditate din cereale; modificări ale compoziției aerului a spațiilor intergranulare; formarea căldurii în masa cerealelor, care poate duce la autoîncălzirea acesteia. Toate aceste consecințe ale respirației sunt nedorite și duc la necesitatea depozitării cerealelor în condiții care împiedică respirația intensivă a cerealelor. Principalii factori care influențează rata de respirație a cerealelor sunt, în primul rând, umiditatea, temperatura și gradul de aerare. Cu cât este mai mare umiditatea, cu atât respira mai intens. Rata de respirație a cerealelor uscate este practic nulă. Boabele brute respiră atât de intens încât își pierd până la 0,2% din masă pe zi. Prezența umezelii legate în bob nu afectează practic rata de respirație, deoarece această umiditate nu se poate deplasa de la celulă la celulă și cu greu participă la procesele fiziologice (respirație). Numai umezeala legată mecanic (umezeala liberă) ia parte activă în procesele fiziologice, trecând de la celulă la celulă, activează enzimele respiratorii și intensitatea respirației crește.
Accesul aerului la masa de cereale afectează, de asemenea, natura și intensitatea respirației sale. Dacă masa cerealelor este stocată mult timp fără să se miște și să sufle, atunci dioxidul de carbon se acumulează în spațiile intergranulare și conținutul de oxigen scade. Lipsa de oxigen și dioxidul de carbon acumulat au un efect deprimant asupra cerealelor cu umiditate ridicată. La depozitarea cerealelor umede și crude în condiții de lipsă de oxigen, germinarea cerealelor scade, prin urmare, pentru a menține calitățile de însămânțare a cerealelor cu un conținut de umiditate de peste 14-15%, este necesar un schimb periodic de aer în masa cerealelor. (NI Malin, 2005).
Astfel, numai cerealele uscate, fără umezeală liberă, sunt stabile în depozitare. O creștere vizată a calităților tehnologice și de însămânțare a cerealelor, înainte de a le depozita pentru depozitare, este uscarea și curățarea după recoltare.
Grămada de cereale provenită de la combine și treieră constă din bobul recoltei recoltate și impurități. Impuritățile sunt împărțite în boabe și buruieni. Impuritățile boabelor includ boabe sparte, consumate din cultura principală (rămășițele a mai puțin de jumătate din boabe), boabe încolțite, micsorate, boabe ale altor plante cultivate (de exemplu, secară în grâu), buruieni - semințe de buruieni, impurități organice ( pleavă, părți de tulpini), precum și impurități dăunătoare (cocoloș, smut, ergot, amărăciune, vyazel etc.) Boabele pot conține și impurități metalice care pătrund în ea în timpul recoltării și transportului. Dacă boabele din cultura principală care urmează să fie recoltate în masa totală este mai mică de 85%, atunci un astfel de produs din boabe este considerat un „amestec”. Cantitatea de impurități conținută în amestecul de cereale, exprimată în% față de greutatea probei, se numește buruieni.
Curățare - Aceasta este împărțirea (separarea) amestecului de cereale în fracții separate care diferă prin orice proprietăți fizice și mecanice (dimensiune, densitate etc.).
Sarcina de curățare este de a izola toate impuritățile din grămadă, precum și de a izola bobul dur, rupt și deteriorat al culturii principale pentru a crește puritatea materiilor prime pentru cereale. Toate cerealele recoltate sunt curățate.
Curățarea poate fi preliminară, primară și secundară (N.B. Tumanovskaya, O.E. Shcherbakova, 2012).
Pre-curățarea este utilizată pentru cerealele proaspăt recoltate cu un conținut de umiditate de până la 35%. În același timp, conținutul celor mai mari și mai mici impurități din bobul rafinat scade (de la 15-20 la 3%), o parte din excesul de umiditate este îndepărtat, fluiditatea acestuia crește, procesele ulterioare (în special uscarea) sunt facilitate și crește rezistența bobului la autoîncălzire în timpul depozitării temporare în terasament.
Cerealele proaspăt recoltate cu un conținut de umiditate de cel mult 22% sau cerealele pretratate și uscate cu un conținut de umiditate de cel mult 18% sunt supuse curățării primare. În același timp, impuritățile mari, ușoare și mici, cerealele zdrobite și șlefuite sunt eliberate din cereale; conținutul de impurități din cereale este redus de la 8-10 la 1-3%. Grămada originală de cereale este împărțită în trei fracții: cereale rafinate, deșeuri furajere și impurități.
Boabele alimentare și furajele sunt supuse în principal curățării preliminare și primare, iar semințelor - de asemenea secundare.
Curățarea secundară promovează eliberarea de impurități apropiate de dimensiune, greu de separat semințele de buruieni de boabe. Ca rezultat, grămada de cereale inițială este împărțită în fracție de semințe, cereale de clasa a doua, impurități ușoare, mici și mari.
Sortarea cerealeloreste un proces de separare mecanică a cerealelor curățate de impurități în fracțiuni care diferă în ceea ce privește calitatea coacerii (pentru hrană) sau a însămânțării (pentru semințe), efectuată pentru a obține produse alimentare și semințe de înaltă calitate. Boabele sunt sortate după mărime (grosime, lățime și lungime), greutate, proprietăți aerodinamice și alte caracteristici. Boabele alimentare sunt, de asemenea, sortate pentru a le îmbunătăți calitatea. În multe mașini de curățat cereale, curățarea și cernerea cerealelor sunt efectuate în același timp.
Calibrarea este împărțirea semințelor curățate în fracții în funcție de mărimea lor. Mărimile semințelor fiecărei fracții se încadrează în anumite limite, datorită cerințelor de uniformizare a însămânțării de către semănători. Utilizarea semințelor calibrate le permite să fie distribuite uniform pe cuiburi sau în rânduri, ceea ce reduce costurile forței de muncă pentru îngrijirea culturilor, economisește semințe și crește randamentele.
În ceea ce privește hrișca, estestările sunt luate în considerare de umiditate - 14-15%, în funcție de zona de creștere; buruieni: curat - cu un conținut atât de impurități de buruieni cât și de cereale până la 1% inclusiv, puritate medie, respectiv, peste 1 și până la 3%, buruieni peste 3%; și dimensiune: cereale grosiere 80% sau mai mult, mediu - mai puțin de 80% și până la 50%, mic - mai puțin de 50%.
Hrișca este curățată preliminar într-un produs de curățat, apoi trimisă la separatoare. O fracție mare de cereale rafinate este obținută în separatoarele de sită de aer din sitele de sub-însămânțare cu deschideri de 0 3,4 ... 3,8 mm, trecerea este o fracțiune fină care conține boabe sparte și decojite, acestea sunt curățate în separatoare de sită de aer pe sub -situri de insamantare cu gauri Ø 3,0 mm.
Pentru a izola grâul, secara, orzul (impuritatea boabelor) și segmentele de ridiche sălbatică din hrișcă, site-urile cu găuri triunghiulare sunt instalate în al doilea separator, dimensiunea laturilor este de 5 ... 6 mm. Pentru a curăța hrișca de impurități, a căror lungime depășește lungimea boabelor de hrișcă (grâu, orz, ovăz, secară), utilizați trimere cu ochiuri de 05 ... 8 mm și cu ochiuri de 0 3,2 ... 4 mm pentru curățare hrișcă din impurități scurte (hârtie de hrișcă, părți de cereale zdrobite etc.). Impuritățile ușoare (boabe de hrișcă mărunțite, minereu, boabe ușoare de ovăz sălbatic) sunt izolate în canalele de separare pneumatice ale separatorului la un debit de aer de 4,5 ... 5,5 m / s.
În același timp, tehnologia de curățare și sortare a semințelor ar trebui să provină din necesitatea de a aduce semințele la condiții de însămânțare ridicate într-o singură trecere, ceea ce depinde de scheme selectate corect, cu selecția adecvată a sitei. Trecerea repetată prin produsele de curățat cereale mărește semințele rănite și crește costurile de curățare.
Schemele raționale ale procesului tehnologic de curățare și sortare se bazează pe analiza de laborator a proprietăților fizice și mecanice ale grămezii de cereale. Deci, indicatorii proprietăților fizice și mecanice ale semințelor de hrișcă: viteza de plutire 2,5-9,5 m / s, lungime 4,4-8,0 mm, lățime 3,0-5,2 mm, densitate 1,2-1, 3 g / cm3. În fiecare caz, în funcție de condițiile de formare a semințelor și de natura resturilor care intră în bob, trebuie selectate dimensiunile corespunzătoare ale găurilor de sită și diametrul celulelor cilindrilor indentați (A.I. Izotova, 2012).
Principala operație tehnologică pentru aducerea cerealelor și semințelor la o stare stabilă în timpul depozitării este uscare, care necesită respectarea strictă a tuturor regulilor și instrucțiunilor, în special:
Formarea loturilor, omogene în umiditate, de preferință din cereale rafinate, dacă uscarea se efectuează în uscătoare de cereale cu flux direct. Acest lucru va asigura un regim uniform de uscare, viteza acestuia crește și consumul de combustibil scade;
Respectarea recomandărilor regimuri de temperatură, în principal, modul de încălzire a cerealelor, în funcție de rezistența la căldură a culturii, conținutul de umiditate și scopul său, este de o importanță capitală pentru semințele și cerealele alimentare;
Sfârșitul uscării în funcție de conținutul de umiditate stabilit pentru fiecare cultură (după uscarea excesivă, măcinarea cerealelor și consumul de resurse energetice cresc brusc);
Răcirea bobului încălzit asigură o depozitare stabilă și fiabilă.
Când cerealele sunt uscate, proprietățile fizice, fiziologice, biochimice și alte proprietăți ale cerealelor se schimbă. În același timp, avem, pe de o parte, cereale care răspund activ la toate influențele, pe de altă parte, un agent de uscare - un purtător de căldură care afectează direct cerealele, îl usucă.
Așa cum am menționat anterior, cerealele sunt un organism viu. Încălzirea boabelor duce la o creștere bruscă a respirației. Dacă există o lipsă de oxigen în masa de cereale încălzită, cerealele se vor sufoca și rata de germinare va scădea brusc.
Procesul de uscare a cerealelor diferă prin natura sa de uscarea altor corpuri poroase prin aceea că umezeala din cereale nu doar o impregnează, ci intră într-o interacțiune chimică complexă cu proteinele cerealelor. Prin urmare, revenirea umezelii și mișcarea acesteia prin țesuturile cerealelor este mult mai lentă decât în corpurile poroase. Mecanismul de mișcare a umezelii din cereale are loc în trei perioade de evaporare a umezelii: încălzirea cerealelor, rata constantă de uscare și rata de uscare scăzută.
Perioada de încălzire a cerealelor - stadiul inițial uscarea, care reprezintă 10-15% din timpul întregului proces de uscare, crescând viteza de uscare și scăzând umiditatea. Capacitatea cerealelor de a absorbi și elibera umezeala se numește higroscopicitate a cerealelor. După uscarea straturilor de suprafață a cerealelor până la un anumit conținut de umiditate, uscarea ulterioară încetinește și necesită mult mai multă energie decât la începutul uscării. Capacitatea purtătorului de căldură în timpul procesului de uscare depinde de umiditatea relativă a aerului - gradul de saturație al acestuia cu vapori de apă. La umiditate relativă de 100%, mediul de încălzire este complet saturat cu vapori de apă și nu poate avea loc uscarea. Cu cât este mai mică umiditatea relativă a purtătorului de căldură, cu atât este mai mare capacitatea sa de uscare. Pentru modul de uscare, temperatura purtătorului de căldură și viteza de mișcare prin stratul de cereale din camera de uscare sunt de mare importanță.
La uscarea cerealelor, este necesar să se țină seama de stabilitatea termică a acestuia, adică capacitatea de a conserva calitățile semințelor și alimentelor în timpul procesului de uscare. Prin urmare, procesul și modurile de uscare sunt selectate în funcție de scopul cerealelor - alimente sau semințe. Există caracteristici de uscare a semințelor, care este uscat pentru mai mult temperaturi scăzute decât alimentele și controlul calității sale se efectuează în funcție de germinarea și energia germinativă a semințelor înainte și după uscare (IN SI. Atanazevich, 2007).
Pentru a usca rapid boabele de semințe cu păstrarea completă a avantajelor sale de semințe, este necesar să respectați cu strictețe un anumit mod de uscare și să monitorizați cu strictețe temperatura agentului de uscare a boabelor (încălzire). Uscarea semințelor cu un conținut de umiditate de până la 250 C la o temperatură a agentului de uscare de 70 ° C nu numai că nu se înrăutățește, ci îmbunătățește și calitățile semințelor (germinarea, creșterea energiei germinative). Dacă boabele de semințe nu pot fi uscate treptat, atunci îndepărtarea umidității într-o singură trecere pentru boabele alimentare nu trebuie să depășească 5-6% cu treceri repetate. Îndepărtarea umidității într-o singură trecere pentru semințe nu trebuie să depășească - 3-4%.
Boabele de semințe nu trebuie uscate în tambur (SZPB-2, SZSB-8) și în alte uscătoare (ZSPZh-8, K4-USA), în care boabele sunt transferate direct la căldură de pe suprafețe încălzite fără ventilație în strat (fără testare preliminară), deoarece se poate, există o leziune mecanică a gărgărițelor (G.E. Chepurin și alții).
Diferite culturi necesită abordări individuale de uscare. Hrișca - ca obiect de uscare, are o capacitate mare de crăpare, care se observă la viteze crescute de uscare și răcire bruscă a bobului după încălzire. În plus, movila de hrișcă are o bunăstare ridicată, miezul este friabil, ca urmare a căruia hrișca pierde umezeala mai repede decât culturile de cereale. Prin urmare, la uscarea hrișcului, în uscătoarele cu flux direct, scăderea umidității într-o singură trecere nu trebuie să depășească 2-3%, în alte cazuri - 6%. După fiecare trecere, cerealele trebuie depozitate în buncărul de uscare a celui de-al doilea uscător sau într-un depozit dotat cu unități de ventilație active. În același timp, starea și calitatea bobului sunt atent monitorizate până la următoarea trecere prin uscător. Temperatura maximă de încălzire a cerealelor în timpul uscării în uscătoarele de cereale cu flux direct, indiferent de conținutul inițial de umiditate de 40 ° C, temperatura maximă a agentului de uscare într-un mod cu o singură etapă este de 90 ° C, într-o etapă cu două etape mod - în zona I 90 °, în zona II - 110 C.
Astfel, condiția pentru depozitarea eficientă a cerealelor este cerealele bine curățate, uscate corespunzător.La depozitarea cerealelor (semințelor), tehnologia de depozitare este foarte importantă, sarcina căreia în acest caz este de a crea condiții favorabile menținerii calității sale adecvate. În timpul depozitării, poate apărea autoîncălzirea boabelor, influența ciupercilor de mucegai asupra acestuia, mâncarea de către insecte, rozătoare, păsări.
Utilizarea unei anumite metode de depozitare depinde de nivelul tehnic și economic și de caracteristicile climatice. Buna fluiditate a cerealelor le permite să fie depozitate în diferite containere: depozitarea în pungi se numește depozitare în containere, iar plasarea în spații mari de depozitare - depozitare în vrac - este principala modalitate de depozitare a maselor de cereale. În acest caz, grânare sunt utilizate mai complet, există mai multe oportunități pentru mecanizarea operațiunilor, costurile de ambalare și reambalare a produselor dispar și este mai ușor să se ocupe de dăunători. Unele loturi de semințe de semințe, semințe cu o coajă fragilă sunt depozitate într-un recipient.
Principalele tipuri de depozitare a cerealelor sunt depozitele cu câmpuri orizontale sau înclinate și ascensoare. Principalul avantaj al ascensoarelor este mecanizarea ridicată a muncii cu mase de cereale, principalul dezavantaj este că numai cereale uscate cu o bună fluiditate pot fi stocate în ele.
În practica depozitării cerealelor, se utilizează trei moduri principale: depozitare uscată; depozitare frigorifică și depozitare fără acces la aer, adică în condiții de închidere ermetică. Practic, primele două moduri sunt utilizate pentru depozitarea cerealelor.
Modul de depozitare uscată se bazează pe faptul că procesele fiziologice (respirația) se desfășoară foarte lent în cereale cu un conținut de umiditate până la critic (în cereale uscate). Absența apei libere în cereale nu permite dezvoltarea microorganismelor. Astfel de cereale se află într-o stare de animație suspendată (activitate vitală redusă) și pot fi depozitate fără a schimba calitatea timp de câțiva ani. Depozitarea uscată este cea mai potrivită pentru depozitarea pe termen lung a cerealelor.
Modul de depozitare frigorific se bazează pe sensibilitatea tuturor componentelor vii ale masei de cereale la temperaturi scăzute. Activitatea vitală a cerealelor, microorganismelor și dăunătorilor (insecte și acarieni) la temperaturi scăzute scade brusc sau se oprește cu totul. Masa de cereale răcită păstrează o temperatură scăzută mult timp datorită conductivității sale termice scăzute. Este posibil să scădem temperatura masei de cereale fără a aștepta vremea rece, dar să folosim temperaturile mai scăzute ale aerului exterior pe timp de noapte.
Răcirea chiar a cerealelor uscate oferă o garanție suplimentară a siguranței masei de cereale. Este deosebit de important să se răcească rapid cerealele crude și umede dacă nu este posibil să se usuce într-un timp scurt. Pentru astfel de cereale, răcirea este singura modalitate de a împiedica stricarea cerealelor. Mai mult, cu cât temperatura masei de cereale este mai scăzută, cu atât este mai bine stocată. Răcit până la gradul 1 este considerat cereale cu o temperatură de la 0 la +10 єС și cu o temperatură sub 0 єС - gradul 2. Cu toate acestea, răcirea semnificativă a masei de cereale (până la –20є C și mai mult) afectează avantajele tehnologice ale cerealelor. Iar boabele de semințe, când sunt răcite semnificativ (sub -8 єС), își pierd germinarea. Mai mult, cu cât conținutul de umiditate al cerealelor este mai mare, cu atât temperaturile mai negative îl afectează. Boabele uscate pot fi răcite la temperaturi scăzute fără teama de a se deteriora calitatea sa.
Răcirea masei de cereale se realizează folosind instalații de ventilație activă - suflarea forțată a aerului a masei de cereale fără a o deplasa. Aerul cu ajutorul ventilatoarelor prin canale speciale și conducte este injectat în cantități mari în masa de cereale. Ventilația activă se bazează pe bunăstarea masei de cereale. Cu ajutorul aerului atmosferic forțat, este posibil să se răcească masa cerealelor și, astfel, să o păstreze.
Datorită faptului că toate componentele vii ale masei cerealelor au nevoie de oxigen din aer, o scădere a conținutului de oxigen din spațiul intergranular duce la conservarea acestuia: intensitatea respirației cerealelor încetinește, trece la respirația anaerobă și își scade activitatea vitală. Activitatea vitală a microorganismelor se oprește aproape complet; acarienii și insectele încetează, de asemenea, să crească într-un mediu fără oxigen.
S-a stabilit că în timpul depozitării maselor de cereale cu un conținut de umiditate până la critic într-un mediu fără oxigen, toate calitățile acestor cereale sunt păstrate. Cu toate acestea, depozitarea cerealelor umede și crude într-un mediu fără oxigen va avea ca rezultat o anumită modificare a calității cerealelor. Este imposibil să se stocheze cereale în scopuri de semințe fără acces la aer, deoarece atunci când este depozitat într-un mediu fără oxigen, germinarea boabelor este redusă. Prin urmare, numai boabele furajere pot fi depozitate fără acces la aer.
Un mediu fără oxigen poate fi creat prin: acumularea naturală de dioxid de carbon și pierderea oxigenului ca urmare a respirației cerealelor; introducerea diferitelor gaze în masa cerealelor, deplasând aerul din spațiile intergranulare; creând un vid în masa cerealelor.
Pe întreaga perioadă de depozitare, este necesară monitorizarea sistematică a maselor de cereale. Acest lucru rezultă din varietatea fenomenelor fiziologice și fizice observate în masele de cereale. Observarea bine organizată a maselor de cereale stocate și analiza corectă și abilă a datelor de observare obținute permit prevenirea în timp util a tuturor fenomenelor nedorite și, cu costuri minime, aduc masa cerealelor în starea de conservare sau o vând fără pierderi (AI Voiskovoy, AE Zubov, O. A. Gurskaya, 2008).
Supravegherea este organizată pentru fiecare lot de cereale.
Printre indicatorii prin care, cu observarea sistematică, este posibil să se determine cu exactitate starea masei cerealelor, includ temperatura și umiditatea acesteia, conținutul de impurități, starea de infestare cu dăunători a stocurilor de cereale, indicatorii de prospețime (culoare și miros) . În loturile de semințe, se verifică suplimentar capacitatea de germinare și energia germinativă.
Observarea cerealelor mărfurilor stocate se realizează prin măsurarea sistematică a temperaturii în trei orizonturi ale terasamentului cerealelor - la 0,5 m mai jos de podea, în medie și în partea superioară - 0,7 m de la suprafața masei de cereale. Pentru aceasta, suprafața terasamentului este împărțită în mod convențional în secțiuni - secțiuni de 100 m2. Trei termometre sunt instalate pe fiecare secțiune - în straturile superioare, medii și inferioare. Datele de temperatură pentru fiecare strat sunt introduse sistematic într-o etichetă de stivuire, care se află lângă lotul de cereale.
Starea loturilor de cereale și semințe după conținutul de umiditate este verificată de cel puțin 2 ori pe lună, precum și după fiecare mișcare și prelucrare. O probă de 50 g este separată de proba medie selectată, care este uscată într-un cuptor de uscare la o greutate constantă. Metodologia acestei analize, dată fiind importanța sa, este stabilită în Standardul de stat.
La observarea stării loturilor stocate de soiuri, semințe, trebuie verificate germinarea și energia germinativă - cel puțin o dată la două luni. Acești indicatori indică starea oricărei mase de cereale în timpul depozitării, dar sunt luați în considerare în special pentru caracteristicile loturilor de cereale de semințe. În acest sens, eșantionul mediu selectat, furnizat cu documentația corespunzătoare, este trimis inspecției semințelor.
Rezultatele observației pentru toți indicatorii în ordine cronologică sunt introduse în jurnalul de observație și eticheta de stivuire separat pentru fiecare lot. Această procedură vă permite să analizați starea loturilor, să controlați organizarea corectă a depozitării acestora la întreprindere și să luați măsuri în timp util ale ordinii tehnologice (răcire, dezinfectare, uscare, curățare etc.).
Contaminarea semințelor și caracteristicile lor organoleptice (culoarea, mirosul, gustul) sunt controlate de straturile terasamentului, luând în considerare temperatura și conținutul de umiditate al semințelor.
Frecvența monitorizării temperaturii cerealelor comerciale și a semințelor în timpul depozitării, precum și a infestării dăunătorilor, este prezentată în anexă.
Dăunătorii provoacă daune mari în timpul depozitării cerealelor, distrug cerealele și produsele din cereale, scăzând calitatea acestuia și sunt surse de căldură și umiditate. Dăunătorii din cereale includ insecte (gândaci și fluturi), acarieni, precum și rozătoare și păsări. Insectele provoacă cel mai mare prejudiciu cerealelor (VB Feidengold și colab., 2007).
Activitatea vitală a insectelor și acarienilor depinde de starea mediului, în primul rând de temperatura ambiantă. Temperatura la care pot exista este de 10-40 єС, iar temperatura optimă pentru dezvoltarea fiecărui tip de dăunător este diferită, dar în aceste limite. La temperaturi pozitive mai scăzute, o amorțeală rece stabilește, la o temperatură mai ridicată, o depresiune termică, iar apoi apare moartea. Prin urmare, uscarea cerealelor este însoțită de moartea insectelor și a acarienilor. Depozitarea cerealelor și a produselor din cereale la temperaturi scăzute limitează dezvoltarea dăunătorilor în acestea.
La depozitarea produselor din cereale, măsurile menite să le păstreze de dăunători sunt împărțite în: preventiv și distructiv.
Măsurile preventive (profilactice) vizează: respectarea regulilor de acceptare, plasare, depozitare, prelucrare și transport a produselor din cereale; crearea unor condiții nefavorabile dezvoltării dăunătorilor.
Măsurile de exterminare care vizează distrugerea insectelor și căpușelor se numesc dezinsecție și sunt împărțite în două grupe mari: dezinsecție fizică și mecanică și chimică. Măsurile de control fizic și mecanic includ: curățarea instalațiilor de depozitare și a produselor din cereale, uscarea, răcirea. Pentru dezinsecția și deratizarea chimică (distrugerea rozătoarelor), sunt folosiți diverși pesticide (pesticide) în diferite stări agregate (pulberi, emulsii, soluții, aerosoli, vapori, gaze).
Astfel, depozitarea cerealelor este etapa finală a procesului de producție și are o mare importanță pentru obținerea produselor de înaltă calitate, iar alegerea modului de depozitare pentru fiecare lot de cereale, în funcție de calitatea inițială și de scopul dorit, este foarte importantă. operație tehnologică importantă.
S-a stabilit că depozitarea și prepararea cerealelor reprezintă o pătrime din costul produsului. În același timp, din cauza condițiilor meteorologice dificile, Rusia are nevoie de uscare de 80% din recolta brută de cereale. Prelucrarea de înaltă calitate (uscarea și curățarea) este extrem de importantă la prepararea semințelor varietale.
In afara de asta, trăsătură caracteristică este intensitatea energetică ridicată a producției agricole, de 1,7-1,9 ori mai mare decât în Statele Unite și de 3 ori mai mare decât în Europa de Vest, principalul motiv pentru care sunt tehnologiile de producție învechite. Introducerea de măsuri de capital intensiv: tehnologii de economisire a energiei, procese, aparate, echipamente, ajută la reducerea necesității de resurse energetice cu 25-30% (Economie de energie și tehnologii de mediu, 2003).
În consecință, pentru utilizarea rațională și prelucrarea suplimentară a cerealelor, sunt necesare tehnologii de economisire a resurselor pentru depozitarea și prelucrarea cerealelor și semințelor. De exemplu, este posibilă introducerea utilizării răcirii artificiale a cerealelor și semințelor proaspăt recoltate. Depozitarea loturilor de cereale într-o stare răcită este facilitată de inerția lor termică ridicată datorită conductivității scăzute a căldurii și a temperaturii.
În practica depozitării cerealelor, este general acceptat faptul că loturile de cereale sunt într-o stare răcită dacă temperatura tuturor straturilor terasamentului este sub 10 ° C. La o temperatură de masă sub 0 ° C, bobul este considerat înghețat. Când bobul este răcit sub -10 ° C, loturile sunt considerate înghețate adânc. Până nu demult, se credea că singura sursă economică viabilă de răcire și înghețare a cerealelor este aerul natural al atmosferei în timpul apăsării reci. În prezent, aerul răcit artificial este, de asemenea, utilizat cu ajutorul unităților frigorifice pentru a răci cerealele cu un mare efect tehnologic și economic.
Utilizarea frigului artificial și, mai ales, în regiunile sudice ale țării, face posibilă răcirea rapidă a loturilor de cereale și semințe, în special a culturilor perisabile. Atunci când există o lipsă a capacității de uscare pentru loturile de cereale și semințe cu un conținut ridicat de umiditate, răcirea este cel mai important mijloc de asigurare a conservării înainte de uscare. S-a stabilit experimental că pentru depozitarea pe termen lung, înghețarea semințelor de grâu cu un conținut de umiditate de până la 20% la temperaturi de până la -18 ° C este permisă. Ca urmare a înghețului, semințele trec într-o stare de repaus profund (secundar). Pentru a readuce semințele de grâu congelate la activitatea vitală normală înainte de însămânțare, acestea trebuie încălzite câteva zile la o temperatură a aerului de 20-25 ° C (AI Izotova, 2012).
Practica arată că congelarea semințelor uscate este cel mai indicat. În plus, înghețarea este utilizată eficient pentru a combate dăunătorii din stocurile de cereale; frigul artificial este, de asemenea, utilizat aici.
Ventilarea loturilor stocate cu aer răcit artificial permite moduri de răcire mai eficiente, indiferent de condițiile meteorologice și de depozitare durabilă.
Concluzie
Astfel, într-un lanț complex de metode agrotehnice și tehnologice menite să obțină și să mențină semănat ridicat și calități de producere a semințelor de cereale, cel mai important rol revine prelucrării post-recoltare. Acesta include un complex de operațiuni tehnologice secvențiale, ca urmare a căror parametri de calitate a semințelor sunt îmbunătățiți.
Eliberarea de impurități în timpul curățării modifică compoziția componentelor masei de cereale, proprietățile sale fizice. Uscarea la timp crește stabilitatea semințelor în timpul depozitării, accelerează maturarea după recoltare, crește energia germinativă și germinarea semințelor.
În același timp, prelucrarea post-recoltare este o etapă obligatorie în sistemul de producere a semințelor de cereale; fără aceasta, este imposibil să se obțină semințe care îndeplinesc cerințele standardului.
Bibliografie
- Atanazevich V.I. Uscarea cerealelor / V.I. Atanazevici. - M.: DeLi print, 2007 .-- 480 p.
- Butkovsky V.A. Tehnologia industriilor de prelucrare a cerealelor / V.A. Butkovsky, A.I. Merko, E.M. Melnikov. - M.: Integraf-service, 2005 .-- 472 p.
- Voblikov E.M. Manipularea și depozitarea după recoltare a cerealelor / E.M. Voblikov. - Rostov n / D.: Martie 2001 .-- 240 p.
- Voiskovoy A.I. Depozitarea și evaluarea calității cerealelor și semințelor: manual / A.I. Voiskova, A.E. Zubov, O.A. Gurskaya. - Stavropol: Agrus, 2008 .-- 146 p.
- Izotova A.I. Tehnologia industriei ascensoarelor. Ghid educativ-practic / A.I. Izotova. - M.: MGUTU, 2012 .-- 148 p.
- Izotova A.I. Tehnologii de economisire a resurselor de cereale și produse din cereale. Ghid educativ-practic / A.I. Izotova, S.V. Egorova. - M., MGUTU, 2012 .-- 138 p.
- Larionov G.A. Atelier de lucru cu privire la tehnologia de stocare, prelucrarea și standardizarea cerealelor: manual / G.A. Larionov, P.V. Diomide. - Cheboksary: ChGSKhA, 2008. - 236 p.
- Lichko N.M. Tehnologia procesării culturilor / Ed. N.M. Lichko. - M.: KolosS, 2008 .-- 583 p.
- Malin N.I. Tehnologie de stocare a cerealelor / N.I. Malin. - M.: KolosS, 2005 .-- 280 p.
- Machikhina L.I. Bazele științifice ale siguranței alimentare a cerealelor (depozitare și prelucrare) / L.I. Machikhina, L.V. Alekseeva, L.S. Lvov. - M.: DeLi print, 2007 .-- 382 p.
- Pilipyuk V.L. Tehnologia stocării cerealelor și semințelor: manual / V.L. Pylypyuk. - M.: Manual universitar, 2009. - 455 p.
- Probleme și perspective pentru dezvoltarea producției agroindustriale: monografie / Ed. ed. LIVRE. Vinnichek, A.A. Galiullina. - Penza: RIO PGSKhA, 2014 .-- 220 p.
- Tikhonov N.I. Depozitarea cerealelor: manual. indemnizație / N.I. Tihonov, A.M. Belyakov. - Volgograd: Editura VolGU, 2006 .-- 108 p.
- Trisvyatsky L.A. Depozitarea și tehnologia produselor agricole / L.A. Trisvyatsky, B.V. Lesik, V.N. Kurdin. - M.: Colossus, 1991. - 415 p.
- Trubilin E.I. Mecanizarea procesării după recoltare a cerealelor și semințelor. Manual / E.I. Trubilin, N.F. Fedorenko, A.I. Tlishev. - Krasnodar, KubGAU, 2009. - 96 p.
- Tumanovskaya N.B. Tehnologia stocării cerealelor: Ghid de studiu / N.B. Tumanovskaya, O.E. Șerbakov. - M.: MGUTU, 2012 .-- 192 p.
- Feidengold V.B. Măsuri de combatere a pierderilor în timpul recoltării, prelucrării post-recoltare și depozitării cerealelor la lifturi și întreprinderilor care primesc cereale / V.B. Feidenhold și colab. - M.: DeLi print, 2007. - 320 p.
- Chepurin G.E. Curățarea și prelucrarea post-recoltare a culturilor de cereale în condițiile extreme din Siberia / G.E. Chepurin și colab. - M.: FGNU "Rosinformagrotech", 2011. - 176 p.
- Economii de energie și tehnologii de mediu // Proceedings of the II international. științifico-practic conf. - Ulan-Ude: Universitatea Tehnică de Stat din Siberia de Est, 2003. - 427 p.
- Yudaev N.V. Ascensoare, depozite, uscătoare de cereale: un tutorial / N.V. Yudaev. - SPb.: GIORD, 2008 .-- 118.
- Yukish A.E. Tehnica și tehnologia de depozitare a cerealelor / A.E. Yukish, O.A. Ilyin. - M.: DeLi print, 2009 .-- 718 p.
- Yampilov S.S. Suport tehnologic și tehnic pentru procesele de economisire a resurselor de energie de curățare și sortare a cerealelor și semințelor / S.S. Yampilov. - Ulan-Ude: Editura VSGTU, 2003 .-- 262 p.
Cerere
Frecvența monitorizării temperaturii cerealelor comerciale în timpul depozitării
|
Starea cerealelor de umiditate |
Cereale noi pe parcursul a trei luni |
Alte cereale cu temperatura, ° С |
||
|
0 și mai jos |
0-10 |
Peste 10 |
||
|
Uscat și mediu uscăciune (până la 15,5%) |
O dată la 5 zile |
O dată la 15 zile |
||
|
Umed (până la 17%) |
Zilnic |
O dată în 15 zile |
O singura data peste 5 zile |
O dată la 2 zile |
|
Brut (peste 17%) |
Zilnic |
O dată în 10 zile |
O singura data peste 5 zile |
Zilnic |
Frecvența monitorizării temperaturii semințelor în timpul depozitării
|
Starea semințelor de umiditate |
Semințe noi de cultură în termen de trei luni |
Semințe cu temperatură, ° С |
||
|
0 și mai jos |
0-10 |
Peste 10 |
||
|
Uscat (până la 14,0%) |
O dată la 3 zile |
O dată în 15 zile |
O singura data în 10 zile |
|
|
Uscarea medie (14,1-15,5%) |
O dată la 2 zile |
O dată în 10 zile |
O singura data peste 5 zile |
|
|
Umed (15,6-17 %) |
Zilnic |
O dată în 7 zile |
O singura data peste 5 zile |
Zilnic |
Condiții de verificare a cerealelor și semințelor pentru infestarea cu dăunători a stocurilor de cereale
|
Umiditate cereale și semințe,% |
Temperatura boabe și semințe, ° С |
||
|
Sub 5 |
5-10 |
Peste 10 |
|
|
Până la 15,0 |
O dată la 20 de zile |
O dată la 15 zile |
O dată la 10 zile |
|
Peste 15,0 |
O dată la 15 zile |
O dată la 10 zile |
O dată la 5 zile |
Alte lucrări similare care vă pot interesa |
|||
| 3920. | Tratarea evenimentelor | 5,99 KB | |
| Evenimentele care apar în sistem în specificația DOM2 Evenimente sunt împărțite în trei grupe: evenimente ale interfeței grafice asociate cu interacțiunea cu utilizatorul Evenimente UI; Evenimente GUI care nu au legătură cu interacțiunea utilizatorului UI Logicl Events ... | |||
| 2143. | Procesarea imaginii | 140,56 KB | |
| Transformările digitale pot fi împărțite în două tipuri în funcție de obiectivul de conversie: Restaurarea imaginii Compensarea distorsiunilor existente, de exemplu, condiții fotografice slabe. Transformările digitale prin metode de transformare pot fi împărțite în trei tipuri: Transformări de amplitudine ale AP Transformări geometrice ale GP combinate ... | |||
| 5882. | INFORMAȚII ECONOMICE ȘI PRELUCRAREA SA | 55,63 KB | |
| Parametrii elementelor sistemului de proiectare a tehnologiei informației sunt interdependenți. Având în vedere principalele caracteristici ale proceselor tehnologice de prelucrare a datelor, indicatorii generalizați sunt utilizați cu detalierea lor în continuare la alte niveluri de analiză a sistemului de procesare a datelor. Acești parametri includ: efectul economic al automatizării procesării datelor OD; cheltuieli de capital pentru echipamente de calcul și organizaționale; costul proiectării proceselor tehnologice OD; resurse pe ... | |||
| 4467. | Prelucrarea informațiilor text | 39,47 KB | |
| Informații generale despre sistemele de pregătire a documentelor text. Cunoașterea interfeței procesorului de text Microsoft Word. Sistem de referință. Etape de creare a documentelor text. Verificarea ortografiei. Mutare în jurul documentului. Marcaje. Hiperlinkuri. | |||
| 19110. | Prelucrarea cerealelor după recoltare | 203,89 KB | |
| Recolta brută de cereale și distribuția acesteia după scopul furajelor. Baza materială și tehnică pentru curățarea post-recoltare și depozitarea cerealelor în fermă. Tehnologie de prelucrare a cerealelor după recoltare. Ventilația activă a cerealelor. | |||
| 7902. | Prelucrarea Electrospark în restaurarea pieselor | 39,08 KB | |
| Procesul este utilizat pentru a construi și a întări suprafața cu uzură de până la 02 mm, cu cerințe ridicate pentru duritatea și rezistența la uzură a suprafeței restaurate și o cerință non-rigidă pentru continuitatea acoperirii. Cu o alegere rațională a materialului anodic, se formează un strat de valori ridicate de duritate și rezistență la uzură pe suprafața piesei recuperabile întărite. Rugozitatea inițială a suprafeței restaurate nu trebuie să depășească Rz 10 µm. Prelucrarea pieselor după aplicarea acoperirilor În condiții de funcționare, suprafețe depuse ... | |||
| 969. | Recoltarea și prelucrarea primară a hameiului | 155,64 KB | |
| Test... Moduri de uscare a cerealelor și semințelor. Alegerea modului de uscare în funcție de cultura calității și scop. Sunt folosite diverse metode de uscare: chimică aer-solară termică etc. Moduri de uscare a cerealelor și semințelor. | |||
| 3540. | Lecție, Prelucrarea programatică a datelor pe computer | 14,42 KB | |
| Pentru a vă familiariza cu noile concepte de programe de date. Stăpânirea conceptului de programe de date. Datele sunt o succesiune de zerouri și unii. | |||
| 13640. | Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor directe și indirecte | 73,96 KB | |
| Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor directe și indirecte 1. Scopul lucrării Studiul metodelor de prelucrare și prezentarea rezultatelor măsurătorilor unice pe exemplul măsurării rezistenței unui reostat. Circuite de testare Rezultate ale măsurătorilor și calculelor Analiza rezultatelor obținute și concluzii scurte Semnătura Data Foi elaborate de Khmara A.3 Rezultate ale măsurătorilor directe Schemă Tip voltmetru Raport Citiri instrument Rezultatul măsurătorilor de caz V mA V mA a M2004 120 60 24 30 E59 120 60 24 30 b M2004 119 60 238 30 E59 116 53 232 53; V; ... | |||
| 5969. | Cercetarea statistică și prelucrarea datelor statistice | 766,04 KB | |
| Cursul acoperă următoarele subiecte: observarea statistică, rezumatul și gruparea statistică, formele de exprimare a indicatorilor statistici, observarea eșantionului, studiul statistic al relației dintre fenomenele socio-economice și dinamica fenomenelor socio-economice, indicii economici. | |||
Modurile și metodele de stocare a masei de cereale se bazează pe proprietățile lor. Utilizarea corectă a relațiilor acestor proprietăți și interacțiunea dintre masa de cereale și mediu (depozitare, atmosferă) asigură cea mai mare eficiență tehnologică și economică în timpul depozitării.
Starea și siguranța cerealelor sunt influențate de factori precum umiditatea și temperatura masei cerealelor și a mediului său, accesul aerului la masa cerealelor (gradul de aerare). Acești factori stau la baza modurilor de stocare.
Sunt utilizate trei moduri de stocare a masei de cereale:
- În stare uscată, adică cu umiditate până la W 3? W КР? W BAZ critic - 7,0%,
- · Într-o stare răcită (când temperatura bobului este redusă la limitele care inhibă semnificativ funcțiile vitale ale componentelor masei bobului) t s? 10 0 C;
- · Fără acces aerian (într-o stare sigilată).
În plus, este necesar să se utilizeze metode auxiliare care vizează creșterea stabilității maselor de cereale în timpul depozitării. Astfel de tehnici includ curățarea de impurități înainte de depozitare, ventilația activă, conservarea chimică, combaterea dăunătorilor a stocurilor de cereale, respectarea unui set de măsuri operaționale etc.
Cele mai bune rezultate se obțin cu utilizarea complexă a modurilor, de exemplu, stocarea masei de cereale uscate la temperaturi scăzute folosind aerul rece și exterior pentru răcire în timpul schimbărilor naturale de temperatură.
Depozitarea uscată este principalul mijloc de a menține viabilitatea ridicată a semințelor în loturi de semințe din toate culturile și calitatea cerealelor în scopuri alimentare pe toată perioada de depozitare. Acest mod este cel mai potrivit pentru depozitarea pe termen lung a cerealelor.
Boabele trebuie monitorizate în mod sistematic: răcirea în timp util și o izolare suficientă de influențele externe (fluctuații accentuate ale temperaturii aerului exterior și a umidității sale ridicate) permit stocarea boabelor cu pierderi minime timp de câțiva ani.
Ca rezultat al curățării primare, curățării pe triere, ventilației active, sa obținut umiditatea optimă a boabelor, prin urmare, acest lot de hrișcă va fi depozitat în vrac în coșuri. Avantajele acestei metode sunt următoarele: aria și volumul grânarului sunt utilizate mai complet; există mai multe oportunități pentru deplasarea mecanizată a maselor de cereale; lupta împotriva dăunătorilor din stocurile de cereale este facilitată; este mai convenabil să se organizeze monitorizarea calității cerealelor; costurile ambalării și transferului produselor dispar.
Coșurile depozitate sunt așezate în 2-4 rânduri cu pasaje longitudinale și transversale între ele. Lățimea pasajelor longitudinale trebuie să fie de cel puțin 2 m și, de preferință, de 3-4 m pentru trecerea vehiculelor. Lățimea culoarelor transversale este de obicei 1,2-1,5 m, cu o distanță între ele care nu depășește 18 m. În instalațiile de depozitare a alimentelor și a cerealelor furajere, rândurile longitudinale extreme de coșuri sunt permise să fie plasate în apropierea pereților exteriori. Ca urmare a depozitării cerealelor în coșuri, poate reduce semnificativ costul depozitării cerealelor, păstrând calitatea hrișcului. Este necesar să se păstreze cerealele la o temperatură care nu depășește 10 0 С cu un conținut de umiditate de 14,5%.
Ca urmare a depozitării cerealelor, este posibil să se reducă masa loturilor stocate. Motivele pentru aceasta pot fi următoarele: scăderea în greutate datorată schimbărilor în calitatea cerealelor și pierderea naturală a greutății cerealelor. O scădere a masei loturilor depozitate este afectată de o scădere a umidității boabelor ca urmare a procesului de desorbție, precum și de o scădere a conținutului de impurități de gunoi datorită pierderii fracțiilor mici.
Pierderea naturală a cerealelor constă din două surse de pierderi: biologică și mecanică. Cauza pierderilor biologice este respirația masei de cereale. Cauza pierderilor mecanice este pulverizarea masei de cereale în timpul operațiunilor de descărcare și încărcare.
Pierderea naturală a greutății cerealelor cu o durată de valabilitate de 7 luni este calculată prin formula:
Hei = a + (b x c) / r,%,
unde a este rata pierderii naturale pentru perioada de depozitare tabulară anterioară,%; b - diferența dintre ratele pierderilor naturale pentru perioadele de depozitare tabulare ulterioare și anterioare,%; в - diferența dintre perioada medie și perioada de valabilitate tabulară anterioară, luni; d - diferența dintre perioadele de depozitare tabulare ulterioare și anterioare, luni.
c = 7-6 = 1 lună
r = 12-6 = 3 luni
Hei = 0,11 + (0,04x 1): 3 = 0,12%
Rata pierderii naturale în timpul depozitării hrișcului.
